CN109707080A - 塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法。浇筑模板在塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个模板单元均包括：内模片，内模片定位在塔筒段的内侧壁上，内模片为波形板；外模片，外模片定位在塔筒段的外侧壁上，外模片为波形板；以及，纵肋片，纵肋片在竖直面内延伸，纵肋片位于内模片和外模片之间且分别与内模片和外模片相连。根据本发明实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加纵肋片，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。

Description

塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法

技术领域

本发明涉及混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法。

背景技术

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。

现有浇筑方案中使用的浇筑模通常为厚钢板，成本高。为节省成本，在每段浇筑后需要将模拆除，重复用于下一段的浇筑。此方案的缺点在于每一段需要等待混凝土成型，时间较久；对于高度较高的塔筒，由于厚钢板重量大，高空作业难度较大。

另外，如果将钢板的厚度降下来，还会存在钢度不足的问题，无法完全抵抗混凝土固化过程中产生的内应力，浇筑混凝土时易发生变形。为解决此问题就要在塔筒浇筑过程中加装较多的配筋来提高刚度，但是这样成本高，而且施工步骤多。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种塔筒的浇筑模板，该浇筑模板的内模片和外模片均为波形板，由此可以提高内模片和外模片的强度，减少配筋，简化施工步骤。

本发明还提出了一种塔筒的浇筑方法。

根据本发明实施例的塔筒的浇筑模板，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板；以及，纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。

根据本发明实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加纵肋片，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。

在一些实施例中，所述内模片和所述外模片的纵截面均为正弦波形。

具体地，所述内模片具有内模波峰和内模波谷，所述内模波峰为所述内模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述内模波谷为所述内模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；所述外模片具有外模波峰和外模波谷，所述外模波峰为所述外模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述外模波谷为所述外模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；周向一圈的所有所述内模片上的所述内模波峰分别对应设置、所述内模波谷分别对应设置；周向一圈的所有所述外模片上的所述外模波峰分别对应设置、所述外模波谷分别对应设置。

进一步地，在水平方向上，所述内模波峰与所述外模波峰对应设置，所述内模波谷与所述外模波谷对应设置。

在一些实施例中，所述浇筑模板包括多圈所述模板单元，多圈所述模板单元沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个所述模板单元。

进一步地，相邻两个所述内模片之间、相邻两个所述外模片之间均通过连接件固定连接。

在一些实施例中，所述纵肋片包括与所述内模片相连的内边缘，所述内边缘的形状与所述内模片的纵截面形状相同，所述纵肋片包括与所述外模片相连的外边缘，所述外边缘的形状与所述外模片的纵截面形状相同。

具体地，所述纵肋片上设有多个工艺孔，多个所述工艺孔沿纵向间隔开布置。

可选地，纵向相邻的两个所述模板单元中的纵肋片彼此搭接。

进一步地，所述内模片和所述外模片上分别设有卡孔，所述纵肋片的两侧分别设有插入至所述卡孔内的卡凸。

根据本发明实施例的塔筒的浇筑方法，所述塔筒的浇筑利用根据本发明上述实施例所述的浇筑模板进行浇筑，所述浇筑方法包括如下步骤：

S10、绑扎塔筒钢筋；

S20、完成所述模板单元的组装，其中所述内模片和所述外模片均采用波形板；

S30、将同一高度处的相邻的所述模板单元首尾依次连接以形成环形；

S40、当所述浇筑模板由一圈所述模板单元组成时，进行步骤S50；当所述浇筑模板包括沿竖向层置的多圈所述模板单元时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻所述模板单元彼此相连直至达到预设浇筑高度；

S50、浇筑混凝土；

S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。

根据本发明上述的浇筑方法应用根据本发明实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一类实施例的模板单元的立体图；

