WO2023279680A1 - 装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 - Google Patents

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hoop
plate
prefabricated
shaped steel
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陈云
张琦俊
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海南大学
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Definitions

  • Existing prefabricated concrete components mainly include dry connection and wet connection.
  • the current dry connection construction process is complex, and the connection quality is easily affected by materials and operating techniques.
  • the wet connection is post-cast concrete, which is difficult to operate on site.
  • formwork is required for concrete pouring. Therefore, the construction process is complicated, the operation is cumbersome, and the construction requirements are high, which seriously affects the construction progress.
  • the present invention provides an assembled concrete beam-column joint to reduce construction difficulty.
  • the invention also provides a construction method for the assembled concrete beam-column joint.
  • vertical stiffeners are provided on the inner sides of the first hoop plate and the second hoop plate.
  • the end of the I-shaped steel is an end away from the second hoop and the first hoop.
  • variable cross-section component is an I-beam
  • a plurality of studs are arranged on the variable-section steel web and the variable-section steel flange of the variable-section component.
  • the above-mentioned prefabricated concrete beam-column node also includes a variable-section embedded part arranged at the end of the I-shaped steel;
  • variable cross-section embedded part is I-beam
  • a plurality of pegs are arranged on the web of the embedded part and the steel flange of the embedded part of the variable cross-section embedded part.
  • the side of the web connecting plate facing the first hoop plate and the second hoop plate has a Avoidance openings at welded connections of plates.
  • the present invention also provides a construction method for a prefabricated concrete beam-column joint, which is characterized in that the prefabricated concrete beam-column joint as described in any one of the above is applied, including:
  • a first hoop reinforcement plate is arranged in the first hoop plate, and the longitudinal reinforcement and the Bundle the stirrups of the longitudinal reinforcement, and then cast the formwork to form the column on the prefabricated column;
  • the web connecting plate is connected with the section steel web of the I-shaped steel.
  • the prefabricated concrete beam-column joint provided by the present invention has the first hoop plate at the lower end of the first reinforced concrete column and the second hoop plate at the upper end of the second reinforced concrete column. Therefore, the prefabricated The column on the column and the column on the prefabricated column are pre-produced in the factory, and there is no need to pour the column on the precast column and the column on the prefabricated column.
  • Fig. 2 is the second structural schematic diagram of the fabricated concrete beam-column node provided by the embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a third structure of a prefabricated concrete beam-column joint provided by an embodiment of the present invention.
  • the inner side of the first hoop plate 2 is welded with the first hoop reinforcement plate 3 ; the inner side of the second hoop plate 20 is welded with the second hoop reinforcement plate 30 .
  • Vertical stiffeners are provided on the insides of the first hoop plate 2 and the second hoop plate 20 . Effectively enhance the stiffness and strength of beam-column joints.
  • the prefabricated concrete beam-column joint also includes an end plate 50 arranged at the end of the I-shaped steel; the side of the end plate 50 facing away from the I-shaped steel is provided with a variable section component, The width of the variable section part is smaller than the section width of the I-shaped steel; the end of the I-shaped steel is the end away from the second hoop plate 20 and the first hoop plate 2 .
  • variable-section component is a steel plate; a plurality of pegs are arranged on the steel plate.
  • the sum of the lengths of the second hoop plate 20 and the first hoop plate 2 is greater than or equal to the height of the concrete beam.
  • the inner surfaces of the second hoop plate 20 and the first hoop plate 2 can be provided with several pegs.
  • the studs are evenly distributed along the axis of the prefabricated column.
  • first hoop reinforcement plate 3 and the second hoop reinforcement plate 30 can also be replaced with structures having similar functions for tensioning and anchoring tendons.
  • the quantity of the first hoop reinforcement plate 3 and the second hoop reinforcement plate 30 can be one or multiple; the first hoop reinforcement plate 3 and the second hoop reinforcement plate 30 can be welded to the hoop plate (the first hoop The ends of the plate 2 and the second hoop plate 20) can also be welded to the middle section of the hoop plate.
  • the web connecting plate 5 is connected to the outer surfaces of the second hoop plate 20 and the first hoop plate 2; the web connecting plate 5 is connected to the shaped steel web 4 of the I-shaped steel.

