CN216076249U - 一种外架连墙件直螺纹连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外架连墙件直螺纹连接组件，包括固定钢筋和外架固定件，固定钢筋的一端预埋于结构梁板中，固定钢筋预埋于结构梁板中的一端固定连接有U形钩,固定钢筋的另一端位于结构梁板的边缘内且通过直螺纹套筒与外架固定件连接，固定钢筋和外架固定件位于直螺纹套筒内的部分设置有螺纹段。通过在固定钢筋的底端设置U形钩，加强了固定钢筋与结构梁板的连接强度；本实用新型通过设置直螺纹套筒连接固定钢筋与外架固定件，使得固定钢筋的部分结构无需再伸出建筑物之外，相对于传统连接方式，避免了后续需要切割固定钢筋的问题，进而提升了施工效率。

Description

一种外架连墙件直螺纹连接组件

技术领域

本实用新型涉及外架连墙件技术领域，特别涉及一种外架连墙件直螺纹连接组件。

背景技术

在进行建筑结构施工时，通常都需要在建筑物外侧搭设外架以辅助施工人员进行施工，同时为了保证外架的稳固性，还需要将外架与建筑物进行连接。现有技术中，一般先在建筑物的结构梁板内设置预埋件，并将预埋件的一部分结构预埋在结构梁板中，另一部分结构伸出建筑物外，在搭建外架时将外架的立杆与预埋件裸露于结构梁板外的部分进行连接，进而实现外架与建筑物的连接。

虽然上述结构的连接方式能够可靠的将外架与建筑物进行连接；然而在拆除外架后，由于预埋件的部分结构裸露于建筑物之外，在后续的施工中还需要预埋件伸出建筑物之外的部分进行切除，不仅工序复杂、而且费时费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种外架连墙件直螺纹连接组件，以解决现有技术中外架连墙件在使用后需要对其进行切割、影响施工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种外架连墙件直螺纹连接组件的技术方案是：包括固定钢筋和外架固定件，所述固定钢筋的一端预埋于结构梁板中，所述固定钢筋预埋于结构梁板中的一端固定连接有U形钩,所述固定钢筋的另一端位于结构梁板的边缘内且通过直螺纹套筒与所述外架固定件连接，所述固定钢筋和所述外架固定件位于所述直螺纹套筒内的部分设置有螺纹段。

有益效果：通过在固定钢筋的底端设置U形钩，加强了固定钢筋与结构梁板的连接强度；且通过直螺纹套筒将固定钢筋与外架固定件连接，使得外架固定件相对于固定钢筋可拆卸，当外架拆除后只需将直螺纹套筒连同外架固定件旋拧出，然后使用膨胀水泥铺设于结构梁板上，使其直接覆盖固定钢筋裸露在外的部分即可；本实用新型通过设置直螺纹套筒连接固定钢筋与外架固定件，使得固定钢筋的部分结构无需再伸出建筑物之外，相对于传统连接方式，避免了后续需要切割固定钢筋的问题，进而提升了施工效率。

进一步的，所述外架固定件包括安装板和螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于所述安装板靠近所直螺纹套筒的一侧，并与所述螺纹套筒螺纹连接，所述安装板远离所述直螺纹套筒的一侧设置有U形板，所述U形板的两端与所述安装板固定连接，所述安装板内滑动连接有推杆，所述推杆的滑动方向与所述螺纹杆的延伸方向相同，所述安装板上于所述推杆的一侧设置有止滑装置，所述推杆远离所述螺纹杆的一端连接有矩形板，所述矩形板位于所述U形板的一侧，所述U形板上于所述矩形板的两侧对称设置有齿轮，且所述齿轮背离所述U形板的一侧设置有与所述U形板固定连接的限位加固结构，所述矩形板的两侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上固定连接有转动杆，形成推动所述推杆，所述矩形板通过所述齿轮带动所述转动杆旋转的结构，两个所述转动杆相对的一侧连接有弧形抱箍，两个所述转动杆处于相互平行的位置时，两个所述弧形抱箍环抱形成容纳外架立杆的空间。

有益效果：由于安装板的一端连接有螺纹杆，因此可将螺纹杆旋拧于直螺纹套筒内实现安装板与固定钢筋的连接；且由于推杆与安装板连接，因此可以通过推动推杆带动矩形板的前进与后退；矩形板前进或后退时会带动两个齿轮旋转，齿轮旋转时会通过转动杆带动两个弧形抱箍朝向或远离彼此，进而实现弧形抱箍对外架立杆的夹设和拆卸，通过设置限位加固结构可以将齿轮与U形板可靠的进行连接；在使用时首先将螺纹杆旋拧于直螺纹套筒内，当矩形板处于水平位置时停止旋拧，然后推动推杆前进，使得两个弧形抱箍环抱外架的立杆，并使用止滑装置将推杆的位置固定；通过此结构可方便的将固定钢筋与外架立杆进行连接，相比于传统绑扎的方式，使用本装置节省了材料和时间，而且本装置也可以反复周转使用。

