CN108118783B - 一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，包括：钢管混凝土柱，节点核心组件和钢梁组件，均为工厂提前预制；节点核心组件分别与钢管混凝土柱和钢梁组件相连。其中，节点核心组件的核心区混凝土与钢管混凝土柱的下部预埋钢筋胶结，核心区混凝土与核心混凝土胶结，核心区钢管内壁上垂直嵌入多个第二栓钉；钢管混凝土柱的钢管的内壁上垂直嵌入多个第一栓钉；腹板连接板上设有多个通孔；钢梁未与节点核心组件连接的梁端左侧板和右侧板向钢梁的轴向中心线方向呈圆弧形缺口。本发明装配组合方便，现场不需焊接和混凝土浇注，各部件连接紧密，将钢梁组件进行开孔和梁端削弱设计，具有较好的抗震性能，破坏主要发生在梁端，维修简便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点。
背景技术
钢管混凝土是一种典型的钢与混凝土组合柱，一般指由钢管和混凝土组合而成、共同受力的结构。该类构件具有力学性能好的特点。此外，该类构件由于无需模板，便于现场浇筑，同时也便于工程预制标准化生产。
近年来，随着我国城市化水平的不断提高，使得我国的结构设计和施工水平有了极大的发展，同时也对建筑施工的质量、速度和环境影响有了更高的要求。目前建筑结构多采用现场浇筑混凝土或焊接钢材的建造方式，施工时间长，施工质量受现场情况影响较大，同时会对环境产生污染。装配式建筑由于构件在工厂预制，可以统一把控质量，同时仅需在现场进行结构拼装，速度快，影响小，更加适应新时代下对城市建设和城市更新的要求。节点作为连接梁柱的关键部件，是保证结构整体性，以及确保装配式结构的安全性、稳定性和装配速度的关键。在结构体系中，钢管混凝土柱一般和钢梁相连。由于钢管混凝土柱由钢管以及混凝土组成，为了保证钢和混凝土的共同工作，节点连接具有一定复杂性。因此，迫切需要一类强度高、刚度大、施工便捷、力学性能好的节点形式来适应工程方面的需求。
发明内容
为了解决上述目前需要一类强度高、刚度大、施工便捷以及力学性能好的结点形式来适应工程方面的需求的问题，本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，包括：钢管混凝土柱1，节点核心组件2和钢梁组件3，节点核心组件2分别与钢管混凝土柱1和钢梁组件3相连。
其中，钢管混凝土柱1包括：钢管101、核心混凝土105、下部预埋钢筋107和第一栓钉108；节点核心组件2包括：核心区钢管203、核心区混凝土204、竖向短连接腹板207和第二栓钉208；钢梁组件3包括：上钢梁301、第一左侧板3011和第一右侧板3012、上翼缘连接板302、下翼缘连接板304、下钢梁305、第二左侧板3051、第二右侧板3052和腹板连接板303。
核心区混凝土204与下部预埋钢筋107胶结，核心区混凝土204与核心混凝土105)胶结；核心区钢管203的内壁上垂直嵌入多个第二栓钉208；钢管101的内壁上垂直嵌入多个第一栓钉108；竖向短连接腹板207和腹板连接板303固连，腹板连接板303上设有多个通孔；上钢梁301未与上翼缘连接板302接触的一端的第一左侧板3011和第一右侧板3012向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口；下钢梁305未与下翼缘连接板304接触的一端的第二左侧板3051和第二右侧板3052向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口。
优选地，节点核心组件2的上连接环板201与上部钢管混凝土柱1的下法兰盘103固连，节点核心组件2的下连接环板202与下部钢管混凝土柱1的上法兰盘102固连；
优选地，节点核心组件2的上连接环板201和钢梁组件3的上翼缘连接板302固连，下连接环板202与下翼缘连接板304固连；
优选地，节点核心组件2的竖向短连接腹板207垂直于上连接环板201和下连接环板202之间，并分别与上连接环板201和下连接环板202固连。
优选地，钢管混凝土柱1还包括：加劲肋104和上部预埋套管106；钢管混凝土柱1分别和上法兰盘102和下法兰盘103焊接；加劲肋104分别与钢管101、上法兰盘102和下法兰盘103焊接；上部预埋套管106预先埋置在核心混凝土105上部，下部预埋钢筋107预先埋置在核心混凝土105下部。