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Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法，装配式混凝土梁柱节点包括：预制柱上柱，预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱及设置于第一钢筋混凝土柱下端具有第一箍板；预制柱下柱，预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱及设置于第二钢筋混凝土柱上端具有第二箍板，第二箍板与第一箍板连接；混凝土梁，混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋；工字型钢，工字型钢与第二箍板及第一箍板的外侧面连接，工字型钢的型钢翼缘与混凝土梁的纵筋连接；混凝土梁的一端与工字型钢靠近第二箍板及第一箍板的一端对齐。本发明提供的装配式混凝土梁柱节点，降低了施工难度。

Description

装配式混凝土梁柱节点及其施工方法
本申请要求于2021年07月08日递交中国专利局、申请号为202110774560.2，实用新型创造名称为“装配式混凝土梁柱节点及其施工方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及装配式建筑设备技术领域，特别涉及一种装配式混凝土梁柱节点及其施工方法。
背景技术
现场施工具有生产效率低、资源浪费率高、品质控制差、环境影响大等特点，为了提高生产效率和施工质量，降低环境污染，装配式建筑近年来得到了大力发展。
为了保证装配式建筑的整体受力性能，需要通过节点连接构件，以使其在荷载作用下共同受力。由于建筑结构受力机理复杂，节点处往往非单一受力状态，需要节点具有足够的强度和刚度。
现有的装配式混凝土构件主要包括干连接和湿连接。其中，目前的干连接施工工艺复杂，连接质量易受材料和操作技术的影响。湿连接为后浇混凝土，现场操作难度大，并且，混凝土浇筑需要使用模板，因此施工工序复杂、操作繁琐、施工要求高，严重影响施工进度。
因此，如何降低施工难度，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种装配式混凝土梁柱节点，以降低施工难度。本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式混凝土梁柱节点，包括：
预制柱上柱，所述预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱及第一箍板，所述第一箍板周向包围所述第一钢筋混凝土柱的下端；
预制柱下柱，所述预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱及第二箍板，所述第二箍板周向包围所述第二钢筋混凝土柱的上端，所述第二箍板与所述第一箍板连接；
混凝土梁，所述混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋；
工字型钢，所述工字型钢与所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接，所述工字型钢的型钢翼缘与所述混凝土梁的纵筋连接；所述混凝土梁的一端与所述工字型钢靠近所述第二箍板及所述第一箍板的一端对齐。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述第一箍板的内侧焊接第一环向加强板；
所述第二箍板的内侧焊接第二环向加强板。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述第一环向加强板与所述第二环向加强板之间具有用于定位及抗剪的内衬件；
或，所述第一箍板与所述第二箍板的内侧设置有竖向加劲肋。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，还包括设置于所述工字型钢的末端的端板；
所述端板背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件，所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度；
所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板及所述第一箍板的一端。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述变截面部件为工字钢；
所述变截面部件的变截面型钢腹板及其变截面型钢翼缘上设置有多个栓钉。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述变截面部件为钢板；
所述钢板的上设置有多个栓钉。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述端板朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋，所述加劲肋位于所述工字型钢的型钢腹板处。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，还包括设置于所述工字型钢的末 端的变截面预埋件；
所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段；
所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接，所述渐缩段的小端与所述延伸段连接。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述变截面预埋件为工字钢；
