CN214942546U - 一种支撑梁预埋钢筋架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种支撑梁预埋钢筋架,其包括钢筋架主体,所述钢筋架主体包括第一钢筋环、第二钢筋环和直钢筋,所述第一钢筋环和所述第二钢筋环均沿所述钢筋架主体的长度方向间隔布置;所述第一钢筋环水平布置,所述第二钢筋环的数量设置为两个,且两个所述第二钢筋环分别倾斜布置在所述第一钢筋环的两端,所述直钢筋沿所述钢筋环主体的长度方向布置;部分所述直钢筋穿设在第一钢筋环内,部分所述直钢筋固定连接在第一钢筋环的外侧;固定在所述第二钢筋环上的直钢筋上套设有定位环。本申请解决支撑梁在成型后,容易有钢筋暴露出混凝土外的问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑装置的领域,尤其是涉及一种支撑梁预埋钢筋架。
背景技术
一种支撑梁如图1所示,包括底座和布置在底座两端且倾斜布置的斜梁。这种支撑梁通过混凝土浇筑成型,在浇筑时,需要捆扎钢筋,将钢筋放置在支撑架上,在钢筋外侧搭建模板,再通过向模板内浇筑混凝土,最后成型支撑梁。
针对上述中的相关技术,发明人认为相关技术中的支撑梁在成型后,容易有钢筋暴露出混凝土外,从而影响支撑梁的结构强度。
实用新型内容
为了解决支撑梁在成型后,容易有钢筋暴露出混凝土外的问题,本申请提供一种支撑梁预埋钢筋架。
本申请提供的一种支撑梁预埋钢筋架采用如下的技术方案:
一种支撑梁预埋钢筋架,包括钢筋架主体,所述钢筋架主体包括第一钢筋环、第二钢筋环和直钢筋,所述第一钢筋环和所述第二钢筋环均沿所述钢筋架主体的长度方向间隔布置;所述第一钢筋环水平布置,所述第二钢筋环的数量设置为两个,且两个所述第二钢筋环分别倾斜布置在所述第一钢筋环的两端,所述直钢筋沿所述钢筋环主体的长度方向布置;部分所述直钢筋穿设在第一钢筋环内,部分所述直钢筋固定连接在第一钢筋环的外侧;固定在所述第二钢筋环上的直钢筋上套设有定位环。
通过采用上述技术方案,一种支撑梁预埋钢筋架包括钢筋架主体,钢筋架主体固定在第二钢筋环上的直钢筋上套设有定位环,从而在将模板装在钢筋架主体上时,定位环抵接在模板上,从而使得钢筋与模板之间不接触,在浇筑混凝土后,能够减少钢筋穿出缓凝土。
可选的,所述定位环的内壁固定设有卡接环,所述卡接环与所述直钢筋过盈配合。
通过采用上述技术方案,定位环的内壁固定有卡接环,卡接环与直钢筋过盈配合,从而使得在将定位环套装在直钢筋上时,能够固定定位环,降低定位环在直钢筋上滑移的概率。
可选的,穿设在所述第一钢筋环内的所述直钢筋连接有螺纹接头,沿长度方向两个相邻的所述直钢筋通过所述螺纹接头连接,所述螺纹接头开设有螺纹孔,所述直钢筋的端部具有与螺纹接头的螺纹孔螺纹连接的外螺纹。
通过采用上述技术方案,直钢筋连接有螺纹接头,直钢筋的端部螺纹连接在螺纹接头上,从而使得在长度方向上的相邻的两根直钢筋通过螺纹接头连接固定,增强浇筑成型后的直钢筋的结构强度。
可选的,所述第一钢筋环内还铺设有预埋管。
通过采用上述技术方案,第一钢筋环内还铺设有预埋管,在浇筑完混凝土后,可以在预埋管内穿设钢绞线,不需要后续钻孔,提高工作效率。
可选的,还包括支撑钢筋架主体的支撑架,所述支撑架包括沿支撑架的长度方向间隔布置的若干支撑座以及连接若干支撑座的连接板,所述支撑座设有供所述连接板插入的连接槽,所述连接板设有将其固定在连接槽内的固定组件。
通过采用上述技术方案,一种支撑梁预埋钢筋架还包括支撑架,支撑架用于支撑钢筋架主体,支撑架包括支撑座和连接板,若干支撑座间隔布置,连接板用于连接若干支撑座;通过将连接板插入支撑座的连接槽内,并用固定组件将连接板固定在连接槽内,实现支撑架的安装固定。
