CN110397170A - 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 - Google Patents
钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110397170A CN110397170A CN201910510691.2A CN201910510691A CN110397170A CN 110397170 A CN110397170 A CN 110397170A CN 201910510691 A CN201910510691 A CN 201910510691A CN 110397170 A CN110397170 A CN 110397170A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite beam
- steel
- prewelding
- precast concrete
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 244
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 244
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 39
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 10
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/185—Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢管混凝土柱‑预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，包括钢管混凝土柱和预制混凝土叠合梁，钢管混凝土柱的外壁焊接有U型钢槽和预焊外环钢板，所述预焊外环钢板水平设置、位于所述U型钢槽的上方，所述U型钢槽具有底板和侧板，底板设置有底部钢筋卡扣装置，侧板的顶部具有向外翻折的上翼缘；所述的预制混凝土叠合梁插装在所述U型钢槽内，预制混凝土叠合梁的底部与所述的底部钢筋卡扣装置相卡接，顶部与所述的预焊外环钢板相焊接，预制混凝土叠合梁与U型钢槽相插装的区域为叠合区域，所述预制混凝土叠合梁搭接装配后在所述叠合区域内浇筑混凝土。该节点免螺栓、免支模、安装便捷，能够有效提高生产建造效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构的梁柱节点，具体是指一种钢管混凝土柱-预制混凝土 叠合梁的装配式建筑连接节点。
背景技术
建筑实现预制装配化，具有减少现场湿作业、提高施工效率、降低环境污染 及能耗等优势，符合建筑工业化、产业化发展的大趋势，在国内外均得到了有效 应用。
随着装配式建筑政策的落地与实践，目前在装配式-混凝土建筑、装配式-钢 结构建筑、装配式-木结构建筑等方面，已出台多本规范和图集，但对于装配式- 混合结构建筑的发展在连接节点方面暂未有较大的突破，而圆钢管混凝土框架结 构作为受力性能优越的混合结构形式，其梁柱节点的发展仍存在较大空间。
圆钢管混凝土框架结构中，一般采用圆钢管混凝土柱与钢梁、圆钢管混凝土 柱与混凝土梁的节点连接形式：
1)圆钢管混凝土柱与钢梁的连接，一般采用螺栓连接或焊接，现场施工焊 接、扩孔作业量大，尤其是装配式结构的施工标准较高，现场构件定位、螺栓连 接等均对安装精度、施工质量提出了较高的要求，也较大地提高了施工难度。
2)圆钢管混凝土柱与混凝土梁的连接，一般采用钢筋环绕式节点、钢筋贯 通式节点、环梁式节点等形式，这些节点的现场钢筋作业量较大，湿作业程度较 高，且下部需大量架立模板支撑，不利于装配式施工的应用；而节点区混凝土浇 筑也受作业面、作业环境限制等难以保证质量，节点区强度会受到了不同程度的 影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连 接节点，该节点免螺栓、免支模、安装便捷，能够有效提高生产建造效率。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：一种钢管混凝土柱-预制混 凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，包括钢管混凝土柱和预制混凝土叠合梁，其 特征在于：所述钢管混凝土柱的外壁焊接有U型钢槽和预焊外环钢板，所述预 焊外环钢板水平设置、位于所述U型钢槽的上方，所述U型钢槽具有底板和侧 板，底板设置有底部钢筋卡扣装置，侧板的顶部具有向外翻折的上翼缘；所述的 预制混凝土叠合梁插装在所述U型钢槽内，预制混凝土叠合梁的底部与所述的 底部钢筋卡扣装置相卡接，顶部与所述的预焊外环钢板相焊接，预制混凝土叠合 梁与U型钢槽相插装的区域为叠合区域，所述预制混凝土叠合梁搭接装配后在 所述叠合区域内浇筑混凝土，形成整个节点。
本发明的装配式建筑连接节点，通过在钢管混凝土柱的外壁焊接U型钢槽 和预焊外环钢板，预制混凝土叠合梁直接搭接U型钢槽和焊接预焊外环钢板， 实现与钢管混凝土柱的装配式连接。U型钢槽作为节点的牛腿，设置有底部钢筋 卡扣装置，与预制混凝土叠合梁相卡接，免螺栓、免支模、装配便捷，装配后直 接浇筑混凝土即可形成整个节点。
