CN113781890B - 一种基于轻量化bim建筑模型的搭建设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，涉及建筑领域。该基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备包括底板、预制板、安装板和转轴，底板固定连接有安装杆，预制板开设有安装孔，预制板固定连接有预固定板，预固定板固定连接有定位条，安装板固定连接有背板，背板固定连接有凸条，背板开设有定位槽，转轴与背板转动连接，转轴固定连接有把手，转轴通过连接杆固定连接有矩形框，矩形框内腔固定连接有电动气缸，电动气缸内滑动连接有活塞杆，活塞杆的一端均固定连接有接触板。该基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备能够便于对预制板的位置进行定位，无需在预制板搭建的过程中手动对预制板的位置进行定位。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备。
背景技术
随着科技的发展，装配式建筑应用越来越广，而装配式建筑在设计时通常采用BIM(Building Information Modeling即建筑信息模型)，根据BIM设计出的装配步骤进行施工对建筑模型进行搭建，所以需要一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备。
现有的基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备存在以下不足，部分的基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备在搭建过程中，通过时通过吊装设备吊起预制板并移动到待装配的位置，但是吊装设备无法精确地控制预制板的位置，通过需要工人接触吊起的预制板来对预制板进行位置调整，来将预制板能够安装在设计位置，但是这样对预制板的定位较为繁琐，定位效率低，而且具有一定的危险性，亟需改进，针对现有技术的不足，本发明公开了一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备包括：
底板，底板的上表面固定连接有两个安装杆；
预制板，预制板的下表面开设有两个与安装杆相接触的安装孔，预制板的正面固定连接有预固定板，预固定板的正面固定连接有定位条；
安装板，安装板的上表面固定连接有背板，背板的正面固定连接有凸条，背板的背面开设有与定位条相接触的定位槽；
转轴，转轴与背板转动连接，转轴的外圆表面固定连接有把手，转轴的两端均固定连接有连接杆，转轴通过连接杆固定连接有矩形框，矩形框内腔的两侧及背面均固定连接有电动气缸，电动气缸内滑动连接有活塞杆，活塞杆的一端均固定连接有接触板。
优选的，背板设置在靠近安装板背面的位置，背板与安装板一体铸造成型，定位槽贯穿至凸条的内部，定位槽与安装板的下表面设置为相通。
优选的，背板的正面固定连接有两个转动环，凸条处于两个转动环之间，转轴转动连接在两个转动环内。
优选的，转轴的外圆表面固定连接有两个凸环，把手处于两个凸环之间，两个凸环的相对侧分别与两个转动环的相背侧相抵。
优选的，矩形框固定连接在两个连接杆的顶部，连接杆均设置在靠近矩形框正面的位置。
优选的，底板的上表面开设有两个定位孔，安装板的下表面固定连接有两个定位短杆，两个定位短杆分别滑动连接在两个定位孔。
优选的，转轴的外圆表面固定连接有弯杆，弯杆设置在转轴的中部位置，弯杆的顶部固定连接有接触盘。
本发明公开了一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，其具备的有益效果如下：
1、该基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，通过设置底板、预制板、安装板和转轴，对安装板的位置进行调整后固定在底板上，转动转轴使矩形框处于背板的正上方，预制板被吊起后放入矩形框内，先启动矩形框内腔两侧的电动气缸，使两个接触板分别与预制板的两侧接触，就能够对预制板的左右位置进行调整，使定位条与定位槽的左右位置相对应，再启动矩形框内腔背面的电动气缸，使接触板顶着预制板向前移动，使得定位条进入定位槽内，预制板继续向下移动，就能够使两个安装孔分别套在两个安装杆上，从而实现对预制板与底板的搭建，无需使用者在搭建过程中手动对预制板的位置进行定位，安全可靠，装置能够便于对预制板的位置进行定位，无需在预制板搭建的过程中手动对预制板的位置进行定位。
2、该基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，通过设置定位短杆和定位孔，在安装板放在底板上时，移动安装板使两个定位短杆分别插在两个定位孔内，实现安装板与底板之间的定位，无需使安装板进行繁琐的调整，装置具有能够对安装板与底板之间的位置进行定位的功能。