优选地，竖向短连接腹板207垂直于上连接环板201和下连接环板202之间，并分别与上连接环板201和下连接环板202固连。
优选地，上钢梁301的部分上表面与上翼缘连接板302的部分下表面固接；下钢梁305的部分下表面与下翼缘连接板304的部分上表面固接；上钢梁301和下钢梁305分别与腹板连接板303互相垂直固连。
其中，固连通过螺栓连接；胶结通过灌浆连接料胶结。
优选地，节点核心组件2还包括：核心区预埋套管205和核心区预埋钢筋206；上连接环板201和核心区钢管203的上端焊接，下连接环板202和核心区钢管203的下端焊接；核心区钢管203和竖向短连接腹板207焊接，核心区钢管203内部填充核心区混凝土204；核心区预埋套管205预先埋置在核心区混凝土204上部，核心区预埋钢筋206预先埋置在核心区混凝土204下部。
优选地，下法兰盘103和上连接环板201的螺栓孔位置对应，上法兰盘102和下连接环板202的螺栓孔位置对应。上部预埋套管106和核心区预埋钢筋205位置对应，下部预埋钢筋107和核心区预埋套管205位置对应。腹板连接板303和竖向短连接腹板的螺栓孔位置对应。翼缘连接板302和上连接环板201、下连接环板202上的螺栓孔位置对应。
本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，包括的钢管混凝土柱、节点核心组件和钢梁组件均为工厂提前预制，能在现场加工装配组合；各部件连接紧密、结实，同时将钢梁组件进行开孔和梁端削弱设计，使得本发明力学性能优良，尤其是具有较好的抗震性能，在地震下破坏主要发生在梁端，维修和更换组件简便。
附图说明
图1为本发明一个优选实施方式提供的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点构造示意图；
图2为本发明一个优选实施方式提供的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点拼接示意图；
图3为本发明一个优选实施方式提供的钢管混凝土组件构造示意图；
图4为本发明一个优选实施方式提供的节点核心组件构造示意图；
图5为本发明一个优选实施方式提供的钢梁组件构造示意图；
其中：
101.钢管 102.上法兰盘 103.下法兰盘
104.加劲肋 105.核心混凝土 106.上部预埋套管
107.下部预埋钢筋 108.第一栓钉 201.上连接环板
202.下连接环板 203.核心区钢管 204.核心区混凝土
205.核心区预埋套管 206.核心区预埋钢筋 207.竖向短连接腹板
208.第二栓钉 301.上钢梁 302.上翼缘连接板
303.腹板连接板 304.下翼缘连接板 305.下钢梁
3011.第一左侧板 3012.第一右侧板 3051.第二左侧板
3052.第二右侧板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步地详细描述。以下具体实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”、“左”、“右”、“垂直”、“平行”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和造作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
装配式建筑由于构件在工厂预制，可以统一把控质量，同时仅需在现场进行结构拼装，速度快，影响小，更加适应新时代下对城市建设和城市更新的要求。节点作为连接梁柱的关键部件，是保证结构整体性，以及确保装配式结构的安全性、稳定性和装配速度的关键。在结构体系中，钢管混凝土柱一般和钢梁相连。由于钢管混凝土柱由钢管以及混凝土组成，为了保证钢和混凝土的共同工作，节点连接具有一定复杂性。因此，迫切需要一类强度高、刚度大、施工便捷、力学性能好的节点形式来适应工程方面的需求。
