CN211492106U - 装配式预制叠合板拉毛处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑叠合板生产领域，尤其是装配式预制叠合板拉毛处理装置，包括水平放置的翻转框，所述翻转框的两端均固连有同轴设置的被动轮轴，在各所述被动轮轴的两端均固定有一翻转导向架，在各所述翻转导向架的外侧均配合套接有一固定端环，在所述翻转框的正上方设有安装架，所述安装架相对地面固定设置，在各所述被动轮轴的一侧分别设有一用于驱动其旋转的翻转驱动机构，在所述翻转框上分别设有移动式的双级拉毛机构。采用机械式的拉毛方式，能够合理有效的控制拉毛的深度和速度，同时配置两种拉毛件，采用先初拉后精拉的方式提高拉毛的质量和效果，实现快速高质量、均匀化的拉毛操作。

Description

装配式预制叠合板拉毛处理装置

技术领域

本实用新型涉及建筑叠合板生产领域，尤其是装配式预制叠合板拉毛处理装置。

背景技术

装配式建筑经过一段时间的发展，技术与设备已经趋向成熟，传统建筑直接在工地上施工，而装配式建筑则在工厂里预制构件，然后运输到工地组装而成。

装配式预制叠合板在装配式建筑中属于重要组件，在其进行预制生产的工序中通常需要经过浇筑振捣、拉毛、静置等一系列的工步，其中拉毛工序是用水泥砂浆做垫层，再用水泥石灰砂浆做面层，在砂浆尚未凝结之前，用抹刀将表面拉成凹凸不平的形状，拉毛是外墙面的装饰砂浆常用的工艺做法之一，主要作用和目的是增加贴墙砖的附着力。

现对拉毛进行处理时主要是由两名建筑工人手持拉毛板沿着装配式预制叠合板的长度方向实现逐次拉毛，但是这种拉毛方式效率较低同时拉毛的强度与均匀度不易控制，拉毛效果较差；同时，人工拉毛费时费力，拉毛质量也难以控制。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：装配式预制叠合板拉毛处理装置，包括水平放置的翻转框，所述翻转框的两端均固连有同轴设置的被动轮轴，在各所述被动轮轴的两端均固定有一翻转导向架，在各所述翻转导向架的外侧均配合套接有一固定端环，在所述翻转框的正上方设有安装架，两所述固定端环的顶部分别通过同步升降缸与所述安装架底部固连，所述安装架相对地面固定设置，在各所述被动轮轴的一侧分别设有一用于驱动其旋转的翻转驱动机构，各所述翻转驱动机构分别与其对应位置处的固定端环固定设置，在所述翻转框上分别设有移动式的双级拉毛机构。

优选地，所述双级拉毛机构包括分别间隔设置在所述翻转框中部的工件安装腔与驱动件安装腔，在所述工件安装腔内安装有一拉毛丝杠，所述拉毛丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在其对应一端的翻转框的转孔内，在所述驱动件安装腔内固定安装有一拉毛驱动用的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与所述拉毛丝杠的对应位置处的阶梯轴段相固连，在拉毛丝杠上配合安装有一滑块，在所述滑块的底部和顶部分别安装有初拉毛组件与精拉毛组件。

优选地，所述初拉毛组件包括一固定安装在所述滑块底部的初平拉板，在所述初平拉板的底部沿其长度方向间隔若干个初拉杆件，各所述初拉杆件的拉毛端均平齐设置。

优选地，所述精拉毛组件包括一固定安装在所述滑块顶部的精平拉板，在所述精平拉板的顶部沿其长度方向间隔若干个精拉杆件，各所述精拉杆件的拉毛端均平齐设置。

优选地，各所述初拉杆件之间的间隔距离为各所述精拉杆件之间的间隔距离的2倍；各所述初拉杆件的外径为各所述精拉杆件的2倍。

优选地，所述被动轮轴为被动齿形皮带轮轴；所述翻转驱动机构包括一与其对应位置处的固定端环相固连的翻转驱动电机，在所述翻转驱动电机上安装有与固定端环相固连的减速机，在所述减速机的输出轴上固连有一通过齿形带与对应位置处的所述被动齿形皮带轮轴上的被动齿形皮带轮相配合的驱动齿形皮带轮；两所述翻转驱动电机为同步同状态运动。

