CN106088780B - 预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架及其施工方法，包括空间钢筋桁架摸板和现浇在空间钢筋桁架摸板内的混凝土，其特征在于：所述空间钢筋桁架摸板为一次性预制模板，由若干空间钢筋桁架摸板单元拼接而成，为圆筒状；所述空间钢筋桁架摸板单元为弧形片状结构，包括中间的配筋以及分贴在配筋的内外两侧的一次性钢模板；所述配筋包括内外两层均匀排布的竖向受力钢筋、拉结同层竖向受力钢筋的水平受力钢筋，以及同时拉结内外两层竖向受力钢筋和水平受力钢筋、呈辐射状排布的拉结箍筋。采用本发明的技术后，现场施工只需要吊装安装空间钢筋桁架摸板，吊装重量大幅度减小，所需要的吊车吨位大幅下降，施工成本大幅度降低。

Description

预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架及其施工方法
技术领域
本发明涉及现浇混凝土风力发电塔架施工技术领域，特别涉及一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架及其施工方法。
背景技术
预制混凝土风力发电塔架预制分片较大，单片重量一般达30~60吨，工程建设现场需要千吨级吊车才能将预制发电塔筒段吊装就位，造成吊装费用超高，不经济。若采用现浇混凝土塔架，则面临高空支模和钢筋高空绑扎问题，工期非常长，施工难度大，造成施工费用居高不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架及其施工方法，要解决现有技术施工过程吊装吨位过大的技术问题；并解决现有技术施工过程后还需要需要进行摸板拆除工序，导致施工过程费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架，包括空间钢筋桁架摸板和现浇在空间钢筋桁架摸板内的混凝土，其特征在于：所述空间钢筋桁架摸板为一次性预制模板，由若干空间钢筋桁架摸板单元拼接而成，为圆筒状；所述空间钢筋桁架摸板单元为弧形片状结构，包括中间的配筋以及分贴在配筋的内外两侧的一次性钢模板；所述配筋包括内外两层均匀排布的竖向受力钢筋、拉结同层竖向受力钢筋的水平受力钢筋，以及同时拉结内外两层竖向受力钢筋和水平受力钢筋、呈辐射状排布的拉结箍筋。
进一步优选地，所述拉结箍筋为纵向的波浪形拉结箍筋，所述波浪形拉结箍筋从上至下连续拉结在对应的内层竖向受力钢筋和外层竖向受力钢筋之间，与内层竖向受力钢筋和外层竖向受力钢筋共同形成平面钢筋桁架。
进一步地，所述波浪形拉结箍筋的波峰位置与波谷位置分别与内层一次性钢模板及外层一次性钢模板焊接连接。
进一步地，所述波浪形拉结箍筋与内层竖向受力钢筋和外层竖向受力钢筋点焊固定。
进一步地，所述波浪形拉结箍筋与内层水平受力钢筋和外层水平受力钢筋之间均点焊固定。
进一步地，在相邻所述空间钢筋桁架摸板单元的拼接部位，对应水平受力钢筋的两个端部通过挤压套筒实现固定，或通过焊接或钢筋搭接的方式固定在一起；对应竖向受力钢筋的两个端部通过挤压套筒实现固定，或通过焊接或钢筋搭接的方式固定在一起。
此外，在相邻所述空间钢筋桁架摸板单元的拼接部位，对应一次性钢模板之间的竖向拼接缝位置或横向拼接缝位置均采用钢板插接和/或钢板焊接方式实现无缝连接。
更加优选地，所述波浪形拉结箍筋距离最近的波峰与波谷之间的间距为150mm~200mm；所述一次性钢模板厚度不小于1mm。
上述任意一种所述的预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、施工前准备：根据设计发电塔筒的大小，确定所需要的空间钢筋桁架摸板单元的形状、尺寸及数量；
