CN112922154B - 一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，包括钢管混凝土柱和外包U形钢，所述钢管混凝土柱包括上段钢管柱和下段钢管柱，其特征在于：在所述上段钢管柱和下段钢管柱之间设置有抗剪机构，所述抗剪机构包括连接板，所述连接板具有内孔所述内孔边沿焊接有中间钢筒，所述中间钢筒部分向连接板上部伸出位于所述上段钢管柱的内腔之中、部分向连接板下部伸出位于所述下段钢管柱之中，在所述中间钢筒内壁焊接有抗剪力钢筋，所述抗剪力钢筋沿所述中间钢筒的内周壁均与设置有多个，所述抗剪力钢筋分别向上和向下伸出所述中间钢筒，在所述抗剪力钢筋伸出的部分设置有箍筋，所述箍筋沿圆周向设置有多段，每一段箍筋的端部缠绕抗剪力钢筋后向外伸出。

Description

一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及钢管混凝土梁柱连接节点结构。

背景技术

在CN105569191A中公开了一种外包钢混凝土组合梁-钢管柱连接节点，并具体公开了：包括有上、下贯通式隔板、钢管柱和侧向连接板，上、下贯通式隔板横向贯穿设置在钢管柱上，上贯通式隔板用于连接负弯矩钢筋，下贯通式隔板与侧向连接板在柱侧形成U形装置，外包钢梁直接放置于U形装置内，上、下贯通式隔板上都设置有浇筑孔和透气孔。上、下贯通式隔板与钢管柱的柱壁之间通过焊接连接；其中上侧隔板位于板顶负弯矩钢筋处，用以支承并焊接负弯矩钢筋，下侧贯通式隔板位于与外包钢梁底板位置对应处，侧向连接板的一端与钢管柱外壁之间通过焊接连接，另一端与下侧贯通式隔板焊接成U形整体装置，用以现场施工时支撑并连接外包钢梁；上、下贯通式隔板形状根据梁柱连接方向与梁柱截面尺寸确定，在连接梁的方向外伸一定距离用以连接，在其余方向宽度仅满足构造要求即可。组合梁的外包钢梁为上翼缘内翻的C形或上翼缘外翻的帽形，直接置于U形整体装置内，外包钢梁的底板和侧腹板与U形整体装置的底板和侧板之间通过高强螺栓连接。上、下贯通式隔板与钢管柱的柱壁之间焊接连接，侧向连接板的侧向与所述钢管柱外壁之间焊接连接，侧向连接板与下贯通式隔板焊接连接。上述专利中采用了两块贯穿钢管柱的隔板，即上贯通式隔板与下贯通式隔板。其上、下贯通式隔板在短距离内将钢管柱分割成三部分，且中间部分非常短。同时需要在中间部分焊接侧向连接板和外包钢梁，之后还要浇筑混凝土。这样一来，钢管柱的中间部分会承受较大的压力，钢管柱的上部分与中间部分以及钢管柱的下部分与中间部分之间不能承受较大的剪力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梁柱节点的强度高、抗剪能力强的钢管混凝土梁柱连接节点结构。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，包括钢管混凝土柱和外包U形钢，所述钢管混凝土柱包括上段钢管柱和下段钢管柱，其特征在于：在所述上段钢管柱和下段钢管柱之间设置有抗剪机构，所述抗剪机构包括连接板，所述连接板具有内孔，所述内孔四周的连接板上设置有四个对称的透气孔；所述内孔边沿焊接有中间钢筒，所述中间钢筒部分向连接板上部伸出位于所述上段钢管柱的内腔之中、部分向连接板下部伸出位于所述下段钢管柱之中，在所述中间钢筒内壁焊接有抗剪力钢筋，所述抗剪力钢筋沿所述中间钢筒的内周壁均匀设置有多个，所述抗剪力钢筋分别向上和向下伸出所述中间钢筒，在所述抗剪力钢筋伸出的部分设置有箍筋，所述箍筋沿圆周向设置有多段，每一段箍筋的端部缠绕抗剪力钢筋后向外伸出，相邻两段箍筋之间采用钢丝缠绕且向外伸出的部分夹角不超过90°；所述中间钢筒的外径小于所述钢管混凝土柱的内腔的内径，所述箍筋伸出部分的长度不超过所述抗剪力钢筋和钢管混凝土柱的内腔的间距；所述连接板与所述上段钢管柱和下段钢管柱分别焊接，且所述连接板两侧伸出所述钢管混凝土柱，伸出部分分别焊接有负弯矩钢筋，所述外包U形钢焊接在所述下段钢管柱的两相对侧的外壁上且位于所述负弯矩钢筋之下；所述外包U形钢具有U形部，所述U形部的顶部设置有向外伸出的折耳，所述外包U形钢的左右两侧分别连接有下段直角钢，所述下段直角钢开口向上向内，所述下段直角钢部分与外包U形钢的折耳焊接、部分与下段钢管柱的外壁焊接，所述上段钢管柱上焊接有与所述下段直角钢对称的且开口向下向内的上段直角钢，所述上段直角钢与所述上段钢管柱焊接；所述上段钢管柱内的抗剪力钢筋的高度不低于上段直角钢的高度。