优选地，所述滑块的位移幅度大于待拉毛的装配式预制叠合板的长度，所述初拉毛组件、所述精拉毛组件的宽度大于待拉毛的装配式预制叠合板的宽度。

优选地，在各所述翻转导向架的两端的卡槽内分别活动卡接有一导向滚珠，各导向滚珠的外端均活动卡接抵紧在其对应位置处的所述固定端环内侧壁上的环形槽内。

优选地，所述升降缸为工程油缸，各工程油缸分别通过导线、油管与安装在安装架上的现有液压站相配合。

本实用新型的有益效果体现在：采用机械式的拉毛方式，能够合理有效的控制拉毛的深度和速度，同时配置两种拉毛件，采用先初拉后精拉的方式提高拉毛的质量和效果，实现快速高质量、均匀化的拉毛操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2中去除安装架及同步升降缸后的局部剖视结构示意图。

图4为图3中A-A向局部剖视结构示意图。

图中，1、翻转框； 2、翻转导向架；3、固定端环； 4、安装架； 5、同步升降缸；6、工件安装腔；7、驱动件安装腔；8、拉毛丝杠；9、阶梯轴段；10、伺服电机；11、滑块；12、初拉毛组件；1201、初平拉板；1202、初拉杆件；13、精拉毛组件；1301、精平拉板；1302、精拉杆件；14、被动齿形皮带轮轴；1401、被动齿形皮带轮；15、驱动齿形皮带轮；16、减速机；17、导向滚珠；18、环形槽；19、液压站；20、翻转驱动电机；21、装配式预制叠合板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，装配式预制叠合板拉毛处理装置，包括水平放置的翻转框1，所述翻转框1的两端均固连有同轴设置的被动轮轴，在各所述被动轮轴的两端均固定有一翻转导向架2，在各所述翻转导向架2的外侧均配合套接有一固定端环3，在所述翻转框1的正上方设有安装架4，两所述固定端环3的顶部分别通过同步升降缸5与所述安装架4底部固连，所述安装架4相对地面固定设置，在各所述被动轮轴的一侧分别设有一用于驱动其旋转的翻转驱动机构，各所述翻转驱动机构分别与其对应位置处的固定端环3固定设置，在所述翻转框1上分别设有移动式的双级拉毛机构。

本设备设置移动式的双级拉毛机构能够实现拉毛工序的半自动化、机械化操作，省时省力；同时，采用翻转驱动机构驱动能够带动翻转框1上的双级拉毛机构实现自动快速的更换工位，保证初拉与精拉双级拉毛的快速切换；通过设置的两翻转导向架2可以对整个翻转框1及其上的双级拉毛机构进行稳定支撑与翻转时的快速导向，从而保证整个拉毛工序的快速有效的进行。

优选地，所述双级拉毛机构包括分别间隔设置在所述翻转框1中部的工件安装腔6与驱动件安装腔7，在所述工件安装腔6内安装有一拉毛丝杠8，所述拉毛丝杠8的两端分别通过其端部的阶梯轴段9活动插装在其对应一端的翻转框1的转孔内，在所述驱动件安装腔7内固定安装有一拉毛驱动用的伺服电机10，所述伺服电机10的电机轴与所述拉毛丝杠8的对应位置处的阶梯轴段9相固连，在拉毛丝杠8上配合安装有一滑块11，在所述滑块11的底部和顶部分别安装有初拉毛组件12与精拉毛组件13。

采用伺服电机10带动拉毛丝杠8旋转，进而带动滑块11及其上的初拉毛组件12与精拉毛组件13进行往复平移的丝杠滑块11机构来实现快速的拉毛，当实际拉毛前需要根据当前的拉毛深度需要调整两同步升降缸5的伸出长度，进而控制拉毛组件的深入深度；通过控制伺服电机10的正反转来实现对拉毛组件的往复运动。

