CN113389270A - 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 - Google Patents
装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113389270A CN113389270A CN202110774560.2A CN202110774560A CN113389270A CN 113389270 A CN113389270 A CN 113389270A CN 202110774560 A CN202110774560 A CN 202110774560A CN 113389270 A CN113389270 A CN 113389270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- plate
- section
- hoop plate
- concrete beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 145
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
- E04B1/21—Connections specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
- E04B1/21—Connections specially adapted therefor
- E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
- E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明公开了一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法,装配式混凝土梁柱节点包括:预制柱上柱,预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱及设置于第一钢筋混凝土柱下端具有第一箍板;预制柱下柱,预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱及设置于第二钢筋混凝土柱上端具有第二箍板,第二箍板与第一箍板连接;混凝土梁,混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋;工字型钢,工字型钢与第二箍板及第一箍板的外侧面连接,工字型钢的型钢翼缘与混凝土梁的纵筋连接;混凝土梁的一端与工字型钢靠近第二箍板及第一箍板的一端对齐。本发明提供的装配式混凝土梁柱节点,降低了施工难度。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑设备技术领域,特别涉及一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法。
背景技术
现场施工具有生产效率低、资源浪费率高、品质控制差、环境影响大等特点,为了提高生产效率和施工质量,降低环境污染,装配式建筑近年来得到了大力发展。
为了保证装配式建筑的整体受力性能,需要通过节点连接构件,以使其在荷载作用下共同受力。由于建筑结构受力机理复杂,节点处往往非单一受力状态,需要节点具有足够的强度和刚度。
现有的装配式混凝土构件主要包括干连接和湿连接。其中,目前的干连接施工工艺复杂,连接质量易受材料和操作技术的影响。湿连接为后浇混凝土,现场操作难度大,并且,混凝土浇筑需要使用模板,因此施工工序复杂、操作繁琐、施工要求高,严重影响施工进度。
因此,如何降低施工难度,是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种装配式混凝土梁柱节点,以降低施工难度。本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种装配式混凝土梁柱节点,包括:
预制柱上柱,所述预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱及第一箍板,所述第一箍板周向包围所述第一钢筋混凝土柱的下端;
预制柱下柱,所述预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱及第二箍板,所述第二箍板周向包围所述第二钢筋混凝土柱的上端,所述第二箍板与所述第一箍板连接;
混凝土梁,所述混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋;
工字型钢,所述工字型钢与所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接,所述工字型钢的型钢翼缘与所述混凝土梁的纵筋连接;所述混凝土梁的一端与所述工字型钢靠近所述第二箍板及所述第一箍板的一端对齐。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述第一箍板的内侧焊接第一环向加强板;
所述第二箍板的内侧焊接第二环向加强板。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述第一环向加强板与所述第二环向加强板之间具有用于定位及抗剪的内衬件;
或,所述第一箍板与所述第二箍板的内侧设置有竖向加劲肋。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,还包括设置于所述工字型钢的末端的端板;
所述端板背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件,所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度;
所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板及所述第一箍板的一端。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述变截面部件为工字钢;
所述变截面部件的变截面型钢腹板及其变截面型钢翼缘上设置有多个栓钉。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述变截面部件为钢板;
所述钢板的上设置有多个栓钉。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述端板朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋,所述加劲肋位于所述工字型钢的型钢腹板处。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,还包括设置于所述工字型钢的末端的变截面预埋件;
所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段;
所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接,所述渐缩段的小端与所述延伸段连接。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述变截面预埋件为工字钢;