图1为本发明一个优选实施方式提供的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点构造示意图，图2为本发明一个优选实施方式提供的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点拼接示意图，如图1和图2所示，本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，包括：钢管混凝土柱1，节点核心组件2和钢梁组件3，节点核心组件2分别与钢管混凝土柱1和钢梁组件3相连。
其中，钢管混凝土柱1包括：钢管101、核心混凝土105、下部预埋钢筋107和第一栓钉108；节点核心组件2包括：核心区钢管203、核心区混凝土204、竖向短连接腹板207和第二栓钉208；钢梁组件3包括：上钢梁301、第一左侧板3011和第一右侧板3012、上翼缘连接板302、下翼缘连接板304、下钢梁305、第二左侧板3051、第二右侧板3052和腹板连接板303。
核心区混凝土204与下部预埋钢筋107胶结，核心区混凝土204与核心混凝土105)胶结；核心区钢管203的内壁上垂直嵌入多个第二栓钉208；钢管101的内壁上垂直嵌入多个第一栓钉108；竖向短连接腹板207和腹板连接板303固连，腹板连接板303上设有多个通孔；上钢梁301未与上翼缘连接板302接触的一端的第一左侧板3011和第一右侧板3012向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口；下钢梁305未与下翼缘连接板304接触的一端的第二左侧板3051和第二右侧板3052向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口。
装配式建筑是指用工场预制的构建在工地装配而成的建筑。装配式建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并提高建筑质量。
钢管混凝土柱是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，钢管及其核心混凝土能共同承受外载荷作用的结构构件，按截面形状不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。
法兰盘简称法兰，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的通孔用于连接其他部件的结构，在建筑工程中常常用作连接件。
一般建筑工程中，胶结是指通过灌浆工艺，使用灌浆连接料胶结，灌浆是通过钻孔或预埋管，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。
具体地，本钢管混凝土柱与钢梁的连接节点包括钢管混凝土柱1、节点核心组件2和钢梁组件3，钢管混凝土柱1、节点核心组件2和钢梁组件3均为工厂提前预制，能在现场加工装配组合。
节点核心组件2的核心区混凝土204与上部钢管混凝土柱1的下部预埋钢筋107胶结，节点核心组件2的核心混凝土204与上部钢管混凝土柱1的核心混凝土105胶结，使得节点核心组件与上部钢管混凝土柱1连接紧密、装配便捷。
节点核心组件2的核心区钢管203的内壁上垂直嵌入多个第二栓钉208，使得核心区钢管203和核心区混凝土204连接紧密、结实；钢管混凝土柱1的钢管101的内壁上垂直嵌入多个第一栓钉108，使得钢管101和核心混凝土105连接紧密、结实。
节点核心组件2的竖向短连接腹板207和钢梁组件3的腹板连接板303固连，腹板连接板303上设有多个通孔，控制节点处塑性铰形成位置，降低了连接焊缝发生脆性破坏的可能性；钢梁组件3的钢梁301未与上翼缘连接板302或下翼缘连接板304固连的一端的左侧板3011和右侧板3012向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口，使得疲劳破坏主要发生在有圆弧形缺口的钢梁301的梁端处；若本钢管混凝土柱与钢梁的连接节点发生破坏时，主要是钢梁301发生损坏，更换方便。通过在腹板连接板303上设多个通孔，使钢梁301未与上翼缘连接板302或下翼缘连接板304固连的一端的左侧板3011和右侧板3012向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口，抗震性好、损坏时维修简便。