进一步的，所述止滑装置包括设置于推杆一侧的固定块，所述固定块与所述安装板固定连接，所述推杆的杆体及所述固定块上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述推杆滑动至所述第一连接孔与所述第二连接孔对齐的位置时，两个所述转动杆处于相互平行的位置。

有益效果：当第一连接孔和第二连接孔处于对齐的位置时，通过将插销插入至第一连接孔和第二连接孔内，可以方便的实现推杆位置的固定。

进一步的，所述直螺纹套筒上开设有两个第一限位孔，所述固定钢筋和所述螺纹杆的杆体上开设有与所述第一限位孔相适配的第二限位孔，螺栓贯穿所述第一限位孔和第二限位孔将所述直螺纹套筒分别与所述固定钢筋和所述螺纹杆连接。

有益效果：当螺纹杆旋拧至第一限位孔与第二限位孔相互对齐的位置时，通过将插销插入至第一限位孔和第二限位孔内，使得直螺纹套筒无法相对固定钢筋旋转，同时螺纹杆也无法相对于直螺纹套筒旋转，进而增强了外架固定件整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种外架连墙件直螺纹连接组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种外架连墙件直螺纹连接组件的外架固定件的整体结构示意图。

图中：1、固定钢筋；2、结构梁板；3、U形钩；4、直螺纹套筒；5、安装板；6、螺纹杆；7、U形板；8、推杆；9、矩形板；10、齿轮；11、限位板；12、转动杆；13、固定块；14、螺栓；15、外架立杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种外架连墙件直螺纹连接组件，包括固定钢筋1和外架固定件，固定钢筋1的左端预埋于结构梁板2中，且该端固定连接有U形钩3，通过在固定钢筋1的底端设置U形钩3，加强了固定钢筋1与结构梁板2的连接强度。固定钢筋1的右端延伸至结构梁板2的上方，且位于结构梁板2的右侧边缘内；固定钢筋1通过直螺纹套筒4与外架固定件连接，具体的，直螺纹套筒4内开设有圆柱形通槽，圆柱形通槽的槽壁上设置有直螺纹，固定钢筋1的右端和外架固定件位于直螺纹套筒4内的部分设置有与直螺纹套筒4内直螺纹相适配的螺纹段。通过直螺纹套筒4将固定钢筋1与外架固定件连接，使得外架固定件相对于固定钢筋1可拆卸，当外架拆除后只需将直螺纹套筒4连同外架固定件旋拧出，然后使用膨胀水泥铺设于结构梁板2上，使其直接覆盖固定钢筋1裸露在外的部分即可。

如图1和图2所示，参照图1中的方位，在本实施例中，外架固定件包括安装板5和螺纹杆6，螺纹杆6固定连接于安装板5的左侧，安装板5通过螺纹杆6与直螺纹套筒4螺纹连接，安装板5的右侧设置有U形板7，U形板7的两端与安装板5固定连接，安装板5内插设有可沿左右滑动的推杆8，安装板5上于推杆8的上侧设置有止滑装置；推杆8的右端连接有矩形板9，矩形板9位于U形板7的下侧，矩形板9的上侧面与U形板7的下侧面相接触，U形板7上于矩形板9的前后两侧对称设置有齿轮10，齿轮10背离U形板7的一侧设置有与U形板7固定连接的限位加固结构，具体的，齿轮10的中心转轴与U形板7固定连接，且中心转轴背离U形板7的一侧设置有限位板11，通过设置限位板11可以限制齿轮10从中心转轴中脱出；矩形板9的前后两侧设置有与齿轮10相啮合的齿条，齿轮10上固定连接有转动杆12。由于安装板5的一端连接有螺纹杆6，因此可将螺纹杆6旋拧于直螺纹套筒4内实现安装板5与固定钢筋1的连接；且由于推杆8与安装板5连接，因此可以通过推动推杆8带动矩形板9的向左或向右滑动；矩形板9向左或向右滑动时会通过齿条带动两个齿轮10旋转，齿轮10旋转时会通过转动杆12带动相对的两个弧形抱箍朝向或远离彼此，进而实现弧形抱箍对外架立杆15的夹设和拆卸。

如图1所示，并参照图1中的方位，在本实施例中，止滑装置包括设置于推杆8上侧的固定块13，推杆8的杆体及固定块13上分别开设有沿竖向延伸的第一连接孔和第二连接孔，推杆8滑动至第一连接孔与第二连接孔对齐的位置时，两个转动杆12处于相互平行的位置。此时通过将插销插入至第一连接孔和第二连接孔内，可以方便的实现推杆8位置的固定。

如图1所示，并参照图1中的方位，在本实施例中，直螺纹套筒4上开设有两个沿竖向延伸的第一限位孔，固定钢筋1和螺纹杆6的杆体上开设有与第一限位孔相适配的第二限位孔，当螺纹杆6旋拧至第一限位孔与第二限位孔相互对齐的位置时，通过将螺栓14插入至第一限位孔和第二限位孔内，并在螺栓14的底部旋拧螺母，使得直螺纹套筒4无法相对固定钢筋1旋转，螺纹杆6也无法相对于直螺纹套筒4旋转，进而增强了外架固定件整体的稳定性；通过在螺栓14的底部旋拧螺母可以防止螺栓14从第一限位孔和第二限位孔中脱出；且第一限位孔的直径大于第二限位孔的直径，使得施工人员可以更方便的将螺栓14插入至第二限位孔内；且第一限位孔与第二限位孔相互对齐时，矩形板9处于水平位置。