所述变截面预埋件的预埋件腹板及其预埋件钢翼缘上设置有多个栓钉。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述第二箍板及所述第一箍板的内侧面设置有多个栓钉。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,还包括所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接的腹板连接板;
所述腹板连接板与所述工字型钢的型钢腹板连接。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中,所述腹板连接板朝向所述第一箍板及所述第二箍板的一侧具有避让所述第一箍板及所述第二箍板的焊接连接处的避让开口。
本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,应用如上述任一项所述的装配式混凝土梁柱节点,包括:
1)支模浇筑预制柱上柱和预制柱下柱;
2)将所述预制柱上柱吊装至所述预制柱下柱上方,将所述预制柱上柱的第一箍板与所述预制柱下柱的第二箍板连接;
3)在所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接工字型钢;
4)将所述工字型钢的型钢翼缘与混凝土梁的纵筋连接,在所述工字型钢外支模浇筑混凝土,形成混凝土梁。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法,所述步骤1)中,在所述第一箍板内设置第一环向加强板,布置所述预制柱上柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋,然后支模浇筑形成预制柱上柱;
在所述第二箍板内设置第二环向加强板,布置所述预制柱下柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋,然后支模浇筑形成预制柱下柱。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法,所述步骤1)中,所述预制柱上柱的第一箍板作为浇筑所述预制柱上柱的支模的一部分,所述第一箍板与所述第一钢筋混凝土柱固定连接;
所述预制柱下柱的第二箍板作为浇筑所述预制柱下柱的支模的一部分,所述第二箍板与所述第二钢筋混凝土柱固定连接。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法,所述步骤3)中,所述工字型钢的末端设置有端板,所述端板背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件,所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度;所述端板朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋;或,所述工字型钢的末端设置有变截面预埋件;所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段;所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接,所述渐缩段的小端与所述延伸段连接;
所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板及所述第一箍板的一端。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法,所述步骤3)中,所述变截面部件上设置多个栓钉。
可选地,上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法,所述步骤3)中,在所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接腹板连接板;
所述腹板连接板与所述工字型钢的型钢腹板连接。
从上述的技术方案可以看出,本发明提供的装配式混凝土梁柱节点,由于第一钢筋混凝土柱下端具有第一箍板,第二钢筋混凝土柱上端具有第二箍板,因此,可以将预制柱上柱及预制柱下柱在工厂内预先生产,无需现场浇筑预制柱上柱及预制柱下柱,省去了预制柱上柱及预制柱下柱的支模浇筑过程,提高了施工效率,降低了施工成本;在现场施工过程中,仅需将第二箍板与第一箍板连接,即可连接预制柱上柱及预制柱下柱,形成预制柱的组装;再将工字型钢与第二箍板及第一箍板的外侧面连接,使得工字型钢的型钢翼缘与混凝土梁的纵筋连接,然后在工字型钢与混凝土梁的纵筋外支模并进行混凝土填充浇筑形成混凝土梁,确保了增强了梁柱节点处的连接强度和刚度,提高了结构可靠性。由于仅需浇筑混凝土梁,简化了施工流程,降低了施工难度。
本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法,应用上述任一种装配式混凝土梁柱节点。由于上述装配式混凝土梁柱节点具有上述技术效果,本发明提供的装配式混凝土梁柱节点的施工方法也具有同样的技术效果,在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的第一种结构示意图;
图2为本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的第二种结构示意图;
图3为本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的第三种结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种装配式混凝土梁柱节点,以降低施工难度。本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提供了一种装配式混凝土梁柱节点,包括预制柱上柱、预制柱下柱、混凝土梁及工字型钢。预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱1及第一箍板2,第一箍板2周向包围第一钢筋混凝土柱1的下端;预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱10及第二箍板20,第二箍板20周向包围第二钢筋混凝土柱10的上端,第二箍板20与第一箍板2连接;混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋70;工字型钢与第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接,工字型钢的型钢翼缘40与混凝土梁的纵筋70连接;混凝土梁的一端与工字型钢靠近第二箍板20及第一箍板2的一端对齐。
本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点,由于第一钢筋混凝土柱1下端具有第一箍板2,第二钢筋混凝土柱10上端具有第二箍板20,因此,可以将预制柱上柱及预制柱下柱在工厂内预先生产,无需现场浇筑预制柱上柱及预制柱下柱,省去了预制柱上柱及预制柱下柱的支模浇筑过程,提高了施工效率,降低了施工成本;在现场施工过程中,仅需将第二箍板20与第一箍板2连接,即可连接预制柱上柱及预制柱下柱,形成预制柱的组装;再将工字型钢与第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接,使得工字型钢的型钢翼缘40与混凝土梁的纵筋70连接,然后在工字型钢与混凝土梁的纵筋70外支模并进行混凝土填充浇筑形成混凝土梁,确保了增强了梁柱节点处的连接强度和刚度,提高了结构可靠性。由于仅需浇筑混凝土梁,简化了施工流程,降低了施工难度。
