CN209228080U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位装置，该装置包括：第一定位板，用于垂直夹设于待焊接构件的两个翼缘板之间且向待焊接构件的腹板处延伸；锁定装置，设置于第一定位板，用于将第一定位板与待焊接构件相锁紧；紧固装置，设置于第一定位板，用于对待焊接钢板进行定位；待焊接钢板用于在定位后与待焊接构件相焊接。本实用新型中，待焊接钢板通过第一定位板与待焊接构件相对固定，实现了待焊接钢板与待焊接构件焊接前的精准定位，避免待焊接钢板的错位或者移动等，便于待焊接钢板与待焊接构件的焊接，进而确保了钢结构安装的准确、稳定、快速地安装，操作方便，加快了施工速度，结构简单，节省成本。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

在工业民用建筑施工、市政或公路隧道暗挖法施工中，钢结构厂房梁柱安装或在暗挖施工中初期支护钢拱架的连接，通常是在两个待焊接构件的端部分别焊接钢板，然后钢板通过高强螺栓进行连接。在待焊接构件与钢板焊接前，钢板上的螺栓孔已经加工成型，如果钢板在与待焊接构件的焊接过程中定位不准，在钢板安装螺栓时螺栓就无法顺利穿入，或者，强行将螺栓穿过易产生螺栓附加应力，使螺栓受力状态发生改变，使用寿命降低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种定位装置，旨在解决现有技术中钢板在与待焊接构件焊接时定位不准的问题。

本实用新型提出了一种定位装置，该装置包括：第一定位板，用于垂直夹设于待焊接构件的两个翼缘板之间且向待焊接构件的腹板处延伸；锁定装置，设置于第一定位板，用于将第一定位板与待焊接构件相锁紧；紧固装置，设置于第一定位板，用于对待焊接钢板进行定位；待焊接钢板用于在定位后与待焊接构件相焊接。

进一步地，上述定位装置中，紧固装置包括：连接柱，设置于第一定位板，用于穿设待焊接钢板上的安装孔；紧固机构，设置于连接柱，用于对待焊接钢板进行紧固。

进一步地，上述定位装置中，连接柱设置有螺纹，紧固机构为螺母，螺母与连接柱相螺接，螺母用于与第一定位板夹紧待焊接钢板。

进一步地，上述定位装置中，连接柱的数量与安装孔的数量相同且设置的位置一一对应，紧固机构设置的数量与连接柱的数量相同且一一对应设置。

进一步地，上述定位装置中，锁定装置包括：第二定位板，与第一定位板垂直连接且与腹板相平行；锁定机构，设置于第二定位板，用于使第二定位板与翼缘板相锁紧。

进一步地，上述定位装置中，锁定机构包括：连接板和锁紧件；其中，第二定位板的长度大于两个翼缘板之间的距离；连接板与第二定位板的任一侧边垂直连接，并且，连接板与翼缘板相平行且置于任一翼缘板的外侧；锁紧件用于将连接板与对应的翼缘板相锁紧。

进一步地，上述定位装置中，连接板开设有螺纹孔，锁紧件为螺栓，螺栓穿设于螺纹孔且抵接于翼缘板，以对翼缘板锁紧。

进一步地，上述定位装置中，连接板为两个，两个连接板分别与第二定位板相对的两个侧边一一对应且垂直连接，两个连接板均与两个翼缘板相平行且分别一一对应地置于两个翼缘板的外侧；锁紧件为两个，两个锁紧件与两个连接板一一对应，并且，每个锁紧件均用于将对应的连接板与翼缘板相锁紧。

进一步地，上述定位装置中，第一定位板的长度小于两个翼缘板之间的距离，第一定位板长度方向上相对的两个侧边与两个连接板之间具有预设间隙，两个翼缘板分别夹设于第一定位板对应的侧边与对应的连接板之间的间隙内。

进一步地，上述定位装置还包括：提手，设置于第二定位板。

本实用新型中，通过锁定装置将第一定位板与待焊接构件相锁紧，再通过紧固装置对待焊接钢板进行定位，这样，待焊接钢板通过第一定位板与待焊接构件相对固定，实现了待焊接钢板与待焊接构件焊接前的精准定位，避免待焊接钢板的错位或者移动等，便于待焊接钢板与待焊接构件的焊接，解决了现有技术中钢板在与待焊接构件焊接时定位不准的问题，进而确保了钢结构安装的准确、稳定、快速地安装，操作方便，加快了施工速度，结构简单，节省成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图。在建筑工程中，两个待焊接构件之间的连接方式可以为：每个待焊接构件焊接一个钢板，每个钢板均开设有安装孔，两个钢板上安装孔设置的数量和设置位置一一对应，螺栓依次穿设两个钢板上的安装孔后与螺母相螺接，从而实现两个待焊接构件的连接。其中，待焊接构件可以为工字型、H型等，如工字梁或者H型梁。本实施例中的定位装置对待焊接钢板进行定位，待焊接钢板在定位后与待焊接构件焊接连接。

