CN217573430U - 一种预制装配式构件钢筋定位器 - Google Patents

Abstract

一种预制装配式构件钢筋定位器，涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制装配式构件钢筋定位装置。它包括上夹板、下夹板、导向螺杆以及转动套，在上夹板与下夹板之间安装左夹紧螺杆和右夹紧螺杆，上夹板的上表面中心位置与下夹板的下表面中心位置均固定有导向螺纹套筒，导向螺纹套筒的内腔中拧入导向螺杆，在导向螺杆另一端通过销轴连接转动套，转动套一端插入内推螺杆，另一端插入内推滑杆，内推滑杆的外端头固定贴紧板。本实用新型具有的有益效果是：夹板与下夹板、左夹紧螺杆与右夹紧螺杆以及导向螺纹套筒的设置，可对相对倾斜的钢筋有效地夹紧；转动套的设置，可对相对倾斜的钢筋有效地实现角度方位的调整。

Description

一种预制装配式构件钢筋定位器

技术领域

一种预制装配式构件钢筋定位器，涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制装配式构件钢筋定位装置。

背景技术

预制装配式构件是目前较为常见的建筑结构，通过模板配合钢筋捆扎并在厂区进行混凝土的浇筑固化，随后在建筑位置进行组合拼装。这种装配方式受户外天气影响小，比现场浇筑的形式效率更高。

现有的预制装配结构通常是利用钢模板配合钢筋的捆扎构成骨架结构，随后通过对骨架浇筑实现最后的成型。

但这种形式存在一定的问题，具体的如说明书附图图1以及图2所示的那样，钢筋13在穿过模板15的模板穿筋孔14时并非与模板之间固定连接，模板穿筋孔通常大于钢筋直径，同时为了让模板适配不同直径的钢筋，有时模板穿筋孔的直径是钢筋的数倍，这样钢筋通过焊接的形式与模板之间连接就会相对困难，而采用孔塞结构时，不仅需要钢筋与模板穿筋孔之间同轴，同时在钢筋以及穿过模板穿筋孔后，孔塞便不容易实现安装，这样的原因导致了模板与钢筋结构连接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种可对相对倾斜的钢筋实现有效角度调整、固定以及顶紧的装置。其技术方案如下：

一种预制装配式构件钢筋定位器，其关键技术在于包括上夹板、下夹板、导向螺杆以及转动套，在上夹板与下夹板之间安装左夹紧螺杆和右夹紧螺杆，上夹板的上表面中心位置与下夹板的下表面中心位置均固定有导向螺纹套筒，导向螺纹套筒的内腔中拧入导向螺杆，在导向螺杆另一端通过销轴连接转动套，转动套一端插入内推螺杆，另一端插入内推滑杆，内推滑杆的外端头固定贴紧板。

所述上夹板与下夹板均呈平板状结构。

在所述上夹板与下夹板上均设置螺孔。

在所述上夹板的上表面以及下夹板的下表面位于左夹紧螺杆与右夹紧螺杆上均套接夹紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、上夹板与下夹板、左夹紧螺杆与右夹紧螺杆以及导向螺纹套筒的设置，可对相对倾斜的钢筋有效地夹紧；

2、转动套的设置，可对相对倾斜的钢筋有效地实现角度方位的调整；

3、转动套内内推滑杆及内推螺杆的设置，使定位器与模板能有效地顶紧、贴合，从而方便后续的捆扎。

4、该种结构易于拆卸以及固定，同时对已经穿过模板的钢筋无需进行拆卸，相对工作量更少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有技术结构示意图；

