CN209339158U - 一种装配式深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆、挂板；挂板两端有相配合的第一、第二对接体，其上有容置孔；容置孔内有预埋连接件，包括钢管和圆形钢板；圆形钢板上有与预制锚杆的螺纹端相配合的长圆形通孔；预制锚杆的螺纹端穿过预埋连接件连接有螺母；首层预制锚杆的上端连接有工装钢质连接件；工装钢质连接件包括与挂板连接的连接螺栓，设置在挂板右侧的钢板；钢板右侧设置有方钢；方钢上端设置有上下调节螺丝；方钢右侧设置有膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过方钢；方钢下端设置有相配合的预制路面板。该深基坑支护结构不仅定位精度高，便于安装，且有效提高施工效率。

Description

一种装配式深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护领域，尤其涉及一种装配式深基坑支护结构。

背景技术

当下，在建筑施工深基坑支护过程中，存在预制锚杆支护定位不准、效率不高等的问题，如中国专利文件，申请号为2018109323463，名称为“一种装配式深基坑支护结构及其施工方法”，其中记载了深基坑支护结构，其虽然达到了需要的强度，但是在实际支护过程中，锚杆穿过与挂板上容置孔相配合的混凝土块，其不能够精确地定位锚杆支护位置，施工过程需要施工人员不断的尝试找到合适的位置，不利于施工效率的提高。同时，斜坡面支护完成之后，雷雨天气下，雨水会顺着斜坡方向，沿着挂板向下渗漏，导致防水效果不佳，引起支护质量问题。基于此，本实用新型提出了采用新型的预埋连接件代替传统的混凝土块结构，并在斜坡支护的上方采用工装钢质连接件固定连接预制路面板的形式来提高防水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式深基坑支护结构，解决预制锚杆支护定位不准、组装效率不高以及防水效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆，与所述预制锚杆连接的挂板；所述挂板的上端设置有第一对接体，所述挂板的下端设置有第二对接体，所述第一对接体与第二对接体相匹配；所述挂板上开设有容置孔；所述容置孔内设置有相配合的预埋连接件；所述预埋连接件包括钢管，与所述钢管相配合的圆形钢板；所述圆形钢板设置在所述钢管的内部；所述圆形钢板上设置有与所述预制锚杆的螺纹端相配合的长圆形通孔；所述预制锚杆的螺纹端穿过所述预埋连接件连接有螺母；首层所述挂板的上端连接有工装钢质连接件；所述工装钢质连接件包括与所述挂板连接的连接螺栓，设置在所述挂板右侧的钢板；所述钢板右侧设置有方钢；所述方钢左侧上端，位于所述连接螺栓的下端设置有上下调节螺丝；所述方钢右侧位置上设置有膨胀螺栓，所述方钢上端设置有预制路面板，所述方钢和所述预制路面板通过膨胀螺栓固定连接在一起。

进一步的，所述预埋连接件和所述螺母之间设置有垫片。

进一步的，所述第一对接体和所述第二对接体的合体厚度与所述挂板厚度一样，形状为彼此相配合的企口。

进一步的，所述挂板上设置有预埋螺母柱，用于连接固定后续施工的模板。

进一步的，所述预制锚杆内部设置有注浆管。

进一步的，所述容置孔、钢管、圆形钢板和长圆形通孔处于同一轴心上。

进一步的，所述圆形钢板可旋转的设置在所述钢管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

在本深基坑支护结构中，预埋连接件中的圆形钢板上开设有长圆形的长圆形通孔，且其设置在钢管内部，则预制锚杆在支护的过程中，其上的螺纹端可以快速找到预埋连接件的位置，并从长圆形通孔穿出，不仅定位准确，且提高了支护效率。同时，通过工装钢质连接件连接预制路面板，能够减少雨水对支护结构的侵害，提高防水效果。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型装配式深基坑支护结构关键节点图；

图2为本实用新型装配式深基坑支护结构整体结构图；

图3为工装钢质连接件结构示意图；

图4为预埋连接件俯视图；

图5为预埋连接件主视图；

图6为圆形钢板结构示意图；

图7锚杆结构示意图；

附图标记说明：1、预制锚杆；2、挂板；201、第一对接件；202、第二对接件；203、预埋螺母柱；204、容置孔；3、预埋连接件；301、螺栓；302、钢管；303、圆形钢板；304、长圆形通孔；4、螺母；5、垫片；6、工装钢质连接件；601、连接螺栓；602、钢板；603、上下调节螺丝；604、膨胀螺栓；605、方钢；7、预制路面板；8、钢筋网格；9、注浆管。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆1、挂板2、第一对接件201、第二对接件202、预埋螺母柱203、容置孔204、预埋连接件3、螺栓301、钢管302、圆形钢板303、长圆形通孔304、螺母4、垫片5、工装钢质连接件6、连接螺栓601、钢板602、上下调节螺丝603、膨胀螺栓604、方钢 605、预制路面板7、注浆管9。

