JPH09256461A - 柱頭部の柱梁無溶接接合構造 - Google Patents
柱頭部の柱梁無溶接接合構造Info
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- JPH09256461A JPH09256461A JP9061696A JP9061696A JPH09256461A JP H09256461 A JPH09256461 A JP H09256461A JP 9061696 A JP9061696 A JP 9061696A JP 9061696 A JP9061696 A JP 9061696A JP H09256461 A JPH09256461 A JP H09256461A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質の安定とコスト低下が可能で、工期も短
縮でき、また梁天より柱頭が突出せず、納まりの良い無
溶接接合構造とする。 【解決手段】 角形鋼管柱１の上端内面における四側面
にアングル材３を各々ボルト接合する。各方向に伸びる
複数の梁接合片５ａを有するトッププレート５を角形鋼
管柱１の上面に配置し、前記アングル材３にボルト接合
する。Ｈ形鋼製の梁２の端部における上フランジ２ａ
を、トッププレート５の梁接合片５ａにボルト接合す
る。梁２の端部における下部は、この梁２に設けられた
エンドプレート１０または梁２の下フランジ２ｂにボル
ト接合されたスプリットティを介して角形鋼管柱１の周
壁にボルト接合する。角形鋼管柱１の梁接合高さ範囲
は、加熱および圧縮により増肉加工された厚肉部１ａと
する。
縮でき、また梁天より柱頭が突出せず、納まりの良い無
溶接接合構造とする。 【解決手段】 角形鋼管柱１の上端内面における四側面
にアングル材３を各々ボルト接合する。各方向に伸びる
複数の梁接合片５ａを有するトッププレート５を角形鋼
管柱１の上面に配置し、前記アングル材３にボルト接合
する。Ｈ形鋼製の梁２の端部における上フランジ２ａ
を、トッププレート５の梁接合片５ａにボルト接合す
る。梁２の端部における下部は、この梁２に設けられた
エンドプレート１０または梁２の下フランジ２ｂにボル
ト接合されたスプリットティを介して角形鋼管柱１の周
壁にボルト接合する。角形鋼管柱１の梁接合高さ範囲
は、加熱および圧縮により増肉加工された厚肉部１ａと
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、角形鋼管柱にお
ける柱頭部の柱梁無溶接接合構造に関する。
ける柱頭部の柱梁無溶接接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、角
形鋼管柱の柱頭部にＨ形鋼製の梁を接合する場合、溶接
によって行っていた。しかし、このような接合構造では
現場溶接となるため、専門職が必要になるばかりか、品
質管理が容易でなく、コストアップを招き、工期も長く
なる等の問題点がある。なお、柱頭部に梁をスプリット
ティー等でボルト接合するものもあるが、その場合、柱
の側面における梁の上側にボルト接合用の長さ部分が必
要であり、梁天より柱頭の天面までの距離が長く必要と
なる。このため納まりが悪い。
形鋼管柱の柱頭部にＨ形鋼製の梁を接合する場合、溶接
によって行っていた。しかし、このような接合構造では
現場溶接となるため、専門職が必要になるばかりか、品
質管理が容易でなく、コストアップを招き、工期も長く
なる等の問題点がある。なお、柱頭部に梁をスプリット
ティー等でボルト接合するものもあるが、その場合、柱
の側面における梁の上側にボルト接合用の長さ部分が必
要であり、梁天より柱頭の天面までの距離が長く必要と
なる。このため納まりが悪い。
【０００３】この発明は、このような課題を解消し、品