所述变截面预埋件的预埋件腹板及其预埋件钢翼缘上设置有多个栓钉。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述第二箍板及所述第一箍板的内侧面设置有多个栓钉。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，还包括所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接的腹板连接板；
所述腹板连接板与所述工字型钢的型钢腹板连接。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中，所述腹板连接板朝向所述第一箍板及所述第二箍板的一侧具有避让所述第一箍板及所述第二箍板的焊接连接处的避让开口。
本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，应用如上述任一项所述的装配式混凝土梁柱节点，包括：
1)支模浇筑预制柱上柱和预制柱下柱；
2)将所述预制柱上柱吊装至所述预制柱下柱上方，将所述预制柱上柱的第一箍板与所述预制柱下柱的第二箍板连接；
3)在所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接工字型钢；
4)将所述工字型钢的型钢翼缘与混凝土梁的纵筋连接，在所述工字型钢外支模浇筑混凝土，形成混凝土梁。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法，所述步骤1)中，在所述第一箍板内设置第一环向加强板，布置所述预制柱上柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋，然后支模浇筑形成预制柱上柱；
在所述第二箍板内设置第二环向加强板，布置所述预制柱下柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋，然后支模浇筑形成预制柱下柱。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法，所述步骤1)中，所述预制柱上柱的第一箍板作为浇筑所述预制柱上柱的支模的一部分，所述第一 箍板与所述第一钢筋混凝土柱固定连接；
所述预制柱下柱的第二箍板作为浇筑所述预制柱下柱的支模的一部分，所述第二箍板与所述第二钢筋混凝土柱固定连接。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法，所述步骤3)中，所述工字型钢的末端设置有端板，所述端板背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件，所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度；所述端板朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋；或，所述工字型钢的末端设置有变截面预埋件；所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段；所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接，所述渐缩段的小端与所述延伸段连接；
所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板及所述第一箍板的一端。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法，所述步骤3)中，所述变截面部件上设置多个栓钉。
可选地，上述装配式混凝土梁柱节点中的施工方法，所述步骤3)中，在所述第二箍板及所述第一箍板的外侧面连接腹板连接板；
所述腹板连接板与所述工字型钢的型钢腹板连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的装配式混凝土梁柱节点，由于第一钢筋混凝土柱下端具有第一箍板，第二钢筋混凝土柱上端具有第二箍板，因此，可以将预制柱上柱及预制柱下柱在工厂内预先生产，无需现场浇筑预制柱上柱及预制柱下柱，省去了预制柱上柱及预制柱下柱的支模浇筑过程，提高了施工效率，降低了施工成本；在现场施工过程中，仅需将第二箍板与第一箍板连接，即可连接预制柱上柱及预制柱下柱，形成预制柱的组装；再将工字型钢与第二箍板及第一箍板的外侧面连接，使得工字型钢的型钢翼缘与混凝土梁的纵筋连接，然后在工字型钢与混凝土梁的纵筋外支模并进行混凝土填充浇筑形成混凝土梁，确保了增强了梁柱节点处的连接强度和刚度，提高了结构可靠性。由于仅需浇筑混凝土梁，简化了施工流程，降低了施工难度。
本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法，应用上述任一种装配式混凝土梁柱节点。由于上述装配式混凝土梁柱节点具有上述技术效果，本发明提供的装配式混凝土梁柱节点的施工方法也具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的第一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的第二种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的第三种结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种装配式混凝土梁柱节点，以降低施工难度。本发明还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种装配式混凝土梁柱节点，包括预制柱上柱、预制柱下柱、混凝土梁及工字型钢。预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱1及第一箍板2，第一箍板2周向包围第一钢筋混凝土柱1的下端；预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱10及第二箍板20，第二箍板20周向包围第二钢筋混凝土柱10的上端，第二箍板20与第一箍板2连接；混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋70；工字型钢与第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接，工字型钢的型钢翼缘40与混凝土梁的纵筋70连接；混凝土梁的一端与工字型钢靠近第二箍板20及第一箍板2的一端对齐。
