CN207749517U - 一种混凝土管桩接桩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土管桩接桩器，包括：固定机构，所述固定机构包括固定组件以及设置在所述固定组件外壁上的夹紧组件；以及调节机构，所述调节机构设置在所述固定组件上；所述固定机构配合调节机构对不同直径的管桩进行接桩契合；本实用新型通过设置调节机构来对不同直径大小的管桩进行夹紧，在利用固定机构对整合接桩器进行夹合，解决了在接桩过程中，该装置的直径大小只能匹配安装一种规格的管桩，应用单一的问题，实现了可以针对多规格管桩使用的效果，生产线简单，产量高，效率快。

Description

一种混凝土管桩接桩器

技术领域

本实用新型涉及管桩生产用工装技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩接桩器。

背景技术

预应力混凝土管桩由于单桩承载力高、施工速度快、价格便宜等优点，已得到广泛的应用，目前，多数工程在对管桩接头处理上采用的是传统的人工施焊，在工艺和质量上该方法要求先对称点焊4-6点，在进行对称施焊时，待焊缝自然冷却后，才能继续施打或压桩，由于传统施焊的接桩技术耗用时间过多，焊缝质量受人为因素和天气条件的影响，难以保证，为提高接桩的效率和质量，寻求其他的接桩方法显得尤为必要。

专利号为CN104343117A的专利文献公开了一种混凝土管桩接桩器，包括左钢板和右钢板构成的套筒，左钢板和右钢板为半圆柱形且其内径与管桩外径相同，左钢板和右钢板的两侧边缘分别设置有两块加劲板，加劲板与左钢板和右钢板焊接，任意加劲板的边缘延长线均通过半圆柱的轴心，加劲板上设置有若干通孔，通孔上设置有固定螺栓，套筒的顶部和底部分别设置有锁套，锁套为圆柱形，锁套的内径与套筒的外径相同，该发明的有益效果是采用该接桩器接桩，管桩接口牢固，抗弯性能强，而且接桩技术简单，易于操作，不受天气和人为因素的影响，接桩速度快，效率高。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在接桩过程中，该装置的直径大小只能匹配安装一种规格的管桩，应用单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置调节机构来对不同直径大小的管桩进行夹紧，在利用固定机构对整合接桩器进行夹合，从而解决了在接桩过程中，该装置的直径大小只能匹配安装一种规格的管桩，应用单一的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种混凝土管桩接桩器，包括：

固定机构，所述固定机构包括固定组件以及设置在所述固定组件外壁上的夹紧组件；以及调节机构，所述调节机构设置在所述固定组件上；

所述固定机构配合调节机构对不同直径的管桩进行接桩契合。

作为一种优选，所述固定组件包括左钢板以及沿着圆心轴对称设置的右钢板。

作为一种优选，所述左钢板与右钢板一端通过铰接相连接，且沿着高度方向上下设置两个。

作为一种优选，所述夹紧组件包括：

加劲板a，所述加劲板a固定设置在所述左钢板的另一端且设置在其外壁上；

加劲板b，所述加劲板b固定设置在所述右钢板的另一端且设置在其外壁上；

通孔，所述通孔开设在所述加劲板a和加劲板b上且沿高度方向设置若干个；以及螺栓，所述螺栓配合安装在所述通孔内且用来控制所述固定组件的开合。

作为一种优选，所述加劲板a和加劲板b对称设置；

所述加劲板a内侧壁开设有齿槽a；

所述加劲板b内侧壁开设有与所述齿槽a齿合适配的齿槽b。

作为一种优选，所述调节机构包括：

弹簧，所述弹簧一端固定设置在所述固定组件内壁上，以及限位块，所述限位块设置在所述弹簧的另一端。

作为一种优选，所述弹簧呈圆周陈列设置在所述固定组件的内壁上。

作为一种优选，所述限位块设置为圆柱形。

作为一种优选，所述调节机构包括：

定位孔，所述定位孔对称开设在所述左钢板与右钢板上；

定位拴，所述定位拴插设在所述定位孔内且与所述定位孔大小相适配；以及螺帽，所述螺帽可转动套设在所述定位拴上且用于调整所述定位拴的松紧。

作为又一种优选，所述调节机构沿所述固定组件高度方向等距设置三组。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置调节机构来对不同直径大小的管桩进行夹紧，在利用固定机构对整合接桩器进行夹合，实现了可以针对多直径大小的管桩使用的效果，生产线简单，产量高，效率快；