本发明可以做如下改进：所述U型钢槽内还设置有加强三角板，所述加强 三角板为直角三角形，加强三角板的一条直角边与所述钢管混凝土柱相焊接，另 一条直角边与所述U型钢槽的底面相焊接。加强三角板有助于增加U型钢槽的 底板刚度与节点的抗剪能力。
本发明还可以做如下改进：所述U型钢槽的侧板在内壁还焊接有腹板预焊 钢筋，所述腹板预焊钢筋与U型钢槽的底板平行设置。
设置腹板预焊钢筋能提高U型钢槽与预制混凝土叠合梁中混凝土之间的咬 合力与抗滑移力，U型钢槽的侧板承受来自于预制混凝土叠合梁端的大部分剪扭 力，U型钢槽的底板与预焊外环钢板承受预制混凝土叠合梁端的大部分弯矩。
本发明中，所述钢管混凝土柱为圆钢管混凝土柱，包括圆钢管柱、焊接在圆 钢管柱内壁的预焊内环钢板和纵向肋钢板、以及浇筑在圆钢管柱内的钢管混凝 土，所述的预焊内环钢板为多块，多块预焊内环钢板上下设置，且每一块预焊内 环钢板均水平布置，所述的纵向肋钢板竖向设置，纵向肋钢板的侧面与所述的圆 钢管柱相焊接，纵向肋钢板的上下端分别与上下相邻的两块预焊内环钢板相焊 接。
本发明中，所述的底部钢筋卡扣装置为间隔设置的一排卡块；所述的预制混 凝土叠合梁具有预焊叠合层面筋、叠合层钢板、和叠合梁底筋，其中，叠合层钢 板位于所述叠合区域内，并且位于叠合区域的顶部，所述的预焊叠合层面筋水平 设置，部分伸入所述叠合区域内，并且与所述的叠合层钢板采用双面焊接，所述 叠合层钢板还开设有灌浆孔；所述的叠合梁底筋为一排，呈外伸状预制在所述预 制混凝土叠合梁的底部，所述的叠合梁底筋位于所述叠合区域内，每根叠合梁底 筋的端部均具有锚头；所述预制混凝土叠合梁装配时，所述的叠合层钢板与所述 预焊外环钢板相焊接，所述的一排叠合梁底筋嵌装在所述一排卡块的间隙中，锚 头与卡块相卡扣，所述混凝土通过所述灌浆孔浇筑在所述叠合区域内。
本发明可以做如下改进：所述一排叠合梁底筋的端部还焊接有底筋预留锚 板，底筋预留锚板与所述叠合梁底筋相垂直。
底筋预留锚板与底部钢筋卡扣装置共同作用，不仅能较好地减少预制混凝土 叠合梁的安装偏差，还能够使叠合梁底筋与U型钢槽进行可靠的装配式连接， 有效实现力的传递。
本发明还可以做如下改进：所述叠合层钢板在靠近钢管混凝土柱一端的端部 还焊接有钢板预焊垫板，所述钢板预焊垫板与所述的预焊外环钢板进行坡口焊 接。
本发明中，所述的预制混凝土叠合梁在叠合区域的顶部还设置有开口箍筋， 开口箍筋在施工阶段套住所述的叠合层钢板。
本发明中，所述叠合层钢板在位于所述钢管混凝土柱与所述灌浆孔之间的区 域还开设有出气孔，有助于浇筑时混凝土气泡的排出。
本发明中，所述的预制混凝土叠合梁还具有叠合板，预制混凝土叠合梁装配 时所述叠合板承托在所述U型钢槽的上翼缘上。
本发明的装配式建筑连接节点，不仅具有现场免螺栓、免支模施工的优势， 较大地简化了施工工艺，减少现场施工作业量，而且可以有效地提高生产建造效 率，实现圆钢管混凝土柱与混凝土叠合梁的装配式连接。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
1、本发明的装配式建筑连接节点，一体化设计，安装便捷，现场焊接作业 量少，仅需一道现场施焊，全过程免螺栓连接，有助于降低施工精度要求与难度， 且现场不需架立支撑与模板，预制混凝土叠合梁一次就位，有利于减少施工作业 量与资源浪费，提高安装与建造效率。
2、本发明的装配式建筑连接节点构件的预制化程度高，圆钢管柱与U型钢 槽、预焊外环钢板、预焊内环钢板、纵向肋钢板等均预焊出厂，预制混凝土叠合 梁的预焊叠合层面筋、叠合层钢板亦在工厂进行双面预焊后，再运输到施工现场 与圆钢管柱进行可靠连接，工厂预焊工作充分，不仅简化了现场施工工艺，也有 效地降低了环境污染。
3、本发明的装配式建筑连接节点设计安全可靠，一体化连接，传力路径明 确，预焊叠合层面筋与叠合层钢板焊接可实现预制混凝土叠合梁负弯矩的传递，， 底板设置有钢筋卡扣装置，叠合梁底筋通过卡扣实现底筋与钢槽的有效锚固与连 接，将叠合梁力较好地传至U型钢槽板。
4、本发明的装配式建筑连接节点底部加强三角板有助于增加U型钢槽底板 刚度与节点的抗剪能力，腹板预焊钢筋能提高U型钢槽与预制混凝土叠合梁叠 合区域混凝土间的咬合力与抗滑移力，U型钢槽的侧板承受来自于梁端的大部分 剪扭力，U型钢槽底板与预焊外环钢板部位承受梁端的大部分弯矩。
45、本发明的装配式建筑连接节点中，预制混凝土叠合梁可通过端部的U 型钢槽有效地将力传递给钢管混凝土柱，且叠合层加设的开口箍筋与现浇混凝土 亦可加强节点区的抗剪能力与刚度，使节点区的整体性抗震性有较好的保证；圆 钢管柱壁内设置水平加劲环板与纵向肋板，能有效避免钢管柱屈曲的发生，提高 节点区的整体稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明装配式建筑连接节点的整体示意图；
图2为本发明装配式建筑连接节点中钢管混凝土柱与U型钢槽的装配图；
图3为本发明装配式建筑连接节点中圆钢管混凝土柱的结构示意图；
图4为本发明装配式建筑连接节点中U型钢槽的结构示意图；
图5为本发明装配式建筑连接节点中预制混凝土叠合梁的结构示意图；
图6为本发明装配式建筑连接节点中U型钢槽与预制混凝土叠合梁的连接 结构示意图；
图7为本发明装配式建筑连接节点中开口箍筋的结构示意图。
