CN111021633A - 一种支撑梁钢筋定位件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑梁钢筋定位件，涉及钢筋保护层垫块技术领域。本发明包括圆柱体、定位杆和卡箍，圆柱体周侧面上沿圆柱体的轴线方向开设有若干与钢筋配合的弧形通槽；若干弧形通槽沿圆柱体的周侧方向均匀分布；卡箍套设在圆柱体上；卡箍具有两个连接端；两连接端之间通过连接件可拆卸连接；定位杆贯穿圆柱体且两端延伸出卡箍；定位杆的轴线与圆柱体的轴线位置上相互垂直。本发明通过将钢筋卡接在圆柱体周侧的弧形通槽内，并通过卡箍进一步进行固定，使钢筋与圆柱体紧紧固定在一起，通过贯穿圆柱体的定位杆来定位混凝土钢筋保护层的厚度；如此能够避免在模板的安装过程中被模板碰撞移位、倾倒、掉落。

Description

一种支撑梁钢筋定位件

技术领域

本发明属于钢筋保护层厚度控制技术领域，特别是涉及一种支撑梁钢筋定位件。

背景技术

在建筑施工中，尤其是使用混凝土进行浇注的建筑体上，通常需要先将钢筋绑扎成一定的结构，然后再进行浇注。在浇注的过程中，还需要控制钢筋与浇注腔内壁之间的距离，以便于形成一定厚度的保护层。

在墙柱钢筋绑扎完毕后，安装模板前应在主筋上安装钢筋保护层垫块，保护层垫块容易在模板的安装过程中被模板碰撞移位、倾倒、掉落，导致浇筑后钢筋保护层厚度不均匀，无法满足验收要求；且目前将钢筋绑扎的方式主要是通过金属丝进行绑扎，操作不方便且工作量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑梁钢筋定位件，通过将钢筋卡接在圆柱体周侧的弧形通槽内并通过卡箍进行固定，通过贯穿圆柱体的定位杆来定位混凝土钢筋保护层的厚度，够保证保护层垫块与钢筋的连接牢度避免在模板的安装过程中被模板碰撞移位、倾倒、掉落的问题。同时，能够提高钢筋的绑扎速度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种支撑梁钢筋定位件，包括圆柱体、定位杆和卡箍，所述圆柱体周侧面上沿所述圆柱体的轴线方向开设有若干与钢筋配合的弧形通槽；若干所述弧形通槽沿所述圆柱体的周侧方向均匀分布；

所述卡箍套设在所述圆柱体上；所述卡箍具有两个连接端；两所述连接端之间通过连接件可拆卸连接；

所述定位杆贯穿所述圆柱体且两端延伸出所述卡箍；所述定位杆的轴线与所述圆柱体的轴线位置上相互垂直；所述定位杆的外周上固定设有挡环；所述定位杆的外周上螺纹连接有一螺母；所述卡箍位于所述挡环和所述螺母之间，且所述挡环和所述螺母均抵靠在所述卡箍上；所述定位杆的两端露出所述卡箍的长度相同。

进一步地，所述圆柱体上贯穿有定位孔；所述定位孔的中心线与所述圆柱体的轴线位置上相互垂直；所述卡箍与所述定位孔相对处开设有避让孔；所述定位杆穿过所述定位孔和其所对应的所述避让孔；所述定位杆与所述定位孔间隙配合。

进一步地，所述弧形通槽为四个；所述定位孔为两个；两所述定位孔均沿所述圆柱体的直径方向设置，且两所述定位孔垂直但不相交。

进一步地，所述圆柱体上开设有定位凹槽；所述卡箍靠近所述圆柱体的一侧设有与所述定位凹槽配合的定位块。

进一步地，所述连接件为螺栓；所述卡箍的两所述连接端对称设有连接块；所述连接块上相对开设有安装孔；两相对的所述连接块通过所述螺栓穿过对应的安装孔连接。

进一步地，同一侧的所述连接端上设有两所述连接块；两所述连接块分别位于所述卡箍的两端。

进一步地，所述圆柱体中部沿轴线方向设有通孔。

进一步地，所述圆柱体为塑料制成的圆柱体；所述卡箍为弧形钢片弯折而成。

进一步地，所述弧形通槽的弧度在210°-270°之间。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将钢筋卡接在圆柱体周侧的弧形通槽内，并通过卡箍进一步进行固定，使钢筋与圆柱体紧紧固定在一起，通过贯穿圆柱体的定位杆来定位混凝土钢筋保护层的厚度。如此，能够使钢筋保护层的厚度较为均匀，同时，能够提高钢筋的绑扎速度，有利于提高工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中本发明支撑梁钢筋定位件的安装结构示意图；

