CN209384444U - 一种装配式剪力墙竖向连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式剪力墙竖向连接结构，包括上剪力墙、下剪力墙和连接结构，连接结构包括预制槽一、预制槽二、配合槽一、配合槽二、纵向钢筋一和纵向钢筋二，下剪力墙上表面两端分别开设预制槽一、中部开设预制槽二，上剪力墙的下表面两端分别开设和预制槽一对应配合的配合槽一，上剪力墙的下表面中部开设和预制槽一对应配合的配合槽二，预制槽一的槽底壁上设置竖直的纵向钢筋一，纵向钢筋一高于预制槽一，预制槽二的槽底壁上设置竖直的纵向钢筋二，纵向钢筋二高于预制槽二。预制槽一、预制槽二、配合槽一和配合槽二的设置增加了上剪力墙和下剪力墙连接的整体性，纵向钢筋一和纵向钢筋二提高连接处的强度，增加连接的可靠性。

Description

一种装配式剪力墙竖向连接结构

技术领域

本实用新型涉及剪力墙建造技术领域，尤其涉及一种装配式剪力墙竖向连接结构。

背景技术

装配式剪力墙结构是将建筑结构的构件分成许多单元，然后在预制构件厂或预制场对各单元进行浇筑成型，再运输至施工现场通过机械吊装就位，最后利用湿式连接而成的装配式剪力墙结构。剪力墙构件是高层房屋剪力墙结构的主要受力构件，也是其首要抗震耗能构件。水平拼缝处的水平连接构造和性能直接决定了剪力墙结构的整体性、承载能力及变形能力。

公告号为CN203878808U的中国专利公开了一种竖向连接的装配式剪力墙，包括两段剪力墙体、两个锥形波纹管和四根剪力墙纵筋，每段剪力墙体内固定设置两根剪力墙纵筋，两段剪力墙体通过剪力墙纵筋插入锥形波纹管孔后浇筑灌浆料连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两段剪力墙体仅通过四根剪力墙纵筋在两处连接，两段剪力墙之间除了剪力墙纵筋连接处存在空隙，导致结构的整体性差，不利于连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式剪力墙竖向连接结构，上剪力墙和下剪力墙之间的连接处整体性好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式剪力墙竖向连接结构，包括上剪力墙、下剪力墙以及连接上剪力墙和下剪力墙的连接结构，所述连接结构包括预制槽一、预制槽二、配合槽一、配合槽二、纵向钢筋一和纵向钢筋二，所述下剪力墙上表面两端分别开设预制槽一、中部开设预制槽二，所述上剪力墙的下表面两端分别开设和预制槽一对应配合的配合槽一，所述上剪力墙的下表面中部开设和预制槽一对应配合的配合槽二，所述预制槽一的槽底壁上设置竖直的纵向钢筋一，所述纵向钢筋一高于预制槽一，所述预制槽二的槽底壁上设置竖直的纵向钢筋二，所述纵向钢筋二高于预制槽二。

通过采用上述技术方案，下剪力墙的上表面两端预制槽一和上剪力墙的下表面两端开设的配合槽一对应配合，下剪力墙的上表面的中部开设的预制槽二和上剪力墙的下表面开设的配合槽二对应配合，在上述对应配合后的槽内浇注混凝土，纵向钢筋一和纵向钢筋二提高上剪力墙和下剪力墙连接处的强度，预制槽一、预制槽二、配合槽一和配合槽二的设置增加了上剪力墙和下剪力墙连接的整体性，有利于增加连接的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述预制槽一和预制槽二之间通过连通槽连通。

通过采用上述技术方案，连通槽连通预制槽一和预制槽二，在浇注混凝土时，混凝土可以较大程度上填充在上剪力墙和下剪力墙之间，减少上剪力墙和下剪力墙之间连接的空隙，增加上剪力墙和下剪力墙之间连接的整体性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制槽二的槽底壁固定连接螺旋箍筋的底端，所述纵向钢筋二设置在螺旋箍筋内，所述螺旋箍筋的顶端抵接配合槽二的槽底壁。

通过采用上述技术方案，螺栓箍筋的设置对纵向钢筋二进行进一步固定，提高了上剪力墙和下剪力墙之间连接处的强度，同时提高连接处的抗震能力。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋箍筋内设置水平的横向钢筋，所述横向钢筋设置在螺旋箍筋内的纵向钢筋一相向的一侧，所述横向钢筋和纵向钢筋一抵接。

通过采用上述技术方案，纵向钢筋增加上剪力墙和下剪力墙之间填充的混凝土强度，提高上剪力墙和下剪力墙连接的强度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配合槽一和配合槽二之间通过连通槽连通。