3、该基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，通过设置弯杆和接触盘，当转轴的转动使弯杆所连接的接触盘与凸条相接触时，此时矩形框刚好处于背板的正上方，通过接触盘与凸条的接触，矩形框无法在自身重力的作用下向下移动，装置具有能够便于使矩形框处于安装板的正上方的功能。
附图说明
图1为本发明定位前的结构示意图；
图2为本发明定位后的结构示意图；
图3为本发明搭建后的结构示意图；
图4为本发明底板的结构示意图；
图5为本发明预制板的结构示意图；
图6为本发明安装板的结构示意图；
图7为本发明转轴的结构示意图。
图中：1、底板；101、安装杆；102、定位孔；2、预制板；201、安装孔；202、预固定板；203、定位条；3、安装板；301、背板；302、凸条；303、定位槽；304、转动环；305、定位短杆；4、转轴；401、凸环；402、把手；403、连接杆；404、矩形框；405、电动气缸；406、活塞杆；407、接触板；408、弯杆；409、接触盘。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本发明实施例公开一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，包括底板1、预制板2、安装板3和转轴4：
根据附图1、2、3、4和5所示，底板1的上表面固定连接有两个安装杆101，预制板2的下表面开设有两个与安装杆101相接触的安装孔201，在预制板2搭建在底板1上时，需要通过起吊设备吊起预制板2，并将预制板2所开设的两个安装孔201分别套在两个安装杆101上，预制板2的正面固定连接有预固定板202，在预制板2被吊起在预先在预制板2的正面通过螺钉固定安装预固定板202，当预制板2搭建完成后，需要将预固定板202从预制板2上拆卸下来，预固定板202的正面固定连接有定位条203。
根据附图1、2、3和6所示，安装板3的上表面固定连接有背板301，背板301设置在靠近安装板3背面的位置，背板301与安装板3一体铸造成型，背板301的正面固定连接有凸条302，背板301的背面开设有与定位条203相接触的定位槽303，定位槽303贯穿至凸条302的内部，定位槽303与安装板3的下表面设置为相通，安装板3需要固定在底板1上，且需要根据安装杆101的位置对安装板3的位置进行调整，定位条203进入定位槽303内后，两个安装孔201能够与两个安装杆101相对应。
根据附图1、2、3、6和7所示，转轴4与背板301转动连接，背板301的正面固定连接有两个转动环304，凸条302处于两个转动环304之间，转轴4转动连接在两个转动环304内，通过转动环304使得转轴4能够在背板301的正面进行转动，转轴4的外圆表面固定连接有两个凸环401，把手402处于两个凸环401之间，两个凸环401的相对侧分别与两个转动环304的相背侧相抵，通过凸环401与转动环304的接触使得转轴4只能够进行转动而无法左右滑动。
根据附图1、2、3和7所示，转轴4的外圆表面固定连接有把手402，通过把手402便于控制转轴4的转动，转轴4的两端均固定连接有连接杆403，转轴4通过连接杆403固定连接有矩形框404，矩形框404固定连接在两个连接杆403的顶部，连接杆403均设置在靠近矩形框404正面的位置，设置连接杆403是为了连接矩形框404。
根据附图1、2、3和7所示，矩形框404内腔的两侧及背面均固定连接有电动气缸405，电动气缸405内滑动连接有活塞杆406，活塞杆406的一端均固定连接有接触板407，当预制板2进入矩形框404内，此时定位条203不与定位槽303相对应，且两个安装孔201未与两个安装杆101相对应，先启动矩形框404内腔两侧的电动气缸405，使两个活塞杆406均带动接触板407向预制板2靠近，两个接触板407分别与预制板2的两侧相贴合，能够对预制板2的左右位置进行调整，此时定位条203与定位槽303的左右位置相对应，然后启动矩形框404内腔背面的电动气缸405，使活塞杆406上的接触板407顶着预制板2向前移动，进而使定位条203进入定位槽303内，之后使预制板2继续向下移动，就能够使两个安装孔201分别套在两个安装杆101上，之后控制所有的电动气缸405使活塞杆406收缩，取下预制板2上的吊钩，使用者通过把手402转动转轴4，使矩形框404处于背板301的前方，就能够将安装板3从底板1上取下并移开，最后将预固定板202从预制板2上拆卸下来，就完成了预制板2与底板1的搭建，无需使用者在预制板2搭建过程中手动对预制板2的位置进行定位，安全可靠。