質の安定とコスト低下が可能で、工期も短縮でき、また
梁から柱頭が突出せず、納まりの良い柱頭部の柱梁無溶
接接合構造を提供することを目的とする。
質の安定とコスト低下が可能で、工期も短縮でき、また
梁から柱頭が突出せず、納まりの良い柱頭部の柱梁無溶
接接合構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の柱頭部の柱梁
無溶接接合構造は、角形鋼管柱の上端内面における四側
面にアングル材を各々ボルト接合し、前記角形鋼管柱の
上面に配置されて梁接合片が複数方向に伸びる水平なト
ッププレートを前記各アングル材にボルト接合し、Ｈ形
鋼製の梁の端部における上フランジを前記トッププレー
トの梁接合片にボルト接合し、前記梁の端部における下
側部分を、この梁に設けられたエンドプレートまたは前
記梁の下フランジにボルト接合されたスプリットティを
介して前記角形鋼管柱の周壁にボルト接合したものであ
る。この構成によれば、角形鋼管柱の柱頭部における梁
との接合を、すべてボルト接合により行うことができ
る。そのため、品質が安定し、コストダウンが可能で、
工期も短縮できる。また、柱頭のトッププレートに上フ
ランジをボルト止めするので、梁天から柱頭の上端面ま
での距離が短くて納まりが良い。
無溶接接合構造は、角形鋼管柱の上端内面における四側
面にアングル材を各々ボルト接合し、前記角形鋼管柱の
上面に配置されて梁接合片が複数方向に伸びる水平なト
ッププレートを前記各アングル材にボルト接合し、Ｈ形
鋼製の梁の端部における上フランジを前記トッププレー
トの梁接合片にボルト接合し、前記梁の端部における下
側部分を、この梁に設けられたエンドプレートまたは前
記梁の下フランジにボルト接合されたスプリットティを
介して前記角形鋼管柱の周壁にボルト接合したものであ
る。この構成によれば、角形鋼管柱の柱頭部における梁
との接合を、すべてボルト接合により行うことができ
る。そのため、品質が安定し、コストダウンが可能で、
工期も短縮できる。また、柱頭のトッププレートに上フ
ランジをボルト止めするので、梁天から柱頭の上端面ま
での距離が短くて納まりが良い。
【０００５】この構成において、前記角形鋼管柱の柱頭
部における少なくとも梁接合高さ範囲を、加熱および圧
縮により管壁を増肉させた厚肉部としてもよい。この構
成の場合、角形鋼管柱にボルト挿通孔を形成しても、ボ
ルト挿通孔による断面欠損を補って十分な強度を持たせ
ることができる。また、厚肉部は鋼管を加熱および圧縮
により増肉加工したものであるため、鋳鉄管等を用いる
場合に比べて材料コストが易くて済む。前記厚肉部は、
角形鋼管柱の柱頭部における梁接合高さ範囲の下半部の
みであっても良い。角形鋼管柱の上端部、つまり梁の上
フランジと対応する部分はトッププレートによる補剛効
果が得られるが、梁の下フランジと対応する部分はこの
ような補剛効果が得られないため、厚肉部で強度確保す
ることになる。このように厚肉部を少なくすることで、
角形鋼管柱を必要強度に対して無駄のないものとでき、
コスト低下が図れる。
部における少なくとも梁接合高さ範囲を、加熱および圧
縮により管壁を増肉させた厚肉部としてもよい。この構
成の場合、角形鋼管柱にボルト挿通孔を形成しても、ボ
ルト挿通孔による断面欠損を補って十分な強度を持たせ
ることができる。また、厚肉部は鋼管を加熱および圧縮
により増肉加工したものであるため、鋳鉄管等を用いる
場合に比べて材料コストが易くて済む。前記厚肉部は、
角形鋼管柱の柱頭部における梁接合高さ範囲の下半部の
みであっても良い。角形鋼管柱の上端部、つまり梁の上
フランジと対応する部分はトッププレートによる補剛効
果が得られるが、梁の下フランジと対応する部分はこの
ような補剛効果が得られないため、厚肉部で強度確保す