为进一步提高抗剪性能，在所述连接板的上板面与所述中间钢筒的外壁之间以及所述连接板的下板面与所述中间钢筒的外壁之间分别设置有加强结构，所述加强结构为多个且沿周向均匀设置，所述加强机构包括与所述连接板上板面或下板面焊接的底板，所述底板一侧与所述中间钢筒外壁相抵，所述加强结构还包括直角梯形状的加强筋，所述直角梯形状的加强筋沿中间钢筒的轴向竖直设置，且直角腰与所述底板焊接、下底与所述中间钢筒的外壁焊接；且所述加强结构的径向长度不超过所述中间钢筒的外壁与钢管混凝土柱的内腔的间距。

进一步的，所述箍筋沿周向分为奇数段。优选的，所述箍筋沿周向分为3-11段。

进一步的，设置在连接板上板面的加强结构具有奇数个，设置在连接板下板面的加强结构具有奇数个。优选的，设置在连接板上板面的加强结构具有3-15个，设置在连接板下板面的加强结构具有3-15，且位于上板面的加强结构与位于下板面的加强结构相对设置。

为进一步提高抗剪能力，置在连接板上板面的加强结构与设置在连接板下板面的加强结构数量相同且等于所述箍筋沿圆周分设的段数，置在连接板上板面的加强结构与设置在连接板下板面的加强结构上下相对设置且位于箍筋段的中部。

优选的，在相邻两个加强结构之间的连接板上设置有混凝土过孔。

有益效果：

本发明的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，采用抗剪机构，通过抗剪机构上设置的抗剪力钢筋、箍筋以及箍筋向外伸出的部分，能够提高上段钢管柱与下段钢管柱之间的连接强度，能够提高上段钢管柱与下段钢管柱的连接面之间以及连接面附近的抗剪强度，避免连接面处的上段钢管柱和下段钢管柱之间发生断裂和位移。采用单数的箍筋段设计以及小于90°的相邻箍筋的伸出部分的设计，能够便于力的传递，提高抗震性能和抗剪效果。而且，同时通过上段直角钢和下段直角钢的设计，能够对梁柱节点处的钢梁截面的8个角进行强力限制，提高钢梁连接的可靠性，避免在震动中钢梁节点的断裂或位移。

采用单数的加强结构设计以及直梯形状的加强筋的设计能够提高受力强度，提高抗震性和抗剪效果，直角梯形状的加强筋能够将连接面处的受理分散的竖直方向，提高抗剪能力，并且采用抗剪力钢筋不会影响到混凝土的浇筑情况。

