CN216196022U - 一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，包括间苗箍筋、组合箍筋、底纵筋和上纵筋，多个间苗箍筋纵向间隔排列设置，多个组合箍筋间隔排列设置在间苗箍筋纵向的两侧；组合箍筋包括下部箍筋段、中定位套筒段和上部箍筋段，多个底纵筋相互平行的连接在下部箍筋段、间苗箍筋的底部；中定位套筒段包括上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部，下螺纹管部与下部箍筋段的上端部螺旋连接；上部箍筋段的下端部穿过上连接管部后插接在中收紧管部的上部内，并通过外置的管筒机具进行管部的锁紧；上纵筋连接在上部箍筋段、间苗箍筋的内侧。该结构安装简便，安装时预制板的外伸纵筋与叠合梁的箍筋、上纵筋基本无碰撞，安装快捷，功效高。

Description

一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构

技术领域

本实用新型涉及房建领域，具体涉及一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构。

背景技术

现有的房建领域中的楼体结构中，广泛采用装配式的钢筋混凝土梁板，也就是平常使用的叠合梁板结构。采用叠合梁板结构，可以减轻装配构件的重量，缩短工期，减少污染，更便于吊装，同时由于有后浇混凝土的存在，其结构的整体性也相对较好。对于现有的叠合梁结构，是分两次浇捣混凝土，第一次在预制场做成预制梁和预制板；第二次在施工现场进行，当预制梁和预制板吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

第二次浇捣混凝土前，要在施工现场进行预制梁和预制板的安放，现有技术中的预制梁一般为整体封闭式箍筋结构，预制板与预制梁的安放时，预制板的外伸纵筋和预制梁的封闭式箍筋结构、上纵筋容易碰撞，使得整个预制板的安放困难。现有的技术中为了解决安装困难的问题，将封闭式箍筋结构改为钢丝绑扎的组合式封闭箍筋，但是由于钢丝绑扎工序较长，而且钢丝绑扎后，其整个箍筋结构的强度较低，使得叠合梁结构整体的施工效率变低，而且存在结构安全性差的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，该结构安装简便，安装时预制板的外伸纵筋与梁的箍筋、上纵筋基本无碰撞，安装快捷，功效高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，包括间苗箍筋、组合箍筋、底纵筋和上纵筋，多个间苗箍筋纵向间隔排列设置，多个组合箍筋间隔排列设置在间苗箍筋纵向的两侧；

所述组合箍筋包括下部箍筋段、中定位套筒段和上部箍筋段，多个底纵筋相互平行的横向连接在下部箍筋段、间苗箍筋的底部，下部箍筋段的上端部开设有螺纹；

所述中定位套筒段包括上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部，下螺纹管部与下部箍筋段的上端部螺旋连接；上部箍筋段的下端部穿过在上连接管部后插接在中收紧管部的上部内，并通过外置的管筒机具进行管部的锁紧；上纵筋连接在上部箍筋段、间苗箍筋的内侧并通过钢丝绑扎固定。

优选的，所述下部箍筋段呈U形杆状，下部箍筋段包括第一下U形带肋钢筋和第一螺纹杆部，两个第一螺纹杆部分别连接在第一下U形带肋钢筋的两个端部上；

所述第一下U形带肋钢筋的内侧连接有中纵筋，中纵筋有多个，多个中纵筋相互平行设置。

优选的，所述底纵筋、中纵筋、上纵筋均为带肋钢筋，底纵筋与第一下U形带肋钢筋焊接或通过钢丝与第一下U形带肋钢筋连接；中纵筋通过钢丝与第一下U形带肋钢筋连接。

优选的，所述上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部一体成型，上连接管部和下螺纹管部均为圆管状，中收紧管部为中间窄两边宽的弧形管；每个下部箍筋段适配两个中定位套筒段；所述上连接管部的内壁上为光滑壁面。

优选的，所述间苗箍筋为长方形架状的钢筋；所述间苗箍筋的端部为弯钩状。

优选的，所述上部箍筋段呈倒U形杆状，上部箍筋段为带肋钢筋。

优选的，所述管筒机具包括套接机构和压紧机构，套接机构套在中定位套筒段上后，通过压紧机构进行压扁锁紧。

优选的，所述套接机构包括第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片的一端通过第一转轴合页组件与第二弧形片的一端连接；

第一弧形片的另一端的外壁上连接有旋转扣件，第二弧形片的另一端的外壁上连接有旋转定位杆，旋转扣件的一端与第一弧形片转动连接，旋转扣件的另一端部上开设有扣接槽，旋转定位杆卡接在扣接槽内。