该装置通过设置底板1、预制板2、安装板3和转轴4，对安装板3的位置进行调整后固定在底板1上，转动转轴4使矩形框404处于背板301的正上方，预制板2被吊起后放入矩形框404内，先启动矩形框404内腔两侧的电动气缸405，使两个接触板407分别与预制板2的两侧接触，就能够对预制板2的左右位置进行调整，使定位条203与定位槽303的左右位置相对应，再启动矩形框404内腔背面的电动气缸405，使接触板407顶着预制板2向前移动，使得定位条203进入定位槽303内，预制板2继续向下移动，就能够使两个安装孔201分别套在两个安装杆101上，从而实现对预制板2与底板1的搭建，无需使用者在搭建过程中手动对预制板2的位置进行定位，安全可靠，装置能够便于对预制板2的位置进行定位，无需在预制板2搭建的过程中手动对预制板2的位置进行定位。
根据附图4和6所示，底板1的上表面开设有两个定位孔102，定位孔102设置在安装杆101的前方，安装板3的下表面固定连接有两个定位短杆305，两个定位短杆305分别滑动连接在两个定位孔102，在对安装板3进行固定前需要对安装板3的位置进行调整，保证定位条203进入定位槽303内后，两个安装孔201能够与两个安装杆101相对应，而定位孔102根据安装板3的尺寸以及安装杆101的位置进行开设，安装板3放在底板1上时，使两个定位短杆305分别滑动连接在两个定位孔102内，这样就能够完成对安装板3与底板1之间的位置进行定位，无需繁琐地对安装板3的位置进行调整。
该装置通过设置定位短杆305和定位孔102，在安装板3放在底板1上时，移动安装板3使两个定位短杆305分别插在两个定位孔102内，实现安装板3与底板1之间的定位，无需使安装板3进行繁琐的调整，装置具有能够对安装板3与底板1之间的位置进行定位的功能。
根据附图1、3、6和7所示，转轴4的外圆表面固定连接有弯杆408，弯杆408设置在转轴4的中部位置，设置弯杆408是为了连接接触盘409，弯杆408的顶部固定连接有接触盘409，在安装板3固定在底板1上后，需要转动转轴4来使矩形框404处于背板301的正上方，以供预制板2能够进入矩形框404内，在转动转轴4的过程中，接触盘409会与凸条302相接触，此时矩形框404处于背板301的正上方，且矩形框404无法在自身重力的作用下向下移动，保证矩形框404能给处于背板301的正上方，通过弯杆408和接触盘409能够便于使矩形框404处于安装板3的正上方。
该装置通过设置弯杆408和接触盘409，当转轴4的转动使弯杆408所连接的接触盘409与凸条302相接触时，此时矩形框404刚好处于背板301的正上方，通过接触盘409与凸条302的接触，矩形框404无法在自身重力的作用下向下移动，装置具有能够便于使矩形框404处于安装板3的正上方的功能。
工作原理：本发明在使用时，需要通过起吊设备吊起预制板2，并将预制板2下方所开设的两个安装孔201分别套在两个安装杆101上，在预制板2搭建在底板1上之前，先将安装板3放在安装杆101的前方，对安装板3的位置进行调整并固定，因为转轴4转动连接在转动环304内，使用者通过把手402就能够便于控制转轴4的转动，使用者控制转轴4的转动使矩形框404处于背板301的正上方，此时活塞杆406均收缩于电动气缸405内。
吊装设备吊起预制板2使预制板2处于矩形框404的上方，控制预制板2向下移动使预制板2进入矩形框404内，此时定位条203不与定位槽303相对应，且两个安装孔201未与两个安装杆101相对应，之后先启动矩形框404内腔两侧的电动气缸405，使两个活塞杆406均带动接触板407向预制板2靠近，两个接触板407分别与预制板2的两侧相贴合，能够对预制板2的左右位置进行调整，此时定位条203与定位槽303的左右位置相对应，然后启动矩形框404内腔背面的电动气缸405，使活塞杆406上的接触板407顶着预制板2向前移动，进而使定位条203进入定位槽303内，之后使预制板2继续向下移动，就能够使两个安装孔201分别套在两个安装杆101上。
之后控制所有的电动气缸405使活塞杆406收缩，取下预制板2上的吊钩，使用者通过把手402转动转轴4，使矩形框404处于背板301的前方，就能够将安装板3从底板1上取下并移开，最后将预固定板202从预制板2上拆卸下来，就完成了预制板2与底板1的搭建，无需使用者在预制板2搭建过程中手动对预制板2的位置进行定位，安全可靠，综上，装置能够便于对预制板2的位置进行定位，无需在预制板2搭建的过程中手动对预制板2的位置进行定位。
该装置通过设置底板1、预制板2、安装板3和转轴4，对安装板3的位置进行调整后固定在底板1上，转动转轴4使矩形框404处于背板301的正上方，预制板2被吊起后放入矩形框404内，先启动矩形框404内腔两侧的电动气缸405，使两个接触板407分别与预制板2的两侧接触，就能够对预制板2的左右位置进行调整，使定位条203与定位槽303的左右位置相对应，再启动矩形框404内腔背面的电动气缸405，使接触板407顶着预制板2向前移动，使得定位条203进入定位槽303内，预制板2继续向下移动，就能够使两个安装孔201分别套在两个安装杆101上，从而实现对预制板2与底板1的搭建，无需使用者在搭建过程中手动对预制板2的位置进行定位，安全可靠，装置能够便于对预制板2的位置进行定位，无需在预制板2搭建的过程中手动对预制板2的位置进行定位。