本实施例中，钢管混凝土柱1、节点核心组件2和钢梁组件3均在工场预制，在工程现场即可直接装配组合。节点核心组件2作为连接节点，将钢管混凝土柱1和钢梁组件3通过其连接，使得钢管混凝土柱1、节点核心组件2和钢梁组件3共同组成一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点。其中，节点核心组件2通过钢管混凝土柱1的下部预埋钢筋107和核心混凝土105与节点核心组件2的核心区混凝土204胶结连接，使节点核心组件2和钢管混凝土柱1连接紧密，装配便捷；节点核心组件2通过上连接环板201和下连接环板202与钢梁组件3的翼缘连接板302连接，竖向短连接腹板207和腹板连接板303连接，使节点核心组件2和钢梁组件3紧密连接。
基于上述实施例，图4为本发明一个优选实施方式提供的节点核心组件构造示意图，如图4所示，节点核心组件2的上连接环板201与上部钢管混凝土柱1的下法兰盘103固连，节点核心组件2的下连接环板202与下部钢管混凝土柱1的上法兰盘102固连。
具体地，节点核心组件2与上部钢管混凝土柱1和下部钢管混凝土柱1通过法兰盘连接，即节点核心组件2的上连接环板201与上部钢管混凝土柱1的下法兰盘103固连，下连接环板202与下部钢管混凝土柱1的上法兰盘102固连。
基于上述实施例，如图4所示，节点核心组件2的上连接环板201和钢梁组件3的上翼缘连接板302固连，下连接环板202与下翼缘连接板304固连。
具体地，节点核心组件2与钢梁组件3固连，即节点核心组件的2的上连接环板201和钢梁组件3的上翼缘连接板302固连，下连接环板202与下翼缘连接板304固连。
基于上述实施例，如图4所示，节点核心组件2的竖向短连接腹板207垂直于上连接环板201和下连接环板202之间，并分别与上连接环板201和下连接环板202固连。
具体地，上连接环板201和下连接环板202之间垂直固连有竖向短连接腹板207。
基于上述实施例，图5为本发明一个优选实施方式提供的钢梁组件构造示意图，如图5所示，钢梁组件3还包括：上钢梁301和下钢梁305，所述上钢梁301的部分上表面与所述上翼缘连接板302的部分下表面固接；所述下钢梁305的部分下表面与所述下翼缘连接板304的部分上表面固接；所述上钢梁301和所述下钢梁305分别与所述腹板连接板303互相垂直固连。其中，钢梁301的截面形状为工字型或矩形；钢梁301的数量可为单肢、双肢、三肢或者三肢以上。
进一步地，固连通过螺栓连接，胶结通过灌浆连接料胶结。其中，螺栓为承压型螺栓或摩擦型螺栓。
基于上述实施例，图3为本发明一个优选实施方式提供的钢管混凝土组件构造示意图，如图3所示，钢管混凝土柱1还包括：加劲肋104和上部预埋套管106；钢管101分别和上法兰盘102和下法兰盘103焊接；加劲肋104分别与钢管101、上法兰盘102和下法兰盘103焊接；上部预埋套管106预先埋置在核心混凝土105上部，下部预埋钢筋107预先埋置在核心混凝土105下部。
其中，加劲肋是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高梁的稳定性和抗扭性能。加劲肋适宜在腹板两侧成对配置，也可单侧配置。
具体地，钢管混凝土柱1中，钢管101分别和上法兰盘102和下法兰盘103焊接固定；加劲肋104均匀分部与法兰边缘并分别与钢管101、上法兰盘102和下法兰盘103焊接，加强钢管101与上法兰盘102、下法兰盘103的连接，使得钢管101与上法兰盘102和下法兰盘连接紧密；上部预埋套管106预先埋置在核心混凝土105上部，下部预埋钢筋107预先埋置在核心混凝土105下部，使得核心混凝土在工厂方便预制，钢管混凝土柱中钢筋和混凝土粘结紧密，混凝土连续性好。
进一步地，预埋钢筋107是带肋钢筋或带螺纹螺栓，一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点下部预埋钢筋107的预埋部分采用肋条、螺纹、L或J型弯钩。