本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点，由于第一钢筋混凝土柱1下端具有第一箍板2，第二钢筋混凝土柱10上端具有第二箍板20，因此，可以将预制柱上柱及预制柱下柱在工厂内预先生产，无需现场浇筑预制柱上柱及 预制柱下柱，省去了预制柱上柱及预制柱下柱的支模浇筑过程，提高了施工效率，降低了施工成本；在现场施工过程中，仅需将第二箍板20与第一箍板2连接，即可连接预制柱上柱及预制柱下柱，形成预制柱的组装；再将工字型钢与第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接，使得工字型钢的型钢翼缘40与混凝土梁的纵筋70连接，然后在工字型钢与混凝土梁的纵筋70外支模并进行混凝土填充浇筑形成混凝土梁，确保了增强了梁柱节点处的连接强度和刚度，提高了结构可靠性。由于仅需浇筑混凝土梁，简化了施工流程，降低了施工难度。
可以理解的是，混凝土梁的加工过程中，利用箍筋捆扎混凝土梁的混凝土梁的纵筋70。
预制柱上柱和预制柱下柱采用普通混凝土或高强混凝土浇筑，浇筑完成后依据混凝土施工要求对其进行养护。
为了提高强度，第一箍板2的内侧焊接第一环向加强板3；第二箍板20的内侧焊接第二环向加强板30。
第一环向加强板3与第二环向加强板30之间填充混凝土。填充混凝土可以在预制柱上柱与预制柱下柱连接完成后，也可以在预制柱上柱与预制柱下柱连接完成后之前，具体操作依据实际需求而定。
焊接第一箍板2与第二箍板20时，可以在第一环向加强板3与第二环向加强板30之间设置内衬件，内衬件兼作定位件和抗剪件，用于定位及抗剪。第一环向加强板3与第二环向加强板30之间具有用于定位及抗剪的内衬件。内衬件优选为内衬钢管。
第一箍板2与第二箍板20的内侧设置有竖向加劲肋。有效增强了梁柱节点的刚度和强度。
在保证足够的结构强度的前提下，若使用大量的型钢钢材来进行连接则显得不经济，而且会增加施工难度。为了在确保节点的连接性能的基础上节省钢材，可以适当消减型钢截面，采用变截面结构设计。
如图1所示，在第一种实施例中，装配式混凝土梁柱节点还包括设置于工字型钢的末端的端板50；端板50背向工字型钢的一面设置有变截面部件，变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度；工字型钢的末端为其远离第二箍板20及第一箍板2的一端。
在本实施例中，变截面部件为工字钢；变截面部件的变截面型钢腹板8及其变截面型钢翼缘80上设置有多个栓钉。
如图2所示，在第二种实施例中，装配式混凝土梁柱节点还包括设置于工字型钢的末端的端板50；端板50背向工字型钢的一面设置有变截面部件，变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度；工字型钢的末端为其远离第二箍板20及第一箍板2的一端。
在本实施例中，变截面部件为钢板；钢板的上设置有多个栓钉。
为了提高强度，端板50朝向工字型钢的一侧设置有加劲肋6，加劲肋6位于工字型钢的型钢腹板4处。即，加劲肋6连接端板50与型钢腹板4。通过上述设置，加强了端板50与工字型钢连接。
如图3所示，在第三种实施例中，装配式混凝土梁柱节点还包括设置于工字型钢的末端的变截面预埋件；变截面预埋件包括渐缩段及延伸段；渐缩段的大端与工字型钢的末端连接，渐缩段的小端与延伸段连接。
其中，变截面预埋件为工字钢；变截面预埋件的预埋件腹板9及其预埋件钢翼缘90上设置有多个栓钉。
本实施例中，第二箍板20及第一箍板2的内侧面设置有多个栓钉。
本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点中，还包括第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接的腹板连接板5；腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4连接。
腹板连接板5朝向第一箍板2及第二箍板20的一侧具有避让第一箍板2及第二箍板20的焊接连接处的避让开口。通过设置避让开口，有效避免了第一箍板2及第二箍板20的焊缝与腹板连接板5连接第一箍板2及第二箍板20的焊缝重叠，防止应力集中。
本实施例中，避让开口优选为半圆形孔洞，进一步防止应力集中。当然，也可以将避让开口设置为其他结构，如三角形或矩形缺口，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
优选地，通过高强螺栓7连接腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4。
由于第二箍板20及第一箍板2与混凝土梁连接，因此，第二箍板20及第一箍板2的长度之和大于或等于混凝土梁的高度。为了加强第二箍板20及第 一箍板2与预制柱的连接强度，第二箍板20及第一箍板2的内侧面可以设有若干个栓钉。优选地，栓钉沿预制柱的轴线方向均匀分布。
优选地，腹板连接板5的中部预留半圆形缺口，以避免腹板连接板5与第二箍板20及第一箍板2连接时出现焊缝交叉，避免应力集中的问题。
本发明实施例还提供了一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法，应用如上述任一种装配式混凝土梁柱节点，包括：
S1：支模浇筑预制柱上柱和预制柱下柱；
S2：将预制柱上柱吊装至预制柱下柱上方，将预制柱上柱的第一箍板2与预制柱下柱的第二箍板20连接；
