CN110607914A - 一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，包括底座、限位板、构件限位件和构件定位件，底座与限位板的一侧边沿Y轴方向滑动连接；底座上设置钢筋固定槽，限位板上设置限位片，限位片沿X轴方向滑动且可拆卸设置在限位板上；构件限位件与底座沿Y轴方向滑动连接，构件限位件竖截面为L型，包括支撑板以及固定板；构件定位件滑动设置在固定板背面，构件定位件高度高于竖向伸出钢筋预设距离，构件定位件包括铰接连接的纵向定位片与横向定位片；底座与限位板、支撑板与底座、纵向定位片与限位板的滑动连接处均设置紧固件。本发明能有效解决钢筋无法顺利伸入灌浆套筒，撬棍调整易损伤预制构件以及人力控制误差大、耗费时间体力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式结构施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置。
背景技术
国内外实践表明，装配式建筑优点显著，有利于提高生产效率、改善施工安全和工程质量，有利于减少用工、缩短工期、减少资源消耗、降低建筑垃圾和扬尘等。我国装配式建筑的快速发展不仅对专业人员提出了更高的施工要求、更对专用施工器具提出了强烈的需求。如在装配整体式剪力墙结构和框架结构中，混凝土竖向预制构件的安装效率和精度是否满足要求，便是关系装配式建筑整体质量和工期的一个重要因素。
目前，混凝土竖向预制构件在安装过程中的常用定位方法为：将预制构件起吊至安装位置上方，安装人员将其稳固住不在起吊设备或者风力作用下产生晃动、摇摆，再对照下层竖向伸出钢筋位置使其伸入灌浆套筒内并继续下落使预制构件落于安装面，最后使用撬棍微调预制构件位置，使其精确安装至预定位置。该法在实际操作时存在以下问题：1、下层竖向伸出钢筋易在预制构件难以避免的晃动下被碰弯，导致无法顺利伸入灌浆套筒造成构件无法安装，2、预制构件的位置微调由撬棍完成，易损伤预制构件，3、由人力控制预制构件在安装时的稳固、不晃动，误差难以避免、且消耗大龄时间和体力。这些不利状况会对装配式建筑的施工造成负面影响。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其能有效解决现有技术中存在的钢筋无法顺利伸入灌浆套筒造成构件无法安装，撬棍调整易损伤预制构件以及人力控制误差大、耗费大量时间和体力的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，包括底座、限位板、构件限位件和构件定位件，所述底座与所述限位板位于同一平面内、且底座与限位板的一侧边沿Y轴方向滑动连接；所述底座与限位板滑动连接的一侧上设置有钢筋固定槽，所述限位板与底座滑动连接的相邻侧上设置有限位片，所述限位片中部设置有钢筋限位槽，所述限位片沿X轴方向滑动且可拆卸设置在所述限位板上；所述构件限位件垂直设置在所述底座上，且构件限位件与所述底座沿Y轴方向滑动连接，所述构件限位件的竖截面为L型，L型的构件限位件包括平行于底座的支撑板以及垂直于底座的固定板，所述固定板设置在支撑板靠近底座中部的一侧；所述构件定位件滑动设置在所述固定板的背面，且构件定位件垂直于所述底座设置，构件定位件的高度高于竖向伸出钢筋预设距离，所述构件定位件包括与固定板沿X轴方向滑动连接的纵向定位片，以及设置在纵向定位片侧边的横向定位片，所述横向定位片与所述纵向定位片铰接连接；所述底座与限位板的滑动连接处、支撑板与底座的滑动连接处、纵向定位片与限位板的滑动连接处均设置有用于锁定位置的紧固件。
进一步地方案为，所述底座与限位板相接侧设置有外凸内凹的导轨，所述钢筋固定槽为U型，且钢筋固定槽设置在远离构件限位件的一端；所述限位板与底座的相接侧设置有外窄内宽的导槽，所述导槽与导轨滑动连接，所述导槽上设置有用于锁定底座与限位板相对位置的紧固螺栓，所述限位板远离构件限位件的一侧也设置有导槽，所述限位片滑动且可拆卸设置在导槽内。
进一步地方案为，所述限位片呈U型状，且限位片中部的钢筋限位槽也呈U形状。
进一步地方案为，所述底座的内部设置有上宽下窄的限位滑槽，所述支撑板上设置有限位螺栓，所述支撑板通过限位螺栓设置在所述底座上表面。
进一步地方案为，所述纵向定位片上设置有上宽下窄的定位滑槽，所述固定板上设置有定位螺栓，所述纵向定位片通过所述定位螺栓设置在所述固定板上。
进一步地方案为，所述横向定位片和纵向定位片的铰接角度为90°～180°。
更进一步地方案为，所述固定板远离纵向定位片的一侧设置有加强板，所述加强板呈直角三角形，加强板的直角边分别与所述固定板以及所述支撑板相接。