优选的，所述压紧机构包括压紧弧形片、压紧支撑螺杆和压紧旋转把手，第一弧形片和第二弧形片上均设置有压紧连接螺纹孔；

所述压紧支撑螺杆的一端穿过压紧连接螺纹孔后通过第一转动轴承组件与设置在第一弧形片、第二弧形片之间的压紧把手连接，压紧支撑螺杆的另一端连接压紧旋转把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，通过下部箍筋段、中定位套筒段2上部箍筋段、底纵筋和上纵筋的配合装配，并通过新型管筒机具的快速稳定装配。本实用新型中的间苗型组合封闭箍筋结构，套管式组合封闭箍筋拆装简捷，装配式叠合式梁的后置纵筋安装简便，使得安装时预制板的外伸纵筋与梁的箍筋基本无碰撞，安装快捷，预制梁和预制板的结构受保护性好，功效高。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构部分结构分解示意图。

图2是叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构整体结构等轴测示意图。

图3是中定位套筒段和管筒机具连接结构分解示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3，一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，包括间苗箍筋101、组合箍筋、底纵筋4和上纵筋5，多个间苗箍筋101纵向间隔排列设置，多个组合箍筋间隔排列设置在间苗箍筋纵向的两侧。

组合箍筋包括下部箍筋段1、中定位套筒段2和上部箍筋段3，多个下部箍筋段1相互平行的纵向排列，多个底纵筋4相互平行的横向连接在下部箍筋段1的底部、苗箍筋101的底部，本实用新型中设置三个底纵筋4，三个底纵筋相互平行的横向排列。下部箍筋段1的上端部开设有螺纹。

中定位套筒段2包括上连接管部21、中收紧管部22和下螺纹管部23，下螺纹管部23与下部箍筋段1的上端部螺旋连接，上部箍筋段3的下端部穿过上连接管部21后插接在中收紧管部22的上部内，并通过外置的管筒机具6进行管部的锁紧，上纵筋5连接在多个上部箍筋段3、间苗箍筋101的内侧并通过钢丝绑扎固定。

下部箍筋段1呈U形杆状，下部箍筋段1包括第一下U形带肋钢筋11和第一螺纹杆部12，两个第一螺纹杆部12分别连接在第一下U形带肋钢筋11的两个上端部上。

第一下U形带肋钢筋11的内侧连接有中纵筋13，中纵筋13有多个，多个中纵筋13相互平行设置。本实施例中的中纵筋13设置有两个，有时中纵筋设置有四个，中纵筋的设置数量一般为双数。

底纵筋4、中纵筋13、上纵筋5均为带肋钢筋，底纵筋4焊接第一下U形带肋钢筋11或通过钢丝与第一下U形带肋钢筋11连接；中纵筋13通过钢丝与第一下U形带肋钢筋11的上部连接。

上连接管部21、中收紧管部22和下螺纹管部23一体成型，上连接管部21和下螺纹管部23均为圆管状并且，上连接管部21的半径大于下螺纹管部23，中收紧管部22为中间窄两边宽的弧形管；每个下部箍筋段1适配两个中定位套筒段。

上连接管部21的内壁上为光滑平顺表面，便于上部箍筋插离。当上部箍筋段3插接到上连接管部21内需要锁紧固连时，使用新型结构的机具，机具将上连接管部21压扁后，上连接管部21与带肋钢筋材质的上部箍筋段3紧密连接，使用机具后可使得带肋钢筋与上连接管部21更好的锁紧固连。

上部箍筋段3呈倒U形杆状，上部箍筋段3为带肋钢筋，上部箍筋段的端头部适配的插接在中间窄两边宽的中收紧管部22内。

管筒机具6包括套接机构61和压紧机构62，套接机构61套在中定位套筒段2上后，中定位套筒段2通过压紧机构62进行自身的压扁锁紧。套接机构61包括第一弧形片611和第二弧形片612，第一弧形片611的一端通过第一转轴合页组件613与第二弧形片612的一端连接。

第一弧形片611的另一端的外壁上连接有旋转扣件614，第二弧形片612的另一端的外壁上连接有旋转定位杆615，旋转扣件614的一端通过转轴与第一弧形片611转动连接，旋转扣件614的另一端部上开设有扣接槽616，旋转定位杆卡接在扣接槽616内。

压紧机构62包括压紧弧形片621、压紧支撑螺杆622和压紧旋转把手623，第一弧形片 611和第二弧形片612上均设置有压紧连接螺纹孔624，压紧支撑螺杆622的一端穿过压紧连接螺纹孔624后通过第一转动轴承组件625与设置在第一弧形片611、第二弧形片612之间的压紧弧形片621连接，压紧支撑螺杆622的另一端连接压紧旋转把手623。

