CN218365432U - 一种混凝土预制构件制作加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加固装置技术领域，尤其为一种混凝土预制构件制作加固装置，包括工作台，工作台顶部的两侧设置有支架，支架顶部的下表面设置有设备盒，设备盒的内部设置有气缸，气缸的底部设置有活塞杆，设备盒的两侧均设置有L形块，L形块的内部设置有夹杆，活塞杆的底部设置有连接轴，连接轴的两侧均设置有连接杆，工作台顶部的中部设置有模具，工作台的内部设置有电机，电机的两侧均设置有气泵，电机的传动端设置有螺纹杆，螺纹杆的表面设置有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部设置有放置板。本实用新型通过气缸、活塞杆、夹杆、电机、气泵、螺纹杆、螺纹套筒以及移动板等部件的配合下，可以达到良好的加固效果与自动拆模功能。

Description

一种混凝土预制构件制作加固装置

技术领域

本实用新型涉及加固装置技术领域，具体为一种混凝土预制构件制作加固装置。

背景技术

预制混凝土构件(PC构件)是实现主体结构预制的基础。预制混凝土构件的特点：1、结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。2、施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。3、工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。4、防火性能好。5、结构的整体性能较差，不适用于抗震要求较高的建筑；混凝土张力大，在制作预制混凝土构件的过程中需要使用加固装置对模具进行加固，以免造成涨模泄露的现象。

现有技术存在以下问题：

1、现有的混凝土预制构件制作加固装置的加固效果不好，在制作混凝土预制构件的过程中，混凝土的张力会将模具涨坏，容易造成混凝土的泄露，从而造成材料的浪费；

2、现有的混凝土预制构件制作加固装置不具备自动拆模功能，混凝土预制构件制作完成后需要人工进行拆模，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制构件制作加固装置，解决了现今存在的加固效果差与不具备自动拆模功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件制作加固装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧设置有支架，所述支架顶部的下表面设置有设备盒，所述设备盒的内部设置有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述设备盒的两侧均设置有L形块，所述L形块的内部设置有夹杆，所述活塞杆的底部设置有连接轴，所述连接轴的两侧均设置有连接杆，所述工作台顶部的中部设置有模具，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的两侧均设置有气泵，所述电机的传动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有移动板，所述放置板的内部设置有气孔，所述放置板的两端均设置有滑块，所述模具两侧的内壁均设置有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架焊接在工作台顶部的两侧，所述工作台的前面设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过软线与控制面板电性连接，所述连接轴通过活塞杆与气缸传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形块的内部均设置有通槽，所述夹杆与通槽相匹配，所述夹杆的底部均设置有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆均与连接轴转动连接，所述连接杆均通过转轴与夹杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与气泵均通过软线与控制面板电性连接，所述螺纹套筒通过螺纹杆与电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气孔贯穿设置在放置板的内部且设置有两组，所述气泵均通过软管与气孔相通，所述放置板通过滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制构件制作加固装置，具备以下有益效果：

1、该一种混凝土预制构件制作加固装置，通过控制面板启动气缸运转，气缸运转时带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动时通过连接轴带动连接杆移动，连接杆移动时带动夹杆在L形块内部的通槽内滑动，实现对模具的夹固，从而使装置可以达到良好的加固效果，避免混凝土张力过大造成模具的涨模的现象，减少了材料的浪费，有很好的的经济效益。

2、该一种混凝土预制构件制作加固装置，当混凝土预制构件制作完成后，通过控制面板启动气泵运转，气泵通过软管与气孔向模具内部打气，使模具内部气压增高将移动板向上托起，移动板上移时会将混凝土预制构件从模具中托起，紧接着通过控制面板启动电机运转，电机运转时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺纹套筒上下移动，螺纹套筒上下移动时带动放置板上下移动，放置板上下移动的同时带动滑块在滑槽内滑动，增强放置板移动时的稳定性，从而使得放置板向上移动时可以将混凝土预制构件从模具内顶出，实现快速自动脱模，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图；

图4为本实用新型夹杆结构立体示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、设备盒；4、气缸；5、活塞杆；6、L形块；7、夹杆；8、连接轴；9、连接杆；10、模具；11、电机；12、气泵；13、螺纹杆；14、螺纹套筒；15、放置板；16、移动板；17、气孔；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种混凝土预制构件制作加固装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧设置有支架2，支架2顶部的下表面设置有设备盒3，设备盒3的内部设置有气缸4，气缸4型号为CS2F140-900，气缸4的底部设置有活塞杆5，设备盒3的两侧均设置有L形块6，L形块6的内部设置有夹杆7，活塞杆5的底部设置有连接轴8，连接轴8的两侧均设置有连接杆9，工作台1顶部的中部设置有模具10，工作台1的内部设置有电机11，电机11的型号为1LT0003，电机11的两侧均设置有气泵12，气泵12的型号为Z-0.036/8，电机11的传动端设置有螺纹杆13，螺纹杆13的表面设置有螺纹套筒14，螺纹套筒14的顶部设置有放置板15，放置板15的顶部设置有移动板16，放置板15的内部设置有气孔17，放置板15的两端均设置有滑块18，模具10两侧的内壁均设置有滑槽19。