优选地，所述初拉毛组件12包括一固定安装在所述滑块11底部的初平拉板1201，在所述初平拉板1201的底部沿其长度方向间隔若干个初拉杆件1202，各所述初拉杆件1202的拉毛端均平齐设置。

初拉毛组件12的主要作用是通过其对浇筑振捣后的装配式预制叠合板21的毛坯件进行表面的初步拉毛，即粗拉毛形成初步的沟壑。

优选地，所述精拉毛组件13包括一固定安装在所述滑块11顶部的精平拉板1301，在所述精平拉板1301的顶部沿其长度方向间隔若干个精拉杆件1302，各所述精拉杆件1302的拉毛端均平齐设置。

当初步拉毛完成后，通过翻转驱动机构的翻转驱动电机20工作带动被动齿形皮带轮轴14旋转，最终实现带动翻转框1及其上的部件旋转180度后停转，在旋转的过程中翻转导向架2通过其上的滚珠可以起到导向省力的作用。

优选地，各所述初拉杆件1202之间的间隔距离为各所述精拉杆件1302之间的间隔距离的2倍；各所述初拉杆件1202的外径为各所述精拉杆件1302的2倍。

优选地，所述被动轮轴为被动齿形皮带轮轴14；所述翻转驱动机构包括一与其对应位置处的固定端环3相固连的翻转驱动电机20，在所述翻转驱动电机20上安装有与固定端环3相固连的减速机16，在所述减速机16的输出轴上固连有一通过齿形带17与对应位置处的所述被动齿形皮带轮轴14上的被动齿形皮带轮1401相配合的驱动齿形皮带轮15；两所述翻转驱动电机20为同步同状态运动。

驱动本装置的拉毛组件实现交换时，通过两翻转驱动电机20同步操作运转、共同作用来实现对被动齿形皮带轮轴14的翻转，最终带动翻转框1及其上的组件实现翻转，翻转后再次控制伺服电机10旋转来实现控制滑块11以及其上的拉毛组件实现快速拉毛；当然，在拉毛前都要根据实际需要通过调整升降缸5来实现对拉毛深度的控制。

优选地，所述滑块11的位移幅度大于待拉毛的装配式预制叠合板16的长度，所述初拉毛组件12、所述精拉毛组件13的宽度大于待拉毛的装配式预制叠合板16的宽度。

保证依次性实现初拉毛或精拉毛，具体尺寸需要根据实际的装配式预制叠合板的尺寸进行配套设定。

优选地，在各所述翻转导向架2的两端的卡槽内分别活动卡接有一导向滚珠17，各导向滚珠17的外端均活动卡接抵紧在其对应位置处的所述固定端环3内侧壁上的环形槽18内。

当翻转导向架2跟随翻转框1旋转时滚珠能够起到省力导向的作用。

优选地，所述升降缸5为工程油缸，各工程油缸分别通过导线、油管与安装在安装架4上的现有液压站19相配合。

采用的工程油缸均采购现有油缸即可，具体油缸的形成与缸径有技术人员根据需要进行选择，液压站19直接采购现有的液压站19进行适配性的安装即可，均属于现有技术，不再赘述。

工作原理：

本设备设置移动式的双级拉毛机构能够实现拉毛工序的半自动化、机械化操作，省时省力；同时，采用翻转驱动机构驱动能够带动翻转框1上的双级拉毛机构实现自动快速的更换工位，保证初拉与精拉双级拉毛的快速切换；通过设置的两翻转导向架2可以对整个翻转框1及其上的双级拉毛机构进行稳定支撑与翻转时的快速导向，从而保证整个拉毛工序的快速有效的进行。