上述叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，为新型结构的预制梁。在使用该结构进行施工时，在预制梁模板上，先固定进行间苗箍筋101的定位，间苗箍筋101设置有三个，插入上纵筋，使得间苗箍筋101与上纵筋初步定位。然后进行下部箍筋段的定位，将中定位套筒段螺旋连接在下部箍筋段上，然后将底纵筋和下部箍筋段通过钢丝进行绑扎。

根据需要，选择是否安装中纵筋，中纵筋安装时，通过钢丝将中纵筋与第一下U形带肋钢筋11的中部连接。依次完成后，将上部箍筋段插入到相邻的两个中定位套筒段上，此时先不使用管筒机具进行锁紧，只需稍加力将上部箍筋段卡入到中定位套筒段即可。然后通过钢丝将上纵筋与上部箍筋段连接，从而形成牢固的预制梁钢筋骨架。在模板内进行第一次的混凝土浇筑，混凝土冷却后，形成预制叠合梁7。

预制叠合梁运送至现场后，拆卸抽出上纵筋，将上部箍筋段与中定位套筒段分离，并且，由于上部箍筋段与中定位套筒段是初步卡接，工人可方便的进行分离。然后将加工好的预制叠合板与预制叠合梁进行无障碍的安放，叠合板的纵筋放置在预制叠合梁的上表面。然后安放上纵筋和上部箍筋段，上部箍筋段插接在中定位套筒段中，插进后通过管筒机具进行锁紧，顺次绑扎上纵筋。本实用新型中的管筒机具中设置有双压紧机构62，可更好大范围的对中定位套筒段进行压紧，压紧范围大，压紧效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，包括间苗箍筋、组合箍筋、底纵筋和上纵筋，多个间苗箍筋纵向间隔排列设置，多个组合箍筋间隔排列设置在间苗箍筋纵向的两侧；

所述组合箍筋包括下部箍筋段、中定位套筒段和上部箍筋段，多个底纵筋相互平行的横向连接在下部箍筋段、间苗箍筋的底部，下部箍筋段的上端部开设有螺纹；

所述中定位套筒段包括上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部，下螺纹管部与下部箍筋段的上端部螺旋连接；上部箍筋段的下端部穿过在上连接管部后插接在中收紧管部的上部内，并通过外置的管筒机具进行管部的锁紧；上纵筋连接在上部箍筋段、间苗箍筋的内侧并通过钢丝绑扎固定。

2.根据权利要求1所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述下部箍筋段呈U形杆状，下部箍筋段包括第一下U形带肋钢筋和第一螺纹杆部，两个第一螺纹杆部分别连接在第一下U形带肋钢筋的两个端部上；

所述第一下U形带肋钢筋的内侧连接有中纵筋，中纵筋有多个，多个中纵筋相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述底纵筋、中纵筋、上纵筋均为带肋钢筋，底纵筋与第一下U形带肋钢筋焊接或通过钢丝与第一下U形带肋钢筋连接；中纵筋通过钢丝与第一下U形带肋钢筋连接。

4.根据权利要求1所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述上连接管部、中收紧管部和下螺纹管部一体成型，上连接管部和下螺纹管部均为圆管状，中收紧管部为中间窄两边宽的弧形管；每个下部箍筋段适配两个中定位套筒段；所述上连接管部的内壁上为光滑壁面。

5.根据权利要求1所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述间苗箍筋为长方形架状的钢筋；所述间苗箍筋的端部为弯钩状。

6.根据权利要求1所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述上部箍筋段呈倒U形杆状，上部箍筋段为带肋钢筋。

7.根据权利要求1所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述管筒机具包括套接机构和压紧机构，套接机构套在中定位套筒段上后，通过压紧机构进行压扁锁紧。

8.根据权利要求7所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述套接机构包括第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片的一端通过第一转轴合页组件与第二弧形片的一端连接；

第一弧形片的另一端的外壁上连接有旋转扣件，第二弧形片的另一端的外壁上连接有旋转定位杆，旋转扣件的一端与第一弧形片转动连接，旋转扣件的另一端部上开设有扣接槽，旋转定位杆卡接在扣接槽内。

9.根据权利要求8所述的一种叠合梁套管式间苗型组合封闭箍筋结构，其特征在，所述压紧机构包括压紧弧形片、压紧支撑螺杆和压紧旋转把手，第一弧形片和第二弧形片上均设置有压紧连接螺纹孔；

所述压紧支撑螺杆的一端穿过压紧连接螺纹孔后通过第一转动轴承组件与设置在第一弧形片、第二弧形片之间的压紧把手连接，压紧支撑螺杆的另一端连接压紧旋转把手。

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