图2是图1所示的模板单元的侧视图；

图3是图1中波纹板的立体图；

图4是根据本发明第二类实施例的模板单元的立体图；

图5是图4所示的模板单元的侧视图；

图6是根据本发明第三类实施例的模板单元的立体图；

图7是图6所示的模板单元的侧视图；

图8是图6所示的波纹板的立体图；

图9是图6所示的纵肋板的结构图；

图10是根据本发明第四类实施例的模板单元的立体图；

图11是图10所示的模板单元的侧视图。

附图标记：

模板单元10；

内模片1；内模波峰11；内模波谷12；

外模片2；外模波峰21；外模波谷22；

横肋片3；内横肋片31；外横肋片32；

纵肋片4；工艺孔41；卡凸42；卡孔43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述本发明实施例中塔筒的浇筑模板以及塔筒的浇筑方法。

首先需要说明的是，根据本发明实施例的塔筒的浇筑模板，可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以浇筑模板用于风力塔筒施工为例进行说明。

其中，塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，浇筑模板在塔筒建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分。根据本发明实施例的浇筑模板可以具有不同的结构，下面将参考附图分别详细描述不同结构下浇筑模板的结构形式。

下面参考图1-图3描述根据本发明第一类实施例的浇筑模板的结构。

浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或两个以上的模板单元10，其中模板单元10包括内模片1和外模片2。

内模片1定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为波形板。外模片2定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为波形板。这里如图3所示，波形板指的是板材的某一截面上的形状为波形。由于内模片1和外模片2采用了波形板，板材相当于经过了多次弯曲，板材的刚度得到大大提升，从而内模片1和外模片2的抗压能力、抗冲击能力都会得到大大提升。

在本发明实施例中，由于浇筑模板在塔筒建造完成后不移除，即塔筒建造完成后，内模片1构成塔筒的内皮，外模片2构成塔筒的外皮，塔筒建成后整体美观度可以大大提高。而且由于在每个塔筒段浇筑后养护的过程中，浇筑模板也是不拆除的，可以保持混凝土的水分，提高养护质量以及减少养护时间，从而可大大降低施工成本。

采用波形板作为塔筒的内外壁，一方面利用波形板较高的刚度，可抵抗混凝土在凝固时产生的内应力以及外部冲击力，从而避免浇筑模板变形、移位，进而保护塔筒段的成型质量。

另一方面，由于浇筑模板在塔筒建造完成后，内模片1和外模片2就成为塔筒段的内外周壁，塔筒段波形的内外周壁的结构刚度增加，塔筒整体刚度提升，塔筒投入使用后寿命也会较长。

根据本发明实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。

下面结合图1-图3详细描述该实施例中浇筑模板的具体结构。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的内模片1的纵截面为正弦波形状，外模片2的纵截面为正弦波形状。由此可使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。

具体地，浇筑模板为圆形，每个模板单元10为圆弧形，即每个内模片1的横截面为圆弧形，每个外模片2的横截面也为圆弧形，从而形成的浇筑腔为圆环形，最终形成的塔筒段为圆形。

进一步地，多个模板单元10的中心角均相等，也就是说，浇筑模板在周向上均等分成多个模板单元10，这样整体结构对称度高，形成的结构更加均衡。

当然，本发明实施例中，塔筒段的形状也不限于圆形，也可以是多边形结构。这样，对应的浇筑模板的形成也要设置成多边形，此时，内模片1和外模片2的横截面可为直线形。

在本发明的一些示例中，内模片1包括内模波峰11和内模波谷12，内模波峰11为内模片1中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，内模波谷12为内模片1中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。内模片1上交错设置的内模波峰11和内模波谷12，使内模处1形成为波形板。

外模片2包括外模波峰21和外模波谷22，外模波峰21为外模片2中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，外模波谷22为外模片2中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。外模片2上交错设置的外模波峰21和外模波谷22，使外模片2形成为波形板。