步骤2、制作空间钢筋桁架摸板单元：根据设计空间钢筋桁架摸板单元的形状、尺寸及数量，在工厂预制空间钢筋桁架摸板单元；
步骤3、拼装底层空间钢筋桁架摸板：将制作完成的空间钢筋桁架摸板单元运输到施工工地，将若干空间钢筋桁架摸板单元进行拼装，在横向拼接缝位置完成构件拼接，形成底层空间钢筋桁架摸板；
步骤4、现浇混凝土：在拼装好的底层空间钢筋桁架摸板内现浇混凝土；
步骤5、拼装上一层空间钢筋桁架摸板：在底层空间钢筋桁架摸板上进一步吊装空间钢筋桁架摸板单元，将若干空间钢筋桁架摸板单元进行拼装，在竖向拼接缝位置和横向拼接缝位置完成构件拼接，形成上一层空间钢筋桁架摸板；
步骤6、现浇混凝土：在拼装好的上一层空间钢筋桁架摸板内现浇混凝土；
步骤7、重复步骤5和6，一个层段的混凝土浇筑完成后，即可吊装安装下一层段的空间钢筋桁架摸板，如此连续作业，不需要等待混凝土的养护周期，直至整个现浇混凝土塔架制作完成。
更加优选的方案是，所述步骤1中，在混凝土塔筒平面上沿塔筒半径方向将塔筒划分成4个环向的空间钢筋桁架摸板单元。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1、采用本发明的技术后，现场施工只需要吊装安装空间钢筋桁架摸板，吊装重量大幅度减小，所需要的吊车吨位大幅下降，施工成本大幅度降低。
2、采用本发明后，施工过程繁琐的高空钢筋绑扎过程转移到地面工厂内，既克服了高空施工问题，又可以提高施工的精度。
3、采用本发明后，混凝土浇筑完成后不需要再进行摸板拆除工序，整个施工过程工序减少，工期明显缩短；并降低了施工难度，大幅度节省施工费用。
附图说明
图1本发明一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的结构示意图；
图2是本发明中空间钢筋桁架摸板单元的结构示意图；
图3是本发明中波浪形拉结箍筋实施例一的结构示意图；
图4是本发明中波浪形拉结箍筋实施例二的结构示意图。
附图标记：1-混凝土；2-空间钢筋桁架摸板单元；3-一次性钢模板；31-内层一次性钢模板；32-外层一次性钢模板；4-竖向受力钢筋；41-内层竖向受力钢筋；42-外层竖向受力钢筋、5-拉结箍筋；51-波浪形拉结箍筋；6-水平受力钢筋；61-内层水平受力钢筋；62-外层水平受力钢筋；7-竖向拼接缝位置；8-横向拼接缝位置；9-挤压套筒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明提供一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架，如图1和2所示，一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架，包括空间钢筋桁架摸板和现浇在空间钢筋桁架摸板内的混凝土1，空间钢筋桁架摸板为一次性预制模板，由若干空间钢筋桁架摸板单元2拼接而成，为圆筒状；空间钢筋桁架摸板单元2为弧形片状结构，包括中间的配筋以及分贴在配筋的内外两侧的一次性钢模板3；配筋包括内外两层均匀排布的竖向受力钢筋4、拉结同层竖向受力钢筋4的水平受力钢筋6，以及同时拉结内外两层竖向受力钢筋4和水平受力钢筋6、呈辐射状排布的拉结箍筋5。拉结箍筋5为纵向的波浪形拉结箍筋51，波浪形拉结箍筋51从上至下连续拉结在对应的内层竖向受力钢筋41和外层竖向受力钢筋42之间，与内层竖向受力钢筋41和外层竖向受力钢筋42共同形成平面钢筋桁架。波浪形拉结箍筋51的波峰位置与波谷位置分别与内层一次性钢模板31及外层一次性钢模板32焊接连接，一次性钢模板3厚度为3mm。