CN112227538B - 一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置 - Google Patents

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Abstract

一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，包括箱体，箱体一侧与顶侧分别开口，箱体的另一侧固定连接钢管柱的外周，箱体的底部开设凹槽，凹槽内活动安装挡板，挡板的底侧与凹槽的底侧通过数个第一弹簧相连接，支撑板的底侧对应插块开设透槽，透槽的底侧、左右侧分别与外部相连通，插块能够在对应的透槽内左右移动，透槽顶侧与底侧之间的距离从左向右逐渐增加。本发明结构简单，构思巧妙，能够对叠合梁装配时进行导向定位，便于叠合梁快速安装，且设有支撑板，使叠合梁端部的钢筋均匀分布在钢筋架内，并使叠合梁的钢筋与钢筋架之间相互连接，从而增加抗震效果，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置
技术领域
本发明属于装配式建筑结构领域，具体地说是一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置。
背景技术
钢管柱因其优良的性能特征，在建筑特别是一些高层建筑中应用广泛，将钢筋混凝土叠合梁与钢管柱结合应用满足“建筑工业化”预制化的内在要求；现有的叠合梁与钢管柱连接时，将叠合梁端部的钢筋插入钢管柱外周的钢筋架连接部内，然后进行混凝土浇筑，但叠合梁的钢筋插入钢筋架内然后分散较为散乱，所承受的应力无法集中，导致结构强度降低，且叠合梁钢筋与钢筋架之间仅通过混凝土浇筑连接，受到震动时容易出现松动，叠合梁的钢筋容易在混凝土内窜动，无法满足实际需求，故而，我们发明了一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置。
发明内容
本发明提供一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，包括箱体，箱体一侧与顶侧分别开口，箱体的另一侧固定连接钢管柱的外周，箱体的底部开设凹槽，凹槽内活动安装挡板，挡板的底侧与凹槽的底侧通过数个第一弹簧相连接，箱体内部的左侧设有一排数个支撑板，支撑板一侧的上部开设上下两列数个第一通孔，箱体内壁的左侧对应第一通孔固定连接数个第一插杆的左端，第一插杆分别穿过对应的第一通孔，相邻支撑板之间通过套装于第一插杆外周的第二弹簧相连接，最左侧的支撑板与箱体内壁的左侧也通过套装于第一插杆外周的第二弹簧相连接，最右侧的支撑板的右侧与挡板的左侧接触配合，支撑板一侧的下部开设一列数个第二通孔，第一通孔与第二通孔前后交替分布；挡板的顶侧对应支撑板开设一排数个插槽，插槽内活动安装插块，插块的底侧与插槽的底侧通过数个第三弹簧相连接，插块上端伸出插槽的部位从左向右逐渐增加，插块左侧的上端为锲型面，插块的顶侧开设卡槽，卡槽的顶侧、前后侧分别与外部相连通，插槽与支撑板卡接配合，支撑板的底侧对应插块开设透槽，透槽的底侧、左右侧分别与外部相连通，插块能够在对应的透槽内左右移动，透槽顶侧与底侧之间的距离从左向右逐渐增加。
如上所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，最右侧的所述的支撑板的右侧对应第二通孔分别开设导向滑槽，导向滑槽的顶侧与外部相连通，导向滑槽的下端与第二通孔相连通。
如上所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，所述的支撑板上端的左侧分别固定连接条形板的一侧，条形板的另一侧分别与对应的支撑板的右侧、箱体内壁的左侧接触配合。
如上所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，所述的箱体的右侧设有一列数个第三插杆，第三插杆分别位于对应的上下相邻的第一插杆之间，叠合梁的端面对应第三插杆分别开设插孔，第三插杆能够插入对应的插孔内。
如上所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，所述的第一通孔的左端通过扭簧铰接连接数个第一卡爪的一端，第一卡爪的另一端分别与对应的第一插杆外周凸筋卡接；第二通孔的左端通过扭簧铰接连接数个第二卡爪的一端，第二卡爪的另一端能够分别与对应的叠合梁端部的钢筋外周的凸筋卡接。
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够对叠合梁装配时进行导向定位，便于叠合梁快速安装，且设有支撑板，使叠合梁端部的钢筋均匀分布在钢筋架内，并使叠合梁的钢筋与钢筋架之间相互连接，从而增加抗震效果，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将两个钢管柱的下端固定在适当的位置，并使两个钢管柱上的箱体开口相对，然后将叠合梁的两端分别放入对应的箱体内，叠合梁前后侧的端部分别与对应的箱体对应的内壁滑动接触配合，实现对叠合梁前后限位，再使叠合梁端部钢筋的外端分别与对应的支撑板的侧面滑动接触配合，对叠合梁左右限位，至叠合梁的底侧与箱体的底侧接触配合，对叠合梁水平限位，从而实现对叠合梁的定位；叠合梁沿箱体内壁向下移动时，至叠合梁的底侧挡板的顶侧接触配合，叠合梁对挡板产生向下压力，叠合梁带动挡板沿凹槽向下移动，第一弹簧被压缩，至叠合梁的底侧与箱体的底部接触配合，叠合梁端部的钢筋分别与对应的第二通孔中心线共线，此时挡板的左侧与支撑板的右侧的分离，支撑板在第二弹簧的弹性推力作用下向右移动，叠合梁端部的钢筋分别插入对应的第二通孔内，支撑板的底侧沿挡板的顶侧滑动，最右侧的透槽从左侧的插块的上方滑过，至透槽右侧的上边沿与最右侧的插块的锲型面滑动接触配合，支撑板对插块产生向下推力，第三弹簧被压缩，至卡槽位于支撑板的正下方，插块在第三弹簧的弹性作用下向上移动复位，透槽与卡槽十字卡接，最右侧的支撑板卡入最右侧的卡槽内，同理，支撑板分别卡入对应的卡槽内，从而使支撑板均匀分布在箱体内，使叠合梁端部的钢筋与第一插杆通过支撑板相连接，从而避免因震动使叠合梁端部的钢筋与第一插杆错位较大导致的混凝土碎裂，从而增加抗震效果，然后将混凝土倒入箱体内，完成叠合梁与箱体之间的浇筑固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的装配状态图；图3是图2的A向视图；图4是图2的B向视图；图5是图2的Ⅰ局部放大图；图6是图3的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，如图所示，包括箱体1，箱体1一侧与顶侧分别开口，箱体1的另一侧固定连接钢管柱2的外周，箱体1的底部开设凹槽3，凹槽3内活动安装挡板4，挡板4的底侧与凹槽3的底侧通过数个第一弹簧5相连接，箱体1内部的左侧设有一排数个支撑板6，支撑板6的前后侧与箱体1对应的内壁设有预留通道，从而使箱体1内浇筑的混凝土能够成一体，支撑板6一侧的上部开设上下两列数个第一通孔7，箱体1内壁的左侧对应第一通孔7固定连接数个第一插杆8的左端，第一插杆8分别穿过对应的第一通孔7，每个第一插杆8均能够在同轴的数个第一通孔7内左右移动，第一插杆8为钢筋相邻支撑板6之间通过套装于第一插杆8外周的第二弹簧9相连接，最左侧的支撑板6与箱体1内壁的左侧也通过套装于第一插杆8外周的第二弹簧9相连接，第二弹簧9套装于第一插杆8的外周，第二弹簧9的两端分别与对应的支撑板6、箱体1固定连接，最右侧的支撑板6的右侧与挡板4的左侧接触配合，支撑板6一侧的下部开设一列数个第二通孔10，第一通孔7与第二通孔10前后交替分布；挡板4的顶侧对应支撑板6开设一排数个插槽11，插槽11内活动安装插块12，插块12的底侧与插槽11的底侧通过数个第三弹簧13相连接，插块12上端伸出插槽11的部位从左向右逐渐增加，插块12左侧的上端为锲型面，插块12的顶侧开设卡槽14，卡槽14的顶侧、前后侧分别与外部相连通，插槽14与支撑板6卡接配合，支撑板6的底侧对应插块12开设透槽15，透槽15的底侧、左右侧分别与外部相连通，插块12能够在对应的透槽15内左右移动，透槽15顶侧与底侧之间的距离从左向右逐渐增加。本发明结构简单，构思巧妙，能够对叠合梁装配时进行导向定位，便于叠合梁快速安装，且设有支撑板，使叠合梁端部的钢筋均匀分布在钢筋架内，并使叠合梁的钢筋与钢筋架之间相互连接，从而增加抗震效果，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将两个钢管柱2的下端固定在适当的位置，并使两个钢管柱2上的箱体1开口相对，然后将叠合梁100的两端分别放入对应的箱体1内，叠合梁100前后侧的端部分别与对应的箱体1对应的内壁滑动接触配合，实现对叠合梁前后限位，再使叠合梁100端部钢筋200的外端分别与对应的支撑板6的侧面滑动接触配合，对叠合梁100左右限位，至叠合梁100的底侧与箱体1的底侧接触配合，对叠合梁100水平限位，从而实现对叠合梁100的定位；叠合梁100沿箱体1内壁向下移动时，至叠合梁100的底侧挡板4的顶侧接触配合，叠合梁100对挡板4产生向下压力，叠合梁100带动挡板4沿凹槽3向下移动，第一弹簧5被压缩，至叠合梁100的底侧与箱体1的底部接触配合，叠合梁100端部的钢筋分别与对应的第二通孔10中心线共线，此时挡板4的左侧与支撑板6的右侧的分离，支撑板6在第二弹簧9的弹性推力作用下向右移动，叠合梁100端部的钢筋分别插入对应的第二通孔10内，支撑板6的底侧沿挡板4的顶侧滑动，最右侧的透槽15从左侧的插块12的上方滑过，至透槽15右侧的上边沿与最右侧的插块12的锲型面滑动接触配合，支撑板6对插块12产生向下推力，第三弹簧13被压缩，至卡槽14位于支撑板6的正下方，插块12在第三弹簧13的弹性作用下向上移动复位，透槽15与卡槽14十字卡接，最右侧的支撑板6卡入最右侧的卡槽14内，同理，支撑板6分别卡入对应的卡槽14内，从而使支撑板6均匀分布在箱体1内，使叠合梁100端部的钢筋与第一插杆8通过支撑板6相连接，从而避免因震动使叠合梁100端部的钢筋与第一插杆8错位较大导致的混凝土碎裂，从而增加抗震效果，然后将混凝土倒入箱体1内，完成叠合梁100与箱体1之间的浇筑固定。
具体而言，如图所示，本实施例最右侧的所述的支撑板6的右侧对应第二通孔10分别开设导向滑槽20，导向滑槽20的顶侧与外部相连通，导向滑槽20的下端与第二通孔10相连通。将叠合梁的端部放入箱体1时，使叠合梁端部的钢筋的外端分别与导向滑槽20相对应，钢筋的外端沿导向滑槽20向下滑动，至钢筋的外端移动至导向滑槽20的下端，钢筋的外端能够插入第二通孔10内。
具体的，如图所示，本实施例所述的支撑板6上端的左侧分别固定连接条形板30的一侧，条形板30的另一侧分别与对应的支撑板6的右侧、箱体1内壁的左侧接触配合。条形板30能够避免叠合梁的钢筋外端对最右侧的支撑板6形成过大的挤压力，避免第二弹簧9被过度挤压，避免叠合梁过度向左移动，从而对叠合梁进行限位，同时能够避免建筑碎屑落入支撑板6之间。
进一步的，现有的连接装置，仅能够使叠合梁的钢筋插入与钢管柱连接部内，形成单向连接，连接后的结构不牢固，本实施例所述的箱体1的右侧设有一列数个第三插杆40，第三插杆40分别位于对应的上下相邻的第一插杆8之间，叠合梁的端面对应第三插杆40分别开设插孔，第三插杆40能够插入对应的插孔内。当最右侧的支撑板6向右移动时，支撑板6带动第三插杆40向右移动，从而使第三插杆40插入插孔内，增加叠合梁与钢管柱之间连接结构的牢固性，同时使第三插杆40的右端与插孔的右端接触配合，从而避免叠合梁背离钢管柱2向右移动。