具体地，周向一圈的所有内模片1上的内模波峰11分别对应设置，周向一圈的所有内模片1上的内模波谷12分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的内模波峰11，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的内模波谷12。由此，同一高度的内模片1形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，周向一圈的所有外模片2上的外模波峰21分别对应设置，周向一圈的所有外模片2上的外模波谷22分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的外模波峰21，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的外模波谷22。由此，同一高度的外模片2形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，在水平方向上，内模波峰11与外模波峰21对应设置，内模波谷12与外模波谷22对应设置。由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后，可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。

在一些示例中，浇筑模板包括多圈模板单元10，多圈模板单元10沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个模板单元10。也就是说，在一层模板单元10的高度不够塔筒段的高度要求时，可以将模板单元10设置成多层，多个由下到上依次叠加。

在本发明的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

在本发明的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

下面参考图-和图3简要描述第一类实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图1-图3所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：

S10、绑扎塔筒钢筋；

S20、完成模板单元10的组装；

S30、将同一高度处的相邻的模板单元10首尾依次连接以形成环形；

S40、当浇筑模板由一圈模板单元10组成时，进行步骤S50；当浇筑模板包括沿竖向层置的多圈模板单元10时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻模板单元10彼此相连直至达到预设浇筑高度；

S50、浇筑混凝土；

S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。

根据本发明上述的浇筑方法应用根据本发明实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。

另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。

可选地，在步骤S30中，同一高度处周向相邻的两个模板单元10中，内模片1彼此通过连接件相连，外模片2彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

可选地，在步骤S40中，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

下面参考图4-图5描述根据本发明第二类实施例的浇筑模板的结构。

浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或两个以上的模板单元10，每个模板单元10包括内模片1、外模片2和横肋片3。

内模片1定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为波形板。外模片2定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为波形板。这里如图3所示，波形板指的是板材的某一截面上的形状为波形。由于内模片1和外模片2采用了波形板，板材相当于经过了多次弯曲，板材的刚度得到大大提升，从而内模片1和外模片2的抗压能力、抗冲击能力都会得到大大提升。

横肋片3在水平面内延伸，横肋片3设在内模片1的外侧和/或横肋片3设在外模片2的内侧，这里具有三种实施例，即一种情况为横肋片3仅设在内模片1的外侧，另一种情况为横肋片3仅设在外模片2的内侧，还有一种情况为内模片1的外侧、外模片2的内侧均设有横肋片3。通过设置横肋片3，可以提高内模片1和/或外模片2的结构强度，而且在混凝土浇筑固化后，横肋片3可以提高混凝土的凝结力，塔筒可以从整体的结构刚度加强。

根据本发明实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片3，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。

下面结合图4和图5详细描述该实施例中浇筑模板的具体结构。

如图图4和图5所示，根据本发明实施例的内模片1的纵截面为正弦波形状，外模片2的纵截面为正弦波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。

具体地，浇筑模板为圆形，每个模板单元10为圆弧形，即每个内模片1的横截面为圆弧形，每个外模片2的横截面也为圆弧形，从而形成的浇筑腔为圆环形，最终形成的塔筒段为圆形。

进一步地，多个模板单元10的中心角均相等，也就是说，浇筑模板在周向上均等分成多个模板单元10，这样整体结构对称度高，形成的结构更加均衡。

当然，本发明实施例中，塔筒段的形状也不限于圆形，也可以是多边形结构。这样，对应的浇筑模板的形成也要设置成多边形，此时，内模片1和外模片2的横截面可为直线形。

在本发明的一些示例中，内模片1包括内模波峰11和内模波谷12，内模波峰11为内模片1中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，内模波谷12为内模片1中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。内模片1上交错设置的内模波峰11和内模波谷12，使内模处1形成为波形板。

外模片2包括外模波峰21和外模波谷22，外模波峰21为外模片2中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，外模波谷22为外模片2中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。外模片2上交错设置的外模波峰21和外模波谷22，使外模片2形成为波形板。