图2为图1另一视角下的结构示意图；

图3为本发明支撑梁钢筋定位件的俯视图；

图4为卡箍的结构示意图；

图5为实施例二中圆柱体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-圆柱体，2-定位杆，3-卡箍，4-钢筋，101-弧形通槽，5-连接件，6-挡环，7-螺母，102-定位孔，301-避让孔，103-定位凹槽，104-通孔，8-定位块，9-连接块，901-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度方向”、“底部”、“第一端”、“第二端”、“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-图5所示，本发明为一种支撑梁钢筋定位件，包括圆柱体1、定位杆2和卡箍3，所述圆柱体1周侧面上沿所述圆柱体1的轴线方向开设有四个与钢筋4配合的弧形通槽101；当然弧形通槽101也可以为六个、八个等，这里以四个为例；四个所述弧形通槽101沿所述圆柱体1的周侧方向均匀分布。所述弧形通槽101用于与钢筋配合，弧形通槽101的大小可以根据钢筋的精细来设置。

所述卡箍3套设在所述圆柱体1上；所述卡箍3具有两个连接端；两所述连接端之间通过连接件5可拆卸连接；通过卡箍3的作用能够增强钢筋4与圆柱体1的连接牢度，避免在安装在模板的安装过程中被模板碰撞移位、倾倒、掉落。所述连接件5为螺栓；所述卡箍3的两所述连接端对称焊接有连接块9；所述连接块9上相对开设有安装孔901；两相对的所述连接块9通过所述螺栓穿过对应的安装孔901连接。

所述定位杆2贯穿所述圆柱体1且两端延伸出所述卡箍3；所述定位杆2的轴线与所述圆柱体1的轴线位置上相互垂直，定位杆2与钢筋4互不干扰；所述定位杆2的外周上固定焊接有挡环6；所述定位杆2的外周上螺纹连接有一螺母7；所述卡箍3位于所述挡环6和所述螺母7之间，且所述挡环6和所述螺母7均抵靠在所述卡箍3上；通过转动螺母7能够使定位杆2牢牢的固定在卡箍3上，避免脱落，具体的，所述圆柱体1上贯穿有定位孔102；所述定位孔102的中心线与所述圆柱体1的轴线位置上相互垂直；所述卡箍3与所述定位孔102相对处开设有避让孔301；所述定位杆2穿过所述定位孔102和其所对应的所述避让孔301；所述定位杆2与所述定位孔102间隙配合；如此，便于轻松的将定位杆2穿过定位孔102；所述定位杆2的两端露出所述卡箍3的长度相同，如此，能够保证在浇筑混凝土后卡箍3两侧的混凝土保护层的厚度相同。

具体安装时，先将钢筋4依次卡接到圆柱体1周侧的弧形通槽101内，在将卡箍3套在圆柱体1上，通过螺栓穿过卡箍3的两连接端的对应连接块9上的安装孔901，将卡箍3固定在圆柱体1外，通过卡箍3的挤压使钢筋4与圆柱体1连接的更牢固。如此，能够使钢筋的绑扎更加快速。然后将定位杆2带有螺纹的一端从卡箍3一侧的避让孔301穿入到定位孔102从卡箍3另一侧的避让孔301穿出，拉动定位杆2使定位杆2上的挡环6抵靠在卡箍3上；在定位杆2带有螺纹的一端安装上螺母7，转动螺母7使螺母7紧紧抵靠在卡箍3上，如此便能够将定位杆2固定在卡箍3上。整个保护层垫块与钢筋4连接牢固，安装方便不易发生倾斜，能够有效的避免保护层垫块在模板的安装过程中被模板碰撞移位、倾倒、掉落。

优选的，所述弧形通槽101为四个；所述定位孔102为两个；两所述定位孔102均沿所述圆柱体1的直径方向设置，且两所述定位孔102垂直但不相交。此处，所指的两所述定位孔102垂直但不相交，是指两定位孔102在所述圆柱体1的端面上的投影垂直相交。如此，能够防止定位杆2之间互相干涉。

