CN109183628A - 一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法 - Google Patents
一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109183628A CN109183628A CN201811279800.6A CN201811279800A CN109183628A CN 109183628 A CN109183628 A CN 109183628A CN 201811279800 A CN201811279800 A CN 201811279800A CN 109183628 A CN109183628 A CN 109183628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- stirrup
- seamed edge
- face
- sarasota
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports
Abstract
本发明涉及索塔钢筋骨架的制作方法，具体地指一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法。沿水平横向按照设计间距布置箍筋，在箍筋上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋，分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋与弯折棱边交点处进行弯折，使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片，将按照上述流程绑扎好对应索塔同一节段的不同大小的钢筋网片依次套装在一起，通过拉勾筋绑扎固定成完整的一节钢筋部品；所述的弯折棱边指箍筋上对应索塔同一条竖向棱边的点的连线。本发明的制作方法简单高效，大幅度提高了钢筋部品的精确程度，减小了焊接施工的工时，提高了拼装施工的效率，具有极大的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及索塔钢筋骨架的制作方法，具体地指一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法。
背景技术
交通运输是国民经济的动脉，桥梁是交通运输设施必不可少的重要组成部分，近十年来，随着国民经济的发展，科学技术的进步，工业水平的提高，新建筑材料的出现,施工工艺的不断革新，设计理论及计算手段的突飞猛进，桥梁工程也日新月异迅速发展。为了克服高山深谷和广阔水域的阻碍，对桥梁长度与跨度提出越来越高的要求，而在斜拉桥和悬索桥的施工中，跨度越大的桥梁索塔也越高，这对索塔钢筋笼的施工带来新的挑战。
超大型桥梁索塔钢筋部品结构具有多棱边、超大断面和变截面的特点。在一般的施工方法中，工人在索塔施工现场将钢筋绑扎或者焊接成部品，一节钢筋部品对接成型后进行浇筑，这种施工方法简单易行，但施工效率较低，且需要大量人力，高空作业危险程度高。除此之外，目前还有分片预制钢筋网片，拼装成部品的方法，这种方法对于通断面钢筋部品的施工较为有效，分片预制减少了人力需求也缩短了施工周期。但是，这种方法不太适用于多棱边变截面钢筋部品施工，原因是因为多棱边变截面钢筋部品平面过多，存在多个平面需要依次拼装，会导致接头太多，精度难以控制且连接成本更高。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术中，传统钢筋部品制作方法应用于多棱边变截面钢筋部品存在接头过多、拼装困难、精度难以控制的问题，提供一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法。
本发明的技术方案为：一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：沿水平横向按照设计间距布置箍筋，在箍筋上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋，分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋与弯折棱边交点处进行弯折，使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片，将按照上述流程绑扎好对应索塔同一节段的不同大小的钢筋网片依次套装在一起，通过拉勾筋绑扎固定成完整的一节钢筋部品；
所述的弯折棱边指箍筋上对应索塔同一条竖向棱边的点的连线。
进一步的在箍筋上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋的方法为：按设计间距在箍筋上对应该节索塔平直端面的位置绑扎平直纵筋，待箍筋完成轴向方向的弯折后，在箍筋上对应弯折棱边的位置绑扎棱边纵筋。