可选的,所述固定组件包括固定圆板、锁定块和锁定弹簧,所述固定圆板转动连接在所述连接板上,所述连接板设有供固定圆板嵌入的转动槽;所述固定圆板的外壁开设有供所述锁定块和所述锁定弹簧容置的容置槽,所述连接板位于所述转动槽的内壁开设有供所述锁定块穿出的贯穿孔,所述支撑座位于所述连接槽的内侧面设有供所述锁定块插入的锁定槽;所述锁定弹簧为压簧,且所述锁定弹簧的两端分别连接在锁定块的端面和容置槽的槽底面。
通过采用上述技术方案,固定组件包括固定圆板、锁定块和锁定弹簧,固定圆板转动连接在连接板上,锁定块和锁定弹簧容置在固定圆板的容置槽内,锁定弹簧为压簧,且锁定弹簧的两端分别连接在锁定块的端面和容置槽的槽底面,使得锁定弹簧驱动锁定块始终具有插入支撑座的锁定槽的趋势;当锁定块远离锁定弹簧的一端插入锁定槽后,限制了连接板在连接槽内的移动,实现固定组件将连接板固定在连接槽内。
可选的,所述锁定块设有当所述固定圆板周向转动时与所述支撑座相配合的导向弧面。
通过采用上述技术方案,锁定块设有当固定圆板周向转动时与支撑座相配合的导向弧面,从而使得当周向转动固定圆板时,导向弧面起到导向作用,此时锁定块被支撑座挤压脱出于锁定槽,锁定块嵌入贯穿孔和容置槽内,此时可以将连接板从支撑座上取出。
可选的,所述固定圆板的外端面开设有夹持槽,所述固定圆板位于所述夹持槽的内壁设有夹持板。
通过采用上述技术方案,固定圆板的外端面开设有夹持槽,固定圆板位于夹持槽的内壁设有夹持板,从而可以通过将手指插入夹持槽内并夹持夹持板,从而方便转动固定圆板。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.一种支撑梁预埋钢筋架在将模板装在钢筋架主体上时,定位环抵接在模板上,从而使得钢筋与模板之间不接触,在浇筑混凝土后,能够减少钢筋穿出缓凝土;
2.在浇筑完混凝土后,可以在预埋管内穿设钢绞线,不需要后续钻孔,提高工作效率;
3.通过将连接板插入支撑座的连接槽内,并用固定组件将连接板固定在连接槽内,实现支撑架的安装固定。
附图说明
图1是支撑梁的结构示意图。
图2是本申请实施例中的一种支撑梁预埋钢筋架的结构示意图。
图3是钢梁架主体的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是直钢筋和螺纹接头的连接结构示意图。
图6是支撑架的结构示意图。
图7是图6中A部分的放大示意图。
图8支撑座和连接板的连接结构示意图。
图9是固定圆板的结构示意图。
附图标记说明:1、钢筋架主体;11、第一钢筋环;12、第二钢筋环;13、直钢筋;14、定位环;141、卡接环;15、螺纹接头;151、螺纹孔;16、预埋管;2、支撑架;21、支撑座;211、连接槽;212、锁定槽;22、连接板;221、固定圆板;2211、转动柱;2212、固定板;2213、容置槽;2214、夹持槽;2215、夹持板;222、锁定块;2221、导向弧面;223、锁定弹簧;224、转动槽;225、转动孔;226、固定槽;3、支撑底板。
具体实施方式
以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种支撑梁预埋钢筋架。参照图2和图3,一种支撑梁预埋钢筋架包括钢筋架主体1以及支撑钢筋架主体1的支撑架2和支撑底板3。钢筋架主体1有第一钢筋环11、第二钢筋环12和直钢筋13组成,第一钢筋环11、第二钢筋环12和直钢筋13均通过细钢丝捆扎固定。将一个第一钢筋环11、两个第二钢筋环12设置为一组钢筋单元,第一钢筋环11水平布置,两个第二钢筋环12倾斜布置在第一钢筋环11的两端。沿钢筋架主体1的长度方向上多组钢筋单元间隔布置。直钢筋13包括两种,一种直钢筋13固定在第二钢筋环12的外侧,且直钢筋13的长度方向沿钢筋架主体1的长度方向一致;另一种直钢筋13穿设固定在第一钢筋环11内,且这种直钢筋13的直径大于前种直钢筋13的直径,这种直钢筋13的长度方向也与钢筋架主体1的长度方向一致。