图中：1、U型钢槽；2、腹板预焊钢筋；3、底部钢筋卡扣装置；4、加 强三角板；5、上翼缘；6、预焊内环钢板；7、纵向肋钢板；8、预焊外环钢 板；9、预焊叠合层面筋；10、叠合层钢板；11、底筋预留锚板；12、出气 孔；13、灌浆孔；14、钢板预焊垫板；15、开口箍筋；16、预制层箍筋；17、 预制混凝土叠合梁；18、混凝土；19、圆钢管柱；20、叠合板；21、叠合梁 底筋。
具体实施方式
本发明钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点如图1至图 7所示，包括钢管混凝土柱和预制混凝土叠合梁17，钢管混凝土柱的外壁焊接有 U型钢槽1和预焊外环钢板8，预焊外环钢板8水平设置、位于U型钢槽1的上 方，U型钢槽1具有底板和侧板，底板设置有底部钢筋卡扣装置3，侧板的顶部 具有向外翻折的上翼缘5；预制混凝土叠合梁17插装在U型钢槽1内，预制混 凝土叠合梁17的底部与底部钢筋卡扣装置3相卡接，顶部与预焊外环钢板8相 焊接，预制混凝土叠合梁17与U型钢槽1相插装的区域为叠合区域，预制混凝 土叠合梁17搭接装配后在叠合区域内浇筑混凝土18，形成整个节点。
本实施例中，钢管混凝土柱为圆钢管混凝土柱，包括圆钢管柱19、焊接在 圆钢管柱19内壁的预焊内环钢板6和纵向肋钢板7、以及浇筑在圆钢管柱19内 的钢管混凝土，预焊内环钢板6为多块，多块预焊内环钢板6上下设置，且每一 块预焊内环钢板6均水平布置，纵向肋钢板7竖向设置，纵向肋钢板7的侧面与 圆钢管柱19相焊接，纵向肋钢板7的上下端分别与上下相邻的两块预焊内环钢 板6相焊接。
U型钢槽1作为牛腿，作为施工过程中预制混凝土叠合梁17的支撑，U型 钢槽1内还设置有加强三角板4，加强三角板4为直角三角形，加强三角板4的 一条直角边与钢管混凝土柱相焊接，另一条直角边与U型钢槽1的底面相焊接， 加强三角板4有助于增加U型钢槽1的底板刚度与节点的抗剪能力。
U型钢槽1的侧板在内壁还焊接有腹板预焊钢筋2，腹板预焊钢筋2与U型 钢槽1的底板平行设置，设置腹板预焊钢筋2能提高U型钢槽1与预制混凝土 叠合梁17中混凝土之间的咬合力与抗滑移力，U型钢槽1的侧板承受来自于预 制混凝土叠合梁17端的大部分剪扭力，U型钢槽1的底板与预焊外环钢板8部 位承受预制混凝土叠合梁17端的大部分弯矩。
本实施例中，底部钢筋卡扣装置3为间隔设置的一排卡块；预制混凝土叠合 梁17具有预焊叠合层面筋9、叠合层钢板10、和叠合梁底筋21，其中，叠合层 钢板10位于叠合区域内，并且位于叠合区域的顶部，预焊叠合层面筋9水平设 置，部分伸入叠合区域内，并且与叠合层钢板10采用双面焊接，叠合层钢板10 还开设有灌浆孔13，叠合层钢板10在位于钢管混凝土柱与灌浆孔13之间的区 域还开设有出气孔12，有助于浇筑时混凝土18气泡的排出；叠合梁底筋21为 一排，呈外伸状预制在预制混凝土叠合梁17的底部，叠合梁底筋21位于叠合区 域内，每根叠合梁底筋21的端部均具有锚头；预制混凝土叠合梁17在叠合区域的顶部还设置有开口箍筋15，开口箍筋15在施工阶段套住叠合层钢板10。预制 混凝土叠合梁17还具有叠合板20，预制混凝土叠合梁17装配时叠合板20承托 在U型钢槽1的上翼缘5上。
预制混凝土叠合梁17装配时，叠合层钢板10与预焊外环钢板8相焊接，一 排叠合梁底筋21嵌装在一排卡块的间隙中，锚头与卡块相卡扣，混凝土18通过 灌浆孔13浇筑在叠合区域内。
作为优先实施方式，该一排叠合梁底筋21的端部还焊接有底筋预留锚板11， 底筋预留锚板11与叠合梁底筋21相垂直；底筋预留锚板11与底部钢筋卡扣装 置3共同作用，不仅能较好地减少预制混凝土叠合梁17的安装偏差，还能够使 叠合梁底筋21与U型钢槽1进行可靠的装配式连接，有效实现力的传递。
本实施例中，叠合层钢板10可以直接与预焊外环钢板8相焊接，也可以在 靠近钢管混凝土柱一端的端部焊接有钢板预焊垫板14，钢板预焊垫板14与预焊 外环钢板8进行坡口焊接。
本实施例的装配式建筑连接节点，U型钢槽1与圆钢管柱19焊接出厂，圆 钢管柱19壁外焊接有预焊外环钢板8，壁内焊接有预焊内环钢板6及纵向肋钢 板7，加强三角板4预焊在圆钢管柱19的壁外与U型钢槽1的底板上。
U型钢槽1作为牛腿，一方面将其作为施工过程中预制混凝土叠合梁17的 支撑，另一方面在U型钢槽1底部预设底部钢筋卡扣装置3，安装过程中可将预 制混凝土叠合梁17的带底筋预留锚板11的叠合梁底筋21搁进在底部钢筋卡扣 装置3的卡块内。
预制混凝土叠合梁17的预制层箍筋16与预焊叠合层面筋9、叠合层钢板10 预焊出厂，而叠合层钢板10端部预焊钢板预焊垫板14，在预制混凝土叠合梁17 现场吊装插装搭接U型钢槽1时，带锚板的叠合梁底筋21卡入底部钢筋卡扣装 置3中卡块的间隙内，通过锚头与卡块相卡扣，叠合层钢板10通过钢板预焊垫 板14与钢管柱外环板8进行坡口焊接，然后在叠合区域内浇筑混凝土18。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不 限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手 段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多 种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，包括钢管混凝土柱和预制混凝土叠合梁(17)，其特征在于：所述钢管混凝土柱的外壁焊接有U型钢槽(1)和预焊外环钢板(8)，所述预焊外环钢板(8)水平设置、位于所述U型钢槽(1)的上方，所述U型钢槽(1)具有底板和侧板，底板设置有底部钢筋卡扣装置(3)，侧板的顶部具有向外翻折的上翼缘(5)；所述的预制混凝土叠合梁(17)插装在所述U型钢槽(1)内，预制混凝土叠合梁(17)的底部与所述的底部钢筋卡扣装置(3)相卡接，顶部与所述的预焊外环钢板(8)相焊接，预制混凝土叠合梁(17)与U型钢槽(1)相插装的区域为叠合区域，所述预制混凝土叠合梁(17)搭接装配后在所述叠合区域内浇筑混凝土(18)，形成整个节点。