其中，挂板2与预制锚杆1通过预埋连接件3固定连接。所述挂板2在制作的过程中一次浇筑混凝土成型。所述挂板2的上端开设有第一对接体201，所述挂板2的下端开设有第二对接体202，所述第一对接体201与第二对接体202 相匹配；具体的，所述第一对接体201为位于挂板2右侧且厚度等于挂板厚度一半的企口，所述第二对接体202为位于挂板2左侧且厚度等于挂板厚度一半的企口，上下相邻两个所述挂板2匹配时，第一对接体201与第二对接体202 拼接即可。所述挂板2上开设有容置孔204，用于放置预埋连接件3，需要注意的是，预埋连接件3焊接在所述钢筋网格8的中间位置上，也就是容置孔204 的中心位置上，如图4所示。同时，所述容置孔204的位置上预埋连接件3中的圆形钢板303上的长圆形通孔304，供所述预制锚杆1的螺纹端穿出。所述挂板2上设有预埋螺母柱203，用于连接固定后续施工的模板。

如图5所示，所述预埋连接件3包括钢管302，与所述钢管302相配合的圆形钢板303。其中，所述圆形钢板303可旋转的放置在所述钢管302的内部，且所述圆形钢板303上开设有与所述预制锚杆1的螺纹端相配合的长圆形通孔 304，如图6所示，用于精确定位预制锚杆1螺纹端的位置。所述预制锚杆1的螺纹端穿过所述预埋连接件3，并与螺母4进行螺纹连接，所述预埋连接件3和所述螺母4之间安装有防腐处理钢材质的垫片5。

首层所述挂板2的上端连接有工装钢质连接件6，连接时挂板2高出预制路面板7一定距离，并用于挡水处理。所述工装钢质连接件6包括与所述挂板2 螺纹连接的连接螺栓601，位于在所述挂板2右侧的钢板602，钢板602上有供连接螺栓601穿过的螺纹孔。连接螺栓601穿过挂板2和钢板602，通过螺母紧固在钢板602上，从而实现将工装钢质连接件6固定在挂板上。所述钢板602 右侧焊接有方钢605，所述方钢605安装在预制路面板7上方。所述方钢605左侧上端，位于所述连接螺栓601的下端安装有上下调节螺丝603，其可以根据实际情况，通过旋转来对连接螺栓601进行上下调节。所述方钢605右侧位置上安装有膨胀螺栓604，所述方钢605和所述预制路面板7通过膨胀螺栓604固定连接在一起。

如图7所示，所述预制锚杆1内部设置有注浆管9，用于灌浆加固支护结构的稳定性，保证支护效果。

所述容置孔204、钢管302和圆形钢板303和长圆形通孔304处于同一轴心上。

本实用新型的动作过程如下：

首先，在基坑上打孔，孔的深度和直径大小根据设计确定，一般情况下，越往上的预制锚杆1的插入深度越，从而保证支护强度。然后，将预制锚杆1 放置在打的孔内，并给注浆管9注浆，将多余注浆管切除。之后，将挂板2进行叠加，保证第一对接件201和第二对接件202拼接完整；将预埋连接件3浇筑在容置孔204内，保证预制锚杆1内的螺栓301穿过和预埋连接件3，并在预制锚杆1的螺纹端上套设垫片5，安装螺母4。在此过程中，预埋连接件3中的长圆形通孔304可以帮助预制锚杆1快速定位并安装。最后，工装钢质连接件6 的连接螺栓601穿过挂板2，并将其固定在钢板602上，膨胀螺栓604放置在方钢605内部进行固定，旋转上下调节螺丝603来调节连接螺栓601的位置，保证预制路面板7同挂板2之间位置连接合理性，提高深基坑支护结构的安装效率和挡水效果。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆(1)，与所述预制锚杆(1)连接的挂板(2)；所述挂板(2)的上端设置有第一对接体(201)，所述挂板(2)的下端设置有第二对接体(202)，所述第一对接体(201)与第二对接体(202)相匹配；所述挂板(2)上开设有容置孔(204)；其特征在于：所述容置孔(204)内设置有相配合的预埋连接件(3)；所述预埋连接件(3)包括钢管(302)，与所述钢管(302)相配合的圆形钢板(303)；所述圆形钢板(303)设置在所述钢管(302)的内部；所述圆形钢板(303)上设置有与所述预制锚杆(1)的螺纹端相配合的长圆形通孔(304)；所述预制锚杆(1)的螺纹端穿过所述预埋连接件(3)连接有螺母(4)；首层所述挂板(2)的上端连接有工装钢质连接件(6)；所述工装钢质连接件(6)包括与所述挂板(2)连接的连接螺栓(601)，设置在所述挂板(2)右侧的钢板(602)；所述钢板(602)右侧设置有方钢(605)；所述方钢(605)左侧上端，位于所述连接螺栓(601)的下端设置有上下调节螺丝(603)；所述方钢(605)右侧位置上设置有膨胀螺栓(604)，所述方钢(605)下端设置有预制路面板(7)，所述方钢(605)和所述预制路面板(7)通过膨胀螺栓(604)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述预埋连接件(3)和所述螺母(4)之间设置有垫片(5)。

3.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述第一对接体(201)和所述第二对接体(202)的合体厚度与所述挂板(2)厚度一样，形状为彼此相配合的企口。

4.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述挂板(2)上设置有预埋螺母柱(203)，用于连接固定后续施工的模板。

5.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述预制锚杆(1)内部设置有注浆管(9)。

6.根据权利要求1所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述容置孔(204)、钢管(302)、圆形钢板(303)和长圆形通孔(304)处于同一轴心上。

7.根据权利要求6所述的装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述圆形钢板(303)可旋转的设置在所述钢管(302)内。