(2)本实用新型中通过设置加劲板a与加劲板b齿合适配，再利用螺栓贯穿两板上的通孔，从而增加了左钢板、右钢板的紧密闭合，进而增加整体接桩器的夹紧程度，保证了在浇筑混凝土时不发生整体管桩倾覆问题；

(3)本实用新型中通过设置弹簧来配合不同直径的管桩，在管桩压缩弹性势能的同时，受到弹簧的支撑力；此外，配合限位块进一步对管桩进行定位的限制，使得不同直径的管径插设后，其位置是上下两根管桩轴心对齐且始终保持垂直，增加整体稳定性；

(4)本实用新型中通过限位块为软性材料，这里的软性材料为型号为YL108的铸造铝，管桩在调位的过程中，凹陷在铸造铝中，从而使得管桩的倾倒幅度减小，进而提高接桩后整管桩的稳定性；

(5)本实用新型中通过螺帽配合调整定位拴的松紧，进而利用定位拴对管桩进行限位，同时设置左右两组，上下设置三组使得两根管桩被整体定位，即轴心对齐且始终保持垂直，进而实现了对不同直径大小的管桩进行夹紧的效果。

综上所述，该设备具有操作简单，多规格使用的优点，尤其适用于管桩生产用工装技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为混凝土管桩接桩器实施例一的结构示意图。

图2为混凝土管桩接桩器实施例二的结构示意图。

图3为混凝土管桩接桩器的侧视示意图。

图4为固定机构的结构示意图。

图5为混凝土管桩接桩器实施例一的剖视示意图。

图6为调节机构的部分剖视示意图。

图7为加劲板a的结构示意图。

图8为加劲板b的结构示意图。

图9为固定机构的张开工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种混凝土管桩接桩器，包括：

固定机构1，所述固定机构1包括固定组件11以及设置在所述固定组件11外壁上的夹紧组件12；以及

调节机构2，所述调节机构2设置在所述固定组件11上；

所述固定机构1配合调节机构2对不同直径的管桩进行接桩契合。

在本实施例中，通过设置调节机构2来对不同直径大小的管桩进行夹紧，在利用固定机构1对整合接桩器进行夹合，实现了可以针对多规格管桩使用的效果，生产线简单，产量高，效率快。

进一步，如图3所示，所述固定组件11包括左钢板111以及沿着圆心轴对称设置的右钢板112。

进一步，如图9所示，所述左钢板111与右钢板112一端通过铰接件10相连接，且沿着高度方向上下设置两个。

在此值得说明的是，本实施例中优先使用铰接件10对左钢板111、右钢板112两钢板进行相连，其他可进行可转动连接的亦在保护范围内。

进一步，如图4所示，所述夹紧组件12包括：

加劲板a121，所述加劲板a121固定设置在所述左钢板111的另一端且设置在其外壁上；

加劲板b122，所述加劲板b122固定设置在所述右钢板112的另一端且设置在其外壁上；

通孔123，所述通孔123开设在所述加劲板a121和加劲板b122上且沿高度方向设置若干个；以及螺栓124，所述螺栓124配合安装在所述通孔123内且用来控制所述固定组件11的开合。

进一步，如图7、图8所示，所述加劲板a121和加劲板b122对称设置；

所述加劲板a121内侧壁开设有齿槽a1211；

所述加劲板b122内侧壁开设有与所述齿槽a1211齿合适配的齿槽b1221。

值得说明的是，通过设置加劲板a121与加劲板b122齿合适配，再利用螺栓124贯穿两板上的通孔123，从而增加了左钢板111、右钢板112的紧密闭合，进而增加整体接桩器的夹紧程度，保证了在浇筑混凝土时不发生整体管桩倾覆问题。