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述U型钢槽(1)内还设置有加强三角板(4)，所述加强三角板(4)为直角三角形，加强三角板(4)的一条直角边与所述钢管混凝土柱相焊接，另一条直角边与所述U型钢槽(1)的底面相焊接。
3.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述U型钢槽(1)的侧板在内壁还焊接有腹板预焊钢筋(2)，所述腹板预焊钢筋(2)与U型钢槽(1)的底板平行设置。
4.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述钢管混凝土柱为圆钢管混凝土柱，包括圆钢管柱(19)、焊接在圆钢管柱(19)内壁的预焊内环钢板(6)和纵向肋钢板(7)、以及浇筑在圆钢管柱(19)内的钢管混凝土，所述的预焊内环钢板(6)为多块，多块预焊内环钢板(6)上下设置，且每一块预焊内环钢板(6)均水平布置，所述的纵向肋钢板(7)竖向设置，纵向肋钢板(7)的侧面与所述的圆钢管柱(19)相焊接，纵向肋钢板(7)的上下端分别与上下相邻的两块预焊内环钢板(6)相焊接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述的底部钢筋卡扣装置(3)为间隔设置的一排卡块；所述的预制混凝土叠合梁(17)具有预焊叠合层面筋(9)、叠合层钢板(10)、和叠合梁底筋(21)，其中，叠合层钢板(10)位于所述叠合区域内，并且位于叠合区域的顶部，所述的预焊叠合层面筋(9)水平设置，部分伸入所述叠合区域内，并且与所述的叠合层钢板(10)采用双面焊接，所述叠合层钢板(10)还开设有灌浆孔(13)；所述的叠合梁底筋(21)为一排，呈外伸状预制在所述预制混凝土叠合梁(17)的底部，所述的叠合梁底筋(21)位于所述叠合区域内，每根叠合梁底筋(21)的端部均具有锚头；所述预制混凝土叠合梁(17)装配时，所述的叠合层钢板(10)与所述预焊外环钢板(8)相焊接，所述的一排叠合梁底筋(21)嵌装在所述一排卡块的间隙中，锚头与卡块相卡扣，所述混凝土(18)通过所述灌浆孔(13)浇筑在所述叠合区域内。
6.根据权利要求5所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述一排叠合梁底筋(21)的端部还焊接有底筋预留锚板(11)，底筋预留锚板(11)与所述叠合梁底筋(21)相垂直。
7.根据权利要求6所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述叠合层钢板(10)在靠近钢管混凝土柱一端的端部还焊接有钢板预焊垫板(14)，所述钢板预焊垫板(14)与所述的预焊外环钢板(8)进行坡口焊接。
8.根据权利要求6所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述的预制混凝土叠合梁(17)在叠合区域的顶部还设置有开口箍筋(15)，开口箍筋(15)在施工阶段套住所述的叠合层钢板(10)。
9.根据权利要求6所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述叠合层钢板(10)在位于所述钢管混凝土柱与所述灌浆孔(13)之间的区域还开设有出气孔(12)。
10.根据权利要求6所述的钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，其特征在于：所述的预制混凝土叠合梁(17)还具有叠合板(20)，预制混凝土叠合梁(17)装配时所述叠合板(20)承托在所述U型钢槽(1)的上翼缘(5)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910510691.2A CN110397170B (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910510691.2A CN110397170B (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110397170A true CN110397170A (zh) | 2019-11-01 |
| CN110397170B CN110397170B (zh) | 2024-08-20 |
Family
ID=68324097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910510691.2A Active CN110397170B (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110397170B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112112275A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-22 | 中南大学 | 一种装配式钢管混凝土框架结构体系 |