进一步的分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋与弯折棱边交点处进行弯折的方法为：完成平直纵筋的绑扎后，先对箍筋与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边轴向方向的弯折，再对箍筋与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边周向方向的弯折。
进一步的对箍筋与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边轴向方向的弯折的方法包括以下步骤：1、将对应该节索塔顺桥向端面最中间的梯形面的箍筋部分作为第一水平基准面，对第一水平基准面进行固定；
2、将第一水平基准面两侧的待弯折的箍筋部分作为第一水平翻转面，沿第一水平基准面和第一水平翻转面连接处的第一弯折棱边的轴向方向对第一水平翻转面进行弯折，使第一水平翻转面内的箍筋与第一弯折棱边之间的夹角达到设计角度，在第一水平翻转面内的箍筋上绑扎平直纵筋，在第一水平翻转面与第一水平基准面交界处绑扎棱边纵筋；
3、完成第一次轴向弯折后，将第一水平翻转面作为第二水平基准面，对第二水平基准面进行固定，并以第二水平基准面远离第一水平基准面一侧的箍筋部分作为第二水平翻转面，进行沿第二水平基准面与第二水平翻转面交界处的第二弯折棱边的轴向方向的弯折，依序进行，直至该片箍筋全部完成轴向弯折。
进一步的对箍筋与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边周向方向的弯折的方法包括以下步骤：1、将完成所有轴向弯折工序的箍筋中处于横向最外侧的部分作为第一竖直翻转面，对处于两片第一竖直翻转面之间的部分进行固定；
2、将邻近第一竖直翻转面且对应索塔节段平直面的箍筋部分作为第一竖直基准面，以第一竖直翻转面与第一竖直基准面之间的第三弯折棱边为轴，沿其周向方向弯折第一竖直翻转面，使第一竖直翻转面与第一竖直基准面的夹角符合设计要求；
3、完成第一次周向弯折后，将第一竖直基准面作为第二竖直翻转面，以第二竖直翻转面远离第一竖直翻转面一侧的箍筋部分作为第二竖直基准面，进行沿第二竖直翻转面和第二竖直基准面交界处的第四弯折棱边周向方向的弯折，依序进行，直至该片箍筋全部完成周向弯折。
进一步的使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片的方法为：在绑扎平台上布置多个对应钢筋网片纵筋的钢筋套筒，将两片经过轴向和周向弯折形成的半环形的半环钢筋网片吊立竖起，使半环钢筋网片内的纵筋伸入到对应的钢筋套筒内，使两片半环钢筋网片对接形成整体的环状钢筋网片，将两片半环钢筋网片上对应的箍筋连接处进行套筒连接或搭接连接。
进一步的半环钢筋网片内的纵筋伸入到对应的钢筋套筒内的方法为：在绑扎平台上布置多个对应钢筋网片上棱边纵筋的钢筋套筒，将半环钢筋网片吊起，使半环钢筋网片内的棱边纵筋伸入到对应的钢筋套筒内。
进一步的对应同一节索塔的不同大小的钢筋网片依次套接在一起的方法为：从内至外依次吊装钢筋部品中的多层环状钢筋网片，然后对多层环状钢筋网片进行拉钩筋的穿插与绑扎，形成完整的钢筋部品。
进一步的包括以下步骤：1、按照设计间距沿水平横向布置箍筋，按照设计间距沿水平纵向在箍筋上对应索塔顺桥向端面最中间平直面的位置绑扎平直纵筋；
2、沿弯折棱边的轴向方向对箍筋与弯折棱边的交点处进行弯折，完成后在箍筋上对应弯折棱边的位置绑扎棱边纵筋；
3、在箍筋对应索塔顺桥向端面最中间平直面邻近两侧的平面上绑扎平直纵筋，按照步骤进行其他弯折棱边的轴向方向的弯折以及棱边纵筋的绑扎，直至完成该片钢筋网片的纵筋绑扎；
4、以最靠近钢筋网片横向两侧的两根棱边纵筋为轴，沿棱边纵筋的周向方向对箍筋进行弯折，弯折后对弯折处进行固定，再沿钢筋网片端部至中心的方向对箍筋上其他棱边纵筋处进行沿棱边纵筋周向方向的弯折，直至形成半环形的半环钢筋网片；
5、吊装半环钢筋网片进行固定，将其与另一对应的半环钢筋网片进行连接拼装形成完整的环状钢筋网片；
6、从内至外依次吊装钢筋部品中的多层环状钢筋网片，然后对多层环状钢筋网片进行拉钩筋的穿插与绑扎，形成完整的钢筋部品。
进一步的所述的步骤5中，两片半环钢筋网片连接处对应索塔横桥向端面中的中间平直面上。
本发明的制作方法具有以下优点：1、本发明从网片制作、空间二次弯折到吊装拼接，拼装过程简单，弯折后拼装过程都无需在索塔上进行，减小了对施工作业人员人身安全的影响；
2、本发明的网片制作定位简单，降低了施工难度，提高了施工效率；
3、本发明的网片拼装施工简单有序，定位精度高，钢筋部品结构良好，一次性合格率高；
4、本发明网片弯折拼装工序规范化程度高，可采用流水作业，施工效率更高。
本发明的制作方法简单高效，大幅度提高了钢筋部品的精确程度，减小了焊接施工的工时，提高了拼装施工的效率，具有极大的推广价值。
附图说明
图1：本实施例的箍筋与纵筋连接结构示意图(俯视图)；
图2：本实施例的箍筋第一次轴向弯折结构示意图(俯视图)；
图3：本实施例的箍筋经过第一次轴向弯折后绑扎平直纵筋和棱边纵筋结构示意图(俯视图)；
图4：本实施例的箍筋第二次轴向弯折结构示意图(俯视图)；
图5：本实施例的箍筋经过第二次轴向弯折后绑扎平直纵筋和棱边纵筋结构示意图(俯视图)；
图6：本实施例的箍筋第一次周向弯折结构示意图(侧视图)；
图7：本实施例的箍筋第二次周向弯折结构示意图(侧视图)；