本实施例中，支架2焊接在工作台1顶部的两侧，工作台1的前面设置有控制面板，控制面板的设置用以控制电力设备；气缸4通过软线与控制面板电性连接，连接轴8通过活塞杆5与气缸4传动连接，气缸4的设置给夹杆7提供夹固动力；L形块6的内部均设置有通槽，夹杆7与通槽相匹配，夹杆7的底部均设置有夹板，夹板与夹杆7的配合使夹固效果更好；连接杆9均与连接轴8转动连接，连接杆9均通过转轴与夹杆7活动连接，活塞杆5、连接杆9、连接轴8以及转轴的设置形成了传动机构，使气缸4的动力稳定传输给夹杆7；电机11与气泵12均通过软线与控制面板电性连接，螺纹套筒14通过螺纹杆13与电机11传动连接，螺纹杆13与螺纹套筒14的设置形成了传动机构，使电机11的动力稳定传输给放置板15；气孔17贯穿设置在放置板15的内部且设置有两组，气泵12均通过软管与气孔17相通，气泵12通过软管与气孔17向模具10内部充气加压，使移动板16能将混凝土预制件托起，放置板15通过滑块18与滑槽19滑动连接，放置板15通过电机11传输的动力可以将混凝土预制件从模具10中顶出,滑块18与滑槽19的配合使放置板15上下移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过控制面板启动气缸4运转，气缸4运转时带动活塞杆5向下移动，活塞杆5向下移动时通过连接轴8带动连接杆9移动，连接杆9移动时带动夹杆7在L形块6内部的通槽内滑动，实现对模具10的夹固，从而使装置可以达到良好的加固效果，避免混凝土张力过大造成模具10的涨模的现象，减少了材料的浪费，有很好的的经济效益；当混凝土预制构件制作完成后，通过控制面板启动气泵12运转，气泵12通过软管与气孔17向模具10内部打气，使模具10内部气压增高将移动板16向上托起，移动板16上移时会将混凝土预制构件从模具10中托起，紧接着通过控制面板启动电机11运转，电机11运转时带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时带动螺纹套筒14上下移动，螺纹套筒14上下移动时带动放置板15上下移动，放置板15上下移动的同时带动滑块18在滑槽19内滑动，增强放置板15移动时的稳定性，从而使得放置板15向上移动时可以将混凝土预制构件从模具10内顶出，实现快速自动脱模，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的两侧设置有支架(2)，所述支架(2)顶部的下表面设置有设备盒(3)，所述设备盒(3)的内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底部设置有活塞杆(5)，所述设备盒(3)的两侧均设置有L形块(6)，所述L形块(6)的内部设置有夹杆(7)，所述活塞杆(5)的底部设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)的两侧均设置有连接杆(9)，所述工作台(1)顶部的中部设置有模具(10)，所述工作台(1)的内部设置有电机(11)，所述电机(11)的两侧均设置有气泵(12)，所述电机(11)的传动端设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面设置有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的顶部设置有放置板(15)，所述放置板(15)的顶部设置有移动板(16)，所述放置板(15)的内部设置有气孔(17)，所述放置板(15)的两端均设置有滑块(18)，所述模具(10)两侧的内壁均设置有滑槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：所述支架(2)焊接在工作台(1)顶部的两侧，所述工作台(1)的前面设置有控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：所述气缸(4)通过软线与控制面板电性连接，所述连接轴(8)通过活塞杆(5)与气缸(4)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：所述L形块(6)的内部均设置有通槽，所述夹杆(7)与通槽相匹配，夹杆(7)的底部均设置有夹板。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：所述连接杆(9)均与连接轴(8)转动连接，所述连接杆(9)均通过转轴与夹杆(7)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：所述电机(11)与气泵(12)均通过软线与控制面板电性连接，所述螺纹套筒(14)通过螺纹杆(13)与电机(11)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件制作加固装置，其特征在于：所述气孔(17)贯穿设置在放置板(15)的内部且设置有两组，所述气泵(12)均通过软管与气孔(17)相通，所述放置板(15)通过滑块(18)与滑槽(19)滑动连接。

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