S3：在第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接工字型钢；
S4：将工字型钢的型钢翼缘40与混凝土梁的纵筋70连接，在工字型钢外支模浇筑混凝土，形成混凝土梁。
其中，混凝土梁的纵筋70的端部与第一箍板2及第二箍板20上的工字型钢连接，根据混凝土梁的设计强度要求设置箍筋捆扎绑扎并固定纵筋；箍筋设置完成后，根据混凝土梁的设计尺寸支模，浇筑混凝土梁。现浇混凝土的浇筑面积量由混凝土梁的高度以及混凝土梁的纵筋70凸出混凝土梁的端面的长度等因素决定。
其中，工字型钢与混凝土梁的混凝土梁的纵筋70搭接，即工字型钢与混凝土梁的纵筋存在重合部分，二者重合部分的具体长度参考现有施工规定规范关于锚固长度的要求计算确定
本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的施工方法，应用上述任一种装配式混凝土梁柱节点。由于上述装配式混凝土梁柱节点具有上述技术效果，本发明实施例提供的装配式混凝土梁柱节点的施工方法也具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
步骤S2中，当预制柱上柱与预制柱下柱之间的间隙较大时，可以在预制柱上柱的下端面与预制柱下柱上端面之间浇筑混凝土填充。
进一步地，步骤S1中，在第一箍板2内设置第一环向加强板3，布置预制柱上柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋，然后支模浇筑形成预制柱上柱；在第二箍板20内设置第二环向加强板30，布置预制柱下柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋， 然后支模浇筑形成预制柱下柱。
并且，第一环向加强板3及第二环向加强板30提供了预制柱的支模边界；
第一钢筋混凝土柱1下端与第一环向加强板3对齐，第二钢筋混凝土柱10的下端与第二环向加强板30对齐。
上述第一环向加强板3及第二环向加强板30也可替换为对拉锚筋等具有相似功能的结构。第一环向加强板3及第二环向加强板30的数量可以为一个，可以为多个；第一环向加强板3及第二环向加强板30可以焊接于箍板(第一箍板2及第二箍板20)的端部，也可以焊接于箍板的中段。
更进一步地，步骤S1中，预制柱上柱的第一箍板2作为浇筑预制柱上柱的支模的一部分，第一箍板2与第一钢筋混凝土柱1固定连接；预制柱下柱的第二箍板20作为浇筑预制柱下柱的支模的一部分，第二箍板20与第二钢筋混凝土柱10固定连接。
为了节省钢材，步骤S3中，工字型钢的末端设置有端板50，端板50背向工字型钢的一面设置有变截面部件，变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度；端板50朝向工字型钢的一侧设置有加劲肋6；或，工字型钢的末端设置有变截面预埋件；变截面预埋件包括渐缩段及延伸段；渐缩段的大端与工字型钢的末端连接，渐缩段的小端与延伸段连接；工字型钢的末端为其远离第二箍板20及第一箍板2的一端。
可以理解的是，由于变截面部件的宽度小于工字型钢的截面宽度，因此，在总长不变的基础上，变截面部件与工字型钢的组合结构比单一的工字型钢结构用到的材料更少。
进一步地，步骤S3中，变截面部件上设置多个栓钉。加强了与混凝土梁的连接的性能。
优选地，步骤S3中，在第二箍板20及第一箍板2的外侧面连接腹板连接板5；腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4连接。
通过高强螺栓7连接腹板连接板5与工字型钢的型钢腹板4。
优选地，工字型钢、变截面部件(或变截面预埋件)以及混凝土柱靠近工字型钢的端部(节点)的箍筋加密布置。并且，在梁端加密箍筋以免纵筋直接暴露于大气环境中。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

  1. 一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，包括：
    预制柱上柱，所述预制柱上柱包括第一钢筋混凝土柱(1)及第一箍板(2)，所述第一箍板(2)周向包围所述第一钢筋混凝土柱(1)的下端；
    预制柱下柱，所述预制柱上柱包括第二钢筋混凝土柱(10)及第二箍板(20)，所述第二箍板(20)周向包围所述第二钢筋混凝土柱(10)的上端，所述第二箍板(20)与所述第一箍板(2)连接；
    混凝土梁，所述混凝土梁内具有混凝土梁的纵筋(70)；
    工字型钢，所述工字型钢与所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接，所述工字型钢的型钢翼缘(40)与所述混凝土梁的纵筋(70)连接；所述混凝土梁的一端与所述工字型钢靠近所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的一端对齐。
  2. 如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述第一箍板(2)的内侧焊接第一环向加强板(3)；
    所述第二箍板(20)的内侧焊接第二环向加强板(30)。
  3. 如权利要求2所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述第一环向加强板(3)与所述第二环向加强板(30)之间具有用于定位及抗剪的内衬件；
    或，所述第一箍板(2)与所述第二箍板(20)的内侧设置有竖向加劲肋。
  4. 如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，还包括设置于所述工字型钢的末端的端板(50)；
    所述端板(50)背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件，所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度；