附图说明

图1为实施例1和2的钢管混凝土梁柱连接节点结构爆炸图；

图2为实施例1和2的钢管混凝土梁柱连接节点结构图；

图3为实施例1和2的抗剪机构的俯视图；

图4为实施例2中钢管混凝土梁柱连接节点结构的梁柱截面图。

图5为实施例和实施例2中箍筋段结构示意图。

标号说明：钢管混凝土柱1、上段钢管柱101、下段钢管柱102、外包U形钢2、抗剪机构3、连接板301、内孔302、透气孔303、中间钢筒304、抗剪力钢筋305、箍筋306、加强结构4、底板401、加强筋402、负弯矩钢筋5、折耳6、下段直角钢7、上段直角钢8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1-3和5所示，一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，包括钢管混凝土柱1和外包U形钢2，所述钢管混凝土柱包括上段钢管柱101和下段钢管柱102，在所述上段钢管柱和下段钢管柱之间设置有抗剪机构3，所述抗剪机构包括连接板301，所述连接板具有内孔302，所述内孔四周的连接板上设置有四个对称的透气孔303。所述内孔边沿焊接有中间钢筒304，所述中间钢筒部分向连接板上部伸出位于所述上段钢管柱的内腔之中、部分向连接板下部伸出位于所述下段钢管柱之中，在所述中间钢筒内壁焊接有抗剪力钢筋305，所述抗剪力钢筋沿所述中间钢筒的内周壁均匀设置有多个，所述抗剪力钢筋分别向上和向下伸出所述中间钢筒，在所述抗剪力钢筋伸出的部分设置有箍筋306，所述箍筋沿圆周向设置有多段，每一段箍筋的端部缠绕抗剪力钢筋后向外伸出，相邻两段箍筋之间采用钢丝缠绕且向外伸出的部分夹角不超过90°；在所述连接板的上板面与所述中间钢筒的外壁之间以及所述连接板的下板面与所述中间钢筒的外壁之间分别设置有加强结构4，所述加强结构为多个且沿周向均匀设置，所述加强机构包括与所述连接板上板面或下板面焊接的底板401，所述底板一侧与所述中间钢筒外壁相抵，所述加强结构还包括直角梯形状的加强筋402，所述直角梯形状的加强筋沿中间钢筒的轴向竖直设置，且直角腰与所述底板焊接、下底与所述中间钢筒的外壁焊接；所述中间钢筒的外径小于所述钢管混凝土柱的内腔的内径，且所述加强结构的径向长度不超过所述中间钢筒的外壁与钢管混凝土柱的内腔的间距，所述箍筋伸出部分的长度不超过所述抗剪力钢筋和钢管混凝土柱的内腔的间距；所述连接板与所述上段钢管柱和下段钢管柱分别焊接，且所述连接板两侧伸出所述钢管混凝土柱，伸出部分分别焊接有负弯矩钢筋5，所述外包U形钢焊接在所述下段钢管柱的两相对侧的外壁上且位于所述负弯矩钢筋之下。

在本实施例中，所述箍筋沿周向分为奇数段。可选择但不限于3段、5段、7段、9段或者11段。本实施例中，所述箍筋沿周向分为5段，其中，每一段箍筋包括位于中间的弧形部，以及位于两端的套接部，所述套接部具有一个套接圈和一个伸出的剪力端，所述套接圈与所述剪力端是通过箍筋的端部向内弯曲之后形成的，所述套接圈用于套在所述抗剪力钢筋上。相邻两段箍筋的端部的套接圈套在同一条抗剪力钢筋上，并且两个伸出的剪力端均朝向外伸出(此处的外是指向箍筋形成的圈外)，其中左侧的箍筋的剪力端向右侧伸出，右侧箍筋的剪力端向左侧伸出。并且相邻的两个剪力端之间的夹角不超过90°，优选为45-90°，本实施例中采用60°。并且所述箍筋沿轴线设置有多个。

在本实施例中，设置在连接板上板面的加强结构具有奇数个，设置在连接板下板面的加强结构也具有奇数个。设置在连接板上板面的加强结构具有3-15个，可选择但不限于3个、5个、7个、9个、11个、13个或15个，设置在连接板下板面的加强结构具有3-15，可选择但不限于3个、5个、7个、9个、11个、13个或15个。且位于上板面的加强结构与位于下板面的加强结构数量可相同也可不相同。在本实施例中，位于上板面的加强结构与位于下板面的加强结构数量相同均为5个且上下相对设置。在本实施例中，所述加强结构设置在每一段箍筋段的中部，能提高抗剪强度。所述加强结构的底板为类三角形，所述底板的与中间钢筒外壁焊接的一侧为弧形，向中间钢筒外伸出的部分逐渐变窄。

作为本实施例中的另一实施方式，在相邻两个加强结构之间的连接板上设置有混凝土过孔。采用这样的方式，能够更加便利与混凝土的浇筑。

另外，所述连接板的两侧伸出所述钢管混凝土柱，且所述连接板的上板面与所述上段钢管柱的外壁焊接，所述连接板的下板面与所述下段钢管柱的外壁焊接，所述连接板的两侧伸出部分上焊接有负弯矩钢筋5；在所述连接板的两侧伸出部分的下方的下段钢管柱的外壁上分别焊接有所述外包U形钢。

