CN112343332B - 一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法，其包括若干根第一紧固条和若干根第二紧固条，若干第一紧固条分置于矩形柱模板其中一组相互正对的外侧壁，若干第二紧固条分置于矩形柱模板另一组相互正对的外侧壁，第一紧固条两端分别与相邻两根第二紧固条之间设置有锁紧件；相邻第一紧固条之间均连接有两根连接条，第一紧固条开设有滑槽，滑槽长度方向与第一紧固条长度方向一致；相邻第一紧固条中，两根连接条分别与位于下方的第一紧固条的两端铰接，两根连接条远离铰接点的一端均设置有与滑槽卡接滑动的滑块，相邻第一紧固条与两条连接条围成的封闭区域呈等腰梯形。本申请具有提高紧固系统的安装效率的效果。

Description

一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土建筑的领域，尤其是涉及一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。

背景技术

目前建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。在混凝土柱浇筑时通常是先搭建好模板，然后采用固紧系统将模板固定，然后在模板内浇筑混凝土，当混凝土达到一定强度后再拆除模板。

相关技术中，混凝土矩形柱模板的紧固系统多采用木面板、木方背楞、龙骨架和对拉螺栓，使用时先将木方背楞固定在木面板上，再将木面板立起来将柱钢筋包围住，并将龙骨架架起，将对拉螺栓穿过木模板并固定在龙骨架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工人员在固紧模板的过程中，需要将对拉螺栓穿过木模板，且要使对拉螺栓处于水平的状态，以保证紧固系统对模板的支撑力的分布均匀，从而需要工作人员花费一定时间去对准，耗费时间较多，存在安装效率低下的问题。

发明内容

为了提高紧固系统的安装效率，本申请提供一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法。

本申请提供的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统及混凝土柱的施工方法采用如下的技术方案：

一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，包括若干根相互平行的第一紧固条和若干根相互平行的第二紧固条，若干所述第一紧固条分置于矩形柱模板其中一组相互正对的两个外侧壁，若干所述第二紧固条分置于矩形柱模板另一组相互正对的两个外侧壁，所述第一紧固条两端分别与处于同一高度的两根第二紧固条之间设置有锁紧件；相邻所述第一紧固条之间均连接有两根连接条，所述第一紧固条开设有滑槽，所述滑槽长度方向与第一紧固条长度方向一致；相邻所述第一紧固条中，两根所述连接条分别与位于下方的第一紧固条的两端铰接，两根所示连接条远离铰接点的一端均设置有滑块，所述连接条远离铰接点的一端与位于上方的第一紧固条之间通过滑块与滑槽滑动卡接，相邻所述第一紧固条与两条连接条围成的封闭区域呈等腰梯形。

通过采用上述技术方案，将第一紧固条与位于同一高度的两根第二紧固条设置锁紧件，从而使得同一高度的两根第一紧固条和两根第二紧固条收尾相连形成周向包围矩形柱模板的限位框，同时，若干第一紧固条和若干第二紧固条分别沿矩形柱模板高度方向分布，有利于使得该固紧系统施加于矩形柱模板外围的支撑力分布均匀，从而达到固紧系统的固紧目的；通过在相邻第一紧固条之间设置两条连接条，同时，连接条一端铰接于下方的第一紧固条端部，另一端卡接滑动于上方的第一紧固条的滑槽,从而可通过摆动连接条，改变相邻第一紧固条之间的间距，同时两条第一紧固条与两条连接条围成呈等腰梯形的封闭区域，从而在连接条摆动过程中，相邻连接条始终保持水平状态，通过逐一增大相邻第一紧固条的距离，直至最上方的达到模板顶端，随后用锁紧件锁紧第一紧固条和第二紧固条即可完成模板加固操作，有利于提高该固紧系统的安装效率。

优选的，相邻所述第一紧固件之间的两条连接条相互靠近的一侧均设置有导向卡槽，所述导向卡槽长度方向与连接条长度方向一致，两条所述连接条之间设置有与所述第一紧固条平行的连接管，所述连接管两端分别设置有与所述导向卡槽卡接滑动的卡块。

