CN217257106U - 一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，包括底模座和侧模板，所述底模座设置在侧模板的下方为侧模板提供底部支撑，且侧模板在底模座的上方呈围合状结构设计，所述底模座的内部开设有空腔，且空腔的上表面和底模座的上表面相平齐设置，并且空腔的上方开口状结构设计，所述空腔的内部滑动安装有封堵块，对空腔的上方进行封堵。该辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具设置有空腔和封堵块，在对材料进行浇筑时可通过封堵块对空腔进行封堵，保持底模座上表面的完整性，后续构件成型稳定后，可通过控制封堵块在空腔内的移动使空腔和导通槽相互连通，从而增加构件下表面和空气的接触面积。

Description

一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土装配式预制构件技术领域，具体为一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具。

背景技术

混凝土装配式预制构件是一种在厂区进行加工的预制构件，将混凝土浇筑到生产模具中进行加工，后续可将成型的预制构件运输到施工场地直接进行装配安装使用，减小后续施工时间，但现有的生产模具在使用时还存在一些不足之处：

现有的生产模具在使用时，由于其底部为完整的平面支撑，导致后续构件的底部干燥速度较慢，即使将侧模打开也不能加快构件底部的干燥时间，从而增加了后续构件的整体成型所需时间，降低了装置的使用便捷性和工作效率。

针对上述问题，急需在原有生产模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的生产模具在使用时，由于其底部为完整的平面支撑，导致后续构件的底部干燥速度较慢，即使将侧模打开也不能加快构件底部的干燥时间，从而增加了后续构件的整体成型所需时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，包括底模座和侧模板，所述底模座设置在侧模板的下方为侧模板提供底部支撑，且侧模板在底模座的上方呈围合状结构设计，所述底模座的内部开设有空腔，且空腔的上表面和底模座的上表面相平齐设置，并且空腔的上方开口状结构设计，所述空腔的内部滑动安装有封堵块，对空腔的上方进行封堵，且封堵块的下方固定有连接杆，并且连接杆的下方固定有传动板，通过传动板的移动对封堵块的位置进行控制，所述空腔在底模座内均匀分布，且相邻空腔的内部通过导通槽相互连通，所述传动板的中部设置有竖向位置控制机构，对传动板在底模座内的高度位置进行控制，所述侧模板的内部设置有安装杆，且安装杆的下端贯穿侧模板的下表面，并且安装杆和侧模板之间构成轴承连接，所述底模座的上表面开设有安装槽，且安装槽和安装杆之间构成螺纹连接，通过安装杆和安装槽的配合将侧模板进行安装，所述侧模板的下表面固定有定位块，且定位块的外侧设置有限位槽，并且限位槽开设在底模座的上表面，对侧模板的安装进行定位。

进一步优化本技术方案，所述封堵块通过连接杆和传动板相连接，且传动板和连接杆之间构成一体化结构，并且传动板和底模座之间构成上下滑动结构，通过后续传动板的移动同步对多组封堵块进行同步的控制。

进一步优化本技术方案，所述竖向位置控制机构包括调节杆和驱动机构；

调节杆，轴承安装在底模座的内部，且调节杆贯穿传动板和传动板之间构成螺纹连接；

驱动机构，和调节杆相连接控制调节杆的旋转。

进一步优化本技术方案，所述驱动机构包括锥齿轮和控制杆；

锥齿轮，固定在调节杆的表面随调节杆一同旋转；

控制杆，通过锥齿轮和调节杆相啮合，且控制杆的前端贯穿底模座的前侧表面，并且控制杆和底模座之间构成轴承连接，通过手动旋转控制杆即可驱动调节杆进行旋转。

进一步优化本技术方案，所述底模座的左侧设置有风机，且风机通过送风管和导通槽相连接，对导通槽内进行气体的吹送。

进一步优化本技术方案，所述定位块和侧模板之间构成一体化结构，且定位块和限位槽之间构成凹凸配合结构，并且定位块的长度大于安装杆的下端伸出长度，方便在安装杆和安装槽连接前对侧模板进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具设置有空腔和封堵块，在对材料进行浇筑时可通过封堵块对空腔进行封堵，保持底模座上表面的完整性，后续构件成型稳定后，可通过控制封堵块在空腔内的移动使空腔和导通槽相互连通，从而增加构件下表面和空气的接触面积，辅助构件底部的干燥，减小后续干燥所需时间，增加装置的功能性；