波浪形拉结箍筋52距离最近的波峰与波谷之间的间距为150mm~200mm，如图3的实施例1所示波峰与波谷之间的间距为200mm，如图4的实施例2所示波峰与波谷之间的间距为150mm；波浪形拉结箍筋51与内层竖向受力钢筋41和外层竖向受力钢筋42点焊固定。波浪形拉结箍筋51与内层水平受力钢筋61和外层水平受力钢筋62之间均点焊固定。在相邻所述空间钢筋桁架摸板单元2的拼接部位，对应水平受力钢筋6的两个端部通过挤压套筒9实现固定，或通过焊接或钢筋搭接的方式固定在一起；对应竖向受力钢筋4的两个端部通过挤压套筒9实现固定，或通过焊接或钢筋搭接的方式固定在一起。对应一次性钢模板3之间的竖向拼接缝位置7或横向拼接缝位置8均采用钢板插接和/或钢板焊接方式实现无缝连接。
本发明还提供上述一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，具体步骤如下:
步骤1、施工前准备：根据设计发电塔筒的大小，确定所需要的空间钢筋桁架摸板单元2的形状、尺寸及数量，例我们可以在混凝土塔筒平面上沿塔筒半径方向将塔筒划分成4个环向的空间钢筋桁架摸板单元2，所述空间钢筋桁架摸板单元（2）沿塔筒轴线方向上高度为6米；
步骤2、制作空间钢筋桁架摸板单元2：根据设计空间钢筋桁架摸板单元2的形状、尺寸及数量，在工厂预制空间钢筋桁架摸板单元2，具体过程如下：
首先：在内外两层竖向受力钢筋之间从上至下设置连续的波浪型拉结箍筋，波峰与波谷间距150mm，此拉波浪型拉结箍筋与内层竖向受力钢筋及外层竖向受力钢筋均点焊连接；
其次：在发电塔筒半径方向上，沿环向均匀设置多道平面钢筋桁架。并将内侧水平受力钢筋与竖向受力钢筋点焊，使内侧水平受力钢筋与内侧竖向受力钢筋牢固连接在一起；
最后：波浪型拉结箍筋的波峰位置与波谷位置分别与内层一次性钢模板及外层一次性钢模板焊接连接，使拉结箍筋与内层和外层钢模板牢固连接在一起。使水平受力钢筋、竖向受力钢筋与内层一次性摸板及外层一次性摸板连接成整体，形成空间钢筋桁架摸板单元2。
步骤3、拼装底层空间钢筋桁架摸板：将制作完成的空间钢筋桁架摸板单元2运输到施工工地，将若干空间钢筋桁架摸板单元2进行拼装，在横向拼接缝位置8完成构件拼接，形成底层空间钢筋桁架摸板；
步骤4、现浇混凝土1：在拼装好的底层空间钢筋桁架摸板内现浇混凝土1，混凝土1是自密实混凝土；
步骤5、拼装上一层空间钢筋桁架摸板：在底层空间钢筋桁架摸板上进一步吊装空间钢筋桁架摸板单元2，将若干空间钢筋桁架摸板单元2进行拼装，在竖向拼接缝位置7和横向拼接缝位置8完成构件拼接，形成上一层空间钢筋桁架摸板；
步骤6、现浇混凝土1：在拼装好的上一层空间钢筋桁架摸板内现浇混凝土1；
步骤7、重复步骤5和6，一个层段的混凝土浇筑完成后，即可吊装安装下一层段的空间钢筋桁架摸板，如此连续作业，不需要等待混凝土的养护周期，直至整个现浇混凝土塔架制作完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、施工前准备：根据设计发电塔筒的大小，确定所需要的空间钢筋桁架摸板单元（2）的形状、尺寸及数量；
步骤2、制作空间钢筋桁架摸板单元（2）：根据设计空间钢筋桁架摸板单元（2）的形状、尺寸及数量，在工厂预制空间钢筋桁架摸板单元（2）；
步骤3、拼装底层空间钢筋桁架摸板：将制作完成的空间钢筋桁架摸板单元（2）运输到施工工地，将若干空间钢筋桁架摸板单元（2）进行拼装，在横向拼接缝位置（8）完成构件拼接，形成底层空间钢筋桁架摸板；
步骤4、现浇混凝土（1）：在拼装好的底层空间钢筋桁架摸板内现浇混凝土（1）；
步骤5、拼装上一层空间钢筋桁架摸板：在底层空间钢筋桁架摸板上进一步吊装空间钢筋桁架摸板单元（2），将若干空间钢筋桁架摸板单元（2）进行拼装，在竖向拼接缝位置（7）和横向拼接缝位置（8）完成构件拼接，形成上一层空间钢筋桁架摸板；