具体地，周向一圈的所有内模片1上的内模波峰11分别对应设置，周向一圈的所有内模片1上的内模波谷12分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的内模波峰11，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的内模波谷12。由此，同一高度的内模片1形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，周向一圈的所有外模片2上的外模波峰21分别对应设置，周向一圈的所有外模片2上的外模波谷22分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的外模波峰21，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的外模波谷22。由此，同一高度的外模片2形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，在水平方向上，内模波峰11与外模波峰21对应设置，内模波谷12与外模波谷22对应设置。由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后，可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。

在一些示例中，浇筑模板包括多圈模板单元10，多圈模板单元10沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个模板单元10。也就是说，在一层模板单元10的高度不够塔筒段的高度要求时，可以将模板单元10设置成多层，多个由下到上依次叠加。

在本发明的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

在本发明的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

如图4和图5所示，在本发明的一些示例中，横肋片3包括内横肋片31和外横肋片32，内横肋片31在水平面内延伸且内横肋片31设在内模片1的外侧，外横肋片32在水平面内延伸且外横肋片32设在外模片2的内侧。也就是说，本示例中，横肋片3即设在内模片1的外侧并且横肋片3还设在外模片2的内侧，由此可以进一步提高浇筑模板的结构强度。

优选地，在每个模板单元10中，内横肋片31包括沿纵向方向间隔开的多个，其中可选地，内横肋片31包括至少三个，由此可以使内横肋片31对内模片1的加强作用分布更加合理，内模片1的结构强度分布更加均匀。同理地，外横肋片32包括沿纵向方向间隔开的多个，可选地，外横肋片32包括至少三个，由此可以使外横肋片32对外模片2的加强作用分布更加合理，外模片2的结构强度分布更加均匀。

在本发明的可选示例中，每个内横肋片31均对应内模片1的内模波峰11设置，每个外横肋片32均对应外模片2的外模波谷22设置。这样横肋片3尽可能深埋在混凝土内部，从而将横肋片3周围的混凝土凝结为一体，由此可以使浇筑后的塔筒段的结构强度得到保证。

在本发明优选示例中，周向相邻的两个模板单元10中的内横肋片31彼此搭接，周向相邻的两个模板单元10中的外横肋片32彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。

在本发明可选示例中，内横肋片31为薄片状，且内横肋片31的厚度不大于1mm，外横肋片32为薄片状，且外横肋片32的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。

下面参考图4和图5简要描述根据本发明实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图4和图5所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：

S10、绑扎塔筒钢筋；

S20、完成模板单元10的组装；

S30、将同一高度处的相邻的模板单元10首尾依次连接以形成环形；

S40、当浇筑模板由一圈模板单元10组成时，进行步骤S50；当浇筑模板包括沿竖向层置的多圈模板单元10时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻模板单元10彼此相连直至达到预设浇筑高度；

S50、浇筑混凝土；

S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。

根据本发明上述的浇筑方法应用根据本发明实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。

另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。

可选地，在步骤S30中，同一高度处周向相邻的两个模板单元10中，内模片1彼此通过连接件相连，外模片2彼此通过连接件相连，横肋片3彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

可选地，在步骤S40中，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

下面参考图6-图9描述根据本发明第三类实施例的浇筑模板的结构。

浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或两个以上的模板单元10，每个模板单元10包括内模片1、外模片2和纵肋片4。

内模片1定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为波形板。外模片2定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为波形板。这里如图8所示，波形板指的是板材的某一截面上的形状为波形。由于内模片1和外模片2采用了波形板，板材相当于经过了多次弯曲，板材的刚度得到大大提升，从而内模片1和外模片2的抗压能力、抗冲击能力都会得到大大提升。

纵肋片4在竖直面内延伸，纵肋片4位于内模片1和外模片2之间且分别与内模片1和外模片2相连。

根据本发明实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加纵肋片4，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。

下面结合图6-图9详细描述该实施例中浇筑模板的具体结构。

如图6-图9所示，根据本发明实施例的内模片1的纵截面为正弦波形状，外模片2的纵截面为正弦波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。

