CN209875183U - 隧道ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，包括定位装置和夹紧装置，定位装置包括仰拱弧形模板和与仰拱弧形模板固定连接的定位座，夹紧装置通过连接件与定位座连接，连接件的一端沿横向可调节地连接在定位座上，另一端与夹紧装置连接，夹紧装置包括第一模板和第二模板，第一模板上设有第一绞耳，第二模板上设有第二绞耳，第一模板和第二模板之间通过紧固螺栓固定连接，第一模板和第二模板之间设有止水带，所述的第一模板和第二模板之间通过第一绞耳和第二绞耳铰接。本实用新型结构稳定，安装方便，可承载受力大，有效的减少了工程工期，同时可以保证止水带在各个方向均不发生位移，有效提升了止水带的止水效果。

Description

隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置

技术领域

本实用新型涉及隧道仰拱施工辅助设备，更具体地说是一种隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置。

背景技术

随着我国铁路隧道建设的快速发展和人工费用的不断升高，施工机械化已成为铁路隧道建设的发展必然。但是由于分部开挖工序衔接多、作业空间限制等因素，不能使用大型机械施工，工效不高。而全环开挖法，工序衔接少，作业空间大，初支可快速封闭成环，施工速度较快。

在隧道施工中，衬砌防排水要求较高，特别是电气化铁路隧道施工。隧道施工中，仰拱混凝土与二衬混凝土需分次浇筑，在仰拱矮边墙顶部设置中埋式止水带，防止施工缝渗漏水，按照验标要求，止水带需与施工缝中心线重合，且位置准确、固定牢固、平直，不得穿孔。

在仰拱混凝土施工中，因碰撞、混凝土振捣等原因，易造成止水带偏位，影响施工质量，形成衬砌渗漏水隐患。传统中埋式止水带固定采用U型钢筋卡，其特点是：施工简单，但是不易保证止水带位置准确，且固定不牢固，振捣后止水带偏位、不顺直，甚至止水带侧翻，影响隧道运营后防水质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，包括定位装置和夹紧装置，所述的定位装置包括仰拱弧形模板和与仰拱弧形模板固定连接的定位座，所述夹紧装置通过连接件与定位座连接，所述连接件的一端沿横向可调节地连接在定位座上，另一端与夹紧装置连接，所述的夹紧装置包括第一模板和第二模板，所述的第一模板上设有第一绞耳，所述的第二模板上设有第二绞耳，所述的第一模板和第二模板之间通过第一绞耳和第二绞耳铰接，所述第一模板和第二模板之间设有止水带，第一模板和第二模板之间通过紧固螺栓固定连接。

所述的定位座上设有调节孔A，所述连接件上与定位座连接的一端设有与调节孔A配合的调节孔B，所述的调节孔A和调节孔B通过锁定件连接。

所述的调节孔A至少设有两个，各调节孔A沿长度方向间隔设置在定位座上，所述的调节孔B至少设有两个，各调节孔B沿长度方向间隔设置在连接件上。

所述的连接件为连接杆，连接杆的一端与定位座连接，另一端与第一模板连接。

所述的连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件、第二连接件和夹紧装置的延伸方向相互垂直，所述第一连接件的一端具有所述调节孔B，另一端与所述第二连接件固定连接，所述第二连接件远离第一连接件的一侧与第一模板的外壁固定连接。

所述的仰拱弧形模板为反向拱形结构，在所述仰拱弧形模板的内弧面上设置有两个三角形的支撑架，两个所述支撑架分别位于仰拱弧形模板的内弧面的两端，所述定位座与其中一个支撑架固定连接。

所述第一模板由下钢板A和两侧钢板A组成，所述下钢板A和两侧钢板A之间设有第一肋板，所述第二模板由下钢板B和侧钢板B组成，所述下钢板B和侧钢板B之间设有第二肋板，所述第一肋板和第二肋板上均设有钢筋孔。