步骤6、现浇混凝土（1）：在拼装好的上一层空间钢筋桁架摸板内现浇混凝土（1）；
步骤7、重复步骤5和6，一个层段的混凝土浇筑完成后，即可吊装安装下一层段的空间钢筋桁架摸板，如此连续作业，不需要等待混凝土的养护周期，直至整个现浇混凝土塔架制作完成；
预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架，包括空间钢筋桁架摸板和现浇在空间钢筋桁架摸板内的混凝土（1），其特征在于：所述空间钢筋桁架摸板为一次性预制模板，由若干空间钢筋桁架摸板单元（2）拼接而成，为圆筒状；所述空间钢筋桁架摸板单元（2）为弧形片状结构，包括中间的配筋以及分贴在配筋的内外两侧的一次性钢模板（3）；所述配筋包括内外两层均匀排布的竖向受力钢筋（4）、拉结同层竖向受力钢筋（4）的水平受力钢筋（6），以及同时拉结内外两层竖向受力钢筋（4）和水平受力钢筋（6）、呈辐射状排布的拉结箍筋（5）。
2.如权利要求1所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：所述拉结箍筋（5）为纵向的波浪形拉结箍筋（51），所述波浪形拉结箍筋（51）从上至下连续拉结在对应的内层竖向受力钢筋（41）和外层竖向受力钢筋（42）之间，与内层竖向受力钢筋（41）和外层竖向受力钢筋（42）共同形成平面钢筋桁架。
3.如权利要求2所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：所述波浪形拉结箍筋（51）的波峰位置与波谷位置分别与内层一次性钢模板（31）及外层一次性钢模板（32）焊接连接。
4.如权利要求2所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：所述波浪形拉结箍筋（51）与内层竖向受力钢筋（41）和外层竖向受力钢筋（42）点焊固定。
5.如权利要求2所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：所述波浪形拉结箍筋（51）与内层水平受力钢筋（61）和外层水平受力钢筋（62）之间均点焊固定。
6.如权利要求1所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：在相邻所述空间钢筋桁架摸板单元（2）的拼接部位，对应水平受力钢筋（6）的两个端部通过挤压套筒（9）实现固定，或通过焊接或钢筋搭接的方式固定在一起；对应竖向受力钢筋（4）的两个端部通过挤压套筒（9）实现固定，或通过焊接或钢筋搭接的方式固定在一起。
7.如权利要求1所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：在相邻所述空间钢筋桁架摸板单元（2）的拼接部位，对应一次性钢模板（3）之间的竖向拼接缝位置（7）或横向拼接缝位置（8）均采用钢板插接和/或钢板焊接方式实现无缝连接。
8.如权利要求2所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：所述波浪形拉结箍筋（51）距离最近的波峰与波谷之间的间距为150mm~200mm；所述一次性钢模板（3）厚度不小于1mm。
9.如权利要求1所述的一种预制空间钢筋桁架模板的现浇混凝土塔架的施工方法，其特征在于：所述步骤1中，在混凝土塔筒平面上沿塔筒半径方向将塔筒划分成4个环向的空间钢筋桁架摸板单元（2）。
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