| CN112227538A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-15 | 重庆三峡学院 | 一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置 |
| CN112282070A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-01-29 | 福建江夏学院 | 一种支撑强度高的混凝土装配式结构 |
| CN112779985A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢上大尺寸横梁的安装结构及施工方法 |
| CN112922154A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-08 | 罗洪湖 | 一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构 |
| CN112942595A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 建研科技股份有限公司 | 一种用于装配式组合结构的异形柱及梁柱节点连接构造 |
| CN113374083A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-10 | 哈尔滨工业大学 | 钢-再生混凝土组合梁与圆钢管高强混凝土柱的节点构造及其施工方法 |
| CN113737980A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-03 | 清华大学 | 钢筋混凝土楼板与钢筋混凝土剪力墙的连接节点 |
| CN113846800A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-28 | 中铁十六局集团电气化工程有限公司 | 一种预制型钢卧梁、预制楼板连接结构及连接方法 |
| CN113944233A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-18 | 中冶建工集团有限公司 | 一种钢管柱与混凝土梁连接结构及其施工方法 |
| CN114135000A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-03-04 | 重庆大学 | 一种装配式局部外包u型钢的梁柱连接节点及其施工方法 |
| CN114150762A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-08 | 闽南理工学院 | 一种装配式混凝土柱与钢梁的rcs组合件及其施工方法 |
| CN114232996A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-25 | 上海龙泰节能工程有限公司 | 一种装配建筑榫卯工艺 |
| CN114960973A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆大学 | 一种钢管混凝土异形柱与u形钢-混凝土组合梁节点 |
| CN115233813A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带有卡接连接板的梁 |
| CN115233814A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于建筑物的卡接连接构造 |
| CN115369999A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带有焊接连接板的梁 |
| CN116335279A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-27 | 天津农学院 | 一种预应力装配预制预应力混凝土梁与钢管混凝土柱节点 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311747A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Mitsui Constr Co Ltd | 柱・梁構造 |
| CN203654473U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-18 | 湖北弘顺钢结构制造有限公司 | 一种矩形钢管混凝土柱与型钢混凝土叠合梁连接节点 |
| CN204326255U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-05-13 | 湖北弘顺钢结构制造有限公司 | 一种钢筋混凝土叠合梁与钢管柱连接节点 |