上述技术方案中提供的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，将底座、限位板、构件限位件和构件定位件组合在一起，通过调整底座和限位板的相对位置、限位板上U形限位片的相对位置，即可适应不同间距、不同分布形式的竖向伸出钢筋，其通用性强、便于安装及拆卸；在实际操作时，先根据竖向预制构件安装位置端部两根竖向伸出钢筋的横向间距和纵向间距，对应调整底座和限位板的相对位置、限位板上U形限位片的相对位置以便套住端部两根竖向伸出钢筋，待底座微调至与竖向预制构件安装轮廓线平行后，固定底座和限位板的相对位置，再根据构件安装轮廓线固定构件限位件和构件定位件，便可吊装竖向预制构件至本装置内完成精确安装定位，待竖向预制构件临时固定后便可松开构件定位件、构件限位件，底座和限位板松开后通过相对转动便可脱离套住的竖向伸出钢筋，用于下一个竖向预制构件的安装定位；本发明提供的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，实际操作较现行方法大大提高了构件安装定位的便捷性，有效解决现有技术中存在的钢筋无法顺利伸入灌浆套筒造成构件无法安装，撬棍调整易损伤预制构件以及人力控制误差大、耗费大量时间和体力的问题。同时在预制构件安装位置一侧两端对称使用，除底座外，限位板、构件限位件和构件定位件均可对称使用，提高装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置各组件的通用性。
附图说明
图1为本发明所述装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置的结构示意图；
图2为本发明所述底座的结构示意图；
图3为本发明所述限位板的结构示意图；
图4为本发明所述构件限位件的结构示意图；
图5为本发明所述构件定位件的结构示意图；
图6为本发明所述装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置的使用方法示意图；
图7为本发明用于预制剪力墙的单排竖向伸出钢筋的使用状态示意图；
图8为本发明用于预制剪力墙的双排竖向伸出钢筋的使用状态示意图；
图9为本发明用于预制剪力墙的梅花形竖向伸出钢筋的使用状态示意图；
图10为本发明用于预制框架柱的竖向伸出钢筋的使用状态示意图。
图中：1.底座；11.限位滑槽；12.导轨；13.钢筋固定槽；2.限位板；21.导槽；22.紧固螺栓；23.限位片；24.钢筋限位槽；3.构件限位件；31.支撑板；32.限位螺栓；33.固定板；34.定位螺栓；35.加强板；4.构件定位件；41.纵向定位片；42.横向定位片；43.定位滑槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本实施例采取的技术方案如图1～5所示，一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，包括底座1、限位板2、构件限位件3和构件定位件4，底座1与限位板2位于同一平面内、且底座1与限位板2的一侧边沿Y轴方向滑动连接；底座1与限位板2滑动连接的一侧上向内开设有钢筋固定槽13，钢筋固定槽13尺寸与下部竖向伸出钢筋相匹配，限位板2与底座1滑动连接的相邻侧上设置有限位片23，限位片23中部设置有钢筋限位槽24，钢筋限位槽24的尺寸也与下部竖向伸出钢筋相匹配，限位片23沿X轴方向滑动且可拆卸设置在限位板2上；构件限位件3垂直设置在底座1上，且构件限位件3与底座1沿Y轴方向滑动连接，构件限位件3的竖截面为L型，L型的构件限位件3包括平行于底座1的支撑板31以及垂直于底座1的固定板33，固定板33设置在支撑板31靠近底座1中部的一侧；构件定位件4滑动设置在固定板33的背面，且构件定位件4垂直于底座1设置，构件定位件4的高度高于竖向伸出钢筋2cm设置，便于对预制构件的位置进行调节和控制，构件定位件4包括与固定板33沿X轴方向滑动连接的纵向定位片41，以及设置在纵向定位片41侧边的横向定位片42，横向定位片42与纵向定位片41铰接连接，且铰接角度为90°～180°，并在90°和180°处可固定；底座1与限位板2的滑动连接处、支撑板31与底座1的滑动连接处、纵向定位片41与限位板2的滑动连接处均设置有用于锁定位置的紧固件。
具体地，如图2和图3所示，底座1与限位板2相接侧设置有外凸内凹的导轨12，钢筋固定槽13为U型，且钢筋固定槽13设置在远离构件限位件3的一端；底座1的内部设置有上宽下窄的限位滑槽11，支撑板31上设置有限位螺栓32，支撑板31通过限位螺栓32设置在底座1上表面。限位板2与底座1的相接侧设置有外窄内宽的导槽21，导槽21与导轨12滑动连接，导槽21上设置有用于锁定底座1与限位板2相对位置的紧固螺栓22，限位板2远离构件限位件3的一侧也设置有导槽21，限位片23滑动且可拆卸设置在导槽21内，限位片23呈U型状，限位片23中部的钢筋限位槽24也呈U形状，便于与竖向伸出钢筋相贴合。
如图4所示，固定板33远离纵向定位片41的一侧焊接有加强板35，加强板35呈直角三角形，加强板35的直角边分别与固定板33以及支撑板31相接，加强板的设置能够有效提高构件限位件的稳固性，为预制构件精确放置提供保证。
如图5所示，纵向定位片41上设置有上宽下窄的定位滑槽43，定位滑槽43的槽长方向为X轴方向，固定板33上设置有定位螺栓34，纵向定位片41通过定位螺栓34和定位滑槽43实现在X轴方向的移动，并通过定位螺栓34在准确位置固定在固定板33上。