具体地，浇筑模板为圆形，每个模板单元10为圆弧形，即每个内模片1的横截面为圆弧形，每个外模片2的横截面也为圆弧形，从而形成的浇筑腔为圆环形，最终形成的塔筒段为圆形。

进一步地，多个模板单元10的中心角均相等，也就是说，浇筑模板在周向上均等分成多个模板单元10，这样整体结构对称度高，形成的结构更加均衡。

当然，本发明实施例中，塔筒段的形状也不限于圆形，也可以是多边形结构。这样，对应的浇筑模板的形成也要设置成多边形，此时，内模片1和外模片2的横截面可为直线形。

在本发明的一些示例中，内模片1包括内模波峰11和内模波谷12，内模波峰11为内模片1中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，内模波谷12为内模片1中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。内模片1上交错设置的内模波峰11和内模波谷12，使内模处1形成为波形板。

外模片2包括外模波峰21和外模波谷22，外模波峰21为外模片2中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，外模波谷22为外模片2中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。外模片2上交错设置的外模波峰21和外模波谷22，使外模片2形成为波形板。

具体地，周向一圈的所有内模片1上的内模波峰11分别对应设置，周向一圈的所有内模片1上的内模波谷12分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的内模波峰11，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的内模波谷12。由此，同一高度的内模片1形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，周向一圈的所有外模片2上的外模波峰21分别对应设置，周向一圈的所有外模片2上的外模波谷22分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的外模波峰21，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的外模波谷22。由此，同一高度的外模片2形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，在水平方向上，内模波峰11与外模波峰21对应设置，内模波谷12与外模波谷22对应设置。由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后，可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。

在一些示例中，浇筑模板包括多圈模板单元10，多圈模板单元10沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个模板单元10。也就是说，在一层模板单元10的高度不够塔筒段的高度要求时，可以将模板单元10设置成多层，多个由下到上依次叠加。

在本发明的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

在本发明的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

如图6和图9所示，在本发明的一些示例中，纵肋片4包括与内模片1相连的内边缘，内边缘的形状与内模片1的纵截面形状相同，纵肋片4包括与外模片2相连的外边缘，外边缘的形状与外模片2的纵截面形状相同。也就是说，在本发明的示例中，纵肋片4的内边缘和外边缘均为正弦波形状，由此可以使纵肋片4能够贴合到内模片1的表面上，纵肋片4还能够贴合到外模片2的表面上，这样可以进一步提高内模片1和外模片2的结构强度。

优选地，在每个模板单元10中，纵肋片4包括沿周向间隔开的多个，其中可选地，纵肋片4包括周向间隔开的至少三个。由此可以使纵肋片4对内模片1和外模片2的加强作用分布更加合理，内模片1和外模片2的结构强度分布更加均匀。

在本发明可选示例中，纵肋片4为薄片状，且纵肋片4的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。

在本发明优选示例中，如图9所示，纵肋片4上设有多个工艺孔41，多个工艺孔41沿纵向间隔开布置。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，进一步地节省材料且降低成本。

在本发明优选示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的纵肋片4彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。

具体地，内模片1和2外模片上分别设有卡孔43，纵肋片4的两侧分别设有插入至卡孔43内的卡凸42，由此可以通过插接方式将纵肋片4固定在内模片1和外模片2之间，这种连接方式非常简单易操作。例如在图8所示的波形板上设排有多排多列卡孔43，图9所示的纵肋片4的水平两侧分别设有一排卡凸42，在每个内模片1和外模片2之间连接有多个纵肋片4。

下面参考图6-图9简要描述根据本发明实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图图6-图9所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：

S10、绑扎塔筒钢筋；

S20、完成模板单元10的组装；

S30、将同一高度处的相邻的模板单元10首尾依次连接以形成环形；

S40、当浇筑模板由一圈模板单元10组成时，进行步骤S50；当浇筑模板包括沿竖向层置的多圈模板单元10时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻模板单元10彼此相连直至达到预设浇筑高度；