可以理解的是,混凝土梁的加工过程中,利用箍筋捆扎混凝土梁的混凝土梁的纵筋70。
预制柱上柱和预制柱下柱采用普通混凝土或高强混凝土浇筑,浇筑完成后依据混凝土施工要求对其进行养护。
为了提高强度,第一箍板2的内侧焊接第一环向加强板3;第二箍板20的内侧焊接第二环向加强板30。
第一环向加强板3与第二环向加强板30之间填充混凝土。填充混凝土可以在预制柱上柱与预制柱下柱连接完成后,也可以在预制柱上柱与预制柱下柱连接完成后之前,具体操作依据实际需求而定。
焊接第一箍板2与第二箍板20时,可以在第一环向加强板3与第二环向加强板30之间设置内衬件,内衬件兼作定位件和抗剪件,用于定位及抗剪。第一环向加强板3与第二环向加强板30之间具有用于定位及抗剪的内衬件。内衬件优选为内衬钢管。
第一箍板2与第二箍板20的内侧设置有竖向加劲肋。有效增强了梁柱节点的刚度和强度。
在保证足够的结构强度的前提下,若使用大量的型钢钢材来进行连接则显得不经济,而且会增加施工难度。为了在确保节点的连接性能的基础上节省钢材,可以适当消减型钢截面,采用变截面结构设计。
如图1所示,在第一种实施例中,装配式混凝土梁柱节点还包括设置于工字型钢的末端的端板50;端板50背向工字型钢的一面设置有变截面部件,变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度;工字型钢的末端为其远离第二箍板20及第一箍板2的一端。
在本实施例中,变截面部件为工字钢;变截面部件的变截面型钢腹板8及其变截面型钢翼缘80上设置有多个栓钉。
如图2所示,在第二种实施例中,装配式混凝土梁柱节点还包括设置于工字型钢的末端的端板50;端板50背向工字型钢的一面设置有变截面部件,变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度;工字型钢的末端为其远离第二箍板20及第一箍板2的一端。
在本实施例中,变截面部件为钢板;钢板的上设置有多个栓钉。
为了提高强度,端板50朝向工字型钢的一侧设置有加劲肋6,加劲肋6位于工字型钢的型钢腹板4处。即,加劲肋6连接端板50与型钢腹板4。通过上述设置,加强了端板50与工字型钢连接。
如图3所示,在第三种实施例中,装配式混凝土梁柱节点还包括设置于工字型钢的末端的变截面预埋件;变截面预埋件包括渐缩段及延伸段;渐缩段的大端与工字型钢的末端连接,渐缩段的小端与延伸段连接。
其中,变截面预埋件为工字钢;变截面预埋件的预埋件腹板9及其预埋件钢翼缘90上设置有多个栓钉。
本实施例中,第二箍板20及第一箍板2的内侧面设置有多个栓钉。
本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点中,还包括第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接的腹板连接板5;腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4连接。
腹板连接板5朝向第一箍板2及第二箍板20的一侧具有避让第一箍板2及第二箍板20的焊接连接处的避让开口。通过设置避让开口,有效避免了第一箍板2及第二箍板20的焊缝与腹板连接板5连接第一箍板2及第二箍板20的焊缝重叠,防止应力集中。
本实施例中,避让开口优选为半圆形孔洞,进一步防止应力集中。当然,也可以将避让开口设置为其他结构,如三角形或矩形缺口,在此不再一一累述且均在保护范围之内。
优选地,通过高强螺栓7连接腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4。
由于第二箍板20及第一箍板2与混凝土梁连接,因此,第二箍板20及第一箍板2的长度之和大于或等于混凝土梁的高度。为了加强第二箍板20及第一箍板2与预制柱的连接强度,第二箍板20及第一箍板2的内侧面可以设有若干个栓钉。优选地,栓钉沿预制柱的轴线方向均匀分布。
优选地,腹板连接板5的中部预留半圆形缺口,以避免腹板连接板5与第二箍板20及第一箍板2连接时出现焊缝交叉,避免应力集中的问题。
本发明实施例还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法,应用如上述任一种装配式混凝土梁柱节点,包括:
S1:支模浇筑预制柱上柱和预制柱下柱;
S2:将预制柱上柱吊装至预制柱下柱上方,将预制柱上柱的第一箍板2与预制柱下柱的第二箍板20连接;
S3:在第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接工字型钢;
S4:将工字型钢的型钢翼缘40与混凝土梁的纵筋70连接,在工字型钢外支模浇筑混凝土,形成混凝土梁。
其中,混凝土梁的纵筋70的端部与第一箍板2及第二箍板20上的工字型钢连接,根据混凝土梁的设计强度要求设置箍筋捆扎绑扎并固定纵筋;箍筋设置完成后,根据混凝土梁的设计尺寸支模,浇筑混凝土梁。现浇混凝土的浇筑面积量由混凝土梁的高度以及混凝土梁的纵筋70凸出混凝土梁的端面的长度等因素决定。
其中,工字型钢与混凝土梁的混凝土梁的纵筋70搭接,即工字型钢与混凝土梁的纵筋存在重合部分,二者重合部分的具体长度参考现有施工规定规范关于锚固长度的要求计算确定
本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的施工方法,应用上述任一种装配式混凝土梁柱节点。由于上述装配式混凝土梁柱节点具有上述技术效果,本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的施工方法也具有同样的技术效果,在此不再一一累述。
步骤S2中,当预制柱上柱与预制柱下柱之间的间隙较大时,可以在预制柱上柱的下端面与预制柱下柱上端面之间浇筑混凝土填充。
进一步地,步骤S1中,在第一箍板2内设置第一环向加强板3,布置预制柱上柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋,然后支模浇筑形成预制柱上柱;在第二箍板20内设置第二环向加强板30,布置预制柱下柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋,然后支模浇筑形成预制柱下柱。
并且,第一环向加强板3及第二环向加强板30提供了预制柱的支模边界;
第一钢筋混凝土柱1下端与第一环向加强板3对齐,第二钢筋混凝土柱10的下端与第二环向加强板30对齐。
上述第一环向加强板3及第二环向加强板30也可替换为对拉锚筋等具有相似功能的结构。第一环向加强板3及第二环向加强板30的数量可以为一个,可以为多个;第一环向加强板3及第二环向加强板30可以焊接于箍板(第一箍板2及第二箍板20)的端部,也可以焊接于箍板的中段。
更进一步地,步骤S1中,预制柱上柱的第一箍板2作为浇筑预制柱上柱的支模的一部分,第一箍板2与第一钢筋混凝土柱1固定连接;预制柱下柱的第二箍板20作为浇筑预制柱下柱的支模的一部分,第二箍板20与第二钢筋混凝土柱10固定连接。