| CN108867889A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 重庆大学 | 一种预制钢筋混凝土叠合梁与钢管柱连接节点及其施工方法 |
| CN210507829U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-05-12 | 广东省建筑设计研究院 | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 |
-
2019
- 2019-06-13 CN CN201910510691.2A patent/CN110397170B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311747A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Mitsui Constr Co Ltd | 柱・梁構造 |
| CN203654473U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-18 | 湖北弘顺钢结构制造有限公司 | 一种矩形钢管混凝土柱与型钢混凝土叠合梁连接节点 |
| CN204326255U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-05-13 | 湖北弘顺钢结构制造有限公司 | 一种钢筋混凝土叠合梁与钢管柱连接节点 |
| CN108867889A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 重庆大学 | 一种预制钢筋混凝土叠合梁与钢管柱连接节点及其施工方法 |
| CN210507829U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-05-12 | 广东省建筑设计研究院 | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112112275A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-22 | 中南大学 | 一种装配式钢管混凝土框架结构体系 |
| CN112227538A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-15 | 重庆三峡学院 | 一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置 |
| CN112227538B (zh) * | 2020-09-27 | 2021-09-07 | 重庆三峡学院 | 一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置 |
| CN112282070A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-01-29 | 福建江夏学院 | 一种支撑强度高的混凝土装配式结构 |
| CN112922154A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-08 | 罗洪湖 | 一种建筑用钢管混凝土梁柱连接节点结构 |
| CN112779985A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢上大尺寸横梁的安装结构及施工方法 |
| CN112942595A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 建研科技股份有限公司 | 一种用于装配式组合结构的异形柱及梁柱节点连接构造 |
| CN113374083A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-10 | 哈尔滨工业大学 | 钢-再生混凝土组合梁与圆钢管高强混凝土柱的节点构造及其施工方法 |
| CN113737980B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-02-24 | 清华大学 | 钢筋混凝土楼板与钢筋混凝土剪力墙的连接节点 |
| CN113737980A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-03 | 清华大学 | 钢筋混凝土楼板与钢筋混凝土剪力墙的连接节点 |
| CN114135000B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-12-22 | 重庆大学 | 一种装配式局部外包u型钢的梁柱连接节点及其施工方法 |
| CN114135000A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-03-04 | 重庆大学 | 一种装配式局部外包u型钢的梁柱连接节点及其施工方法 |
| CN113944233A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-18 | 中冶建工集团有限公司 | 一种钢管柱与混凝土梁连接结构及其施工方法 |