S50、浇筑混凝土；

S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。

根据本发明上述的浇筑方法应用根据本发明实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。

另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。

可选地，在步骤S30中，同一高度处周向相邻的两个模板单元10中，内模片1彼此通过连接件相连，外模片2彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

可选地，在步骤S40中，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连，纵肋片彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

下面参考图10-图11描述根据本发明第四类实施例的浇筑模板的结构。

浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或两个以上的模板单元10，每个模板单元10包括内模片1、外模片2、横肋片3和纵肋片4。

内模片1定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为波形板。外模片2定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为波形板。这里如图3所示，波形板指的是板材的某一截面上的形状为波形。由于内模片1和外模片2采用了波形板，板材相当于经过了多次弯曲，板材的刚度得到大大提升，从而内模片1和外模片2的抗压能力、抗冲击能力都会得到大大提升。

横肋片3在水平面内延伸，横肋片3设在内模片1的外侧和/或横肋片3设在外模片2的内侧，这里具有三种实施例，即一种情况为横肋片3仅设在内模片1的外侧，另一种情况为横肋片3仅设在外模片2的内侧，还有一种情况为内模片1的外侧、外模片2的内侧均设有横肋片3。通过设置横肋片3，可以提高内模片1和/或外模片2的结构强度，而且在混凝土浇筑固化后，横肋片3可以提高混凝土的凝结力，塔筒可以从整体的结构刚度加强。

纵肋片4在竖直面内延伸，纵肋片4位于内模片1和外模片2之间且分别与内模片1和外模片2相连。

根据本发明实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用波形板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片3和纵肋片4，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，增强混凝土整体刚度，从而可减少配筋，简化施工步骤。

下面结合图10和图11详细描述该实施例中浇筑模板的具体结构。

如图10和图11所示，根据本发明实施例的内模片1的纵截面为正弦波形状，外模片2的纵截面为正弦波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。

具体地，浇筑模板为圆形，每个模板单元10为圆弧形，即每个内模片1的横截面为圆弧形，每个外模片2的横截面也为圆弧形，从而形成的浇筑腔为圆环形，最终形成的塔筒段为圆形。

进一步地，多个模板单元10的中心角均相等，也就是说，浇筑模板在周向上均等分成多个模板单元10，这样整体结构对称度高，形成的结构更加均衡。

当然，本发明实施例中，塔筒段的形状也不限于圆形，也可以是多边形结构。这样，对应的浇筑模板的形成也要设置成多边形，此时，内模片1和外模片2的横截面可为直线形。

在本发明的一些示例中，内模片1包括内模波峰11和内模波谷12，内模波峰11为内模片1中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，内模波谷12为内模片1中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。内模片1上交错设置的内模波峰11和内模波谷12，使内模处1形成为波形板。

外模片2包括外模波峰21和外模波谷22，外模波峰21为外模片2中朝向塔筒段外侧方向凸出的部分，外模波谷22为外模片2中朝向塔筒段中心方向凸出的部分。外模片2上交错设置的外模波峰21和外模波谷22，使外模片2形成为波形板。

具体地，周向一圈的所有内模片1上的内模波峰11分别对应设置，周向一圈的所有内模片1上的内模波谷12分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的内模波峰11，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的内模波谷12。由此，同一高度的内模片1形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，周向一圈的所有外模片2上的外模波峰21分别对应设置，周向一圈的所有外模片2上的外模波谷22分别对应设置。这样在同一高度处，浇筑模板上可形成连续一圈的外模波峰21，在同一高度处，浇筑模板上也可形成连续一圈的外模波谷22。由此，同一高度的外模片2形成完整圆，整体结构刚度更佳。

具体地，在水平方向上，内模波峰11与外模波峰21对应设置，内模波谷12与外模波谷22对应设置。由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后，可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。