为了节省钢材,步骤S3中,工字型钢的末端设置有端板50,端板50背向工字型钢的一面设置有变截面部件,变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度;端板50朝向工字型钢的一侧设置有加劲肋6;或,工字型钢的末端设置有变截面预埋件;变截面预埋件包括渐缩段及延伸段;渐缩段的大端与工字型钢的末端连接,渐缩段的小端与延伸段连接;工字型钢的末端为其远离第二箍板20及第一箍板2的一端。
可以理解的是,由于变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度,因此,在总长不变的基础上,变截面部件与工字型钢的组合结构比单一的工字型钢结构用到的材料更少。
进一步地,步骤S3中,变截面部件上设置多个栓钉。加强了与混凝土梁的连接的性能。
优选地,步骤S3中,在第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接腹板连接板5;腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4连接。
通过高强螺栓7连接腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4。
优选地,工字型钢、变截面部件(或变截面预埋件)以及混凝土柱靠近工字型钢的端部(节点)的箍筋加密布置。并且,在梁端加密箍筋以免纵筋直接暴露于大气环境中。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (18)
1.一种装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,包括:
预制柱上柱,所述预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱(1)及第一箍板(2),所述第一箍板(2)周向包围所述第一钢筋混凝土柱(1)的下端;
预制柱下柱,所述预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱(10)及第二箍板(20),所述第二箍板(20)周向包围所述第二钢筋混凝土柱(10)的上端,所述第二箍板(20)与所述第一箍板(2)连接;
混凝土梁,所述混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋(70);
工字型钢,所述工字型钢与所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接,所述工字型钢的型钢翼缘(40)与所述混凝土梁的纵筋(70)连接;所述混凝土梁的一端与所述工字型钢靠近所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的一端对齐。
2.如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述第一箍板(2)的内侧焊接第一环向加强板(3);
所述第二箍板(20)的内侧焊接第二环向加强板(30)。
3.如权利要求2所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述第一环向加强板(3)与所述第二环向加强板(30)之间具有用于定位及抗剪的内衬件;
或,所述第一箍板(2)与所述第二箍板(20)的内侧设置有竖向加劲肋。
4.如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,还包括设置于所述工字型钢的末端的端板(50);
所述端板(50)背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件,所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度;
所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的一端。
5.如权利要求4所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述变截面部件为工字钢;
所述变截面部件的变截面型钢腹板(8)及其变截面型钢翼缘(80)上设置有多个栓钉。
6.如权利要求4所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述变截面部件为钢板;
所述钢板的上设置有多个栓钉。
7.如权利要求4所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述端板(50)朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋(6),所述加劲肋(6)位于所述工字型钢的型钢腹板(4)处。
8.如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,还包括设置于所述工字型钢的末端的变截面预埋件;
所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段;
所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接,所述渐缩段的小端与所述延伸段连接。
9.如权利要求8所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述变截面预埋件为工字钢;
所述变截面预埋件的预埋件腹板(9)及其预埋件钢翼缘(90)上设置有多个栓钉。
10.如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的内侧面设置有多个栓钉。
11.如权利要求1-10任一项所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,还包括所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接的腹板连接板(5);
所述腹板连接板(5)与所述工字型钢的型钢腹板(4)连接。
12.如权利要求11所述的装配式混凝土梁柱节点,其特征在于,所述腹板连接板(5)朝向所述第一箍板(2)及所述第二箍板(20)的一侧具有避让所述第一箍板(2)及所述第二箍板(20)的焊接连接处的避让开口。
13.一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,应用如权利要求1-12任一项所述的装配式混凝土梁柱节点,包括:
1)支模浇筑预制柱上柱和预制柱下柱;
2)将所述预制柱上柱吊装至所述预制柱下柱上方,将所述预制柱上柱的第一箍板(2)与所述预制柱下柱的第二箍板(20)连接;
3)在所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接工字型钢;
4)将所述工字型钢的型钢翼缘(40)与混凝土梁的纵筋(70)连接,在所述工字型钢外支模浇筑混凝土,形成混凝土梁。
14.如权利要求13所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,所述步骤1)中,在所述第一箍板(2)内设置第一环向加强板(3),布置所述预制柱上柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋,然后支模浇筑形成预制柱上柱;
在所述第二箍板(20)内设置第二环向加强板(30),布置所述预制柱下柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋,然后支模浇筑形成预制柱下柱。