如图1所示，定位装置包括：第一定位板1、锁定装置2和紧固装置3。其中，第一定位板1用于垂直夹设于待焊接构件的两个翼缘板之间且向待焊接构件的腹板处延伸。具体地，待焊接构件设置有一个腹板和两个呈平行并列状态的翼缘板，腹板设置于两个翼缘板之间，并且，腹板与两个翼缘板均相垂直。第一定位板1置于两个翼缘板之间，并且，第一定位板1与两个翼缘板均相垂直，第一定位板1并不与腹板相平行而是也与腹板相垂直，第一定位板1向腹板处延伸。优选的，第一定位板1与腹板相接触。待焊接构件可以呈工字型、H型等，本实施例对此不作任何限制。

锁定装置2设置于第一定位板1，锁定装置2用于将第一定位板1与待焊接构件相锁紧，以使得第一定位板1与待焊接构件保持相对固定的状态。紧固装置3设置于第一定位板1，紧固装置3用于对待焊接钢板进行定位，使得待焊接钢板与第一定位板1相对固定。待焊接钢板用于在定位后与待焊接构件相焊接。

具体实施时，第一定位板1可以为钢板，第一定位板1可以为10～15mm厚的钢板。

使用时，预先确定待焊接构件和待焊接钢板，将第一定位板1放置于待焊接构件的两个翼缘板之间，并且，第一定位板1与腹板相垂直。然后，通过锁定机构22对第一定位板1与待焊接构件进行锁紧，使得第一定位板1与待焊接构件保持固定不动的状态。再通过紧固装置3对待焊接钢板进行定位，使得待焊接钢板与第一定位板1相对固定，即使得待焊接钢板相对于待焊接构件保持固定不动的状态，最后对待焊接钢板和待焊接构件进行焊接即可。

可以看出，本实施例中，通过锁定装置2将第一定位板1与待焊接构件相锁紧，再通过紧固装置3对待焊接钢板进行定位，这样，待焊接钢板通过第一定位板1与待焊接构件相对固定，实现了待焊接钢板与待焊接构件焊接前的精准定位，避免待焊接钢板的错位或者移动等，便于待焊接钢板与待焊接构件的焊接，解决了现有技术中钢板在与待焊接构件焊接时定位不准的问题，进而确保了钢结构安装的准确、稳定、快速地安装，操作方便，加快了施工速度，结构简单，节省成本。

继续参见图1，上述实施例中，紧固装置3可以包括：连接柱31和紧固机构。其中，连接柱31设置于第一定位板1，连接柱31用于穿设待焊接钢板上的安装孔。具体地，连接柱31的第一端与第一定位板1相连接，连接柱31的第二端为自由端并向远离第一定位板1的方向延伸。待焊接钢板上预先开设有安装孔，该安装孔穿设连接柱31。优选的，连接柱31的第一端与第一定位板1为焊接连接。

紧固机构设置于连接柱31，紧固机构用于对待焊接钢板进行紧固，使得待焊接钢板与第一定位板1相对固定。

优选地，连接柱31的柱体上设置有螺纹，紧固机构为螺母，螺母与连接柱31相螺接，螺母用于与第一定位板1夹紧待焊接钢板。具体地，连接柱31穿设待焊接钢板上的安装孔，螺母与连接柱31相螺接以不断地将待焊接钢板向第一定位板1处挤压，螺母不断拧紧直至待焊接钢板与第一定位板1紧密接触，从而使得螺母与第一定位板1对待焊接钢板进行夹紧。这样，通过螺母与连接柱31的螺接来实现对待焊接钢板的紧固，结构简单，便于实施。

可以看出，本实施例中，通过连接柱31穿设待焊接钢板上的安装孔，再通过紧固机构对待焊接钢板进行紧固，实现了待焊接钢板的紧固，使得待焊接钢板与第一定位板1相对固定，即待焊接钢板与待焊接构件相对固定，结构简单，便于实施，进而确保了待焊接钢板与待焊接构件焊接前的精准定位。

上述实施例中，待焊接钢板上的安装孔的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。为了对待焊接钢板进行定位，连接柱31的数量与安装孔的数量相同，各连接柱31设置的位置与各安装孔设置的位置一一对应，以使每个连接柱31均穿设对应的安装孔。紧固机构设置的数量与连接柱31的数量相同，并且，各紧固机构与各连接柱31一一对应设置，使得每个紧固机构均设置于对应的连接柱31，以使每个紧固机构均对待焊接钢板进行紧固。这样，能够有效地确保待焊接钢板与第一定位板1之间的相对固定，保证了待焊接钢板的精准定位。