通过采用上述技术方案，由于连接管长度固定不变，从而在连接管上移过程中，两条连接条同时往两侧撑开并同时向上顶推上方的第一紧固条，从而达到两根连接条的联动效果，便于实现该固紧系统的伸缩功能。

优选的，所述连接管内滑动套接有两根插杆，所述导向卡槽底壁贯穿有供相邻插杆插接的插孔。

通过采用上述技术方案，将连接管的插杆与导向卡槽底壁的插孔插接，使得插杆对连接条起到限位作用，有利于降低第一紧固条下滑的概率，有利于稳固上方的第一紧固条。

优选的，所述连接管外侧壁开设有与连接管内部连通的横槽，两根所述插杆外周面均设置有伸出横槽外的操作杆。

通过采用上述技术方案，从为安装人员提供施力点，通过推动操作杆，操作杆带动插杆移动，便于插杆与插孔插接。

优选的，所述第二紧固条开设有两个分别第二紧固条两端的长条孔，所述长条孔长度方向与第二紧固条长度方向一致，所述第二紧固条与同一高度的两条第一紧固条之间通过插杆与长条孔插接固定，所述插杆伸出连接管的一端设置有外螺纹，所述锁紧件包括与所述插杆螺纹连接的六角螺母，所述六角螺母位于第一紧固条背离矩形柱模板的一侧。

通过采用上述技术方案，第二紧固条与第一紧固条之间的固定通过插杆与长条孔插接实现，使得插杆在稳固相邻第一紧固条的同时，也与第二紧固条进行连接，同时插杆带有外螺纹，并通过六角螺母锁紧，使得同一高度的两条第二紧固条夹紧矩形柱模板，有利于提高该固紧系统的稳固效果。

优选的，所述锁紧件还包括沿第一紧固条长度方向螺纹贯入长条孔内并抵住插杆外周面的螺杆。

通过采用上述技术方案，将两根螺杆分别从第一紧固条两端螺纹贯入长条孔内，同时抵紧插杆外周面，从而迫使同一高度的第一紧固条夹紧矩形柱模板，有利于提高该固紧系统的稳固效果。

优选的，所述第一紧固条两端分别设置有垫板，所述螺杆贯穿垫板设置，所述螺杆位于长条孔外的一端螺纹连接有抵紧垫板设置的紧固螺母，所述垫板背离紧固螺母的一侧设置有与所述第一紧固条背离矩形柱模板的一侧抵接的侧板，所述侧板开设有与长条孔正对的限位槽，所述限位槽远离垫板的一端开口设置，所述限位槽相互正对的两个内侧壁分别与所述六角螺母相互正对的两侧抵接。

通过采用上述技术方案，使得限位槽侧壁抵住六角螺母其中一组相互正对的外侧壁，从而降低了六角螺母发生转动的概率，使得限位槽起到了防松的效果，有利于提高锁紧件的锁紧效果。

一种混凝土柱的施工方法，具体步骤如下：

a．模板安装：将四块模板单元拼接到柱钢筋的外侧并围成矩形柱模板，矩形柱模板形成混凝土灌注空间；

b．模板加固：将第一紧固条与混凝土矩形柱模板侧壁抵接，自下而上依次向上推动连接管，并推动两根操作杆，驱使两根插杆伸出连接管并与插孔插接，接着将第二紧固条的长条孔与同一高度的插杆插接固定，并用锁紧件锁紧；