图8：本实施例的单片半环钢筋网片吊立竖起后的结构示意图(俯视图)；
图9：本实施例的两片半环钢筋网片吊立竖起后的结构示意图(俯视图)；
图10：本实施例的多片环状钢筋网片拼装结构示意图(俯视图)；
图11：本实施例的钢筋部品结构示意图(俯视图)；
其中：1—箍筋；2—平直纵筋；3—棱边纵筋；4—拉勾筋；5—套筒；6—固定吊夹具；a—第一水平基准面；b—第一水平翻转面；c—第二水平基准面；d—第二水平翻转面面；A—第一竖直基准面；B—第一竖直翻转面；C—第二竖直基准面；D—第二竖直翻转面；e—第一弯折棱边；f—第二弯折棱边；E—第三弯折棱边；F—第四弯折棱边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1～11，本实施例的变截面索塔其横截面为八边形结构，且下大上小。本实施例采用两次弯折的方式制作出半环钢筋网片，然后将两片半环钢筋网片焊接在一起形成环状钢筋网片，再将多层环状钢筋网片绑扎固定在一起形成对应该节索塔的钢筋部品。
如图1～5所示，本实施例的轴向弯折工序具体施工步骤如下：1、如图1所示，在水平绑扎台面上按照设计间距要求沿水平横向(本实施例的横向指绑扎台座平面的横向)布置箍筋1，按照设计要求的间距在箍筋1上绑扎沿水平纵向(本实施例的纵向指绑扎台座平面的纵向)布置的平直纵筋2，在箍筋1上的绑扎位置对应索塔顺桥向端面中最中间位置的平直面，将其作为第一水平基准面a；
2、如图2～3所示，对第一水平基准面a上的箍筋1和平直纵筋2进行固定，将箍筋1上对应紧邻索塔顺桥向端面中最中间位置的平直面横桥向两侧端面的部分作为第一水平翻转面b，第一水平基准面a与第一水平翻转面b之间的交线为第一弯折棱边e(实际上就是箍筋1上对应同一条索塔棱边的点的连线)，沿第一弯折棱边e的轴向方向于箍筋1与第一弯折棱边e交点处对箍筋1进行弯折，使弯折后的第一水平翻转面b内的箍筋1与第一弯折棱边e之间的夹角达到设计角度；
3、如图3所示，完成第一次轴向弯折后，在第一弯折棱边e处绑扎棱边纵筋3，在第一水平翻转面b内的箍筋1上绑扎平直纵筋2；
4、如图4～5所示，以弯折后的第一水平翻转面b作为第二水平基准面c，将与紧邻第二水平基准面c对应的索塔平直面的端面对应的箍筋1部分作为第二水平翻转面d，第二水平基准面c与第二水平翻转面d之间的交线为第二弯折棱边f，沿第二弯折棱边f的轴向方向从箍筋1与第二弯折棱边f交点处对箍筋1进行弯折，使弯折后的第二水平翻转面d内的箍筋1与第二弯折棱边f之间的夹角达到设计角度；
5、如图5所示，完成第二次轴向弯折后，在第二弯折棱边f处绑扎棱边纵筋3，在第二水平翻转面d内的箍筋1上绑扎平直纵筋2，依照上述步骤进行轴向弯折，直至箍筋1上所有弯折处完成轴向弯折，形成第一钢筋网片结构，此时第一钢筋网片结构为平面网状结构。
完成轴向弯折后，需要对第一钢筋网片进行沿弯折棱边周向方向的弯折，如图6～7所示，本实施例的周向弯折工序包括以下步骤：1、将完成轴向弯折的第一钢筋网片结构放置在水平台面上，将处于第一钢筋网片结构横向两侧的箍筋1部分作为第一竖直翻转面A，第一竖直翻转面A对应的是索塔横桥向端面中最中间位置的平直面部分，对处于两个第一竖直基准面A之间的箍筋1和平直纵筋2进行固定；
2、如图6所示，将邻近第一竖直翻转面A的对应索塔另一平直面部分的箍筋2作为第一竖直基准面B，第一竖直翻转面A与第一竖直基准面B之间的交线为第一弯折棱边E，此时第三弯折棱边E上绑扎有棱边纵筋3，以第三弯折棱边E上的棱边纵筋3为轴，沿第三弯折棱边E的周向方向对第一竖直翻转面A进行弯折，实际上就是对第一竖直翻转面A内的箍筋1进行周向弯折，使弯折后的第一竖直翻转面A与第一竖直基准面B之间的夹角符合设计角度要求(符合索塔上相邻平直面之间的夹角)；
3、如图7所示，完成第一次周向弯折后，在第一竖直翻转面A与第一竖直基准面B之间布置固定吊夹具6，对第一竖直翻转面A和第一竖直基准面B进行固定，然后以弯折后的第一竖直基准面B作为第二竖直翻转面C，以第二竖直翻转面C远离第一竖直翻转面A的一侧对应索塔紧邻第二竖直翻转面C对应端面的平直面的箍筋1部分作为第二竖直基准面D，第二竖直翻转面C与第二竖直基准面D之间的交线为第四弯折棱边F，此时第四弯折棱边F上绑扎有对应的棱边纵筋3，以棱边纵筋3为轴，沿第四弯折棱边F的周向方向弯折第二竖直翻转面C内的箍筋1，使弯折后的第二竖直翻转面C与第二竖直基准面D之间的夹角符合设计角度要求；
4、依照上述步骤对箍筋1进行周向方向的弯折，直至将第一钢筋网片结构弯折形成半环状的半环钢筋网片，如图7所示，此时半环钢筋网片为立体的网状结构。
通过将两片半环钢筋网片组合在一起形成环状钢筋网片，如图8～9所示，在绑扎平台上布置对应钢筋网片上棱边纵筋3的钢筋套筒5，将两片半环钢筋网片吊立竖起，使钢筋网片上的棱边纵筋3下端伸入到对应的钢筋套筒5内，将半环钢筋网片立起，将两片半环钢筋网片上对应的箍筋1利用直螺纹套筒或搭接连接形成整体结构，制作成完整的环状钢筋网片，如图10～11所示。
依次拼装对应同一节索塔中大小不同的环状钢筋网片，由内至外向安装最小的环状钢筋网片，然后在该节环状钢筋网片的外侧套接大一级的环状钢筋网片，直至对应索塔同一节段的多层环状钢筋网片全部套装在一起，然后通过拉钩筋对多层环状钢筋网片进行绑扎固定，形成对应该节索塔的钢筋部品，如图11所示。