所述的下钢板A、两侧钢板A和第一肋板均垂直排布，所述的下钢板B、侧钢板B和第二肋板均垂直排布。

所述的第一肋板和第二肋板为梯形结构，且两者对称

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用第一模板和第二模板的一端通过第一绞耳和第二绞耳铰接在一起，然后将止水带铺设于第一模板和第二模板之间，用紧固螺栓连接第一模板和第二模板固定止水带，将部件连接成一个整体模板，同时可以保证止水带在各个方向均不发生位移，有效提升了止水带的止水效果，操作简单、施工效果好、速度快，劳动强度低，方便人员操作，结构稳定，可承载受力大。

2）通过将仰拱弧形模板设置成弧面机构，使得仰拱弧形模板的外弧面与仰拱弧面紧密贴合，保证定位的准确性；第一连接件和第二连接件以及第二连接件与第一模版之间通过焊接的方式连接，结构稳定可靠，可承受力大；设置调节孔，调节孔之间通过锁定件连接，通过调节调节孔A和调节孔B 的相对位置，可以调整夹紧装置的位置，以适应不同的施工环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型第一连接件结构示意图；

图中，1-仰拱弧形模板，2-定位座，3-第一模板，3.1-下钢板A，3.2-侧钢板A，4-第二模板，4.1-下钢板B，4.2-侧钢板B，5-第一绞耳，6-第二绞耳，7-紧固螺栓，8-止水带，9-调节孔A，10-调节孔B，11-第一连接件，12-第二连接件，13-第一肋板，14-第二肋板，15-钢筋孔，16-支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，包括定位装置和夹紧装置，所述的定位装置包括仰拱弧形模板1和与仰拱弧形模板1固定连接的定位座2，所述夹紧装置通过连接件与定位座2连接，所述连接件的一端沿横向可调节地连接在定位座2上，另一端与夹紧装置连接，所述的夹紧装置包括第一模板3和第二模板4，所述的第一模板3上设有第一绞耳5，所述的第二模板4上设有第二绞耳6，所述的第一模板3和第二模板4之间通过第一绞耳5和第二绞耳6铰接，第一模板3和第二模板4之间通过紧固螺栓7固定连接，所述第一模板3和第二模板4之间设有止水带8，所述的第一绞耳5和第二绞耳6之间设有螺栓；用紧固螺栓7连接第一模板3、第二模板4和止水带8能够保证止水带8的安装质量，确保仰拱纵向的防排水效果，止水带8采用一半位于第一模板3和第二模板4之间。

所述的定位座2上设有调节孔A9，所述连接件上与定位座2连接的一端设有与调节孔A9配合的调节孔B10，所述的调节孔A9和调节孔B10通过锁定件连接，调节孔A9和调节孔B10优选螺纹孔，锁定件优选为螺栓和与螺栓相配合的螺母。通过调节调节孔A9和调节孔B10的相对位置，可以调整夹紧装置的位置，以适应不同的施工环境。

所述的调节孔A9至少设有两个，各调节孔A9沿长度方向间隔设置在定位座2上，所述的调节孔B10至少设有两个，各调节孔B10沿长度方向间隔设置在连接件上。

所述的连接件为连接杆，连接杆的一端与定位座2连接，另一端与第一模板3连接。

所述的连接件包括第一连接件11和第二连接件12，所述第一连接件11、第二连接件12和夹紧装置的延伸方向相互垂直，所述第一连接件11的一端具有所述调节孔B10，另一端与所述第二连接件12固定连接，所述第二连接件12远离第一连接件11的一侧与第一模板3的外壁固定连接，第二连接件12优选为长度为6m的通长槽钢，沿止水带8的方向延伸，既保证止水带8沿施工缝的方向顺直，又对第一模板3的底部进行加固，第一连接件11与第二连接件12之间通过焊接的方式连接，第二连接件12和第一模板3之间通过焊接的方式连接，结构稳定可靠，可承受力大。

所述的仰拱弧形模板1为反向拱形结构，在所述仰拱弧形模板1的内弧面上设置有两个三角形的支撑架16，两个所述支撑架16分别位于仰拱弧形模板1的内弧面的两端，所述定位座2与其中一个支撑架16固定连接，仰拱弧形模板1的外弧面与墙体紧密贴合，定位座2与其中一个支撑架16焊接，结构稳定可靠。