本实施例装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置的使用流程(参考图6)为：首先，在楼地面上弹出竖向预制构件的安装轮廓线，抄设底标高并放置标高垫片；然后，根据竖向预制构件安装位置端部两根竖向伸出钢筋的横向间距和纵向间距，对应调整底座1和限位板2的相对位置、限位板2上U形限位片23的相对位置以便套住端部两根竖向伸出钢筋，待底座1微调至与竖向预制构件安装轮廓线平行后，拧紧紧固螺栓22以固定底座1和限位板2的相对位置；之后，调整构件限位件3至构件定位件4的纵向定位片41与构件纵向安装轮廓线重合后锁紧限位螺栓32，调整构件定位件4至横向定位片42与构件横向安装轮廓线重合后锁紧定位螺栓34，再将纵向定位片41和横向定位片42调成呈180°，同时本装置在构件安装位置一侧两端同步对称安装(图6中的①和②)。接着开始竖向预制构件的吊装，预制构件逐步引导至安装面上方后，将预制构件抵住纵向定位片41处，而后调整预制构件另一方向在安装轮廓线内，并转动横向定位片42与纵向定位片41呈90°，使得竖向预制构件在构件定位件4的限制下，逐渐下落至精确的安装位置，至此便完成了一块竖向预制构件的安装工作(图6中的③)；待竖向预制构件临时固定后便可倒序松开构件定位件4和构件限位件3，随后松开紧固螺栓22，转动底座1和限位板2便可脱离套住的下部竖向伸出钢筋(图6中的④和⑤)，用于下一个竖向预制构件的安装定位。
图7～10分别为本发明装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置对于预制剪力墙的单排竖向伸出钢筋、双排竖向伸出钢筋、梅花形竖向伸出钢筋以及预制框架柱的竖向伸出钢筋的使用状态示意图，在安装使用时，仅需调整底座和限位板的相对位置、限位板上U形限位片的相对位置即可适用不同规则的竖向伸出钢筋。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：包括底座、限位板、构件限位件和构件定位件，所述底座与所述限位板位于同一平面内、且底座与限位板的一侧边沿Y轴方向滑动连接；所述底座与限位板滑动连接的一侧上设置有钢筋固定槽，所述限位板与底座滑动连接的相邻侧上设置有限位片，所述限位片中部设置有钢筋限位槽，所述限位片沿X轴方向滑动且可拆卸设置在所述限位板上；所述构件限位件垂直设置在所述底座上，且构件限位件与所述底座沿Y轴方向滑动连接，所述构件限位件的竖截面为L型，L型的构件限位件包括平行于底座的支撑板以及垂直于底座的固定板，所述固定板设置在支撑板靠近底座中部的一侧；所述构件定位件滑动设置在所述固定板的背面，且构件定位件垂直于所述底座设置，构件定位件的高度高于竖向伸出钢筋预设距离，所述构件定位件包括与固定板沿X轴方向滑动连接的纵向定位片，以及设置在纵向定位片侧边的横向定位片，所述横向定位片与所述纵向定位片铰接连接；所述底座与限位板的滑动连接处、支撑板与底座的滑动连接处、纵向定位片与限位板的滑动连接处均设置有用于锁定位置的紧固件。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述底座与限位板相接侧设置有外凸内凹的导轨，所述钢筋固定槽为U型，且钢筋固定槽设置在远离构件限位件的一端；所述限位板与底座的相接侧设置有外窄内宽的导槽，所述导槽与导轨滑动连接，所述导槽上设置有用于锁定底座与限位板相对位置的紧固螺栓，所述限位板远离构件限位件的一侧也设置有导槽，所述限位片滑动且可拆卸设置在导槽内。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述限位片呈U型状，且限位片中部的钢筋限位槽也呈U形状。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述底座的内部设置有上宽下窄的限位滑槽，所述支撑板上设置有限位螺栓，所述支撑板通过限位螺栓设置在所述底座上表面。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述纵向定位片上设置有上宽下窄的定位滑槽，所述固定板上设置有定位螺栓，所述纵向定位片通过所述定位螺栓设置在所述固定板上。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述横向定位片和纵向定位片的铰接角度为90°～180°。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述固定板远离纵向定位片的一侧设置有加强板，所述加强板呈直角三角形，加强板的直角边分别与所述固定板以及所述支撑板相接。
8.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土竖向预制构件定位装置，其特征在于：所述预设距离为2cm。
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