| CN113846800A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-28 | 中铁十六局集团电气化工程有限公司 | 一种预制型钢卧梁、预制楼板连接结构及连接方法 |
| CN114232996A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-25 | 上海龙泰节能工程有限公司 | 一种装配建筑榫卯工艺 |
| CN114150762A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-08 | 闽南理工学院 | 一种装配式混凝土柱与钢梁的rcs组合件及其施工方法 |
| CN114960973A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 重庆大学 | 一种钢管混凝土异形柱与u形钢-混凝土组合梁节点 |
| CN115233813A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带有卡接连接板的梁 |
| CN115233814A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于建筑物的卡接连接构造 |
| CN115369999A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带有焊接连接板的梁 |
| CN116335279A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-27 | 天津农学院 | 一种预应力装配预制预应力混凝土梁与钢管混凝土柱节点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110397170B (zh) | 2024-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110397170A (zh) | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 | |
| CN106401036B (zh) | 一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构 | |
| CN105256917B (zh) | 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构及其施工方法 | |
| CN106049691B (zh) | 一种全预制装配式钢管约束框架节点 | |
| CN112832416A (zh) | 一种装配式rcs框架-recc剪力墙混合结构体系 | |
| CN108049633A (zh) | 一种预制混凝土框架梁柱节点施工方法 | |
| CN109339229B (zh) | 一种穿孔浆锚预制装配式钢管混凝土框架结构 | |
| CN108193782A (zh) | 一种预制装配式模块化框架节点及其装配方法 | |
| CN210507829U (zh) | 钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点 | |
| CN207739436U (zh) | 一种装配式型钢混凝土剪力墙结构 | |
| CN109403545B (zh) | 一种高装配率钢管混凝土框架结构体系及连接方法 | |
| CN105201071A (zh) | 一种全预制装配式混凝土结构 | |
| CN111962952A (zh) | 一种钢管混凝土柱-H型钢梁-钢支撑-π形连接件组合式中柱底部节点及作法 | |
| CN106368348A (zh) | 一种具有两阶段受力特征的叠合式组合剪力墙 | |
| JP2018520285A (ja) | 組み立て式柱と梁タイプの建設 | |
| CN108775084B (zh) | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 | |
| CN108005264A (zh) | 一种钢框约束预制钢筋混凝土剪力墙结构及制备和安装方法 | |
| CN207739674U (zh) | 一种装配式钢-混凝土组合结构住宅体系 | |
| CN113006576A (zh) | 一种装配式预应力钢-混凝土组合框架体系及其施工方法 | |
| CN109469204A (zh) | 基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法 | |
| CN111962948A (zh) | 一种钢管混凝土柱-H型钢梁-钢支撑-π形连接件组合式边柱底部节点及作法 | |
| CN114135000A (zh) | 一种装配式局部外包u型钢的梁柱连接节点及其施工方法 | |
| CN105275087A (zh) | 预制装配式混凝土梁柱的连接结构 | |
| CN212176055U (zh) | 一种预制型钢混凝土构件装配式结构 | |
| CN106836632B (zh) | 一种梁、楼板和预制墙板的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |