CN207672745U - 一种预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构 - Google Patents
一种预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种预制预应力装配式叠合梁‑预制柱的节点结构，包括相对接的叠合梁部分和预制柱部分，所述预制柱部分的顶部对接端设置有预制柱端对接钢筋，所述叠合梁部分的对接端开设有对接槽，所述对接槽具有两敞开口，分别位于所述叠合梁部分对接端的顶面和对接面上，所述对接槽的槽底位于所述叠合梁部分的内部；所述对接槽内放置有叠合梁端对接钢筋，所述梁端对接钢筋的端部伸出该叠合梁部分、并伸入所述预制柱的顶部对接端。本实用新型创新性的改变传统的预制预应力装配式叠合梁‑预制柱的对接节点的设计，确保一次吊装成功，无需反复调直对接钢筋，能够高效提升结构主体质量，并加快施工速度，节约施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种预制预应力装配式叠合梁-预制柱的对接节点结构设计。
背景技术
预制装配式混凝土框架结构是一种工业化的建筑生产方式，对于预制装配式结构体系，主体结构的梁、板、柱均可以在工厂加工，实现工业化大生产；同时工厂化的加工，可以利用最先进的现代技术，在客观上可以保证结构构件的质量。到了基建施工的现场，只要将预制结构的各部分拼接起来即可，预制装配式混凝土框架结构以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点越来越受到业主以及设计人员的关注。
在预制装配式建筑结构中预制装配式叠合梁-预制柱是较为常见的一种形式，梁和柱均是在工厂加工、施工现场吊装。目前的预制预应力装配式叠合梁-预制柱节点处大多是通过钢筋对接，分别在梁端和柱端预设对接钢筋，吊装到位后进行绑扎。但是在预制装配式叠合梁吊装过程中，预制装配式叠合梁-预制柱节点位置的预留钢筋会产生碰撞导致钢筋弯曲变形，预制装配式叠合梁难以吊装。因此一旦出现钢筋碰撞的问题，就需要人工调直钢筋后重新起吊。浪费人力和资源，并且反复调直后可能导致碰撞钢筋出现应力疲劳，影响钢筋的力学性能。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种方便预制预应力装配式叠合梁的吊装，规避预制装配式叠合梁端钢筋与预制柱钢筋因碰撞受弯的风险，提升结构主体质量且加快施工速度、节约施工成本的预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构。
技术方案：本实用新型所述预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，包括相对接的叠合梁部分和预制柱部分，所述预制柱部分的顶部对接端设置有预制柱端对接钢筋，所述叠合梁部分的对接端开设有对接槽，所述对接槽具有两敞开口，分别位于所述叠合梁部分对接端的顶面和对接面上，所述对接槽的槽底位于所述叠合梁部分的内部；所述对接槽内放置有叠合梁端对接钢筋，所述梁端对接钢筋的端部伸出该叠合梁部分、并伸入所述预制柱的顶部对接端。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述对接槽的截面为U形，对接槽的侧壁上端设置有连接钢筋，用于所述叠合梁部分与预制楼板之间的连接。
优选地，所述对接槽的两侧壁的叠合梁部分厚度一致。
优选地，所述叠合梁端对接钢筋为U形锚固钢筋。
优选地，所述叠合梁端对接钢筋伸入所述预制柱的顶部对接端的长度满足U形锚固钢筋的锚固长度。
有益效果：本实用新型在预制预应力装配式叠合梁端部预留对接槽，吊装时，叠合梁部分不设置钢筋，不会产生钢筋碰撞问题，规避预制装配式叠合梁端钢筋与预制柱钢筋因碰撞受弯的风险，吊装完成后，在对接槽内放置叠合梁端对接钢筋，并与预制柱端对接钢筋进行有效连接，创新性的改变传统的预制预应力装配式叠合梁-预制柱的对接节点的设计，确保一次吊装成功，无需反复调直对接钢筋，能够高效提升结构主体质量，并加快施工速度，节约施工成本。
附图说明
图1为本实用新型所述叠合梁部分的结构示意图；
图2为本实用新型所述叠合梁部分的侧面结构示意图；
图3为本实用新型所述叠合梁部分的顶部结构示意图；
图中，1-叠合梁部分、2-对接槽、3-连接钢筋。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，包括相对接的叠合梁部分1和预制柱部分。
预制柱部分的顶部对接端设置有预制柱端对接钢筋。
叠合梁部分1的对接端开设有U形的对接槽2，对接槽2具有两敞开口，分别位于叠合梁部分1对接端的顶面和对接面上，对接槽2的槽底位于叠合梁部分1的内部；对接槽2的两侧壁的厚度一致，侧壁上端设置有连接钢筋3，用于叠合梁部分1与预制楼板之间的连接。
叠合梁部分吊装完成后，对接槽2内放置U形锚固钢筋作为叠合梁端对接钢筋，梁端对接钢筋的端部伸出叠合梁部分1、并伸入预制柱的顶部对接端，伸入长度满足U形锚固钢筋的锚固长度。
具体施工时，首先在预制构件加工厂根据预制预应力叠合梁深化图纸进行加工构件；再将叠合梁部分运输至施工现场实测实量，满足垂直度要求及尺寸要求后进行吊装作业；在预制柱部分吊装、定位、固定后，吊装叠合梁部分，叠合梁部分对接端与预制柱部分搭接，放置稳定后把事先做好的U形锚固筋放置在U形槽内，并与预制柱端对接钢筋绑扎。
采用了上述的对接节点设计后，按一根梁吊装需要两个信号工，一个司索工，四个吊装工，一台塔吊（假定塔吊型号ZTT7052），一个塔吊司机计算。传统预制叠合梁吊装，一根梁大约十分钟，而现在吊装一根大约5分钟。吊装同等数量预制叠合梁，传统预制叠合梁吊装大约花费4240元/天，而现在造价为2120元/天，每月节约成本6万元左右，带来可观的经济效益。
除了经济效益之外，采取本对接节点结构设计后，现场完全杜绝了叠合梁底部受力钢筋在吊装过程中碰撞变形的问题和预制柱预留出钢筋碰撞导致的变形问题，保障了节点钢筋的力学性能，有效提升施工质量。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，其特征在于，包括相对接的叠合梁部分和预制柱部分，所述预制柱部分的顶部对接端设置有预制柱端对接钢筋，所述叠合梁部分的对接端开设有对接槽，所述对接槽具有两敞开口，分别位于所述叠合梁部分对接端的顶面和对接面上，所述对接槽的槽底位于所述叠合梁部分的内部；所述对接槽内放置有叠合梁端对接钢筋，所述梁端对接钢筋的端部伸出该叠合梁部分、并伸入所述预制柱的顶部对接端。
2.根据权利要求1所述的预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，其特征在于，所述对接槽的截面为U形，对接槽的侧壁上端设置有连接钢筋，用于所述叠合梁部分与预制楼板之间的连接。
3.根据权利要求1所述的预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，其特征在于，所述对接槽的两侧壁的叠合梁部分厚度一致。
4.根据权利要求1所述的预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，其特征在于，所述叠合梁端对接钢筋为U形锚固钢筋。
5.根据权利要求4所述的预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构，其特征在于，所述叠合梁端对接钢筋伸入所述预制柱的顶部对接端的长度满足U形锚固钢筋的锚固长度。
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| CN114508173A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-17 | 中交一公局集团有限公司 | 系梁结构、支撑组件和系梁结构组装方法 |
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