c．混凝土浇筑：向矩形柱模板的内部浇筑混凝土砂浆；

d．模板拆除：混凝土达到一定强度时解除锁紧件，并依次拆除第二紧固条、第一紧固条以及模板。

通过采用上述技术方案，将四块模板单元拼合成矩形柱模板，再将第一紧固条和第一紧固条通过过锁紧件锁紧并安装固定在矩形柱模板外周侧，对矩形柱模板提供均匀的预紧力，有利于加强矩形柱模板的稳固性。在固紧系统安装完成后，向矩形柱模板内部内浇筑混凝土砂浆，当混凝土达到一定强度后，解除锁紧件，并依次拆除第二紧固条、第一紧固条以及模板。通过第一紧固条和第二紧固条的加固，使得模板在浇筑过程中较为稳定，有利于提高混凝土柱的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在相邻第一紧固件之间设置两条连接条，并使连接条一端铰接于下方的第一紧固条端部，另一端卡接滑动于上方的第一紧固条的滑槽,从而围成等腰梯形的封闭图形，从而连接条摆动过程中，相邻第一紧固条距离发生改变但始终保持水平，有利于将固紧系统的抵紧力均匀分布在矩形柱模板的同时，也提高固紧系统的安装效率；

2.通过连接管内的插杆与第二紧固条的长条孔插接固定，并用六角螺母锁紧，从而实现矩形柱模板两侧的第二紧固条对矩形柱模板的抵紧，通过螺杆螺纹贯穿第一紧固条端部并抵紧插杆，从而实现矩形柱模板两侧的第一紧固条对矩形柱模板的抵紧，有利于提高该固紧系统的稳固效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例中隐去矩形柱模板后的结构示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、矩形柱模板；2、第一紧固条；21、滑槽；3、第二紧固条；31、长条孔；4、连接条；41、导向卡槽；42、滑块；421、圆柱块；422、圆饼块；5、连接管；51、推杆；52、横槽；53、卡块；6、插杆；61、操作杆；7、锁紧件；71、六角螺母；72、螺杆；721、紧固螺母；8、垫板；81、侧板；82、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土矩形柱模板1的固紧系统及混凝土柱的施工方法。参照图1和图2，一种混凝土矩形柱模板1的固紧系统包括若干根相互平行的第一紧固条2和若干根相互平行的第二紧固条3。若干第一紧固条2分置于矩形柱模板1其中一组相互正对的两个外侧壁，若干第二紧固条3分置于矩形柱模板1另一组相互正对的两个外侧壁。处于同一高度的两根第一紧固条2和两根第二紧固条3首尾相连形成抵紧矩形柱模板1外周侧的矩形框，相邻的第一紧固条2与第二紧固条3之间设置有锁紧件7，有利于加强矩形柱模板1的稳固性。

参照图3和图4，相邻第一紧固条2之间均连接有两根连接条4。相邻第一紧固条2与两条连接条4围成等腰梯形的封闭图形。连接条4与上方第一紧固条2连接的一端为连接条4的卡接端，连接条4与下方第一紧固条2连接的一端为连接条4的铰接端。第一紧固条2开设有两条分别与两条连接条4的卡接端对应的滑槽21，两条滑槽21的长度方向均与连接条4的长度方向一致。相邻的两根第一紧固条2中，两根连接条4的铰接端分别与位于下方的第一紧固条2的两端铰接，两根连接条4的卡接端均固定有与对应的滑槽21卡接滑动的滑块42。滑槽21横截面呈T型，滑块42包括与连接条4朝向第一紧固条2的一侧固定连接的圆柱块421以及与圆柱块421背离连接条4的一端同轴连接的圆饼块422。圆饼块422直径大于圆柱块421直径，圆饼块422卡接滑动于滑槽21内，从而实现转动连接条4与第一紧固条2之间的相互转动以及相对滑动的功能，减少固紧系统升降过程中卡死的情况，有利于提高该固紧系统的安装效率。

参照图3和图4，第一紧固件之间的两条连接条4相互靠近的一侧均开有导向卡槽41，导向卡槽41横截面呈T型，导向卡槽41长度方向与连接条4长度方向一致，两条连接条4之间设置有与第一紧固条2平行的连接管5。连接管5两端分别固定有与导向卡槽41卡接滑动的卡块53。连接管5中部固定有推杆51。连接管5与推杆51的设置，使得安装人员可通过推动推杆51，推杆51驱使连接管5向上移动，连接管5向上移动的同时，迫使两条连接条4往两侧撑开并同时向上顶推上方的第一紧固条2，便于实现该固紧系统的伸缩功能。