基于上述实施例，图2为本发明一个优选实施方式提供的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点拼接示意图，图3为本发明一个优选实施方式提供的钢管混凝土组件构造示意图，如图2和图3所示，节点核心组件2还包括：核心区钢管203、核心区预埋套管205和核心区预埋钢筋206；上连接环板201和核心区钢管203的上端焊接，下连接环板202和核心区钢管203的下端焊接；核心区钢管203和竖向短连接腹板207焊接，核心区钢管203内部填充核心区混凝土204；核心区预埋套管205预先埋置在核心区混凝土204上部，核心区预埋钢筋206预先埋置在核心区混凝土204下部。
具体地，节点核心组件2中，还包括：核心区预埋套管205和核心区预埋钢筋206；上连接环板201和核心区钢管203的上端焊接，下连接环板202和核心区钢管203的下端焊接，竖向短连接腹板207和核心区钢管203焊接，使得核心区钢管固定在节点核心组件2中心部分，与上下连接环板、竖向短连接腹板固定连接。
进一步地，核心区预埋套管205预先埋置在核心区混凝土204上部，核心区预埋钢筋206预先埋置在核心区混凝土204下部，使得核心区混凝土在工厂方便预制，节点核心组件中钢筋和混凝土粘结紧密，混凝土连续性好。
基于上述实施例，下法兰盘103和上连接环板201的螺栓孔位置对应，上法兰盘102和下连接环板202的螺栓孔位置对应。上部预埋套管106和核心区预埋钢筋205位置对应，下部预埋钢筋107和核心区预埋套管205位置对应。腹板连接板303和竖向短连接腹板的螺栓孔位置对应。翼缘连接板302和上连接环板201、下连接环板202上的螺栓孔位置对应。
进一步地，上部预埋套管106和核心区预埋套管205可以是波纹管或普通灌浆套管。
进一步地，核心混凝土105和核心区混凝土204的材料是普通混凝土或高性能混凝土。
本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，通过节点核心组件2的核心区混凝土204与上部钢管混凝土柱1的下部预埋钢筋107胶结，节点核心组件2的核心混凝土204与上部钢管混凝土柱1的核心混凝土105胶结，使得节点核心组件2与钢管混凝土柱1连接紧密、结实；节点核心组件2的核心区钢管203的内壁上垂直嵌入多个第二栓钉208使得节点核心组件2中，核心区钢管203与核心区混凝土204连接紧密、结实；钢管混凝土柱1的钢管101的内壁上垂直嵌入多个第一栓钉108，使得钢管101与核心混凝土105连接紧密、结实。
同时，节点核心组件2的竖向短连接腹板207和钢梁组件3的腹板连接板303固连，腹板连接板303上设有多个通孔，控制节点处塑性铰形成位置，降低了连接焊缝发生脆性破坏的可能性；钢梁组件3的钢梁301未与上翼缘连接板302或下翼缘连接板304固连的一端的左侧板和右侧板向钢梁301的轴向中心线方向呈圆弧形缺口，使得若本钢管混凝土柱与钢梁的连接节点发生破坏时，主要是钢梁301发生损坏，可直接更换钢梁301，方便更换。
本发明提供了一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，包括的钢管混凝土柱、节点核心组件和钢梁组件均为工厂提前预制，能在现场加工装配组合；各部件连接紧密、结实，同时将钢梁组件进行开孔和梁端削弱设计，使得本发明力学性能优良，尤其是具有较好的抗震性能，在地震下破坏主要发生在梁端，维修和更换组件简便。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，包括：
钢管混凝土柱(1)，节点核心组件(2)和钢梁组件(3)，所述节点核心组件(2)分别与所述钢管混凝土柱(1)和所述钢梁组件(3)相连；
其中，所述钢管混凝土柱(1)包括：钢管(101)、核心混凝土(105)、下部预埋钢筋(107)和第一栓钉(108)；所述节点核心组件(2)包括：核心区钢管(203)、核心区混凝土(204)、竖向短连接腹板(207)和第二栓钉(208)；所述钢梁组件(3)包括：上钢梁(301)、第一左侧板(3011)和第一右侧板(3012)、上翼缘连接板(302)、下翼缘连接板(304)、下钢梁(305)、第二左侧板(3051)、第二右侧板(3052)和腹板连接板(303)；
所述核心区混凝土(204)与所述下部预埋钢筋(107)胶结，所述核心区混凝土(204)与所述核心混凝土(105)胶结；所述核心区钢管(203)的内壁上垂直嵌入多个所述第二栓钉(208)；所述钢管(101)的内壁上垂直嵌入多个所述第一栓钉(108)；