（2）该辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具设置有安装杆和定位块，通过定位块即可对侧模板的安装位置进行定位，然后配合安装杆和安装槽的连接可实现对侧模板快速的安装和拆卸，方便后续的拆模作业，提高装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型封堵块下移结构示意图；

图4为本实用新型调节杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型侧模板主剖结构示意图。

图中：1、底模座；2、侧模板；3、空腔；4、封堵块；5、连接杆；6、传动板；7、调节杆；8、锥齿轮；9、控制杆；10、导通槽；11、送风管；12、风机；13、安装杆；14、安装槽；15、定位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，包括底模座1和侧模板2，底模座1设置在侧模板2的下方为侧模板2提供底部支撑，且侧模板2在底模座1的上方呈围合状结构设计，底模座1的内部开设有空腔3，且空腔3的上表面和底模座1的上表面相平齐设置，并且空腔3的上方开口状结构设计，空腔3的内部滑动安装有封堵块4，对空腔3的上方进行封堵，且封堵块4的下方固定有连接杆5，并且连接杆5的下方固定有传动板6，通过传动板6的移动对封堵块4的位置进行控制，空腔3在底模座1内均匀分布，且相邻空腔3的内部通过导通槽10相互连通，传动板6的中部设置有竖向位置控制机构，对传动板6在底模座1内的高度位置进行控制，侧模板2的内部设置有安装杆13，且安装杆13的下端贯穿侧模板2的下表面，并且安装杆13和侧模板2之间构成轴承连接，底模座1的上表面开设有安装槽14，且安装槽14和安装杆13之间构成螺纹连接，通过安装杆13和安装槽14的配合将侧模板2进行安装，侧模板2的下表面固定有定位块15，且定位块15的外侧设置有限位槽16，并且限位槽16开设在底模座1的上表面，对侧模板2的安装进行定位；

封堵块4通过连接杆5和传动板6相连接，且传动板6和连接杆5之间构成一体化结构，并且传动板6和底模座1之间构成上下滑动结构，竖向位置控制机构包括调节杆7和驱动机构；

调节杆7，轴承安装在底模座1的内部，且调节杆7贯穿传动板6和传动板6之间构成螺纹连接；

驱动机构，和调节杆7相连接控制调节杆7的旋转，驱动机构包括锥齿轮8和控制杆9；

锥齿轮8，固定在调节杆7的表面随调节杆7一同旋转；

控制杆9，通过锥齿轮8和调节杆7相啮合，且控制杆9的前端贯穿底模座1的前侧表面，并且控制杆9和底模座1之间构成轴承连接，底模座1的左侧设置有风机12，且风机12通过送风管11和导通槽10相连接，对导通槽10内进行气体的吹送；

在对混凝土进行浇筑时，封堵块4对空腔3的上方进行封堵，保证底模座1上表面的完整性，待浇筑完成后构件成型稳定，可将侧模板2拆下且构件不会出现变形时，可手动旋转控制杆9，控制杆9通过锥齿轮8带动调节杆7进行旋转，调节杆7在旋转时通过和传动板6之间的螺纹连接带动传动板6进行移动，控制传动板6向下移动，通过连接杆5带动封堵块4进行移动，使封堵块4移动至导通槽10的下方，此时导通槽10和空腔3相互连通，增加构件底部和空气的接触面积，同时可通过风机12配合送风管11向导通槽10内进行送风，提高空腔3内气体的流通速度，辅助构件的干燥。