本实用新型一种外架连墙件直螺纹连接组件的具体使用过程如下，使用前首先将固定钢筋1的左端连通U形钩3预埋于结构梁板2中，将直螺纹套筒4旋拧于固定钢筋1的右端，然后将安装板5右侧的螺纹杆6旋拧于直螺纹套筒4内，当矩形板9处于水平位置时停止旋拧，并将螺栓14插入至第一限位孔和第二限位孔中，并在螺栓14的底端旋拧螺母；然后通过推杆8拉动矩形板9向左滑动，使得两个转动杆12朝向彼此转动，直至两个转动杆12上的弧形抱箍环抱外架的立杆，此时将插销插入至第一连接孔和第二连接孔中将推杆8的位置固定；在需要拆除外架立杆15时，只需将插销从第一连接孔和第二连接孔抽出，向右推动推杆8，使得弧形抱箍不再环抱立杆即可；当需要拆除外墙固定件时，只需将螺栓14从第一限位孔和第二限位孔抽出，并将外墙固定件连同直螺纹套筒4从固定钢筋1上旋出即可。

上述实施例中，外架固定件包括安装板和螺纹杆，安装板通过螺纹杆连接于直螺纹套筒内，安装板的一侧设置有两个弧形抱箍，通过控制两个弧形抱箍靠近或远离彼此以实现对外架立杆的夹设和拆卸，在其他实施例中，外架固定件还可只包括旋拧于直螺纹套筒内的螺纹杆，外架立杆通过扣件与螺纹杆进行连接。

上述实施例中，限位加固结构为设置在齿轮中心转轴背离U形板一侧的限位板，在其他实施例中，限位板还可更换为与齿轮中心转轴相互垂直的限位杆。

上述实施例中，推杆滑动连接于安装板内，在其他实施例中，推杆还可螺纹连接于安装板内，且推杆通过轴承与矩形板转动连接。

上述实施例中，止滑装置包括固定块，推杆的杆体及固定块上分别开设有沿竖向延伸的第一连接孔和第二连接孔，通过插销插入第一连接孔和第二连接孔中以限制推杆的滑动，在其他实施例中，还可不开设第二连接孔，并在第一连接孔内设置螺纹，通过在第一连接孔中旋拧螺栓，使得螺栓抵靠推杆以限制推杆的滑动。

上述实施例中，第一限位孔的直径大于第二限位孔的直径，在其他实施例中，第一限位孔的直径等于第二限位孔的直径。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种外架连墙件直螺纹连接组件，其特征在于：包括固定钢筋和外架固定件，所述固定钢筋的一端预埋于结构梁板中，所述固定钢筋预埋于结构梁板中的一端固定连接有U形钩,所述固定钢筋的另一端位于结构梁板的边缘内且通过直螺纹套筒与所述外架固定件连接，所述固定钢筋和所述外架固定件位于所述直螺纹套筒内的部分设置有螺纹段。

2.根据权利要求1所述的一种外架连墙件直螺纹连接组件，其特征在于：所述外架固定件包括安装板和螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于所述安装板靠近所直螺纹套筒的一侧，并与所述螺纹套筒螺纹连接，所述安装板远离所述直螺纹套筒的一侧设置有U形板，所述U形板的两端与所述安装板固定连接，所述安装板内滑动连接有推杆，所述推杆的滑动方向与所述螺纹杆的延伸方向相同，所述安装板上于所述推杆的一侧设置有止滑装置，所述推杆远离所述螺纹杆的一端连接有矩形板，所述矩形板位于所述U形板的一侧，所述U形板上于所述矩形板的两侧对称设置有齿轮，且所述齿轮背离所述U形板的一侧设置有与所述U形板固定连接的限位加固结构，所述矩形板的两侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上固定连接有转动杆，形成推动所述推杆，所述矩形板通过所述齿轮带动所述转动杆旋转的结构，两个所述转动杆相对的一侧连接有弧形抱箍，两个所述转动杆处于相互平行的位置时，两个所述弧形抱箍环抱形成容纳外架立杆的空间。

3.根据权利要求2所述的一种外架连墙件直螺纹连接组件，其特征在于：所述止滑装置包括设置于推杆一侧的固定块，所述固定块与所述安装板固定连接，所述推杆的杆体及所述固定块上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述推杆滑动至所述第一连接孔与所述第二连接孔对齐的位置时，两个所述转动杆处于相互平行的位置。

4.根据权利要求3所述的一种外架连墙件直螺纹连接组件，其特征在于：所述直螺纹套筒上开设有两个第一限位孔，所述固定钢筋和所述螺纹杆的杆体上开设有与所述第一限位孔相适配的第二限位孔，螺栓贯穿所述第一限位孔和第二限位孔将所述直螺纹套筒分别与所述固定钢筋和所述螺纹杆连接。

Images