为了保证圆柱体1与卡箍3之间配合和可靠性，所述圆柱体1上开设有定位凹槽103；所述卡箍3靠近所述圆柱体1的一侧设有与所述定位凹槽103配合的定位块8。如此，既便于卡箍3与圆柱体1的快速安装，又能够起到对卡箍3起到限位的作用，避免卡箍3上部或下部收到压力时从圆柱体1上滑脱。

作为一种较佳的实施方式，同一侧的所述连接端上焊接有两所述连接块9；两所述连接块9分别位于所述卡箍3的两端。如此，能够通过使用两个螺栓将卡箍3两连接端对应的连接块9连接在一起，能够使卡箍3紧紧的套设在圆柱体1外。

实施例二

在实施例一的基础上做进一步改进，与实施例一相同的部分不再赘述，所述圆柱体1中部沿轴线方向设有通孔104。通过设置通孔104能够增大圆柱体1与混凝土的接触面积增大与混凝土的连接牢度，同时也能够减轻圆柱体1的重量，减少圆柱体1的用料。

其中，所述圆柱体1为塑料制成的圆柱体；更佳地，所述圆柱体1可以是内部嵌设有金属骨片的塑料圆柱体。所述卡箍3为弧形钢片弯折而成。比起传统的水泥保护层垫块，本发明的保护层垫块不易破碎。

优选的，所述弧形通槽101的弧度在210°-270°之间。具体地，本申请中，所述弧形通槽101是指，横截面为圆弧形，且长度方向上的两端无侧壁的结构，所述弧形通槽101的弧度则是指，弧形通槽101的横截面对应的弧度，此处，优选弧度为240度。如此，在绑扎时，可以通过弧形通槽101对钢筋进行初步的定位及卡紧，有利于防止在绑扎的过程中钢筋从所述弧形通槽101中脱离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种支撑梁钢筋定位件，其特征在于，包括圆柱体(1)、定位杆(2)和卡箍(3)，所述圆柱体(1)周侧面上沿所述圆柱体(1)的轴线方向开设有若干与钢筋(4)配合的弧形通槽(101)；若干所述弧形通槽(101)沿所述圆柱体(1)的周侧方向均匀分布；

所述卡箍(3)套设在所述圆柱体(1)上；所述卡箍(3)具有两个连接端；两所述连接端之间通过连接件(5)可拆卸连接；

所述定位杆(2)贯穿所述圆柱体(1)且两端延伸出所述卡箍(3)；所述定位杆(2)的轴线与所述圆柱体(1)的轴线位置上相互垂直；所述定位杆(2)的外周上固定设有挡环(6)；所述定位杆(2)的外周上螺纹连接有一螺母(7)；所述卡箍(3)位于所述挡环(6)和所述螺母(7)之间，且所述挡环(6)和所述螺母(7)均抵靠在所述卡箍(3)上；所述定位杆(2)的两端露出所述卡箍(3)的长度相同。

2.根据权利要求1所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述圆柱体(1)上贯穿有定位孔(102)；所述定位孔(102)的中心线与所述圆柱体(1)的轴线位置上相互垂直；所述卡箍(3)与所述定位孔(102)相对处开设有避让孔(301)；所述定位杆(2)穿过所述定位孔(102)和其所对应的所述避让孔(301)；所述定位杆(2)与所述定位孔(102)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述弧形通槽(101)为四个；所述定位孔(102)为两个；两所述定位孔(102)均沿所述圆柱体(1)的直径方向设置，且两所述定位孔(102)垂直但不相交。

4.根据权利要求1所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述圆柱体(1)上开设有定位凹槽(103)；所述卡箍(3)靠近所述圆柱体(1)的一侧设有与所述定位凹槽(103)配合的定位块(8)。

5.根据权利要求1所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述连接件(5)为螺栓；所述卡箍(3)的两所述连接端对称设有连接块(9)；所述连接块(9)上相对开设有安装孔(901)；两相对的所述连接块(9)通过所述螺栓穿过对应的安装孔(901)连接。

6.根据权利要求5所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，同一侧的所述连接端上设有两所述连接块(9)；两所述连接块(9)分别位于所述卡箍(3)的两端。

7.根据权利要求1所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述圆柱体(1)中部沿轴线方向设有通孔(104)。

8.根据权利要求1所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述圆柱体(1)为塑料制成的圆柱体；所述卡箍(3)为弧形钢片弯折而成。

9.根据权利要求1所述的支撑梁钢筋定位件，其特征在于，所述弧形通槽(101)的弧度在210°-270°之间。

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