所述第一模板3由下钢板A3.1和两侧钢板A3.2组成，所述下钢板A3.1和两侧钢板A3.2之间设有第一肋板13，所述第二模板4由下钢板B4.1和侧钢板B4.2组成，所述下钢板B4.1和侧钢板B4.2之间设有第二肋板14，所述第一肋板13和第二肋板14上均设有钢筋孔15；将第一模板3和第二模板4打开一定角度进行铺设和放置止水带8，第一绞耳5和第二绞耳6将第一模板3和第二模板4连接成一个整体模板，操作简便，施工效果好、速度快，劳动强度低，方便人员操作；第一肋板13和第二肋板14上均设有钢筋孔15，有效避让仰拱纵向钢筋。

所述的下钢板A3.1、两侧钢板A3.2和第一肋板13均垂直排布，所述的下钢板B4.1、侧钢板B4.2和第二肋板14均垂直排布。

所述的第一肋板13和第二肋板14为梯形结构，且两者对称。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，包括定位装置和夹紧装置，所述的定位装置包括仰拱弧形模板（1）和与仰拱弧形模板（1）固定连接的定位座（2），所述夹紧装置通过连接件与定位座（2）连接，所述连接件的一端沿横向可调节地连接在定位座（2）上，另一端与夹紧装置连接，所述的夹紧装置包括第一模板（3）和第二模板（4），其特征在于：所述的第一模板（3）上设有第一绞耳（5），所述的第二模板（4）上设有第二绞耳（6），所述的第一模板（3）和第二模板（4）之间通过第一绞耳（5）和第二绞耳（6）铰接，第一模板（3）和第二模板（4）之间通过紧固螺栓（7）固定连接，所述第一模板（3）和第二模板（4）之间设有止水带（8）；所述第一模板（3）由下钢板A（3.1）和两侧钢板A（3.2）组成，所述下钢板A（3.1）和两侧钢板A（3.2）之间设有第一肋板（13），所述第二模板（4）由下钢板B（4.1）和侧钢板B（4.2）组成，所述下钢板B（4.1）和侧钢板B（4.2）之间设有第二肋板（14），所述第一肋板（13）和第二肋板（14）上均设有钢筋孔（15）；第一绞耳（5）和第二绞耳（6）将第一模板（3）和第二模板（4）连接成一个整体模板；所述的下钢板A（3.1）、两侧钢板A（3.2）和第一肋板（13）均垂直排布，所述的下钢板B（4.1）、侧钢板B（4.2）和第二肋板（14）均垂直排布。

2.根据权利要求1所述的隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，其特征在于：所述的定位座（2）上设有调节孔A（9），所述连接件上与定位座（2）连接的一端设有与调节孔A（9）配合的调节孔B（10），所述的调节孔A（9）和调节孔B（10）通过锁定件连接。

3.根据权利要求2所述的隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，其特征在于：所述的调节孔A（9）至少设有两个，各调节孔A（9）沿长度方向间隔设置在定位座（2）上，所述的调节孔B（10）至少设有两个，各调节孔B（10）沿长度方向间隔设置在连接件上。

4.根据权利要求2所述的隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，其特征在于：所述的连接件为连接杆，连接杆的一端与定位座（2）连接，另一端与第一模板（3）连接。

5.根据权利要求2所述的隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，其特征在于：所述的连接件包括第一连接件（11）和第二连接件（12），所述第一连接件（11）、第二连接件（12）和夹紧装置的延伸方向相互垂直，所述第一连接件（11）的一端具有所述调节孔B（10），另一端与所述第二连接件（12）固定连接，所述第二连接件（12）远离第一连接件（11）的一侧与第一模板（3）的外壁固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，其特征在于：所述的仰拱弧形模板（1）为反向拱形结构，在所述仰拱弧形模板（1）的内弧面上设置有两个三角形的支撑架（16），两个所述支撑架（16）分别位于仰拱弧形模板（1）的内弧面的两端，所述定位座（2）与其中一个支撑架（16）固定连接。

7.根据权利要求1所述的隧道Ⅳ级围岩全环开挖仰拱纵向止水带固定装置，其特征在于：所述的第一肋板（13）和第二肋板（14）为梯形结构，且两者对称。