定位块15和侧模板2之间构成一体化结构，且定位块15和限位槽16之间构成凹凸配合结构，并且定位块15的长度大于安装杆13的下端伸出长度；

在需要对侧模板2进行安装拆卸时，可通过旋转安装杆13进行控制，安装杆13在旋转时将通过和安装槽14之间的螺纹连接带动侧模板2进行移动，配合定位块15和限位槽16的连接对侧模板2的水平位置进行定位，方便后续侧模板2的拆卸和安装。

工作原理：在使用该辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具时，可将预埋钢筋等摆放到侧模板2的内侧，然后进行混凝土的浇筑，待构件自身稳定后，可将侧模板2进行拆卸，同时控制封堵块4在空腔3内下移，使空腔3和导通槽10相连通，方便后续构件底部的干燥。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，包括底模座（1）和侧模板（2），所述底模座（1）设置在侧模板（2）的下方为侧模板（2）提供底部支撑，且侧模板（2）在底模座（1）的上方呈围合状结构设计；

其特征在于：所述底模座（1）的内部开设有空腔（3），且空腔（3）的上表面和底模座（1）的上表面相平齐设置，并且空腔（3）的上方开口状结构设计，所述空腔（3）的内部滑动安装有封堵块（4），对空腔（3）的上方进行封堵，且封堵块（4）的下方固定有连接杆（5），并且连接杆（5）的下方固定有传动板（6），通过传动板（6）的移动对封堵块（4）的位置进行控制，所述空腔（3）在底模座（1）内均匀分布，且相邻空腔（3）的内部通过导通槽（10）相互连通，所述传动板（6）的中部设置有竖向位置控制机构，对传动板（6）在底模座（1）内的高度位置进行控制，所述侧模板（2）的内部设置有安装杆（13），且安装杆（13）的下端贯穿侧模板（2）的下表面，并且安装杆（13）和侧模板（2）之间构成轴承连接，所述底模座（1）的上表面开设有安装槽（14），且安装槽（14）和安装杆（13）之间构成螺纹连接，通过安装杆（13）和安装槽（14）的配合将侧模板（2）进行安装，所述侧模板（2）的下表面固定有定位块（15），且定位块（15）的外侧设置有限位槽（16），并且限位槽（16）开设在底模座（1）的上表面，对侧模板（2）的安装进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，其特征在于：所述封堵块（4）通过连接杆（5）和传动板（6）相连接，且传动板（6）和连接杆（5）之间构成一体化结构，并且传动板（6）和底模座（1）之间构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，其特征在于：所述竖向位置控制机构包括调节杆（7）和驱动机构；

调节杆（7），轴承安装在底模座（1）的内部，且调节杆（7）贯穿传动板（6）和传动板（6）之间构成螺纹连接；

驱动机构，和调节杆（7）相连接控制调节杆（7）的旋转。

4.根据权利要求3所述的一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，其特征在于：所述驱动机构包括锥齿轮（8）和控制杆（9）；

锥齿轮（8），固定在调节杆（7）的表面随调节杆（7）一同旋转；

控制杆（9），通过锥齿轮（8）和调节杆（7）相啮合，且控制杆（9）的前端贯穿底模座（1）的前侧表面，并且控制杆（9）和底模座（1）之间构成轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，其特征在于：所述底模座（1）的左侧设置有风机（12），且风机（12）通过送风管（11）和导通槽（10）相连接，对导通槽（10）内进行气体的吹送。

6.根据权利要求1所述的一种辅助快速干燥的混凝土装配式预制构件生产模具，其特征在于：所述定位块（15）和侧模板（2）之间构成一体化结构，且定位块（15）和限位槽（16）之间构成凹凸配合结构，并且定位块（15）的长度大于安装杆（13）的下端伸出长度。

Images