在一些示例中，浇筑模板包括多圈模板单元10，多圈模板单元10沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个模板单元10。也就是说，在一层模板单元10的高度不够塔筒段的高度要求时，可以将模板单元10设置成多层，多个由下到上依次叠加。

在本发明的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

在本发明的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

如图10和图11所示，在本发明的一些示例中，横肋片3包括内横肋片31和外横肋片32，内横肋片31在水平面内延伸且内横肋片31设在内模片1的外侧，外横肋片32在水平面内延伸且外横肋片32设在外模片2的内侧。也就是说，本示例中，横肋片3即设在内模片1的外侧并且横肋片3还设在外模片2的内侧，由此可以进一步提高浇筑模板的结构强度。

优选地，在每个模板单元10中，内横肋片31包括沿纵向方向间隔开的多个，其中可选地，内横肋片31包括至少三个，由此可以使内横肋片31对内模片1的加强作用分布更加合理，内模片1的结构强度分布更加均匀。同理地，外横肋片32包括沿纵向方向间隔开的多个，可选地，外横肋片32包括至少三个，由此可以使外横肋片32对外模片2的加强作用分布更加合理，外模片2的结构强度分布更加均匀。

在本发明的可选示例中，每个内横肋片31均对应内模片1的内模波峰11设置，每个外横肋片32均对应外模片2的外模波谷22设置。这样横肋片3尽可能深埋在混凝土内部，从而将横肋片3周围的混凝土凝结为一体，由此可以使浇筑后的塔筒段的结构强度得到保证。

在本发明优选示例中，周向相邻的两个模板单元10中的内横肋片31彼此搭接，周向相邻的两个模板单元10中的外横肋片32彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。

在本发明可选示例中，内横肋片31为薄片状，且内横肋片31的厚度不大于1mm，外横肋片32为薄片状，且外横肋片32的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。

如图10和图11所示，在本发明的一些示例中，纵肋片4包括与内模片1相连的内边缘，内边缘的形状与内模片1的纵截面形状相同，纵肋片4包括与外模片2相连的外边缘，外边缘的形状与外模片2的纵截面形状相同。也就是说，在本发明的示例中，纵肋片4的内边缘和外边缘均为正弦波形状，由此可以使纵肋片4能够贴合到内模片1的表面上，纵肋片4还能够贴合到外模片2的表面上，这样可以进一步提高内模片1和外模片2的结构强度。

优选地，在每个模板单元10中，纵肋片4包括沿周向间隔开的多个，其中可选地，纵肋片4包括周向间隔开的至少三个。由此可以使纵肋片4对内模片1和外模片2的加强作用分布更加合理，内模片1和外模片2的结构强度分布更加均匀。

在本发明可选示例中，纵肋片4为薄片状，且纵肋片4的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。

在本发明优选示例中，如图11所示，纵肋片4上设有多个工艺孔41，多个工艺孔41沿纵向间隔开布置。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，进一步地节省材料且降低成本。

在本发明优选示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的纵肋片4彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。

具体地，内模片1和2外模片上分别设有卡孔43，纵肋片4的两侧分别设有插入至卡孔43内的卡凸42，由此可以通过插接方式将纵肋片4固定在内模片1和外模片2之间，这种连接方式非常简单易操作。例如在图8所示的波形板上设排有多排多列卡孔43，图9所示的纵肋片4的水平两侧分别设有一排卡凸42，在每个内模片1和外模片2之间连接有多个纵肋片4。

下面参考图10和图11简要描述根据本发明实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图10和图11所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：

S10、绑扎塔筒钢筋；

S20、完成模板单元10的组装；

S30、将同一高度处的相邻的模板单元10首尾依次连接以形成环形；

S40、当浇筑模板由一圈模板单元10组成时，进行步骤S50；当浇筑模板包括沿竖向层置的多圈模板单元10时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻模板单元10彼此相连直至达到预设浇筑高度；