继续参见图1，上述各实施例中，锁定装置2可以包括：第二定位板21和锁定机构22。其中，第二定位板21与第一定位板1相连接，并且，第二定位板21与第一定位板1相垂直，则第二定位板21与第一定位板1形成“L”型。第二定位板21与腹板相平行，并且，第二定位板21与腹板之间具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。优选的，第一定位板1与第二定位板21之间为焊接连接。

锁定机构22设置于第二定位板21，锁定机构22用于使第二定位板21与翼缘板相锁紧，以使第二定位板21与待焊接构件相对固定，即第一定位板1与待焊接构件相对锁定且相对固定。

具体实施时，第二定位板21可以为钢板，第二定位板21可以为10～15mm厚的钢板。

可以看出，本实施例中，通过锁定机构22将第二定位板21与待焊接构件的翼缘板相锁紧，使得第二定位板21与待焊接构件相对固定，实现了第一定位板1与待焊接构件相对锁定，确保了第一定位板1与待焊接构件保持固定不动的状态，便于待焊接钢板与待焊接构件之间的精准定位。

继续参见图1，上述实施例中，锁定机构22可以包括：连接板221和锁紧件222。其中，第二定位板21的长度(图1所示的由左至右的方向为长度方向)大于两个翼缘板之间的距离，则第二定位板21长度方向的两个侧边均置于两个翼缘板的外侧。第二定位板21长度方向上的任意一个侧边与连接板221相垂直连接，则第二定位板21与连接板221形成了“L”型。连接板221与翼缘板相平行，并且，连接板221置于任意一个翼缘板的外侧，也就是说，连接板221与第二定位板21长度方向上的两个侧边中任意一个侧边相连接，并且，连接板221置于该侧边所对应的翼缘板的外侧，连接板221与该翼缘板之间具有间隙。锁紧件222设置于连接板221，锁紧件222用于将连接板221与对应的翼缘板相锁紧，以使连接板221与翼缘板相对固定。

优选的，连接板221开设有螺纹孔，锁紧件222为螺栓，螺栓穿设于螺纹孔且抵接于对应的翼缘板，以对翼缘板锁紧。具体地，连接板221具有预设厚度，该预设厚度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，连接板221的厚度为10～15mm。螺栓与连接板221上的螺纹孔相螺接，并且，螺栓不断拧紧以挤压待焊接构件的翼缘板，从而实现连接板221与对应的翼缘板之间的锁紧，结构简单，便于操作，节约成本。在本实施例中，螺栓可以为M12～M24的螺栓。

可以看出，本实施例中，通过连接板221置于待焊接构件的翼缘板的外侧，再通过锁紧件222将连接板221与对应的翼缘板进行锁紧，实现了第二定位板21与翼缘板的锁紧，结构简单，便于实施。

继续参见图1，上述实施例中，连接板221可以为两个，两个连接板221分别与第二定位板21长度方向上相对的两个侧边一一对应且垂直连接，则两个连接板221与第二定位板21形成了“U”型结构。两个连接板221均与两个翼缘板相平行，并且，两个连接板221分别一一对应地置于两个翼缘板的外侧，则两个连接板221与第二定位板21形成的“U”型结构盖设于两个翼缘板之间，并且，两个连接板221将两个翼缘板包覆在内，第二定位板21横设于两个翼缘板的顶部。

锁紧件222可以为两个，两个锁紧件222与两个连接板221一一对应，并且，每个锁紧件222均用于将对应的连接板221与对应的翼缘板相锁紧。优选的，每个连接板221均开设有螺纹孔，每个锁紧件222均为螺栓，每个螺栓穿设于对应的螺纹孔且抵接于对应的翼缘板。

可以看出，本实施例中，通过设置两个连接板221和两个锁紧件222，使得第二定位板21长度方向的两侧与两个翼缘板一一对应的锁紧，确保了第二定位板21与翼缘板之间稳定地锁紧，避免出现移位，进而确保了第一定位板1与待焊接构件的相对固定。

继续参见图1，上述实施例中，第一定位板1的长度(图1所示的由左至右的方向为长度方向)小于两个翼缘板之间的距离，则第一定位板1长度方向的两个侧边均置于两个翼缘板的内侧，并且，第一定位板1长度方向的中心线与第二定位板21长度方向的中心线相对齐。第一定位板1长度方向上相对的两个侧边与两个连接板221之间具有预设间隙，两个翼缘板分别夹设于第一定位板1对应的侧边与对应的连接板221之间的间隙内。具体地，第一定位板1长度方向上相对的两个侧边中的每一个侧边与对应的连接板221之间均具有预设间隙，每一个侧边与对应的连接板221之间的间隙均可以容纳并夹设一个翼缘板，则两个翼缘板均置于第一定位板1长度方向上相对的两个侧边与对应的两个连接板221之间的间隙内。具体实施时，预设间隙可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