15.如权利要求13所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,所述步骤1)中,所述预制柱上柱的第一箍板(2)作为浇筑所述预制柱上柱的支模的一部分,所述第一箍板(2)与所述第一钢筋混凝土柱(1)固定连接;
所述预制柱下柱的第二箍板(20)作为浇筑所述预制柱下柱的支模的一部分,所述第二箍板(20)与所述第二钢筋混凝土柱(10)固定连接。
16.如权利要求13所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述工字型钢的末端设置有端板(50),所述端板(50)背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件,所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度;所述端板(50)朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋(6);或,所述工字型钢的末端设置有变截面预埋件;所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段;所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接,所述渐缩段的小端与所述延伸段连接;
所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的一端。
17.如权利要求16所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,所述步骤3)中,所述变截面部件上设置多个栓钉。
18.如权利要求13-17任一项所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法,其特征在于,所述步骤3)中,在所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接腹板连接板(5);
所述腹板连接板(5)与所述工字型钢的型钢腹板(4)连接。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110774560.2A CN113389270A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
PCT/CN2021/142791 WO2023279680A1 (zh) | 2021-07-08 | 2021-12-30 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110774560.2A CN113389270A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113389270A true CN113389270A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77625636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110774560.2A Pending CN113389270A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113389270A (zh) |
WO (1) | WO2023279680A1 (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114575532A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-06-03 | 浙江大学建筑设计研究院有限公司 | 装配式混合柱带牛腿预制单元及连接节点 |
WO2023279680A1 (zh) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | 海南大学 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
CN115637778A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 海南大学 | 一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点 |
CN115653098A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 海南大学 | 一种装配式钢筋混凝土梁-柱连接结构及其施工方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116025154A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-04-28 | 中建八局西北建设有限公司 | 钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005220688A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 壁式鉄筋コンクリート構造物及びその構築工法 |
CN101029503A (zh) * | 2007-04-06 | 2007-09-05 | 北京工业大学 | 预制预应力混凝土结构梁、柱组合节点 |
CN101302776A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-11-12 | 沈阳建筑大学 | 蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点 |
CN101787733A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-28 | 管乃彦 | 一种预制立式构件 |
CN107143034A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-08 | 上海应用技术大学 | 一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点 |
CN108571071A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-25 | 上海应用技术大学 | 装配式预应力混凝土梁柱连接节点及施工方法 |
CN112922231A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 海南大学 | 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101018824B1 (ko) * | 2009-01-12 | 2011-03-04 | (주)네오크로스구조엔지니어링 | 티형 강재를 이용한 합성보 제작방법 및 이를 이용한 구조물 시공방법 |