然后通过吊装设备将该节钢筋部品吊运到索塔浇筑位置处，将该节钢筋部品利用挤压锥套锁紧式钢筋接头的方式与已浇筑完成的索塔钢筋部品进行固定连接。依序进行，直至完成所有的钢筋部品的连接。
本实施例的轴向指弯折棱边的长度方向，周向指以弯折棱边为轴绕弯折棱边转动的方向。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：沿水平横向按照设计间距布置箍筋(1)，在箍筋(1)上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋，分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行弯折，使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片，将按照上述流程绑扎好对应索塔同一节段的不同大小的钢筋网片依次套装在一起，通过拉勾筋(4)绑扎固定成完整的一节钢筋部品；
所述的弯折棱边指箍筋(1)上对应索塔同一条竖向棱边的点的连线。
2.如权利要求1所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：在箍筋(1)上按照设计间距绑扎沿水平纵向布置的纵筋的方法为：按设计间距在箍筋(1)上对应该节索塔平直端面的位置绑扎平直纵筋(2)，待箍筋(1)完成轴向方向的弯折后，在箍筋(1)上对应弯折棱边的位置绑扎棱边纵筋(3)。
3.如权利要求2所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：分别沿弯折棱边的轴向和周向对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行弯折的方法为：完成平直纵筋(2)的绑扎后，先对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边轴向方向的弯折，再对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边周向方向的弯折。
4.如权利要求3所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边轴向方向的弯折的方法包括以下步骤：1)、将对应该节索塔顺桥向端面最中间的梯形面的箍筋(1)部分作为第一水平基准面(a)，对第一水平基准面(a)进行固定；
2)、将第一水平基准面(a)两侧的待弯折的箍筋(1)部分作为第一水平翻转面(b)，沿第一水平基准面(a)和第一水平翻转面(b)连接处的第一弯折棱边(e)的轴向方向对第一水平翻转面(b)进行弯折，使第一水平翻转面(b)内的箍筋(1)与第一弯折棱边(c)之间的夹角达到设计角度，在第一水平翻转面(b)内的箍筋(1)上绑扎平直纵筋(2)，在第一水平翻转面(b)与第一水平基准面(a)交界处绑扎棱边纵筋(3)；
3)、完成第一次轴向弯折后，将第一水平翻转面(b)作为第二水平基准面(c)，对第二水平基准面(c)进行固定，并以第二水平基准面(c)远离第一水平基准面(a)一侧的箍筋(1)部分作为第二水平翻转面(d)，进行沿第二水平基准面(c)与第二水平翻转面(d)交界处的第二弯折棱边(f)的轴向方向的弯折，依序进行，直至该片箍筋(1)全部完成轴向弯折。
5.如权利要求4所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：对箍筋(1)与弯折棱边交点处进行沿弯折棱边周向方向的弯折的方法包括以下步骤：1)、将完成所有轴向弯折工序的箍筋(1)中处于横向最外侧的部分作为第一竖直翻转面(A)，对处于两片第一竖直翻转面(A)之间的部分进行固定；
2)、将邻近第一竖直翻转面(A)且对应索塔节段平直面的箍筋(1)部分作为第一竖直基准面(B)，以第一竖直翻转面(A)与第一竖直基准面(B)之间的第三弯折棱边(E)为轴，沿其周向方向弯折第一竖直翻转面(A)，使第一竖直翻转面(A)与第一竖直基准面(B)的夹角符合设计要求；
3)、完成第一次周向弯折后，将第一竖直基准面(B)作为第二竖直翻转面(C)，以第二竖直翻转面(C)远离第一竖直翻转面(A)一侧的箍筋(1)部分作为第二竖直基准面(D)，进行沿第二竖直翻转面(C)和第二竖直基准面(D)交界处的第四弯折棱边(F)周向方向的弯折，依序进行，直至该片箍筋(1)全部完成周向弯折。
6.如权利要求1所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：使之形成一环对应索塔结构的下大上小的变截面钢筋网片的方法为：在绑扎平台上布置多个对应钢筋网片纵筋的钢筋套筒(5)，将两片经过轴向和周向弯折形成的半环形的半环钢筋网片吊立竖起，使半环钢筋网片内的纵筋伸入到对应的钢筋套筒(5)内，使两片半环钢筋网片对接形成整体的环状钢筋网片，将两片半环钢筋网片上对应的箍筋(1)连接处进行套筒连接或搭接连接。
7.如权利要求6所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：半环钢筋网片内的纵筋伸入到对应的钢筋套筒(5)内的方法为：在绑扎平台上布置多个对应钢筋网片上棱边纵筋(3)的钢筋套筒(5)，将半环钢筋网片吊起，使半环钢筋网片内的棱边纵筋(3)伸入到对应的钢筋套筒(5)内。