S50、浇筑混凝土；

S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。

根据本发明上述的浇筑方法应用根据本发明实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。

另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。

在本发明的一些实施例中，在上述步骤S20中包括：

S201、将横肋片3安装至内模片1上和/或将横肋片1安装至外模片2上，由此通过设置横肋片3可提高内模片1和/或外模片2的结构强度；

S202、将纵肋片4分别与内模片1和外模片2相连以形成模板单元10。由此可以通过设置纵肋片4提高内模片1和外模片2的结构强度。

这里，横肋片3和纵肋片4均是安装在内模片1和外模片2上的。

在本发明的另一些实施例中，上述步骤S20也可包括：

S21、将纵肋片4分别与内模片1和外模片2相连；

S22、将横肋片3安装至纵肋片4上。

也就是说，这里横肋片3固定在纵肋片4上，横肋片3与内模片1和外模片2不存在直接连接关系。

可选地，在步骤S30中，同一高度处周向相邻的两个模板单元10中，内模片1彼此通过连接件相连，外模片2彼此通过连接件相连，横肋片3彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

可选地，在步骤S40中，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连，纵肋片彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种塔筒的浇筑模板，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，至少一个所述塔筒段由混凝土浇筑至浇筑模板内凝固而成，其特征在于，所述浇筑模板在所述塔筒段建造完成后不移除以构成塔筒结构的一部分，所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元均包括：

内模片，所述内模片定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为波形板；

外模片，所述外模片定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为波形板；以及，

纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。

2.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述内模片和所述外模片的纵截面均为正弦波形。

3.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述内模片具有内模波峰和内模波谷，所述内模波峰为所述内模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述内模波谷为所述内模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；

所述外模片具有外模波峰和外模波谷，所述外模波峰为所述外模片中朝向所述塔筒段外侧方向凸出的部分，所述外模波谷为所述外模片中朝向所述塔筒段中心方向凸出的部分；

周向一圈的所有所述内模片上的所述内模波峰分别对应设置、所述内模波谷分别对应设置；

周向一圈的所有所述外模片上的所述外模波峰分别对应设置、所述外模波谷分别对应设置。

4.根据权利要求3所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，在水平方向上，所述内模波峰与所述外模波峰对应设置，所述内模波谷与所述外模波谷对应设置。

5.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述浇筑模板包括多圈所述模板单元，多圈所述模板单元沿竖向依次叠置，每圈包括沿周向首尾依次相连的多个所述模板单元。

6.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，相邻两个所述内模片之间、相邻两个所述外模片之间均通过连接件固定连接。

7.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述纵肋片包括与所述内模片相连的内边缘，所述内边缘的形状与所述内模片的纵截面形状相同，所述纵肋片包括与所述外模片相连的外边缘，所述外边缘的形状与所述外模片的纵截面形状相同。

8.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述纵肋片上设有多个工艺孔，多个所述工艺孔沿纵向间隔开布置。

9.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，纵向相邻的两个所述模板单元中的纵肋片彼此搭接。

10.根据权利要求1所述的塔筒的浇筑模板，其特征在于，所述内模片和所述外模片上分别设有卡孔，所述纵肋片的两侧分别设有插入至所述卡孔内的卡凸。

11.一种塔筒的浇筑方法，其特征在于，所述塔筒的浇筑利用根据权利要求1-10中任一项所述的浇筑模板进行浇筑，所述浇筑方法包括如下步骤：

S10、绑扎塔筒钢筋；

S20、完成所述模板单元的组装，其中所述内模片和所述外模片均采用波形板；

S30、将同一高度处的相邻的所述模板单元首尾依次连接以形成环形；

S40、当所述浇筑模板由一圈所述模板单元组成时，进行步骤S50；当所述浇筑模板包括沿竖向层置的多圈所述模板单元时，重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻所述模板单元彼此相连直至达到预设浇筑高度；

S50、浇筑混凝土；

S60、重复步骤S10-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。