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一通孔7的左端通过扭簧铰接连接数个第一卡爪51的一端，第一卡爪51的另一端分别与对应的第一插杆8外周凸筋卡接；第二通孔10的左端通过扭簧铰接连接数个第二卡爪52的一端，第二卡爪52的另一端能够分别与对应的叠合梁端部的钢筋外周的凸筋卡接。支撑板6沿第一插杆8向右移动时，第一插杆8外周的凸筋能够使第一卡爪51向外翻转，对应的扭簧蓄能，第一卡爪51在扭簧的作用下能够与第一插杆8外周的凸筋卡接配合，从而防止支撑板6沿第一插杆8向左移动；同理，叠合梁的钢筋穿过第二通孔10时，第二卡爪51被钢筋的凸筋顶开，对应的扭簧蓄能，同时第二卡爪52能够在扭簧的作用下与钢筋外周的凸筋卡接，能够避免钢筋从第二通孔10内拔出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）一侧与顶侧分别开口，箱体（1）的另一侧固定连接钢管柱（2）的外周，箱体（1）的底部开设凹槽（3），凹槽（3）内活动安装挡板（4），挡板（4）的底侧与凹槽（3）的底侧通过数个第一弹簧（5）相连接，箱体（1）内部的左侧设有一排数个支撑板（6），支撑板（6）一侧的上部开设上下两列数个第一通孔（7），箱体（1）内壁的左侧对应第一通孔（7）固定连接数个第一插杆（8）的左端，第一插杆（8）分别穿过对应的第一通孔（7），相邻支撑板（6）之间通过套装于第一插杆（8）外周的第二弹簧（9）相连接，最左侧的支撑板（6）与箱体（1）内壁的左侧也通过套装于第一插杆（8）外周的第二弹簧（9）相连接，最右侧的支撑板（6）的右侧与挡板（4）的左侧接触配合，支撑板（6）一侧的下部开设一列数个第二通孔（10），第一通孔（7）与第二通孔（10）前后交替分布；挡板（4）的顶侧对应支撑板（6）开设一排数个插槽（11），插槽（11）内活动安装插块（12），插块（12）的底侧与插槽（11）的底侧通过数个第三弹簧（13）相连接，插块（12）上端伸出插槽（11）的部位从左向右逐渐增加，插块（12）左侧的上端为锲型面，插块（12）的顶侧开设卡槽（14），卡槽（14）的顶侧、前后侧分别与外部相连通，插槽（14）与支撑板（6）卡接配合，支撑板（6）的底侧对应插块（12）开设透槽（15），透槽（15）的底侧、左右侧分别与外部相连通，插块（12）能够在对应的透槽（15）内左右移动，透槽（15）顶侧与底侧之间的距离从左向右逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，其特征在于：最右侧的所述的支撑板（6）的右侧对应第二通孔（10）分别开设导向滑槽（20），导向滑槽（20）的顶侧与外部相连通，导向滑槽（20）的下端与第二通孔（10）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，其特征在于：所述的支撑板（6）上端的左侧分别固定连接条形板（30）的一侧，条形板（30）的另一侧分别与对应的支撑板（6）的右侧、箱体（1）内壁的左侧接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，其特征在于：所述的箱体（1）的右侧设有一列数个第三插杆（40），第三插杆（40）分别位于对应的上下相邻的第一插杆（8）之间，叠合梁的端面对应第三插杆（40）分别开设插孔，第三插杆（40）能够插入对应的插孔内。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁与钢管柱抗震连接装置，其特征在于：所述的第一通孔（7）的左端通过扭簧铰接连接数个第一卡爪（51）的一端，第一卡爪（51）的另一端分别与对应的第一插杆（8）外周凸筋卡接；第二通孔（10）的左端通过扭簧铰接连接数个第二卡爪（52）的一端，第二卡爪（52）的另一端能够分别与对应的叠合梁端部的钢筋外周的凸筋卡接。
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