CN206916774U - 承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系 - Google Patents

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本实用新型涉及管廊变形缝的模板支撑体系技术领域,公开了一种承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系。本实用新型包括双悬臂连接背楞和支撑承口端面铝合金模板的支撑组架;止水带夹固件通过支撑组架支撑固定;双悬臂连接背楞沿管廊延伸方向设置,包括两根并排设置的方钢,其靠近变形缝一端设置有活旋对拉螺栓,并通过活旋对拉螺栓与支撑组架连接;边墙变形缝的支撑组架包括两个上下排布、水平设置的Z形支架,Z形支架与承口端面相适应;顶板变形缝的支撑组架包括两个平行排布、倒置的F形支架,F形支架与承口端面相适应。本实用新型结构简单、使用方便、支撑强度高、使用周转率高。

Description

承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系
技术领域
本实用新型涉及管廊变形缝的铝合金模板支撑体系技术领域,特别是涉及一种承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系。
背景技术
随着城市区域的扩大及建设的发展,建设地下综合管廊成为了城市发展的趋势,将以往分散独立埋设的电力、电信、热力、给水、燃气等各种管线汇集安装在一条共同的地下管廊内,实施共同维护和集中管理,减少以往路面应经常开挖埋设管线而影响道路通行,环境污染等问题。
目前国内综合管廊的建设主要采用传统现浇的施工方式,常用的模板为木质模板和铝合金模板,而模板支撑体系大多为木质支撑,需要现场拼接而成,拼缝难,易漏浆,弧线不均匀,施工周期长,施工难度大,施工质量无法保障,支撑材料浪费严重,施工成本高。
承插式管廊由于其承载力高成为管廊施工的趋势,但是其变形缝处的结构精细,要求的施工精度更高,现有的木质模板支撑体系的支撑强度不足,施工难度大,施工结构复杂,在混凝土浇筑和捣震的过程中,易发生变形和错位,导致的细微误差就会极大程度的影响变形缝的缓冲作用,造成混凝土结构质量不稳定,承压力减弱,甚至影响止水带的设置,导致防水效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、使用方便、支撑强度高、使用周转率高的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系。
要解决的技术问题是:现有承插式管廊的变形缝处的模板支撑体系现场拼接,施工结构复杂,难度大,施工周期长,且支撑强度不足,在混凝土浇筑和捣震的过程中,易发生变形和错位,严重影响施工质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,包括边墙承口模板支撑体系和顶板承口模板支撑体系,均包括支撑结构表面模板的双悬臂连接背楞和支撑承口端面铝合金模板的支撑组架;所述承口端面包括承口外端面和变形缝第一侧面,变形缝第一侧面的铝合金模板包括模板板面和设置在模板板面外侧的止水带夹固件;所述止水带夹固件通过支撑组架支撑固定;所述双悬臂连接背楞沿管廊延伸方向设置,包括两根并排设置的方钢,其靠近变形缝一端设置有活旋对拉螺栓,并通过活旋对拉螺栓与支撑组架连接;边墙变形缝的支撑组架包括两个上下排布、水平设置的Z形支架,所述Z形支架与承口端面相适应;顶板变形缝的支撑组架包括两个平行排布、倒置的F形支架,F形支架与承口端面相适应。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述边墙承口模板支撑体系沿边墙竖向间隔设置,所述双悬臂连接背楞分别固定在边墙的内模板和外模板外侧;所述顶板承口模板支撑体系沿顶板宽度方向间隔设置,所述双悬臂连接背楞固定在顶板的底模板下方。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述活旋对拉螺栓的螺杆一端焊接有固定环,固定环通过螺栓固定件固定在双悬臂连接背楞靠近变形缝的一端;所述活旋对拉螺栓的螺杆另一端通过螺栓卡接件与支撑组架卡紧。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述螺栓固定件为圆钢,圆钢两端分别焊接固定在双悬臂连接背楞的两方钢之间,固定环套设在螺栓固定件外侧。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述螺栓卡接件为角钢,扣设、跨接在支撑组架的外侧壁上,所述螺栓卡接件上开设有卡固槽,活旋对拉螺栓的螺杆穿过支撑组架之间的缝隙、一端卡固在卡固槽内。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述止水带夹固件包括两相对设置的夹持部,两夹持部之间以螺栓紧固,止水带夹固件通过角钢与支撑组架和双悬臂连接背楞的内侧壁焊接固定。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述Z形支架包括第一支撑、第二支撑和连接第一支撑与第二支撑的连接支撑,第一支撑与第二支撑平行、连接支撑与第一支撑和第二支撑垂直设置,第二支撑与连接支撑之间还设置有加固板,第一支撑与承口外端面处的铝合金模板固定,第二支撑和连接支撑与变形缝第一侧面的铝合金模板固定。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述Z形支架上还设有止水带定位架,所述止水带定位架采用方钢制成,一端与第二支撑垂直连接,另一端固定止水带夹固件。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述F形支架包括平行的第三支撑与第四支撑和连接第三支撑与第四支撑的垂直支撑,第三支撑的长度长于第四支撑、下表面与双悬臂连接背楞的上表面固定,第四支撑与变形缝第一侧面的铝合金模板固定,第四支撑上方的垂直支撑与承口外端面处的铝合金模板固定。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,进一步的,所述两Z形支架或两F形支架之间设有方钢加固件。
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系与现有技术相比具有如下有益效果:
本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系采用方钢制成的支撑体系,在工厂预制构件,现场拼接安装,无需裁剪,安装施工便捷,降低了人工操作的难度,大大缩短了施工周期,提高了施工效率;钢结构支撑体系重量轻,承载力强,整体稳定性高,可有效避免在混凝土浇筑和捣震过程中可能造成的模板易位,施工质量得到了有效保障。根据施工部位的不同,边墙和顶板分别采用Z形支架和F形支架,结构简单,支撑稳定性高,便于安装,提高了变形缝处的施工精度,提高了混凝土结构的施工外观。本实用新型为工具式支撑体系,可拆卸组装,使用周转率高,大大降低了施工成本,减少了资源浪费,实现了绿色施工。
下面结合附图对本实用新型的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系作进一步说明。
附图说明
图1为管廊变形缝支撑体系的分布示意图;
图2为边墙承口模板支撑体系的横截面剖视图;
图3为边墙承口模板支撑体系的主视图;
图4为顶板承口模板支撑体系的横截面剖视图;
图5为顶板承口模板支撑体系的主视图。
附图标记:
11-承口外端面;12-变形缝第一侧面;13-止水带;2-边墙;21-内模板;22-外模板;23-边墙承口模板支撑体系;31-双悬臂连接背楞;32-支撑组架;33-螺栓固定件;34-活旋对拉螺栓;341-固定环;35-螺栓卡接件;351-卡固槽;41-Z形支架;411-第一支撑;412-第二支撑;413-连接支撑;414-加固板;42-止水带定位架;43-模板板面;44-止水带夹固件;441-夹持部;45-方钢加固件;46-F形支架;461-第三支撑;462-第四支撑;463-垂直支撑;5-顶板;51-底模板;52-顶板承口模板支撑体系。
具体实施方式
实施例1 承插式管廊边墙承口变形缝的模板支撑体系
如图1所示,本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,用于承插式管廊的变形缝施工,承口端面包括承口外端面11和变形缝第一侧面12,变形缝第一侧面12即为承口的L形内凹面,变形缝内设置止水带13。
如图2和图3所示,边墙承口模板支撑体系23沿边墙2竖向间隔设置,每个承口模板支撑体系包括支撑边墙2两侧铝合金模板的双悬臂连接背楞31和支撑变形缝端面铝合金模板的支撑组架32。
双悬臂连接背楞31分别固定在边墙2的内模板21和外模板22外侧,沿管廊延伸方向设置,双悬臂连接背楞31包括两根上下排布、水平设置的方钢,通过螺栓锚固在内模板21和外模板22上,双悬臂连接背楞31靠近变形缝一端设置有螺栓固定件33,螺栓固定件33为竖直设置的圆钢,圆钢两端分别焊接固定在双悬臂连接背楞31的两方钢之间,螺栓固定件33外侧套设有活旋对拉螺栓34,活旋对拉螺栓34的螺杆一端焊接有固定环341,固定环341套设在螺栓固定件33外侧;边墙2的内模板21和外模板22外侧的双悬臂连接背楞31之间以对拉螺栓紧固。
支撑组架32由两个上下排布、水平设置的Z形支架41组成,支撑组架32两端分别通过活旋对拉螺栓34与边墙2的内模板21和外模板22外侧的双悬臂连接背楞31连接,支撑组架32两端外侧壁设有螺栓卡接件35,螺栓卡接件35为竖直设置的角钢,角钢扣设、跨接在两Z形支架41的外侧壁上,朝向边墙2内部的一肢侧壁上开设有卡固槽351,活旋对拉螺栓34的螺杆穿过两Z形支架41之间的缝隙、一端卡固在卡固槽351内。
Z形支架41与承口端面相适应,包括第一支撑411、第二支撑412和连接第一支撑411与第二支撑412的连接支撑413,第一支撑411与第二支撑412平行、连接支撑413与第一支撑411和第二支撑412垂直设置,第二支撑412与连接支撑413之间还设置有加固板414;
Z形支架41上还设有止水带定位架42,止水带定位架42采用方钢制成;止水带定位架42一端与第二支撑412垂直连接,止水带定位架42另一端固定止水带夹固件;第一支撑411与承口外端面11处的铝合金模板固定,第二支撑412和连接支撑413与变形缝第一侧面12的铝合金模板固定;变形缝第一侧面12的铝合金模板包括模板板面43和设置在模板板面43外侧的止水带夹固件44,止水带夹固件44包括两相对设置的夹持部441,两夹持部441之间以螺栓紧固,外夹持部441外侧夹固有止水带定位架42,止水带夹固件44通过角钢与Z形支架41和边墙2内模板21一侧的双悬臂连接背楞31的内侧壁焊接固定;两Z形支架41之间垂直连接有方钢加固件45。
实施例2承插式管廊顶板承口变形缝的模板支撑体系
如图1所示,本实用新型承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,用于承插式管廊的变形缝施工,承口端面包括承口外端面11和变形缝第一侧面12,变形缝第一侧面12即为承口的L形内凹面,变形缝内设置止水带13。
如图4和图5所示,顶板承口模板支撑体系52沿顶板5宽度方向间隔设置,每个承口模板支撑体系包括支撑顶板5底层铝合金模板的双悬臂连接背楞31和支撑变形缝端面铝合金模板的支撑组架32。
双悬臂连接背楞31固定在顶板5的底模板51下方,沿管廊延伸方向设置,双悬臂连接背楞31包括两根平行排布的方钢,通过螺栓锚固在底模板51上,双悬臂连接背楞31靠近变形缝一端设置有螺栓固定件33,螺栓固定件33为水平设置的圆钢,圆钢两端分别焊接固定在双悬臂连接背楞31的两方钢之间,螺栓固定件33外侧套设有活旋对拉螺栓34,活旋对拉螺栓34的螺杆一端焊接有固定环341,固定环341套设在螺栓固定件33外侧。
支撑组架32由两个平行排布、倒置的F形支架46组成,支撑组架32通过活旋对拉螺栓34与双悬臂连接背楞31连接,支撑组架32中部外侧壁设有螺栓卡接件35,螺栓卡接件35为竖直设置的角钢,角钢扣设、跨接在两F形支架46的外侧壁上,位于上方的一肢侧壁上开设有卡固槽351,活旋对拉螺栓34的螺杆穿过两F形支架46之间的缝隙、一端卡固在卡固槽351内。
F形支架46与承口端面相适应,包括平行的第三支撑461与第四支撑462和连接第三支撑461与第四支撑462的垂直支撑463,第三支撑461长度长于第四支撑462、下表面与双悬臂连接背楞31的上表面固定,第四支撑462与变形缝第一侧面12的铝合金模板固定,第四支撑462上方的垂直支撑463与承口外端面11处的铝合金模板固定;变形缝第一侧面12的铝合金模板包括模板板面43和设置在模板板面43外侧的止水带夹固件44,止水带夹固件44包括两相对设置的夹持部441,两夹持部441之间以螺栓紧固,止水带夹固件44通过角钢与F形支架46和双悬臂连接背楞31的内侧壁焊接固定;两F形支架46之间水平连接有方钢加固件45。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,包括边墙承口模板支撑体系(23)和顶板承口模板支撑体系(52),其特征在于:均包括支撑结构表面模板的双悬臂连接背楞(31)和支撑承口端面铝合金模板的支撑组架(32);所述承口端面包括承口外端面(11)和变形缝第一侧面(12),变形缝第一侧面(12)的铝合金模板包括模板板面(43)和设置在模板板面(43)外侧的止水带夹固件(44);所述止水带夹固件(44)通过支撑组架(32)支撑固定;所述双悬臂连接背楞(31)沿管廊延伸方向设置,包括两根并排设置的方钢,其靠近变形缝一端设置有活旋对拉螺栓(34),并通过活旋对拉螺栓(34)与支撑组架(32)连接;边墙(2)变形缝的支撑组架(32)包括两个上下排布、水平设置的Z形支架(41),所述Z形支架(41)与承口端面相适应;顶板(5)变形缝的支撑组架(32)包括两个平行排布、倒置的F形支架(46),F形支架(46)与承口端面相适应。