所述竖向短连接腹板(207)和所述腹板连接板(303)固连，所述腹板连接板(303)上设有多个通孔；
所述上钢梁(301)未与所述上翼缘连接板(302)接触的一端的所述第一左侧板(3011)和第一右侧板(3012)向所述钢梁(301)的轴向中心线方向呈圆弧形缺口；所述下钢梁(305)未与所述下翼缘连接板(304)接触的一端的所述第二左侧板(3051)和第二右侧板(3052)向所述钢梁(301)的轴向中心线方向呈圆弧形缺口。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述钢管混凝土柱(1)还包括：上法兰盘(102)和下法兰盘(103)；所述节点核心组件(2)还包括：上连接环板(201)和下连接环板(202)；
所述上连接环板(201)与所述下法兰盘(103)固连，所述下连接环板(202)与所述上法兰盘(102)固连。
3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述上连接环板(201)和所述上翼缘连接板(302)固连，所述下连接环板(202)与所述下翼缘连接板(304)固连。
4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述竖向短连接腹板(207)垂直设于所述上连接环板(201)和所述下连接环板(202)之间，并分别与所述上连接环板(201)和所述下连接环板(202)固连。
5.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述上钢梁(301)的部分上表面与所述上翼缘连接板(302)的部分下表面固接；所述下钢梁(305)的部分下表面与所述下翼缘连接板(304)的部分上表面固接；所述上钢梁(301)和所述下钢梁(305)分别与所述腹板连接板(303)互相垂直固连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述固连通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述胶结通过灌浆连接料胶结。
8.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述钢管混凝土柱(1)还包括：加劲肋(104)和上部预埋套管(106)；所述钢管混凝土柱(1)分别和所述上法兰盘(102)和所述下法兰盘(103)焊接；所述加劲肋(104)分别与所述钢管(101)、所述上法兰盘(102)和所述下法兰盘(103)焊接；所述上部预埋套管(106)预先埋置在所述核心混凝土(105)上部，所述下部预埋钢筋(107)预先埋置在所述核心混凝土(105)下部。
9.根据权利要求8所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述节点核心组件(2)还包括：核心区预埋套管(205)和核心区预埋钢筋(206)；所述上连接环板(201)和所述核心区钢管(203)的上端焊接，所述下连接环板(202)和所述核心区钢管(203)的下端焊接；所述核心区钢管(203)和所述竖向短连接腹板(207)焊接，所述核心区钢管(203)内部填充核心区混凝土(204)；所述核心区预埋套管(205)预先埋置在所述核心区混凝土(204)上部，所述核心区预埋钢筋(206)预先埋置在所述核心区混凝土(204)下部，所述核心区预埋钢筋(205)和所述上部预埋套管(106)位置对应。
10.根据权利要求9所述的一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述下法兰盘(103)和所述上连接环板(201)的螺栓孔位置对应，所述上法兰盘(102)和所述下连接环板(202)的螺栓孔位置对应，所述下部预埋钢筋(107)和所述核心区预埋套管(205)位置对应；所述腹板连接板(303)和所述竖向短连接腹板的螺栓孔位置对应；所述翼缘连接板(302)分别和所述上连接环板(201)及所述下连接环板(202)上的螺栓孔位置对应。
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