采用伺服电机10带动拉毛丝杠8旋转，进而带动滑块11及其上的初拉毛组件12与精拉毛组件13进行往复平移的丝杠滑块11机构来实现快速的拉毛，当实际拉毛前需要根据当前的拉毛深度需要调整两同步升降缸5的伸出长度，进而控制拉毛组件的深入深度；通过控制伺服电机10的正反转来实现对拉毛组件的往复运动。

当初步拉毛完成后，通过翻转驱动机构的翻转驱动电机20工作带动被动齿形皮带轮轴14旋转，最终实现带动翻转框1及其上的部件旋转180度后停转，在旋转的过程中翻转导向架2通过其上的滚珠可以起到导向省力的作用。

驱动本装置的拉毛组件实现交换时，通过两翻转驱动电机20同步操作运转、共同作用来实现对被动齿形皮带轮轴14的翻转，最终带动翻转框1及其上的组件实现翻转，翻转后再次控制伺服电机10旋转来实现控制滑块11以及其上的拉毛组件实现快速拉毛；当然，在拉毛前都要根据实际需要通过调整升降缸5来实现对拉毛深度的控制。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：包括水平放置的翻转框，所述翻转框的两端均固连有同轴设置的被动轮轴，在各所述被动轮轴的两端均固定有一翻转导向架，在各所述翻转导向架的外侧均配合套接有一固定端环，在所述翻转框的正上方设有安装架，两所述固定端环的顶部分别通过同步升降缸与所述安装架底部固连，所述安装架相对地面固定设置，在各所述被动轮轴的一侧分别设有一用于驱动其旋转的翻转驱动机构，各所述翻转驱动机构分别与其对应位置处的固定端环固定设置，在所述翻转框上分别设有移动式的双级拉毛机构。

2.根据权利要求1所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：所述双级拉毛机构包括分别间隔设置在所述翻转框中部的工件安装腔与驱动件安装腔，在所述工件安装腔内安装有一拉毛丝杠，所述拉毛丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴段活动插装在其对应一端的翻转框的转孔内，在所述驱动件安装腔内固定安装有一拉毛驱动用的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与所述拉毛丝杠的对应位置处的阶梯轴段相固连，在拉毛丝杠上配合安装有一滑块，在所述滑块的底部和顶部分别安装有初拉毛组件与精拉毛组件。

3.根据权利要求2所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：所述初拉毛组件包括一固定安装在所述滑块底部的初平拉板，在所述初平拉板的底部沿其长度方向间隔若干个初拉杆件，各所述初拉杆件的拉毛端均平齐设置。

4.根据权利要求3所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：所述精拉毛组件包括一固定安装在所述滑块顶部的精平拉板，在所述精平拉板的顶部沿其长度方向间隔若干个精拉杆件，各所述精拉杆件的拉毛端均平齐设置。

5.根据权利要求4所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：各所述初拉杆件之间的间隔距离为各所述精拉杆件之间的间隔距离的2倍；各所述初拉杆件的外径为各所述精拉杆件的2倍。

6.根据权利要求5所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：所述被动轮轴为被动齿形皮带轮轴；所述翻转驱动机构包括一与其对应位置处的固定端环相固连的翻转驱动电机，在所述翻转驱动电机上安装有与固定端环相固连的减速机，在所述减速机的输出轴上固连有一通过齿形带与对应位置处的所述被动齿形皮带轮轴上的被动齿形皮带轮相配合的驱动齿形皮带轮；两所述翻转驱动电机为同步同状态运动。

7.根据权利要求6所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：所述滑块的位移幅度大于待拉毛的装配式预制叠合板的长度，所述初拉毛组件、所述精拉毛组件的宽度大于待拉毛的装配式预制叠合板的宽度。

8.根据权利要求7所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：在各所述翻转导向架的两端的卡槽内分别活动卡接有一导向滚珠，各导向滚珠的外端均活动卡接抵紧在其对应位置处的所述固定端环内侧壁上的环形槽内。

9.根据权利要求8所述的装配式预制叠合板拉毛处理装置，其特征在于：所述升降缸为工程油缸，各工程油缸分别通过导线、油管与安装在安装架上的现有液压站相配合。

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