CN207453126U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-06-05 | 上海中巍结构设计事务所有限公司 | 一种预制钢骨混凝土装配整体式梁连接节点 |
CN113389270A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-14 | 海南大学 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
-
2021
- 2021-07-08 CN CN202110774560.2A patent/CN113389270A/zh active Pending
- 2021-12-30 WO PCT/CN2021/142791 patent/WO2023279680A1/zh active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005220688A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 壁式鉄筋コンクリート構造物及びその構築工法 |
CN101029503A (zh) * | 2007-04-06 | 2007-09-05 | 北京工业大学 | 预制预应力混凝土结构梁、柱组合节点 |
CN101302776A (zh) * | 2008-06-24 | 2008-11-12 | 沈阳建筑大学 | 蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点 |
CN101787733A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-28 | 管乃彦 | 一种预制立式构件 |
CN107143034A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-08 | 上海应用技术大学 | 一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点 |
CN108571071A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-25 | 上海应用技术大学 | 装配式预应力混凝土梁柱连接节点及施工方法 |
CN112922231A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 海南大学 | 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
林宗凡: "钢-混凝土组合结构", 30 June 2003, 同济大学出版社, pages: 93 - 96 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023279680A1 (zh) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | 海南大学 | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 |
CN114575532A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-06-03 | 浙江大学建筑设计研究院有限公司 | 装配式混合柱带牛腿预制单元及连接节点 |
CN115637778A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 海南大学 | 一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点 |
CN115653098A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-31 | 海南大学 | 一种装配式钢筋混凝土梁-柱连接结构及其施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023279680A1 (zh) | 2023-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113389270A (zh) | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 | |
CN109339229B (zh) | 一种穿孔浆锚预制装配式钢管混凝土框架结构 | |
CN112922231A (zh) | 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 | |
CN112900619B (zh) | 一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 | |
CN108867889B (zh) | 一种预制钢筋混凝土叠合梁与钢管柱连接节点的施工方法 | |
KR100971736B1 (ko) | 상하 각각 이중 앵커리지 기능을 갖는 전단보강재 | |
CN112900618A (zh) | 一种预制装配式框架、梁柱节点及施工方法 | |
CN111074775A (zh) | 一种装配式悬索桥塔 | |
CN113136943B (zh) | 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点 | |
CN113389269A (zh) | 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 | |
CN112922235A (zh) | 一种装配式混凝土预制柱及其施工方法 | |
CN112267616A (zh) | 一种预制外包钢混凝土拼接柱及施工工艺 | |
KR101637451B1 (ko) | 접합부가 구비된 프리캐스트 매입형 합성기둥 세그먼트 및 이를 이용한 프리캐스트 매입형 합성기둥 세그먼트의 접합방법 | |
CN114135000B (zh) | 一种装配式局部外包u型钢的梁柱连接节点及其施工方法 | |
CN108487636B (zh) | 工厂预制钢砼组合剪力墙装配式住宅施工方法 | |
CN107447873B (zh) | 连接预制叠合连梁与预制剪力墙的装置与安装方法 | |
CN113668370A (zh) | 一种预制装配式桥墩及其施工方法 | |
CN211772853U (zh) | 一种装配式悬索桥塔 | |
CN113356370A (zh) | 剪力墙及框架柱与混凝土梁牛腿互锚连接施工方法 | |
JP4490532B2 (ja) | プレキャスト合成梁の構造 | |
CN111022080A (zh) | 轨道梁与盾构隧道的连接结构及其施工方法、盾构隧道 | |
CN217204610U (zh) | 低多层免支撑装配式超高性能混凝土框架结构及建筑物 | |
CN215053928U (zh) | 钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点 | |
CN212506737U (zh) | 一种装配式梁柱节点 | |
CN210315969U (zh) | 连接节点结构及装配式建筑 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |