CN101787733A - 一种预制立式构件 - Google Patents

一种预制立式构件 Download PDF

Info

Publication number
CN101787733A
CN101787733A CN 201010116590 CN201010116590A CN101787733A CN 101787733 A CN101787733 A CN 101787733A CN 201010116590 CN201010116590 CN 201010116590 CN 201010116590 A CN201010116590 A CN 201010116590A CN 101787733 A CN101787733 A CN 101787733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prefabricated
stem
vertical component
steel bar
prefabricated vertical
Prior art date
Application number
CN 201010116590
Other languages
English (en)
Inventor
管乃彦
Original Assignee
管乃彦
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 管乃彦 filed Critical 管乃彦
Priority to CN 201010116590 priority Critical patent/CN101787733A/zh
Publication of CN101787733A publication Critical patent/CN101787733A/zh

Links

Abstract

本发明提供一种预制立式构件(包括柱和墙),主要包括件身和预置钢筋(钢筋为沿件身纵向设置的受力钢筋、竖向分布钢筋、箍筋和拉筋的统称),受力钢筋或受力钢筋和竖向分布钢筋伸出件身上下端面,其特征在于:件身下端面中间有芯柱。本发明提供的预制立式构件,其优点在于:由于预制立式构件的安装与支座处梁钢筋的锚固没有冲突,从而满足现浇钢筋混凝土结构的规范要求;利用芯柱承担荷载,在节点混凝土浇筑的同时即可进行上层施工作业;无须进行专门设计;钢筋的连接,模板的绑扎都是在楼面处进行的,既保证工人安全,又显著提高施工效率与施工质量;高空作业量大幅减少;现浇混凝土量大幅减少,且在楼面作业,施工速度大幅提高。

Description

一种预制立式构件

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑构件,预制立式构件一柱和墙。

背景技术

[0002] 随着中国城市化进程的加快,社会对高层住宅的需求日趋迫切,而传统的建筑,都是在现场施工(包括钢筋的绑扎、模板的支护、混凝土的浇筑等)完成,由于工程人员的技术水平参差不齐,且高空作业量大,存在模板和支撑材料消耗量大、施工效率低、施工周期长、工程质量不容易控制等问题。而国内外现有的预制构件施工方式与节点处理只能满足预制混凝土规范要求,而不满足中国现浇钢筋混凝土规范要求,因此在预制构件的设计与安装节点处理方面等问题正进行着技术探索。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种便于施工且后浇节点能满足中国现浇钢筋混凝土技术要求的预制立式构件(包括柱和墙)。

[0004] 本发明提供一种预制立式构件(包括柱和墙),主要包括件身和预置钢筋(钢筋为沿件身纵向设置的受力钢筋、竖向分布钢筋、箍筋和拉筋的统称),受力钢筋或受力钢筋和竖向分布钢筋伸出柱身上下端面,其特征在于:件身下端面中间有芯柱。芯柱起到了临时支撑作用,使上下层预制立式构件后浇部分内梁、楼板钢筋的连接(绑扎或焊接)能够满足现浇钢筋混凝土的规范要求;而且在有其它常规的辅助固定手段时,即可进行上层施工作业。[0005] 本发明提供的预制立式构件,其件身上端面中间有与芯柱同轴线的导向孔,芯柱里有活动导向钢筋,以便快速定位。

[0006] 本发明提供的预制立式构件,其件身上下端面的各侧受力钢筋可以均为偶数,芯柱在端面上中心对称分布,以取得预制立式构件对芯柱的平衡。若件身上下端面的各侧受力钢筋为奇数,为了使芯柱不与预制立式构件内箍筋或拉筋冲突,芯柱在端面上可以适当偏心,或预制立式构件采用菱形箍筋。

[0007] 本发明提供的预制立式构件,其芯柱可以是型钢。

[0008] 本发明提供的预制立式构件,其件身下端面可以是等于或小于45°的斜面,以使混凝土浇筑得更加密实。

[0009] 施工结构标准层时,先安装好下层的预制立式构件,待梁、板与预制立式构件的节

点处受力钢筋绑扎或焊接处理完毕后,在下层预制立式构件顶部导向孔两侧放置若干半环

型垫片,其厚度与芯柱长度之和大于上层预制立式构件受力钢筋下露部分长度与下层预制

立式构件受力钢筋预留部分长度之和,在下层预制立式构件受力钢筋上端预留部分上套上

冷挤压套筒,(对于直径小于14mm受力钢筋和剪力墙内的竖向分布钢筋,连接方式可以采

用焊接或搭接,且接头位置与处理工艺要满足现浇钢筋混凝土规范要求)并将上层预制立

式构件后浇部分的箍筋叠放套在下层预制立式构件受力钢筋预留部分上。

[0010] 用吊装设备将上层预制立式构件吊到安装位置的上空,缓慢落下,此时,在芯柱内插入导向钢筋,在预制立式构件缓慢下落的过程中,将导向钢筋的另一端插入下层预制立式构件上端的导向孔内,待预制立式构件完全落下后,适当扭转上层预制立式构件,使上层预制立式构件的受力钢筋下端部分与下层预制立式构件受力钢筋的上端预留部分对齐,并确定上下受力钢筋端的间距,然后再适当吊起上层预制立式构件,并撤去多余半环型垫片,使上下受力钢筋端的缝隙达到冷挤压套筒施工允许宽度。

[0011] 将上层预制立式构件落下后,再次调整扭转上层预制立式构件,使上层预制立式

构件受力钢筋的下端部分与下层预制立式构件受力钢筋的上端预留部分对齐,同时用带有

螺纹调节器(俗称丝杠)的侧向固定杆将预制立式构件的件身上的预埋受力钢筋与楼面梁

或板上的预埋受力钢筋连接固定。通过螺纹调节器调节上层预制立式构件的直立角度。将

下层预制立式构件受力钢筋的上端预留部分上的冷挤压套筒向上移动到上下受力钢筋的

接头处,用常规的冷挤压设备挤压冷挤压套筒,完成上下受力钢筋的连接。

[0012] 绑扎预制立式构件后浇部分的箍筋。绑扎后浇部分模板,用微膨胀混凝土浇筑。

[0013] 本发明提供的预制立式构件,其优点在于:

[0014] 1由于预制立式构件的安装与支座处梁钢筋的锚固没有冲突,可以使梁或板与预制立式构件节点处的钢筋处理满足现浇钢筋混凝土结构的规范要求;

[0015] 2利用芯柱承担荷载,在节点混凝土浇筑的同时即可进行上边楼层的施工作业;[0016] 3以现有设计院常规设计方法为前提,无须进行专门设计;

[0017] 4后浇节点钢筋的连接,模板的绑扎都是在楼面处进行,在保证工人安全的同时,施工效率与施工质量显著提高;

[0018] 5预制立式构件可以在施工现场地面或工厂预制,高空作业量大幅减少;[0019] 6后浇注混凝土在楼面作业,且后浇混凝土量大幅减少,施工速度大幅提高。

附图说明

[0020] 图1为预制柱的结构示意图;

[0021] 图2为预制柱与梁板节点处理第一步的示意图;[0022] 图3为预制柱与梁板节点处理第二步的示意图;[0023] 图4为预制柱与梁板节点处理第三步的示意图;[0024] 图5为预制剪力墙的结构示意图;

[0025] 图6为预制剪力墙楼面位置节点处理第一步的示意图;[0026] 图7为预制剪力墙楼面位置节点处理第二步的示意图;[0027] 图8为预制剪力墙楼面位置节点处理第三步的示意图。

[0028] 图中:1件身、2受力钢筋、3导向孔、4芯柱、5导向钢筋、6冷挤压套筒、7半圆环型垫片、8预制件身上的预埋钢筋、9楼面梁或板上的预埋钢筋、10箍筋、11侧向固定杆、12框架梁钢筋、13竖向分布钢筋、14楼板钢筋、15水平分布钢筋、16拉筋。

具体实施方式

[0029] 实施例1预制柱

[0030] 预制柱,其结构如图l所示,包括柱身l和预置钢筋,受力钢筋2伸出柱身上下端面,各侧均为4根,柱身1下端面是15°的斜面,中央有芯柱4,芯柱4里有活动的导向钢筋5,柱身1上端面中央有与柱身1下端面芯柱4同轴线的导向孔3,受力钢筋2上端有活动的冷挤压套筒6。

[0031] 施工框架结构标准层时(如图2所示),先安装好下层的预制柱,待梁、板与柱的节

点处钢筋绑扎或焊接处理完毕后,在下层预制柱的导向孔两侧放置若干半圆环型垫片7,其

厚度与芯柱长度之和大于上层预制柱受力钢筋下露部分长度与下层预制柱受力钢筋预留

部分长度之和,在下层预制柱受力钢筋上端预留部分套入冷挤压套筒6,并将楼面上预制柱

后浇部分的所有箍筋10叠放套在下层预制柱受力钢筋预留根部(如图3所示)。

[0032] 用吊装设备将上层预制柱吊到安装位置的上空,缓慢落下,此时,在预制柱缓慢下

落的过程中,将导向钢筋5引向下层预制柱柱身上端的导向孔3,待预制柱完全落下后,适

当扭转上层预制柱,使上层预制柱的下端受力钢筋2与下层预制柱的受力钢筋2上端预留

部分对齐,并确定上下受力钢筋的间距,然后再适当吊起上层预制柱,并撤去多余半圆环型

垫片7,使上下受力钢筋2的缝隙达到冷挤压套筒6施工允许宽度。

[0033] 将上层预制柱落下后,再次调整扭转上层预制柱角度,使上层预制柱受力钢筋2的下端与下层预制立式构件受力钢筋2的上端对齐,同时用带有螺纹调节器的侧向固定杆11将预制柱柱身上的预埋钢筋8与楼面梁或板上的预埋钢筋9连接固定。通过螺纹调节器调上层节预制柱的直立角度。将下层预制柱受力钢筋上端预留部分上的冷挤压套筒6向上移动到上下受力钢筋接头处,用冷挤压设备挤压套筒6,完成上下受力钢筋的连接(如图4所示)。

[0034] 绑扎预制柱后浇部分的箍筋10。绑扎后浇部分模板,用微膨胀混凝土浇筑。[0035] 实施例2预制剪力墙

[0036] 预制剪力墙,其结构如图5所示,包括墙体1和预置钢筋,受力钢筋2和竖向分布钢筋13伸出墙身l上下端面,墙身1下端面是15。的斜面,中间有对称分布的两个芯柱4,墙体1上端面中间有与墙体1下端面芯柱4 一致的导向孔3,

[0037] 施工剪力墙结构标准层时(如图6所示),先安装好下层的预制剪力墙,待梁、板与剪力墙的节点处钢筋绑扎或焊接处理完毕后,在下层预制剪力墙上端导向孔3两侧放置若干半环型垫片,其厚度与芯柱4长度之和大于上层预制剪力墙受力钢筋2下露部分长度与下层预制剪力墙受力钢筋2预留部分长度之和,在下层预制剪力墙受力钢筋2 (不包括剪力墙竖向分布钢筋13)的上端预留部分套入冷挤压套筒6,并将上层剪力墙后浇部分的箍筋叠放套在下层预制剪力墙受力钢筋2上端预留部分根部。

[0038] 用吊装设备将上层预制剪力墙吊到安装位置的上空,缓慢落下,此时,在预制剪力墙缓慢下落的过程中,将导向钢筋5插入下层预制剪力墙导向孔3,待预制墙完全落下后,适当扭转上层预制剪力墙,使上层预制剪力墙受力钢筋2的下端与下层预制剪力墙受力钢筋2的上端对齐,并确定上下受力钢筋2的间距,然后再适当吊起上层预制剪力墙,并撤去多余半环型垫片,使上下受力钢筋2的缝隙达到冷挤压套筒6施工允许宽度。[0039] 将上层预制剪力墙落下后,再次调整扭转上层预制剪力墙角度,使上层预制剪力墙的下端受力钢筋2与下层预制剪力墙的上端预留受力钢筋2对齐,同时用带有螺纹调节器的侧向固定杆11将预制剪力墙身1上的受力钢筋2与楼面梁或板上的预埋钢筋连接固定。通过螺纹调节器调上层节预制剪力墙的直立角度。将下层预制剪力墙钢筋上端预留部分上的冷挤压套筒6向上移动到上下受力钢筋2接头处,用冷挤压设备挤压套筒6,完成上下受力钢筋2的连接(如图7所示)。

[0040] 绑扎预制立式构件后浇部分的竖向分布钢筋13、水平分布钢筋15、拉筋16和箍筋10(如图8所示)。绑扎后浇部分模板,用微膨胀混凝土浇筑。

Claims (7)

  1. 一种预制立式构件,主要包括件身和预置钢筋,受力钢筋或受力钢筋和竖向分布钢筋伸出件身上下端面,其特征在于:件身下端面中间有芯柱。
  2. 2. 按照权利要求1所述的预制立式构件,其特征在于:所述件身上端面有与芯柱同轴的导向孔,芯柱里有活动导向钢筋。
  3. 3. 按照权利要求1所述的预制立式构件,其特征在于:所述芯柱在件身端面上中心对称分布。
  4. 4. 按照权利要求2所述的预制立式构件,其特征在于:所述件芯柱在件身端面上中心对称分布。
  5. 5. 按照权利要求1所述的预制立式构件,其特征在于:所述芯柱是型钢。
  6. 6. 按照权利要求3所述的预制立式构件,其特征在于:所述芯柱是型钢。
  7. 7. 按照权利要求1〜6之一所述的预制立式构件,其特征在于:所述件身下端面是等于或小于45°的斜面。
CN 201010116590 2010-03-03 2010-03-03 一种预制立式构件 CN101787733A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010116590 CN101787733A (zh) 2010-03-03 2010-03-03 一种预制立式构件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010116590 CN101787733A (zh) 2010-03-03 2010-03-03 一种预制立式构件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101787733A true CN101787733A (zh) 2010-07-28

Family

ID=42531098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010116590 CN101787733A (zh) 2010-03-03 2010-03-03 一种预制立式构件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101787733A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929200A (zh) * 2010-08-11 2010-12-29 管乃彦 一种预制立式构件及其应用中的施工方法
CN102383530A (zh) * 2011-09-08 2012-03-21 张吉华 装配式建筑用预制钢筋砼结构柱
CN103422620A (zh) * 2013-08-27 2013-12-04 陕西建科兴业钢结构有限公司 一种预制中空型钢混凝土柱及其拼接结构和拼接方法
CN103669597A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 中国京冶工程技术有限公司 预制钢筋混凝土纵梁与横梁连接结构
CN103726613A (zh) * 2013-12-30 2014-04-16 华侨大学 一种新型装配式混凝土柱
CN104775516A (zh) * 2015-02-16 2015-07-15 清华大学 一种预制钢筋混凝土柱之间的现场连接方法
CN105297922A (zh) * 2015-10-21 2016-02-03 广东工业大学 一种建筑现浇钢结构
CN105317137A (zh) * 2015-10-14 2016-02-10 史世英 预制墙体、墙板及其施工方法以及预制墙板生产方法
CN106284851A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 沈阳建筑大学 单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件及连接方法
CN106715809A (zh) * 2014-09-30 2017-05-24 P·G·米勒 用于工业支撑结构的自支撑、双向抗弯框架预制系统及其使用方法
CN108138481A (zh) * 2015-05-28 2018-06-08 利贝尔·尼汤格 一种预制柱和梁结构类型
CN108612254A (zh) * 2018-04-25 2018-10-02 李藏柱 一种预制墙板及其连接结构及其施工方法
CN109779013A (zh) * 2019-02-26 2019-05-21 甘肃安居建设工程集团有限公司 一种装配式混凝土建筑预制柱间的连接方法
CN109779155A (zh) * 2019-01-30 2019-05-21 中建科技有限公司深圳分公司 装配式预制柱体、建筑结构及该建筑结构的施工方法
CN108138481B (zh) * 2015-05-28 2021-02-05 利贝尔·尼汤格 一种预制柱和梁结构类型

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081935A (en) * 1976-07-26 1978-04-04 Johns-Manville Corporation Building structure utilizing precast concrete elements
JPH05156707A (ja) * 1991-12-06 1993-06-22 Fujita Corp 軸組み鉄筋コンクリート造の構築法
JPH08113981A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Kumagai Gumi Co Ltd コンクリート建造物の構築方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081935A (en) * 1976-07-26 1978-04-04 Johns-Manville Corporation Building structure utilizing precast concrete elements
JPH05156707A (ja) * 1991-12-06 1993-06-22 Fujita Corp 軸組み鉄筋コンクリート造の構築法
JPH08113981A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Kumagai Gumi Co Ltd コンクリート建造物の構築方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929200A (zh) * 2010-08-11 2010-12-29 管乃彦 一种预制立式构件及其应用中的施工方法
CN102383530A (zh) * 2011-09-08 2012-03-21 张吉华 装配式建筑用预制钢筋砼结构柱
CN103422620B (zh) * 2013-08-27 2016-01-20 陕西建科兴业钢结构有限公司 一种预制中空型钢混凝土柱及其拼接结构和拼接方法
CN103422620A (zh) * 2013-08-27 2013-12-04 陕西建科兴业钢结构有限公司 一种预制中空型钢混凝土柱及其拼接结构和拼接方法
CN103669597A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 中国京冶工程技术有限公司 预制钢筋混凝土纵梁与横梁连接结构
CN103669597B (zh) * 2013-12-27 2016-02-10 中国京冶工程技术有限公司 预制钢筋混凝土纵梁与横梁连接结构
CN103726613A (zh) * 2013-12-30 2014-04-16 华侨大学 一种新型装配式混凝土柱
CN106715809A (zh) * 2014-09-30 2017-05-24 P·G·米勒 用于工业支撑结构的自支撑、双向抗弯框架预制系统及其使用方法
CN104775516A (zh) * 2015-02-16 2015-07-15 清华大学 一种预制钢筋混凝土柱之间的现场连接方法
CN104775516B (zh) * 2015-02-16 2017-01-25 清华大学 一种预制钢筋混凝土柱之间的现场连接方法
CN108138481A (zh) * 2015-05-28 2018-06-08 利贝尔·尼汤格 一种预制柱和梁结构类型
CN108138481B (zh) * 2015-05-28 2021-02-05 利贝尔·尼汤格 一种预制柱和梁结构类型
CN105317137A (zh) * 2015-10-14 2016-02-10 史世英 预制墙体、墙板及其施工方法以及预制墙板生产方法
CN105317137B (zh) * 2015-10-14 2019-04-16 史世英 预制墙体、墙板及其施工方法以及预制墙板生产方法
CN105297922A (zh) * 2015-10-21 2016-02-03 广东工业大学 一种建筑现浇钢结构
CN106284851A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 沈阳建筑大学 单侧锥口正反丝套筒及装配式混凝土结构构件及连接方法
WO2019206193A1 (zh) * 2018-04-25 2019-10-31 Li Cangzhu 一种预制墙板及其连接结构及其施工方法
CN108612254A (zh) * 2018-04-25 2018-10-02 李藏柱 一种预制墙板及其连接结构及其施工方法
CN109779155A (zh) * 2019-01-30 2019-05-21 中建科技有限公司深圳分公司 装配式预制柱体、建筑结构及该建筑结构的施工方法
CN109779155B (zh) * 2019-01-30 2020-10-20 中建科技有限公司深圳分公司 装配式预制柱体、建筑结构及该建筑结构的施工方法
CN109779013A (zh) * 2019-02-26 2019-05-21 甘肃安居建设工程集团有限公司 一种装配式混凝土建筑预制柱间的连接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103104053B (zh) 一种装配式混凝土剪力墙及施工方法
Billington et al. A precast segmental substructure system for standard bridges
CN203320738U (zh) 一种装配式混凝土框架-剪力墙结构
US10865557B2 (en) Prestressed assembled concrete frame-joint connecting structure and constructing method thereof
CN101748681B (zh) 50m折线配筋混凝土T梁先张法施工工艺
CN202831203U (zh) 装配式混凝土框架-剪力墙拆分拼装结构及建造的结构物
CN103437458A (zh) 内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙及其施工方法
CN201217898Y (zh) 混凝土预制楼梯
CN101886386B (zh) 一种钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接施工方法
CN101831970A (zh) 一种装配整体式墙板墙体及其施工方法
CN103774565B (zh) 一种空心板梁桥的纵向预应力加固方法
US20200102751A1 (en) Precast column base joint and construction method therefor
CN102619331B (zh) 高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑一次成型施工方法
CN104988844B (zh) 二次张拉预应力装配式波形钢腹板组合梁
CN105113389B (zh) 装配式钢‑混凝土组合结构桥墩柱构件
CN103790265A (zh) 一种预制装配式钢管混凝土芯柱加劲剪力墙的制作装配方法
CN102418401B (zh) 一种先张法预应力钢筋砼预制梁
CN102979221B (zh) 一种配置交叉斜向体内预应力的剪力墙结构及其施工方法
CN102561553A (zh) 预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法
CN108060746A (zh) 一种装配式预应力混凝土大跨度框架体系及其施工方法
CN101368371A (zh) 铁路客运专线满布支架现浇连续梁施工方法
CN102587267A (zh) 一种中设横隔张拉装配的预应力空心板梁桥及施工方法
CN202925716U (zh) 整体装配式钢管混凝土边框剪力墙
CN107044177A (zh) 一种装配式混凝土剪力墙拆分、拼装连接结构及连接方法
CN103195170A (zh) 一种装配式钢筋混凝土框架结构体系

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100728

C12 Rejection of a patent application after its publication