参照图3和图4，连接管5内滑动套接有两根插杆6，导向卡槽41底壁沿水平方向贯穿有供相邻插杆6插接的插孔。插孔靠近连接条4的卡接端设置。连接管5外侧壁开设有两条与连接管5内部连通的横槽52，两根插杆6外周面均垂直固定有分别伸出两条横槽52外的操作杆61。操作杆61为安装人员提供施力点，通过推动操作杆61，操作杆61带动插杆6移动，便于插杆6与插孔插接，以达到稳固连接条4与插杆6的目的。

参照图1和图2，第二紧固条3开设有两个分别第二紧固条3两端的长条孔31，长条孔31长度方向与第二紧固条3长度方向一致。第二紧固条3与同一高度的两条第一紧固条2之间通过插杆6与长条孔31插接固定。插杆6伸出连接管5的一端设置有外螺纹，锁紧件7包括与插杆6螺纹连接的六角螺母71，六角螺母71位于第一紧固条2背离矩形柱模板1的一侧，六角螺母71抵紧第一紧固条2。锁紧件7还包括沿第一紧固条2长度方向螺纹贯入长条孔31内并抵住插杆6外周面的螺杆72，通过六角螺母71锁紧第一紧固条2，从而驱使第一紧固条2抵紧矩形柱模板1其中一组相互正对的外侧壁；螺杆72抵紧第一紧固条2的插杆6，从而驱使第一紧固条2抵紧矩形柱模板1其中另一组相互正对的外侧壁。

参照图1和图2，第一紧固条2两端分别设置有垫板8，螺杆72贯穿垫板8设置，螺杆72位于长条孔31外的一端螺纹连接有紧固螺母721，紧固螺母721抵紧垫板8背离第一紧固条2的一侧。垫板8背离紧固螺母721的一侧固定有与第一紧固条2背离矩形柱模板1的一侧抵接的侧板81。侧板81开设有与长条孔31正对的限位槽82，限位槽82远离垫板8的一端开口设置。限位槽82相互正对的两个内侧壁分别与六角螺母71其中一组相互正对的两侧抵接。限位槽82可限制六角螺母71转动，从而起到了防松的效果，有利于提高锁紧件7的锁紧效果。

一种混凝土柱的施工方法，具体步骤如下：

a．模板安装：将四块模板单元拼接到柱钢筋的外侧并围成矩形柱模板1，矩形柱模板1形成混凝土灌注空间；

b．模板加固：将第一紧固条2与混凝土矩形柱模板1侧壁抵接，自下而上依次向上推动各连接管5，将连接管5两端的卡块53滑动至导向卡槽41的卡接端，使插杆6与插孔对齐，并推动两根操作杆61，驱使两根插杆6伸出连接管5并与插孔插接，接着将第二紧固条3的长条孔31与同一高度的插杆6插接固定，并用六角螺母71将第二紧固条3锁紧在矩形柱模板1侧壁，然后用螺杆72从第一紧固条2端部螺纹贯入长条孔31内抵紧插杆6，并将第一紧固条2抵紧在矩形柱模板1侧壁，同时滑动垫板8，垫板8带动侧板81上的限位槽82卡住六角螺母71，最后转动螺杆72上的紧固螺母721，驱动紧固螺母721抵紧垫板8；