进一步，如图2所示，所述调节机构2包括：

弹簧21，所述弹簧21一端固定设置在所述固定组件11内壁上，以及

限位块22，所述限位块22设置在所述弹簧21的另一端。

进一步，如图5所示，所述弹簧21呈圆周陈列设置在所述固定组件11的内壁上。

进一步，如图5所示，所述限位块22设置为圆柱形；

在此需要说明的是限位块22为软性材料，这里的软性材料为型号为YL108的铸造铝，管桩在调位的过程中，凹陷在铸造铝中，从而使得管桩的倾倒幅度减小，进而提高接桩后整管桩的稳定性。

进一步，如图5所示，所述调节机构2沿所述固定组件11高度方向等距设置三组，在此值得一提的是，本实施例优选采用设置三组，其稳定性最强且材料利用率最高。

在本实施例中，通过设置弹簧21来配合不同直径的管桩，在此值得说明的是，这里的弹簧21其弹性势能很大，在管桩压缩弹性势能的时候同时受到固定组件11的内壁上呈圆周分布的弹簧的支撑力，同时，通过设置限位块22进一步对管桩进行定位的限制，使得不同直径的管径插设后，其位置是上下两根管桩轴心对齐且始终保持垂直。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6所示，所述调节机构2包括：

定位孔23，所述定位孔23对称开设在所述左钢板111与右钢板112上；

定位拴24，所述定位拴24插设在所述定位孔23内且与所述定位孔23大小相适配；以及螺帽25，所述螺帽25可转动套设在所述定位拴24上且用于调整所述定位拴24的松紧。

进一步，如图3所示，所述调节机构2沿所述固定组件11高度方向等距设置三组，在此值得一提的是，本实施例优选采用设置三组，其稳定性最强且材料利用率最高。

在本实施例中，通过设置螺帽25配合调整定位拴24的松紧，进而利用定位拴24对管桩进行限位，通过设置左右两组，上下设置三组使得两根管桩被整体定位，即轴心对齐且始终保持垂直，进而实现了对不同直径大小的管桩进行夹紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，包括：

固定机构(1)，所述固定机构(1)包括固定组件(11)以及设置在所述固定组件(11)外壁上的夹紧组件(12)；以及

调节机构(2)，所述调节机构(2)设置在所述固定组件(11)上；

所述固定机构(1)配合调节机构(2)对不同直径的管桩进行接桩契合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述固定组件(11)包括左钢板(111)以及沿着圆心轴对称设置的右钢板(112)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述左钢板(111)与右钢板(112)一端通过铰接件(10)相连接，且沿着高度方向上下设置两个。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述夹紧组件(12)包括：

加劲板a(121)，所述加劲板a(121)固定设置在所述左钢板(111)的另一端且设置在其外壁上；

加劲板b(122)，所述加劲板b(122)固定设置在所述右钢板(112)的另一端且设置在其外壁上；

通孔(123)，所述通孔(123)开设在所述加劲板a(121)和加劲板b(122)上且沿高度方向设置若干个；以及

螺栓(124)，所述螺栓(124)配合安装在所述通孔(123)内且用来控制所述固定组件(11)的开合。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述加劲板a(121)和加劲板b(122)对称设置；

所述加劲板a(121)内侧壁开设有齿槽a(1211)；

所述加劲板b(122)内侧壁开设有与所述齿槽a(1211)齿合适配的齿槽b(1221)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述调节机构(2)包括：

弹簧(21)，所述弹簧(21)一端固定设置在所述固定组件(11)内壁上，以及

限位块(22)，所述限位块(22)固定设置在所述弹簧(21)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述弹簧(21)呈圆周陈列设置在所述固定组件(11)的内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述限位块(22)设置为圆柱形。

9.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述调节机构(2)包括：

定位孔(23)，所述定位孔(23)对称开设在所述左钢板(111)与右钢板(112)上；

定位拴(24)，所述定位拴(24)插设在所述定位孔(23)内且与所述定位孔(23)大小相适配；以及

螺帽(25)，所述螺帽(25)可转动套设在所述定位拴(24)上且用于调整所述定位拴(24)的松紧。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩接桩器，其特征在于，所述调节机构(2)沿所述固定组件(11)高度方向等距设置三组。