在对安装板3进行固定前需要对安装板3的位置进行调整，保证定位条203进入定位槽303内后，两个安装孔201能够与两个安装杆101相对应，在安装板3的下表面固定连接有两个定位短杆305，而在底板1的上表面根据安装板3的尺寸以及安装杆101的位置开设有两个定位孔102，安装板3放在底板1上时，使两个定位短杆305分别滑动连接在两个定位孔102内，这样就能够完成对安装板3与底板1之间的位置进行定位，无需繁琐地对安装板3的位置进行调整，装置具有能够对安装板3与底板1之间的位置进行定位的功能。
该装置通过设置定位短杆305和定位孔102，在安装板3放在底板1上时，移动安装板3使两个定位短杆305分别插在两个定位孔102内，实现安装板3与底板1之间的定位，无需使安装板3进行繁琐的调整，装置具有能够对安装板3与底板1之间的位置进行定位的功能。
在转轴4的中部位置固定有弯杆408，且弯杆408的顶部固定有接触盘409，在安装板3固定在底板1上后，需要转动转轴4来使矩形框404处于背板301的正上方，以供预制板2能够进入矩形框404内，在转动转轴4的过程中，接触盘409会与凸条302相接触，此时矩形框404处于背板301的正上方，且矩形框404无法在自身重力的作用下向下移动，保证矩形框404能给处于背板301的正上方，通过弯杆408和接触盘409能够便于使矩形框404处于安装板3的正上方，装置具有能够便于使矩形框404处于安装板3的正上方的功能。
该装置通过设置弯杆408和接触盘409，当转轴4的转动使弯杆408所连接的接触盘409与凸条302相接触时，此时矩形框404刚好处于背板301的正上方，通过接触盘409与凸条302的接触，矩形框404无法在自身重力的作用下向下移动，装置具有能够便于使矩形框404处于安装板3的正上方的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种基于轻量化BIM建筑模型的搭建设备，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有两个安装杆（101）；
预制板（2），所述预制板（2）的下表面开设有两个与安装杆（101）相接触的安装孔（201），所述预制板（2）的正面固定连接有预固定板（202），所述预固定板（202）的正面固定连接有定位条（203）；
安装板（3），所述安装板（3）的上表面固定连接有背板（301），所述背板（301）的正面固定连接有凸条（302），所述背板（301）的背面开设有与定位条（203）相接触的定位槽（303）；
转轴（4），所述转轴（4）与背板（301）转动连接，所述转轴（4）的外圆表面固定连接有把手（402），所述转轴（4）的两端均固定连接有连接杆（403），所述转轴（4）通过连接杆（403）固定连接有矩形框（404），所述矩形框（404）内腔的两侧及背面均固定连接有电动气缸（405），所述电动气缸（405）内滑动连接有活塞杆（406），所述活塞杆（406）的一端均固定连接有接触板（407）；所述背板（301）设置在靠近安装板（3）背面的位置，所述背板（301）与安装板（3）一体铸造成型，所述定位槽（303）贯穿至凸条（302）的内部，所述定位槽（303）与安装板（3）的下表面设置为相通；所述背板（301）的正面固定连接有两个转动环（304），所述凸条（302）处于两个转动环（304）之间，所述转轴（4）转动连接在两个转动环（304）内；所述转轴（4）的外圆表面固定连接有两个凸环（401），所述把手（402）处于两个凸环（401）之间，两个所述凸环（401）的相对侧分别与两个转动环（304）的相背侧相抵；所述矩形框（404）固定连接在两个连接杆（403）的顶部，所述连接杆（403）均设置在靠近矩形框（404）正面的位置；所述底板（1）的上表面开设有两个定位孔（102），所述安装板（3）的下表面固定连接有两个定位短杆（305）；所述转轴（4）的外圆表面固定连接有弯杆（408）；所述弯杆（408）设置在转轴（4）的中部位置，所述弯杆（408）的顶部固定连接有接触盘（409）；两个所述定位短杆（305）分别滑动连接在两个定位孔（102）；
当转轴（4）的转动使弯杆（408）所连接的接触盘（409）与凸条（302）相接触时，此时矩形框（404）刚好处于背板（301）的正上方。
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