c．混凝土浇筑：向矩形柱模板1的内部浇筑混凝土砂浆；

d．模板拆除：混凝土达到一定强度时解除锁紧件7，并依次拆除第二紧固条3、第一紧固条2以及模板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：包括若干根相互平行的第一紧固条(2)和若干根相互平行的第二紧固条(3)，若干所述第一紧固条(2)分置于矩形柱模板(1)其中一组相互正对的两个外侧壁，若干所述第二紧固条(3)分置于矩形柱模板(1)另一组相互正对的两个外侧壁，所述第一紧固条(2)两端分别与处于同一高度的两根第二紧固条(3)之间设置有锁紧件(7)；相邻所述第一紧固条(2)之间均连接有两根连接条(4)，所述第一紧固条(2)开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)长度方向与第一紧固条(2)长度方向一致；相邻所述第一紧固条(2)中，两根所述连接条(4)分别与位于下方的第一紧固条(2)的两端铰接，两根所述连接条(4)远离铰接点的一端均设置有滑块(42)，所述连接条(4)远离铰接点的一端与位于上方的第一紧固条(2)之间通过滑块(42)与滑槽(21)滑动卡接，相邻所述第一紧固条(2)与两条连接条(4)围成的封闭区域呈等腰梯形；相邻所述第一紧固条(2)之间的两条连接条(4)相互靠近的一侧均设置有导向卡槽(41)，所述导向卡槽(41)长度方向与连接条(4)长度方向一致，两条所述连接条(4)之间设置有与所述第一紧固条(2)平行的连接管(5)，所述连接管(5)两端分别设置有与所述导向卡槽(41)卡接滑动的卡块(53)；所述连接管(5)内滑动套接有两根插杆(6)，所述导向卡槽(41)底壁贯穿有供相邻插杆(6)插接的插孔；所述第二紧固条(3)开设有两个分别第二紧固条(3)两端的长条孔(31)，所述长条孔(31)长度方向与第二紧固条(3)长度方向一致，所述第二紧固条(3)与同一高度的两条第一紧固条(2)之间通过插杆(6)与长条孔(31)插接固定，所述插杆(6)伸出连接管(5)的一端设置有外螺纹，所述锁紧件(7)包括与所述插杆(6)螺纹连接的六角螺母(71)，所述六角螺母(71)位于第一紧固条(2)背离矩形柱模板(1)的一侧；所述锁紧件(7)还包括沿第一紧固条(2)长度方向螺纹贯入长条孔(31)内并抵住插杆(6)外周面的螺杆(72)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：所述连接管(5)外侧壁开设有与连接管(5)内部连通的横槽(52)，两根所述插杆(6)外周面均设置有伸出横槽(52)外的操作杆(61)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土矩形柱模板的固紧系统，其特征在于：所述第一紧固条(2)两端分别设置有垫板(8)，所述螺杆(72)贯穿垫板(8)设置，所述螺杆(72)位于长条孔(31)外的一端螺纹连接有抵紧垫板(8)设置的紧固螺母(721)，所述垫板(8)背离紧固螺母(721)的一侧设置有与所述第一紧固条(2)背离矩形柱模板(1)的一侧抵接的侧板(81)，所述侧板(81)开设有与长条孔(31)正对的限位槽(82)，所述限位槽(82)远离垫板(8)的一端开口设置，所述限位槽(82)相互正对的两个内侧壁分别与所述六角螺母(71)相互正对的两侧抵接。

4.一种如权利要求3所述的混凝土矩形柱模板的固紧系统的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：

a．模板安装：将四块模板单元拼接到柱钢筋的外侧并围成矩形柱模板(1)，矩形柱模板(1)形成混凝土灌注空间；

b．模板加固：将第一紧固条(2)与混凝土矩形柱模板(1)侧壁抵接，自下而上依次向上推动连接管(5)，并推动两根操作杆(61)，驱使两根插杆(6)伸出连接管(5)并与插孔插接，接着将第二紧固条(3)的长条孔(31)与同一高度的插杆(6)插接固定，并用锁紧件(7)锁紧；

c．混凝土浇筑：向矩形柱模板(1)的内部浇筑混凝土砂浆；

d．模板拆除：混凝土达到一定强度时解除锁紧件(7)，并依次拆除第二紧固条(3)、第一紧固条(2)以及模板。

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