参照图3和图4,位于第一钢筋环11顶部的直钢筋13上套设有定位环14,定位环14内通过胶水固定有卡接环141,卡接环141的材质为塑料,其具有一定的形变能力,在将定位环14套装在直钢筋13上时,卡接环141与直钢筋13过盈配合。通过在直钢筋13上设有定位环14,在装上模板时,定位环14与模板抵接,从而降低钢筋从混凝土内穿出的概率。
参照图2和图4,穿设固定在第一钢筋环11内的直钢筋13若是长度不够时,需要拼接直钢筋13。在长度方向上相邻的两个直钢筋13筒通过螺纹接头15连接。螺纹接头15呈圆柱体状,且螺纹接头15的端面内开设有螺纹孔151。直钢筋13的端部设有与螺纹孔151螺纹连接的外螺纹。在连接两个直钢筋13时,通过将两根直钢筋13带外螺纹的端部分别从螺纹接头15的两侧螺纹连接在螺纹孔151内,实现连接。
参照图2,第一钢筋环11内还铺设有预埋管16。在对钢筋架主体1浇筑混凝土后,预埋管16的端部突出于混凝土,从而方便安装钢绞线。
支撑底板3放置在第一钢筋环11下,用于支撑第一钢筋环11,支撑架2放置在第二钢筋环12的外侧,用于支撑第二钢筋环12。
参照图6和图7,支撑架2包括若干沿支撑架2的长度方向间隔布置的支撑座21以及连接若干支撑座21的连接板22。连接板22的数量设置为两个,且上下布置。支撑座21开设有供连接板22插入的连接槽211,连接板22还设有将其固定在连接槽211内的固定组件。
参照图7和图8,固定组件包括固定圆板221、锁定块222和锁定弹簧223。固定圆板221转动连接在连接板22上。连接板22的端面开设有供固定圆板221嵌入的转动槽224,固定圆板221在靠近转动槽224槽底面的侧面同轴一体设有转动柱2211,连接板22设有供转动柱2211插入的转动孔225,转动柱2211在远离连接板22的端面胶水固定有固定板2212,连接板22设有供固定板2212嵌入的固定槽226。通过将固定圆板221嵌入转动槽224,此时转动柱2211插入转动孔225内,再将固定板2212通过胶水固定在转动柱2211上,实现固定圆板221和连接板22的转动连接。
固定圆板221的外壁设有供锁定块222和锁定弹簧223容置的容置槽2213,锁定弹簧223为压簧,且锁定弹簧223的两端通过胶水连接在锁定块222的端面和容置槽2213的槽底面,从而使得锁定弹簧223驱动锁定块222始终具有突出于容置槽2213的趋势。连接板22位于转动槽224的内壁开设有供锁定块222穿出的贯穿孔,支撑座21位于连接槽211的内侧面开设有供锁定块222插入的锁定槽212。当锁定块222受到锁定弹簧223的驱动后插入锁定槽212,从而实现连接板22和支撑座21的连接固定。
参照图8和图9,锁定块222远离锁定弹簧223的一端设有当固定销周向转动时与支撑座21相配合的导向弧面2221。当固定圆板221在转动槽224内周向转动时,导向弧面2221起到导向作用,支撑座21将锁定块222挤压回贯穿孔和容置槽2213内,此时实现对连接板22的解锁,可以将连接板22从连接槽211内取出。
固定圆板221远离转动柱2211的端面开设有夹持槽2214,固定圆板221位于夹持槽2214内一体设有夹持板2215,从而可以通过将手指插入夹持槽2214内并加持夹持板2215,从而方便转动固定圆板221。