图2是现有技术使用状态示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是3侧视图；

图5是本实用新型使用状态示意图；

图6是本实用新型另一使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图3、图4，一种预制装配式构件钢筋定位器，其关键技术在于包括上夹板1、下夹板2、导向螺杆7以及转动套9；在上夹板1与下夹板2之间的左右两侧分别安装左夹紧螺杆4和右夹紧螺杆3，上夹板1的上表面中心位置与下夹板2的下表面中心位置均固定有导向螺纹套筒6，导向螺纹套筒6与其固定连接的板面之间相互垂直，导向螺纹套筒6的内腔中螺纹拧入导向螺杆7，通过转动导向螺杆7可以使其沿着导向螺纹套筒6做线性移动，同时导向螺杆7也相对于导向螺纹套筒6转动，借以调整上夹板1与下夹板2的位置，从而对钢筋进行夹紧；在导向螺杆7远离导向螺纹套筒6的另一端部外表面上开设销孔，该销孔内转动嵌入销轴8，销轴8与导向螺杆7之间相互垂直设置，通过销轴8固定连接圆直筒状的转动套9，转动套9呈两端开口状结构，基于销轴8相对于导向螺杆7可转动，使得转动套9亦可转动；转动套9一端插入内推螺杆10，另一端插入内推滑杆11，内推滑杆11与转动套9之间呈滑动接触设置，因此内推滑杆11可以相对于转动套9做一定距离的导向线性滑动，内推滑杆11的外端头固定有与其相互垂直的贴紧板12，贴紧板12呈平板状结构，贴紧板12的作用在于与模板的表面紧贴，并在转动套内推螺杆10的顶推作用下将贴紧板12紧贴在模板的表面。

所述上夹板1与下夹板2均呈平板状结构，上夹板1与下夹板2的作用在于以正对的形式夹紧钢筋。

在所述上夹板1与下夹板2上均设置对应的螺孔，用于左夹紧螺杆4和右夹紧螺杆3的安装。

在所述上夹板1的上表面以及下夹板2的下表面位于左夹紧螺杆4与右夹紧螺杆3上均螺纹套接夹紧螺母5，使用时利用上夹板1与下夹板2分别从上下位夹紧钢筋，随后将左夹紧螺杆4与右夹紧螺杆3穿过对应的螺孔，同时利用夹紧螺母5的上下抵近实现上夹板1与下夹板2对钢筋的稳固夹紧。

在所述转动套9的内壁设置有与内推螺杆10相匹配的内螺纹结构，内推螺杆10与该内螺纹结构螺纹旋接，基于两者的螺纹旋接结构使得内推螺杆10在转动时可以线性插入至转动套9的内壁并与内推滑杆11接触，对内推滑杆11起到顶推的作用。

本实用新型的工作原理如下：

如图5所示，该钢筋定位器在实际使用时为两个一组同时使用，两个定位器分别设置在模板15的前后两侧。由于钢筋13在穿过模板穿筋孔14的过程中会相对于模板15呈现出倾斜状态(图6所示)，因此先利用上夹板1与下夹板2对钢筋进行夹紧，随后调整上下两侧的转动套9的角度方位，并滑动内推滑杆11使得贴紧板12从上下两侧与模板15的表面贴紧，随后再利用内推螺杆10的转动顶紧实现贴紧板12的紧贴。由于定位器位于模板的前后侧成对使用，这样便可对相对倾斜的钢筋实现有效的角度固定以及顶紧，从而方便后续的捆扎。

Claims (5)

1.一种预制装配式构件钢筋定位器，其特征在于包括上夹板(1)、下夹板(2)、导向螺杆(7)以及转动套(9)，在上夹板(1)与下夹板(2)之间安装左夹紧螺杆(4)和右夹紧螺杆(3)，上夹板(1)的上表面中心位置与下夹板(2)的下表面中心位置均固定有导向螺纹套筒(6)，导向螺纹套筒(6)的内腔中拧入导向螺杆(7)，在导向螺杆(7)另一端通过销轴(8)连接转动套(9)，转动套(9)一端插入内推螺杆(10)，另一端插入内推滑杆(11)，内推滑杆(11)的外端头固定贴紧板(12)。

2.根据权利要求1所述一种预制装配式构件钢筋定位器，其特征是上夹板(1)与下夹板(2)均呈平板状结构。

3.根据权利要求1所述一种预制装配式构件钢筋定位器，其特征是在上夹板(1)与下夹板(2)上均设置螺孔。

4.根据权利要求1所述一种预制装配式构件钢筋定位器，其特征是在上夹板(1)的上表面以及下夹板(2)的下表面位于左夹紧螺杆(4)与右夹紧螺杆(3)上均套接夹紧螺母(5)。

5.根据权利要求1所述一种预制装配式构件钢筋定位器，其特征是在转动套(9)的内壁设置内螺纹结构。

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