8.如权利要求1所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：对应同一节索塔的不同大小的钢筋网片依次套接在一起的方法为：从内至外依次吊装钢筋部品中的多层环状钢筋网片，然后对多层环状钢筋网片进行拉钩筋的穿插与绑扎，形成完整的钢筋部品。
9.如权利要求1所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、按照设计间距沿水平横向布置箍筋(1)，按照设计间距沿水平纵向在箍筋(1)上对应索塔顺桥向端面最中间平直面的位置绑扎平直纵筋(2)；
2)、沿弯折棱边的轴向方向对箍筋(1)与弯折棱边的交点处进行弯折，完成后在箍筋(1)上对应弯折棱边的位置绑扎棱边纵筋(3)；
3)、在箍筋(1)对应索塔顺桥向端面最中间平直面邻近两侧的平面上绑扎平直纵筋(2)，按照步骤2)进行其他弯折棱边的轴向方向的弯折以及棱边纵筋(3)的绑扎，直至完成该片钢筋网片的纵筋绑扎；
4)、以最靠近钢筋网片横向两侧的两根棱边纵筋(3)为轴，沿棱边纵筋(3)的周向方向对箍筋(1)进行弯折，弯折后对弯折处进行固定，再沿钢筋网片端部至中心的方向对箍筋(1)上其他棱边纵筋(3)处进行沿棱边纵筋(3)周向方向的弯折，直至形成半环形的半环钢筋网片；
5)、吊装半环钢筋网片进行固定，将其与另一对应的半环钢筋网片进行焊接拼装形成完整的环状钢筋网片；
6)、从内至外依次吊装钢筋部品中的多层环状钢筋网片，然后对多层环状钢筋网片进行拉钩筋的穿插与绑扎，形成完整的钢筋部品。
10.如权利要求9所述的一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法，其特征在于：所述的步骤5)中，两片半环钢筋网片焊接连接处对应索塔横桥向端面中的中间平直面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811279800.6A CN109183628B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811279800.6A CN109183628B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109183628A true CN109183628A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109183628B CN109183628B (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=64940847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811279800.6A Active CN109183628B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109183628B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110469124A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-19 | 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 | 环形钢筋混凝土中钢筋施工方法 |
| CN112123564A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-25 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法 |
| CN112337997A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种超大圆弧段索塔钢筋网片整体弯折成型装置及方法 |
| CN112589011A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 中交第二航务工程局有限公司 | 基于块体拼装成型的多边形变截面桥塔钢筋部品制作方法 |
| CN112663502A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 中交第二航务工程局有限公司 | 变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法 |
| CN114775427A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | 用于块体钢筋部品的装配式劲性骨架安装方法 |
| WO2022262619A1 (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种超大直径环形钢筋网片部品成型工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278168A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Niisaka Kogyo:Kk | 基礎鉄筋の配筋方法及びその治具 |
| CN206289868U (zh) * | 2016-08-22 | 2017-06-30 | 北京迈瑞司建筑科技发展有限公司 | 一种钢筋笼 |
| CN206622543U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-11-10 | 中铁十四局集团第二工程有限公司 | 钢筋弯折设备 |
| CN207079581U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-03-09 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 一种柔性钢护筒桩基施工结构 |
| CN208009635U (zh) * | 2018-03-23 | 2018-10-26 | 苏雪峰 | 设置u型固定筋的框架结构梁柱节点预制箍筋笼 |
-
2018
- 2018-10-30 CN CN201811279800.6A patent/CN109183628B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278168A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Niisaka Kogyo:Kk | 基礎鉄筋の配筋方法及びその治具 |
| CN206289868U (zh) * | 2016-08-22 | 2017-06-30 | 北京迈瑞司建筑科技发展有限公司 | 一种钢筋笼 |
| CN206622543U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-11-10 | 中铁十四局集团第二工程有限公司 | 钢筋弯折设备 |
| CN207079581U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-03-09 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 一种柔性钢护筒桩基施工结构 |
| CN208009635U (zh) * | 2018-03-23 | 2018-10-26 | 苏雪峰 | 设置u型固定筋的框架结构梁柱节点预制箍筋笼 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110469124A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-19 | 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 | 环形钢筋混凝土中钢筋施工方法 |
| CN112123564A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-25 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种用于节段拼装混凝土箱梁的钢筋部品的制作方法 |
| CN112337997A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种超大圆弧段索塔钢筋网片整体弯折成型装置及方法 |
| CN112589011A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 中交第二航务工程局有限公司 | 基于块体拼装成型的多边形变截面桥塔钢筋部品制作方法 |
| CN112589011B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-24 | 中交第二航务工程局有限公司 | 基于块体拼装成型的多边形变截面桥塔钢筋部品制作方法 |
| CN112663502A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 中交第二航务工程局有限公司 | 变截面塔柱节段钢筋部品整体吊装匹配对接方法 |
| WO2022262619A1 (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种超大直径环形钢筋网片部品成型工艺 |
| GB2621795A (en) * | 2021-06-15 | 2024-02-21 | Cccc Second Harbor Eng Co Ltd | Forming process for ultra-large-diameter annular reinforcing mesh component |
| CN114775427A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 中交第二航务工程局有限公司 | 用于块体钢筋部品的装配式劲性骨架安装方法 |