通过采用上述技术方案，连通槽将配合槽一和配合槽连通，在浇注混凝土时，混凝土较大程度上填充在上剪力墙和下剪力墙之间，减少上剪力墙和下剪力墙之间连接的空隙，增加上剪力墙和下剪力墙之间连接的整体性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配合槽一的槽底壁开设和纵向钢筋一顶端配合的定位槽一。

通过采用上述技术方案，定位槽一的设置对上剪力墙和下剪力墙的拼接有定位作用，提高上剪力墙和下剪力墙拼接之后的整体性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配合槽二的槽底壁开设和纵向钢筋二顶端配合的定位槽二。

通过采用上述技术方案，定位槽二的设置对上剪力墙和下剪力墙的拼接有定位作用，提高上剪力墙和下剪力墙拼接之后的整体性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制槽一为水平的通槽，所述预制槽一内设置有定位件，所述定位件包括水平定位板和竖直的固定板，所述固定板设置在定位板的两端，所述定位板上开设和纵向钢筋一配合的定位孔，所述固定板的外侧面和下剪力墙的外侧面平齐。

通过采用上述技术方案，定位孔的设置使定位件安装精确安装在预制槽内，对上剪力墙和下剪力墙的拼接有定位和固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端外部开设拼接口，所述拼接口和配合槽一的槽侧壁内侧配合抵接。

通过采用上述技术方案，拼接口的设置使定位件和上剪力墙连接，增加上剪力墙和下剪力墙之间连接之后的整体性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上端开设固定孔一，所述固定孔一和配合槽的槽侧壁上开设的固定孔二对应配合。

通过采用上述技术方案，固定孔一和固定孔二配合，可以用膨胀螺栓或者配合的柱体将上剪力墙和下剪力墙进行进一步固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、预制槽一、预制槽二、配合槽一和配合槽二的设置增加了上剪力墙和下剪力墙连接的整体性，纵向钢筋一和纵向钢筋二提高连接处的强度，增加连接的可靠性；

2、连通槽的设置进一步提高上剪力墙和下剪力墙的连接的整体性；

3、螺旋箍筋、横向钢筋和定位件的设置提高上剪力墙和下剪力墙连接处的强度，提高连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下剪力墙的结构示意图。

图3是上剪力墙的结构示意图。

图4是定位件的结构示意图。

附图标记：1、上剪力墙；2、下剪力墙；3、连接结构；31、预制槽一；32、预制槽二；33、配合槽一；34、配合槽二；35、纵向钢筋一；36、纵向钢筋二；4、加强结构；41、螺旋箍筋；42、横向钢筋；43、加强定位组件；431、定位件；4311、定位板；4312、固定板；4313、定位孔；4314、固定孔一；4315、拼接口；432、固定孔二；433、膨胀螺栓；434、定位槽一；435、定位槽二；5、连通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种装配式剪力墙竖向连接结构3，包括上剪力墙1、下剪力墙2、连接上剪力墙1和下剪力墙2的连接结构3以及增加连接处强度的加强结构4。上剪力墙1的下端和下剪力墙2的上端通过连接结构3和加强结构4配合连接。

参照图2和图3，连接结构3包括预制槽一31、预制槽二32、配合槽一33、配合槽二34、纵向钢筋一35和纵向钢筋二36。下剪力墙2上表面左右两端分别开设预制槽一31，预制槽一31是通槽，和下剪力墙2的前后墙面连通。下剪力墙2的中部开设垂直于预制槽一31的预制槽二32。上剪力墙1的下表面两端分别开设配合槽一33，中部开设和预制槽一31对应配合的配合槽二34。预制槽一31的槽底壁和竖直的纵向钢筋一35，纵向钢筋一35阵列设置，纵向钢筋一35的顶端高于预制槽一31。预制槽二32的槽底壁和竖直的纵向钢筋二36浇注成型，纵向钢筋二36阵列设置，纵向钢筋二36的顶端高于预制槽二32。预制槽一31和预制槽二32之间通过连通槽5连通，配合槽一33和配合槽二34之间通过连通槽5连通，当向连接处浇注混凝土时，连通槽5的设置减少了上剪力墙1和下剪力墙2连接的空隙，增加连接的整体性和可靠性。

参照图2和图3，加强结构4包括螺旋箍筋41、纵向钢筋42和加强定位组件43。螺旋箍筋41的底端和预制槽二32的槽底壁固定连接，纵向钢筋二36水平放置在螺旋箍筋41内，所述螺旋箍筋41的顶端抵接配合槽的槽底壁。螺旋箍筋41内设置水平的横向钢筋42，所述横向钢筋42设置螺旋箍筋41内的纵向钢筋一35相向的一侧，所述横向钢筋42和纵向钢筋一35抵接。