本申请实施例一种支撑梁预埋钢筋架的实施原理为:支撑座21和连接板22的安装过程:先将连接板22插入支撑座21的连接槽211内,再转动固定圆板221,使得固定圆板221上的锁定块222受到锁定弹簧223的驱动穿过连接板22的贯穿孔插入支撑座21的锁定槽212内,实现连接板22和支撑座21的安装固定;将连接板22从支撑座21上取下时,通过转动固定圆板221,使得锁定块222脱出于锁定槽212,从而可以将连接板22从连接槽211内取出。。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:包括钢筋架主体(1),所述钢筋架主体(1)包括第一钢筋环(11)、第二钢筋环(12)和直钢筋(13),所述第一钢筋环(11)和所述第二钢筋环(12)均沿所述钢筋架主体(1)的长度方向间隔布置;所述第一钢筋环(11)水平布置,所述第二钢筋环(12)的数量设置为两个,且两个所述第二钢筋环(12)分别倾斜布置在所述第一钢筋环(11)的两端,所述直钢筋(13)沿所述钢筋环主体的长度方向布置;部分所述直钢筋(13)穿设在第一钢筋环(11)内,部分所述直钢筋(13)固定连接在第一钢筋环(11)的外侧;固定在所述第二钢筋环(12)上的直钢筋(13)上套设有定位环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:所述定位环(14)的内壁固定设有卡接环(141),所述卡接环(141)与所述直钢筋(13)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:穿设在所述第一钢筋环(11)内的所述直钢筋(13)连接有螺纹接头(15),沿长度方向两个相邻的所述直钢筋(13)通过所述螺纹接头(15)连接,所述螺纹接头(15)开设有螺纹孔(151),所述直钢筋(13)的端部具有与螺纹接头(15)的螺纹孔(151)螺纹连接的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:所述第一钢筋环(11)内还铺设有预埋管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:还包括支撑钢筋架主体(1)的支撑架(2),所述支撑架(2)包括沿支撑架(2)的长度方向间隔布置的若干支撑座(21)以及连接若干支撑座(21)的连接板(22),所述支撑座(21)设有供所述连接板(22)插入的连接槽(211),所述连接板(22)设有将其固定在连接槽(211)内的固定组件。
6.根据权利要求1所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:所述固定组件包括固定圆板(221)、锁定块(222)和锁定弹簧(223),所述固定圆板(221)转动连接在所述连接板(22)上,所述连接板(22)设有供固定圆板(221)嵌入的转动槽(224);所述固定圆板(221)的外壁开设有供所述锁定块(222)和所述锁定弹簧(223)容置的容置槽(2213),所述连接板(22)位于所述转动槽(224)的内壁开设有供所述锁定块(222)穿出的贯穿孔,所述支撑座(21)位于所述连接槽(211)的内侧面设有供所述锁定块(222)插入的锁定槽(212);所述锁定弹簧(223)为压簧,且所述锁定弹簧(223)的两端分别连接在锁定块(222)的端面和容置槽(2213)的槽底面。
7.根据权利要求6所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:所述锁定块(222)设有当所述固定圆板(221)周向转动时与所述支撑座(21)相配合的导向弧面(2221)。
8.根据权利要求7所述的一种支撑梁预埋钢筋架,其特征在于:所述固定圆板(221)的外端面开设有夹持槽(2214),所述固定圆板(221)位于所述夹持槽(2214)的内壁设有夹持板(2215)。
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