| CN114775427B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-04-25 | 中交第二航务工程局有限公司 | 用于块体钢筋部品的装配式劲性骨架安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109183628B (zh) | 2020-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109183628A (zh) | 一种超大型变截面索塔钢筋部品制作方法 | |
| CN106088780B (zh) | 预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架及其施工方法 | |
| CN110747736B (zh) | 融合吊具的劲性骨架一体化装置及钢筋笼吊装施工方法 | |
| CN207295473U (zh) | 一种薄壁空心墩封顶混凝土支撑盖板 | |
| CN105113717B (zh) | 内桁架式钢管混凝土l形柱及其施工方法 | |
| CN103669900A (zh) | 烟囱外筒壁整体加固施工方法 | |
| CN212358846U (zh) | 一种装配式混凝土叠合梁 | |
| CN114575589B (zh) | 一种钢骨混凝土结构柱的电动葫芦提升模板施工方法 | |
| JP2013155600A (ja) | 鋼管・コンクリート複合構造橋脚 | |
| CN107514083B (zh) | 侧悬钢筋带抗剪键混凝土叠合楼板结构及连接方法 | |
| CN108222062A (zh) | 一种地下综合管廊钢筋骨架临时固定架及经纬绑扎方法 | |
| CN205153536U (zh) | 一种钢筋混凝土梁的自平衡整体式模板拼装结构 | |
| CN209260979U (zh) | 墙体竖向连接结构及装配式建筑结构体系 | |
| KR101184511B1 (ko) | 두꺼운 벽체 철근프레임을 공장 용접하여 현장 배근하는 공법 | |
| CN106120544A (zh) | 一种用于空心墩封顶的装置及施工方法 | |
| CN212897188U (zh) | 桩基托梁衡重式挡墙用钢筋笼 | |
| CN1231646C (zh) | 二次预应力装配整体式混凝土板及施工方法 | |
| CN207672745U (zh) | 一种预制预应力装配式叠合梁-预制柱的节点结构 | |
| CN207314126U (zh) | 桥墩封顶支撑盖板 | |
| CN106812307A (zh) | 一种钢筋混凝土结构的施工装置 | |
| JP3055875B2 (ja) | 鉄筋篭製作方法 | |
| CN107042575A (zh) | 一种伞形骨架支撑装配式芯模及预制件制造方法 | |
| CN206337643U (zh) | 预制框架结构 | |
| CN113775183A (zh) | 一种房建施工组装式可调节梁钢筋绑扎支架及其使用方法 | |
| CN208586761U (zh) | 一种钢管混凝土柱环梁节点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220216 Address after: No.430011, Jinyinhu Road, Wuhan, Hubei Province Patentee after: CCCC SECOND HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee after: CCCC WUHAN HARBOUR ENGINEERING DESIGN AND RESEARCH Co.,Ltd. Address before: No.430011, Jinyinhu Road, Wuhan, Hubei Province Patentee before: CCCC SECOND HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20190111 Assignee: CCCC HIGHWAY BRIDGES NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER Co.,Ltd. Assignor: CCCC SECOND HARBOR ENGINEERING Co.,Ltd. Contract record no.: X2022420000121 Denomination of invention: Fabrication method of reinforcement parts for super large cable tower with variable cross section Granted publication date: 20200403 License type: Common License Record date: 20221025 |