参照图2和图3，加强定位组件43包括定位件431、固定孔一4314、固定孔二432、膨胀螺栓433、定位槽一434和定位槽二435。配合槽一33的槽底壁开设和纵向钢筋一35顶端配合的定位槽一434，配合槽二34的槽底壁开设和纵向钢筋二36顶端配合的定位槽二435，定位槽一434和定位槽二435的设置一方面对上剪力墙1和下剪力墙2的拼接有定位作用，另一方面提高上剪力墙1和下剪力墙2连接的整体性和可靠性。

参照图2和4，定位件431包括定水平定位板4311和竖直的固定板4312。定位件431安装在预制槽内。固定板4312和定位板4311一体成型，设置在定位板4311的两端。定位板4311上开设和纵向钢筋一35配合的定位孔4313。固定板4312的外侧面下端和下剪力墙2的外侧面平齐。固定板4312的上端外侧开设拼接口4315，拼接口4315和配合槽一33的槽侧壁内侧配合抵接。固定板4312上端开设固定孔一4314，配合槽一33的槽侧壁上开设固定孔二432，固定孔一4314和固定孔二432对应配合，可以被配合的膨胀螺栓433连接（图1中示出）。

本实施例的实施原理为：预制槽一31内安装定位件431后和配合槽一33配合，预制槽二32和配合槽二34对应配合，在连接处浇注混凝土，成型后形成上剪力墙1和下剪力墙2连接处，纵向钢筋一35、纵向钢筋二36、螺旋箍筋41和定位件431提高了连接处的强度，预制槽一31、预制槽二32、配合槽一33和配合槽二34的设置增加了上剪力墙1和下剪力墙2连接的整体性，有利于增加连接的可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式剪力墙竖向连接结构，包括上剪力墙(1)、下剪力墙(2)以及连接上剪力墙(1)和下剪力墙(2)的连接结构(3)，其特征在于：所述连接结构(3)包括预制槽一(31)、预制槽二(32)、配合槽一(33)、配合槽二(34)、纵向钢筋一(35)和纵向钢筋二(36)，所述下剪力墙(2)上表面两端分别开设预制槽一(31)、中部开设预制槽二(32)，所述上剪力墙(1)的下表面两端分别开设和预制槽一(31)对应配合的配合槽一(33)，所述上剪力墙(1)的下表面中部开设和预制槽一(31)对应配合的配合槽二(34)，所述预制槽一(31)的槽底壁上设置竖直的纵向钢筋一(35)，所述纵向钢筋一(35)高于预制槽一(31)，所述预制槽二(32)的槽底壁上设置竖直的纵向钢筋二(36)，所述纵向钢筋二(36)高于预制槽二(32)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述预制槽一(31)和预制槽二(32)之间通过连通槽(5)连通。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述预制槽二(32)的槽底壁固定连接螺旋箍筋(41)的底端，所述纵向钢筋二(36)设置在螺旋箍筋(41)内，所述螺旋箍筋(41)的顶端抵接配合槽二(34)的槽底壁。

4.根据权利要求3所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述螺旋箍筋(41)内设置水平的横向钢筋(42)，所述横向钢筋(42)设置在螺旋箍筋(41)内的纵向钢筋一(35)相向的一侧，所述横向钢筋(42)和纵向钢筋一(35)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述配合槽一(33)和配合槽二(34)之间通过连通槽(5)连通。

6.根据权利要求1或5所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述配合槽一(33)的槽底壁开设和纵向钢筋一(35)顶端配合的定位槽一(434)。

7.根据权利要求1或5所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述配合槽二(34)的槽底壁开设和纵向钢筋二(36)顶端配合的定位槽二(435)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述预制槽一(31)为水平的通槽，所述预制槽一(31)内设置有定位件(431)，所述定位件(431)包括水平定位板(4311)和竖直的固定板(4312)，所述固定板(4312)设置在定位板(4311)的两端，所述定位板(4311)上开设和纵向钢筋一(35)配合的定位孔(4313)，所述固定板(4312)的外侧面和下剪力墙(2)的外侧面平齐。

9.根据权利要求8所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述固定板(4312)的上端外部开设拼接口(4315)，所述拼接口(4315)和配合槽一(33)的槽侧壁内侧配合抵接。

10.根据权利要求8或9任一项所述的一种装配式剪力墙竖向连接结构，其特征在于：所述固定板(4312)上端开设固定孔一(4314)，所述固定孔一(4314)和配合槽的槽侧壁上开设的固定孔二(432)对应配合。