一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构的施工方法，包括以下方法：

第一步：在工厂内预制所述抗剪机构，(1)在所述连接板上冲压所述内孔和透气孔；(2)在所述中间钢筒内焊接所述抗剪力钢筋，然后预制所述箍筋段，并将箍筋安装到所述抗剪力钢筋上，采用钢丝将抗剪力钢筋段绑紧；(3)将所述中间钢筒安装到所述连接板上的内孔中并进行焊接；(4)将所述加强结构的底板与所述中间钢筒和连接板进行焊接，再将所述直角梯形状的加强筋焊接在所述底板与中间钢筒的外壁上；

第二步：在施工场地，(1)将所述外包U形钢焊接在所述下段钢管柱的相对的两个侧壁上，(2)将所述抗剪机构的上设置的中间钢筒和抗剪力钢筋分别套入所述下段钢管柱与上段钢管柱的内腔之中，焊接所述连接板与所述上段钢管柱的外壁，焊接所述连接板与所述下段钢管柱的外壁，在所述连接板伸出的部分焊接负弯矩钢筋。

本实施例的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，采用抗剪机构，通过抗剪机构上设置的抗剪力钢筋、箍筋以及箍筋向外伸出的部分，能够提高上段钢管柱与下段钢管柱之间的连接强度，能够提高上段钢管柱与下段钢管柱的连接面之间以及连接面附近的抗剪强度，避免连接面处的上段钢管柱和下段钢管柱之间发生断裂和位移。采用单数的箍筋段设计以及小于90°的相邻箍筋的伸出部分的设计，能够便于力的传递，提高抗震性能和抗剪效果。采用单数的加强结构设计以及直梯形状的加强筋的设计能够提高受力强度，提高抗震性和抗剪效果，直角梯形状的加强筋能够将连接面处的受理分散的竖直方向，提高抗剪能力，并且采用抗剪力钢筋不会影响到混凝土的浇筑情况。

实施例2：如图1-5所示，一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，包括钢管混凝土柱1和外包U形钢2，所述钢管混凝土柱包括上段钢管柱101和下段钢管柱102，在所述上段钢管柱和下段钢管柱之间设置有抗剪机构3，所述抗剪机构包括连接板301，所述连接板具有内孔302，所述内孔四周的连接板上设置有四个对称的透气孔303。所述内孔边沿焊接有中间钢筒304，所述中间钢筒部分向连接板上部伸出位于所述上段钢管柱的内腔之中、部分向连接板下部伸出位于所述下段钢管柱之中，在所述中间钢筒内壁焊接有抗剪力钢筋305，所述抗剪力钢筋沿所述中间钢筒的内周壁均匀设置有多个，所述抗剪力钢筋分别向上和向下伸出所述中间钢筒，在所述抗剪力钢筋伸出的部分设置有箍筋306，所述箍筋沿圆周向设置有多段，每一段箍筋的端部缠绕抗剪力钢筋后向外伸出，相邻两段箍筋之间采用钢丝缠绕且向外伸出的部分夹角不超过90°；在所述连接板的上板面与所述中间钢筒的外壁之间以及所述连接板的下板面与所述中间钢筒的外壁之间分别设置有加强结构4，所述加强结构为多个且沿周向均匀设置，所述加强机构包括与所述连接板上板面或下板面焊接的底板401，所述底板一侧与所述中间钢筒外壁相抵，所述加强结构还包括直角梯形状的加强筋402，所述直角梯形状的加强筋沿中间钢筒的轴向竖直设置，且直角腰与所述底板焊接、下底与所述中间钢筒的外壁焊接；所述中间钢筒的外径小于所述钢管混凝土柱的内腔的内径，且所述加强结构的径向长度不超过所述中间钢筒的外壁与钢管混凝土柱的内腔的间距，所述箍筋伸出部分的长度不超过所述抗剪力钢筋和钢管混凝土柱的内腔的间距；所述连接板与所述上段钢管柱和下段钢管柱分别焊接，且所述连接板两侧伸出所述钢管混凝土柱，伸出部分分别焊接有负弯矩钢筋5，所述外包U形钢焊接在所述下段钢管柱的两相对侧的外壁上且位于所述负弯矩钢筋之下。

在本实施例中，所述箍筋沿周向分为奇数段。可选择但不限于3段、5段、7段、9段或者11段。本实施例中，所述箍筋沿周向分为5段，其中，每一段箍筋包括位于中间的弧形部，以及位于两端的套接部，所述套接部具有一个套接圈和一个伸出的剪力端，所述套接圈与所述剪力端是通过箍筋的端部向内弯曲之后形成的，所述套接圈用于套在所述抗剪力钢筋上。相邻两段箍筋的端部的套接圈套在同一条抗剪力钢筋上，并且两个伸出的剪力端均朝向外伸出(此处的外是指向箍筋形成的圈外)，其中左侧的箍筋的剪力端向右侧伸出，右侧箍筋的剪力端向左侧伸出。并且相邻的两个剪力端之间的夹角不超过90°，优选为45-90°，本实施例中采用60°。并且所述箍筋沿轴线设置有多个。