    所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的一端。
  5. 如权利要求4所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述变截面部件为工字钢；
    所述变截面部件的变截面型钢腹板(8)及其变截面型钢翼缘(80)上设置有多个栓钉。
  6. 如权利要求4所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述变截面部件为钢板；
    所述钢板的上设置有多个栓钉。
  7. 如权利要求4所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述端板(50)朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋(6)，所述加劲肋(6)位于所述工字型钢的型钢腹板(4)处。
  8. 如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，还包括设置于所述工字型钢的末端的变截面预埋件；
    所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段；
    所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接，所述渐缩段的小端与所述延伸段连接。
  9. 如权利要求8所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述变截面预埋件为工字钢；
    所述变截面预埋件的预埋件腹板(9)及其预埋件钢翼缘(90)上设置有多个栓钉。
  10. 如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的内侧面设置有多个栓钉。
  11. 如权利要求1-10任一项所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，还包括所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接的腹板连接板(5)；
    所述腹板连接板(5)与所述工字型钢的型钢腹板(4)连接。
  12. 如权利要求11所述的装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，所述腹板连接板(5)朝向所述第一箍板(2)及所述第二箍板(20)的一侧具有避让所述第一箍板(2)及所述第二箍板(20)的焊接连接处的避让开口。
  13. 一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，应用如权利要求1-12任一项所述的装配式混凝土梁柱节点，包括：
    1)支模浇筑预制柱上柱和预制柱下柱；
    2)将所述预制柱上柱吊装至所述预制柱下柱上方，将所述预制柱上柱的第一箍板(2)与所述预制柱下柱的第二箍板(20)连接；
    3)在所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的外侧面连接工字型钢；
    4)将所述工字型钢的型钢翼缘(40)与混凝土梁的纵筋(70)连接，在所述工字型钢外支模浇筑混凝土，形成混凝土梁。
  14. 如权利要求13所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，在所述第一箍板(2)内设置第一环向加强板(3)，布置所述预制柱上柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋，然后支模浇筑形成预制柱上柱；
    在所述第二箍板(20)内设置第二环向加强板(30)，布置所述预制柱下柱的纵筋和捆扎纵筋的箍筋，然后支模浇筑形成预制柱下柱。
  15. 如权利要求13所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述预制柱上柱的第一箍板(2)作为浇筑所述预制柱上柱的支模的一部分，所述第一箍板(2)与所述第一钢筋混凝土柱(1)固定连接；
    所述预制柱下柱的第二箍板(20)作为浇筑所述预制柱下柱的支模的一部分，所述第二箍板(20)与所述第二钢筋混凝土柱(10)固定连接。
  16. 如权利要求13所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述工字型钢的末端设置有端板(50)，所述端板(50)背向所述工字型钢的一面设置有变截面部件，所述变截面部件的宽度小于所述工字型钢的截面宽度；所述端板(50)朝向所述工字型钢的一侧设置有加劲肋(6)；或，所述工字型钢的末端设置有变截面预埋件；所述变截面预埋件包括渐缩段及延伸段；所述渐缩段的大端与所述工字型钢的末端连接，所述渐缩段的小端与所述延伸段连接；
    所述工字型钢的末端为其远离所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2)的一端。
  17. 如权利要求16所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述变截面部件上设置多个栓钉。
  18. 如权利要求13-17任一项所述的装配式混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，所述步骤3)中，在所述第二箍板(20)及所述第一箍板(2) 的外侧面连接腹板连接板(5)；
    所述腹板连接板(5)与所述工字型钢的型钢腹板(4)连接。
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