继续参见图1，上述实施例中，定位装置还可以包括：提手。其中，提手设置于第二定位板21。提手可以呈“U”型，也可以为其他形状，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，提手为直径8mm的钢筋塑料套。这样，通过设置提手，便于携带和拆卸，方便工作人员的使用。

结合图1对定位装置的使用进行详细描述：预先确定待焊接构件和待焊接钢板，将第一定位板1放置于待焊接构件的两个翼缘板之间，并且，第一定位板1与腹板相垂直。第二定位板21置于两个翼缘板顶部的上方，第二定位板21长度方向的两个连接板221分别置于两个翼缘板的外侧。每个连接板221均开设有螺纹孔，两个螺栓穿设对应的螺纹孔后将对应的翼缘板进行拧紧，以使得第二定位板21与翼缘板相对锁紧。然后，将待焊接钢板套设于第一定位板1上的连接柱31上，通过螺母与连接柱31不断拧紧直至使得待焊接钢板与第一定位板1相接触，并使得螺母与第一定位板1将待焊接钢板进行夹紧，使得待焊接钢板与第一定位板1相对固定，即待焊接钢板相对于待焊接构件保持固定不动的状态，最后对待焊接钢板和待焊接构件进行焊接。焊接完毕后，将螺母拆卸下来，并将螺栓拆卸下来，拉动提手即可将定位装置从焊接好后的待焊接构件和待焊接钢板上拆下来。

综上所述，本实施例中，待焊接钢板通过第一定位板1与待焊接构件相对固定，实现了待焊接钢板与待焊接构件焊接前的精准定位，避免待焊接钢板的错位或者移动等，便于待焊接钢板与待焊接构件的焊接，进而确保了钢结构安装的准确、稳定、快速地安装，操作方便，加快了施工速度，结构简单，节省成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

第一定位板(1)，用于垂直夹设于待焊接构件的两个翼缘板之间且向所述待焊接构件的腹板处延伸；

锁定装置(2)，设置于所述第一定位板(1)，用于将所述第一定位板(1)与所述待焊接构件相锁紧；

紧固装置(3)，设置于所述第一定位板(1)，用于对待焊接钢板进行定位；所述待焊接钢板用于在定位后与所述待焊接构件相焊接。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述紧固装置(3)包括：

连接柱(31)，设置于所述第一定位板(1)，用于穿设所述待焊接钢板上的安装孔；

紧固机构，设置于所述连接柱(31)，用于对所述待焊接钢板进行紧固。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述连接柱(31)设置有螺纹，所述紧固机构为螺母，所述螺母与所述连接柱(31)相螺接，所述螺母用于与所述第一定位板(1)夹紧所述待焊接钢板。

4.根据权利要求2或3所述的定位装置，其特征在于，所述连接柱(31)的数量与所述安装孔的数量相同且设置的位置一一对应，所述紧固机构设置的数量与所述连接柱(31)的数量相同且一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述锁定装置(2)包括：

第二定位板(21)，与所述第一定位板(1)垂直连接且与所述腹板相平行；

锁定机构(22)，设置于所述第二定位板(21)，用于使所述第二定位板(21)与所述翼缘板相锁紧。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述锁定机构(22)包括：连接板(221)和锁紧件(222)；其中，

所述第二定位板(21)的长度大于两个所述翼缘板之间的距离；

所述连接板(221)与所述第二定位板(21)的任一侧边垂直连接，并且，所述连接板(221)与所述翼缘板相平行且置于任一所述翼缘板的外侧；

所述锁紧件(222)用于将所述连接板(221)与对应的所述翼缘板相锁紧。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述连接板(221)开设有螺纹孔，所述锁紧件(222)为螺栓，所述螺栓穿设于所述螺纹孔且抵接于所述翼缘板，以对所述翼缘板锁紧。

8.根据权利要求6或7所述的定位装置，其特征在于，

所述连接板(221)为两个，两个所述连接板(221)分别与所述第二定位板(21)相对的两个侧边一一对应且垂直连接，两个所述连接板(221)均与两个所述翼缘板相平行且分别一一对应地置于两个所述翼缘板的外侧；

所述锁紧件(222)为两个，两个所述锁紧件(222)与两个所述连接板(221)一一对应，并且，每个所述锁紧件(222)均用于将对应的所述连接板(221)与所述翼缘板相锁紧。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位板(1)的长度小于两个所述翼缘板之间的距离，所述第一定位板(1)长度方向上相对的两个侧边与两个所述连接板(221)之间具有预设间隙，两个所述翼缘板分别夹设于所述第一定位板(1)对应的侧边与对应的所述连接板(221)之间的间隙内。

10.根据权利要求5至7中任一项所述的定位装置，其特征在于，还包括：

提手(4)，设置于所述第二定位板(21)。