在本实施例中，设置在连接板上板面的加强结构具有奇数个，设置在连接板下板面的加强结构也具有奇数个。设置在连接板上板面的加强结构具有3-15个，可选择但不限于3个、5个、7个、9个、11个、13个或15个，设置在连接板下板面的加强结构具有3-15，可选择但不限于3个、5个、7个、9个、11个、13个或15个。且位于上板面的加强结构与位于下板面的加强结构数量可相同也可不相同。在本实施例中，位于上板面的加强结构与位于下板面的加强结构数量相同均为5个且上下相对设置。在本实施例中，所述加强结构设置在每一段箍筋段的中部，能提高抗剪强度。所述加强结构的底板为类三角形，所述底板的与中间钢筒外壁焊接的一侧为弧形，向中间钢筒外伸出的部分逐渐变窄。

作为本实施例中的另一实施方式，在相邻两个加强结构之间的连接板上设置有混凝土过孔。采用这样的方式，能够更加便利与混凝土的浇筑。

另外，所述连接板的两侧伸出所述钢管混凝土柱，且所述连接板的上板面与所述上段钢管柱的外壁焊接，所述连接板的下板面与所述下段钢管柱的外壁焊接，所述连接板的两侧伸出部分上焊接有负弯矩钢筋5；在所述连接板的两侧伸出部分的下方的下段钢管柱的外壁上分别焊接有所述外包U形钢。

在本实施例中，所述外包U形钢具有U形部，所述U形部的顶部设置有向外伸出的折耳6。另外，在本实施例中，所述外包U形钢的左右两侧分别连接有下段直角钢7，所述下段直角钢开口向上向内，所述下段直角钢部分与外包U形钢的折耳焊接、部分与下段钢管柱的外壁焊接。所述上段钢管柱上焊接有与所述下段直角钢对称的且开口向下向内的上段直角钢8，所述上段直角钢与所述上段钢管柱焊接。所述上段直角钢、所述下段直角钢与U形钢限制了钢梁截断的八个角。在本实施例中，所述上段钢管柱内的抗剪力钢筋的高度不低于上段直角钢的高度。

一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构的施工方法，包括以下方法：

第一步：在工厂内预制所述抗剪机构，(1)在所述连接板上冲压所述内孔和透气孔；(2)在所述中间钢筒内焊接所述抗剪力钢筋，然后预制所述箍筋段，并将箍筋安装到所述抗剪力钢筋上，采用钢丝将抗剪力钢筋段绑紧；(3)将所述中间钢筒安装到所述连接板上的内孔中并进行焊接；(4)将所述加强结构的底板与所述中间钢筒和连接板进行焊接，再将所述直角梯形状的加强筋焊接在所述底板与中间钢筒的外壁上；

第二步：在施工场地，(1)将所述外包U形钢与下段直角钢焊接在所述下段钢管柱的相对的两个侧壁上，(2)将所述上段直角钢焊接在所述上段钢管柱的相对的两个侧壁上，(3)将所述抗剪机构的上设置的中间钢筒和抗剪力钢筋分别套入所述下段钢管柱与上段钢管柱的内腔之中，焊接所述连接板与所述上段钢管柱的外壁，焊接所述连接板与所述下段钢管柱的外壁，在所述连接板伸出的部分焊接负弯矩钢筋。

本实施例的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，采用抗剪机构，通过抗剪机构上设置的抗剪力钢筋、箍筋以及箍筋向外伸出的部分，能够提高上段钢管柱与下段钢管柱之间的连接强度，能够提高上段钢管柱与下段钢管柱的连接面之间以及连接面附近的抗剪强度，避免连接面处的上段钢管柱和下段钢管柱之间发生断裂和位移。采用单数的箍筋段设计以及小于90°的相邻箍筋的伸出部分的设计，能够便于力的传递，提高抗震性能和抗剪效果。采用单数的加强结构设计以及直梯形状的加强筋的设计能够提高受力强度，提高抗震性和抗剪效果，直角梯形状的加强筋能够将连接面处的受理分散的竖直方向，提高抗剪能力，并且采用抗剪力钢筋不会影响到混凝土的浇筑情况。

而且本实施例中，通过对T形钢梁截面的8个角进行了限位，保证钢梁与钢柱的连接面更叫可靠，避免在震动时钢梁与钢柱的连接面发生断裂和位移，并且配合所述抗剪机构，能够更加提高梁柱节点的可靠性。

Claims (7)

1.一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，包括钢管混凝土柱和外包U形钢，所述钢管混凝土柱包括上段钢管柱和下段钢管柱，其特征在于：在所述上段钢管柱和下段钢管柱之间设置有抗剪机构，所述抗剪机构包括连接板，所述连接板具有内孔，所述内孔四周的连接板上设置有四个对称的透气孔；所述内孔边沿焊接有中间钢筒，所述中间钢筒部分向连接板上部伸出位于所述上段钢管柱的内腔之中、部分向连接板下部伸出位于所述下段钢管柱之中，在所述中间钢筒内壁焊接有抗剪力钢筋，所述抗剪力钢筋沿所述中间钢筒的内周壁均匀设置有多个，所述抗剪力钢筋分别向上和向下伸出所述中间钢筒，在所述抗剪力钢筋伸出的部分设置有箍筋，所述箍筋沿圆周向设置有多段，所述箍筋包括位于中间的弧形部，以及位于两端的套接部，所述套接部具有一个套接圈和一个伸出的剪力端，所述套接圈套在所述抗剪力钢筋上，相邻两个箍筋的端部的套接圈套在同一条抗剪力钢筋上并采用钢丝缠绕，且左侧的箍筋的剪力端向右侧伸出，右侧箍筋的剪力端向左侧伸出，并且相邻的两个剪力端之间的夹角不超过90°；所述中间钢筒的外径小于所述钢管混凝土柱的内腔的内径，所述箍筋伸出部分的长度不超过所述抗剪力钢筋和钢管混凝土柱的内腔的间距；

所述连接板与所述上段钢管柱和下段钢管柱分别焊接，且所述连接板两侧伸出所述钢管混凝土柱，伸出部分分别焊接有负弯矩钢筋，所述外包U形钢焊接在所述下段钢管柱的两相对侧的外壁上且位于所述负弯矩钢筋之下；

所述外包U形钢具有U形部，所述U形部的顶部设置有向外伸出的折耳，所述外包U形钢的左右两侧分别连接有下段直角钢，所述下段直角钢开口向上向内，所述下段直角钢部分与外包U形钢的折耳焊接、部分与下段钢管柱的外壁焊接，所述上段钢管柱上焊接有与所述下段直角钢对称的且开口向下向内的上段直角钢，所述上段直角钢与所述上段钢管柱焊接；所述上段钢管柱内的抗剪力钢筋的高度不低于上段直角钢的高度。

2.如权利要求1所述的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，其特征在：在所述连接板的上板面与所述中间钢筒的外壁之间以及所述连接板的下板面与所述中间钢筒的外壁之间分别设置有加强结构，所述加强结构为多个且沿周向均匀设置，所述加强结构包括与所述连接板上板面或下板面焊接的底板，所述底板一侧与所述中间钢筒外壁相抵，所述加强结构还包括直角梯形状的加强筋，所述直角梯形状的加强筋沿中间钢筒的轴向竖直设置，且直角腰与所述底板焊接、下底与所述中间钢筒的外壁焊接；且所述加强结构的径向长度不超过所述中间钢筒的外壁与钢管混凝土柱的内腔的间距。

3.如权利要求2所述的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：所述箍筋沿周向分为奇数段；所述箍筋沿周向分为3-11段。

4.如权利要求3所述的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：设置在连接板上板面的加强结构具有奇数个，设置在连接板下板面的加强结构具有奇数个。

5.如权利要求4所述的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：设置在连接板上板面的加强结构具有3-15个，设置在连接板下板面的加强结构具有3-15，且位于上板面的加强结构与位于下板面的加强结构相对设置。

6.如权利要求5所述的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：置在连接板上板面的加强结构与设置在连接板下板面的加强结构数量相同且等于所述箍筋沿圆周分设的段数，置在连接板上板面的加强结构与设置在连接板下板面的加强结构上下相对设置且位于箍筋段的中部。

7.如权利要求6所述的建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：在相邻两个加强结构之间的连接板上设置有混凝土过孔。

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