2.根据权利要求1所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述边墙承口模板支撑体系(23)沿边墙(2)竖向间隔设置,所述双悬臂连接背楞(31)分别固定在边墙(2)的内模板(21)和外模板(22)外侧;所述顶板承口模板支撑体系(52)沿顶板(5)宽度方向间隔设置,所述双悬臂连接背楞(31)固定在顶板(5)的底模板(51)下方。
3.根据权利要求1所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述活旋对拉螺栓(34)的螺杆一端焊接有固定环(341),固定环(341)通过螺栓固定件(33)固定在双悬臂连接背楞(31)靠近变形缝的一端;所述活旋对拉螺栓(34)的螺杆另一端通过螺栓卡接件(35)与支撑组架(32)卡紧。
4.根据权利要求3所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述螺栓固定件(33)为圆钢,圆钢两端分别焊接固定在双悬臂连接背楞(31)的两方钢之间,固定环(341)套设在螺栓固定件(33)外侧。
5.根据权利要求4所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述螺栓卡接件(35)为角钢,扣设、跨接在支撑组架(32)的外侧壁上,所述螺栓卡接件(35)上开设有卡固槽(351),活旋对拉螺栓(34)的螺杆穿过支撑组架(32)之间的缝隙、一端卡固在卡固槽(351)内。
6.根据权利要求1所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述止水带夹固件(44)包括两相对设置的夹持部(441),两夹持部(441)之间以螺栓紧固,止水带夹固件(44)通过角钢与支撑组架(32)和双悬臂连接背楞(31)的内侧壁焊接固定。
7.根据权利要求1所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述Z形支架(41)包括第一支撑(411)、第二支撑(412)和连接第一支撑(411)与第二支撑(412)的连接支撑(413),第一支撑(411)与第二支撑(412)平行、连接支撑(413)与第一支撑(411)和第二支撑(412)垂直设置,第二支撑(412)与连接支撑(413)之间还设置有加固板(414),第一支撑(411)与承口外端面(11)处的铝合金模板固定,第二支撑(412)和连接支撑(413)与变形缝第一侧面(12)的铝合金模板固定。
8.根据权利要求7所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述Z形支架(41)上还设有止水带定位架(42),所述止水带定位架(42)采用方钢制成,所述止水带定位架(42)的一端与第二支撑(412)垂直连接,另一端固定止水带夹固件(44)。
9.根据权利要求1所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:所述F形支架(46)包括平行的第三支撑(461)与第四支撑(462)和连接第三支撑(461)与第四支撑(462)的垂直支撑(463),第三支撑(461)的长度长于第四支撑(462);所述第三支撑(461)的下表面与双悬臂连接背楞(31)的上表面固定;所述第四支撑(462)与变形缝第一侧面(12)的铝合金模板固定;第四支撑(462)上方的垂直支撑(463)与承口外端面(11)处的铝合金模板固定。
10.根据权利要求1所述的承插式管廊承口变形缝模板的工具式支撑体系,其特征在于:两个Z形支架(41)之间和两个F形支架(46)之间分别设有方钢加固件(45)。
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