ることになる。このように厚肉部を少なくすることで、
角形鋼管柱を必要強度に対して無駄のないものとでき、
コスト低下が図れる。
【０００６】前記厚肉部を設ける代わりに、前記角形鋼
管柱の柱頭部における四側面に、少なくとも梁接合高さ
範囲にわたって内部補強プレートを重ね、この内部補強
プレートの内面に前記アングル材をボルト接合し、かつ
前記エンドプレートまたはスプリットティと角形鋼管柱
とのボルト接合を、前記内部補強プレートを貫通するボ
ルトで行ってもよい。この構成の場合、加熱や圧縮によ
る増肉加工を施すことなく、簡単な構成により角形鋼管
柱におけるボルト接合部に十分な強度を持たせることが
できる。なお、角形鋼管柱の四側面に重ねる内部補強プ
レートは、角形鋼管柱の梁接合高さ範囲における下半部
のみであっても良い。また、前記各構成において、前記
トッププレートの略中央に開口を設けてもよい。この構
成の場合、トッププレートとアングル材とのボルト接
合、および角形鋼管柱の周壁と梁端部の下部とのボルト
接合を、前記開口から手を差し込むことにより、通常の
高力ボルトを使用して行えるので、コストダウンを図る
ことができる。また、前記各構成において、前記トップ
プレートを非開口のものとし、前記エンドプレートまた
はスプリットティと角形鋼管柱とを接合するボルトをワ
ンサイドボルトとしてもよい。この構成の場合、角形鋼
管柱内に手を差し込むことなく、全てのボルト接合作業
を外側からの作業だけで行うことができ、作業が簡単に
なる。
管柱の柱頭部における四側面に、少なくとも梁接合高さ
範囲にわたって内部補強プレートを重ね、この内部補強
プレートの内面に前記アングル材をボルト接合し、かつ
前記エンドプレートまたはスプリットティと角形鋼管柱
とのボルト接合を、前記内部補強プレートを貫通するボ
ルトで行ってもよい。この構成の場合、加熱や圧縮によ
る増肉加工を施すことなく、簡単な構成により角形鋼管
柱におけるボルト接合部に十分な強度を持たせることが
できる。なお、角形鋼管柱の四側面に重ねる内部補強プ
レートは、角形鋼管柱の梁接合高さ範囲における下半部
のみであっても良い。また、前記各構成において、前記
トッププレートの略中央に開口を設けてもよい。この構
成の場合、トッププレートとアングル材とのボルト接
合、および角形鋼管柱の周壁と梁端部の下部とのボルト
接合を、前記開口から手を差し込むことにより、通常の
高力ボルトを使用して行えるので、コストダウンを図る
ことができる。また、前記各構成において、前記トップ
プレートを非開口のものとし、前記エンドプレートまた
はスプリットティと角形鋼管柱とを接合するボルトをワ
ンサイドボルトとしてもよい。この構成の場合、角形鋼
管柱内に手を差し込むことなく、全てのボルト接合作業
を外側からの作業だけで行うことができ、作業が簡単に
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
と共に説明する。この実施形態の柱頭部の柱梁無溶接接
合構造は、角形鋼管柱１の柱頭部にＨ形鋼製の梁２をボ
ルト接合したものである。角形鋼管柱１の柱頭部におけ
る梁接合高さ範囲は、誘導加熱および圧縮により管壁を
増肉加工して厚肉部１ａとしてある。角形鋼管柱１の上
端内面における四側面には、各々アングル材３をボルト
接合する。すなわち、各アングル材３の一片３ａから角
形鋼管柱１の上端の周壁を貫通する高力ボルト４で、各
アングル材３を角形鋼管柱１の上端内面の四側面にそれ
ぞれ接合し、これにより、各アングル材３をそれらの他
の一片３ｂの表面が角形鋼管柱１の上端と同一平面とな
る姿勢に固定する。
と共に説明する。この実施形態の柱頭部の柱梁無溶接接
合構造は、角形鋼管柱１の柱頭部にＨ形鋼製の梁２をボ
ルト接合したものである。角形鋼管柱１の柱頭部におけ
る梁接合高さ範囲は、誘導加熱および圧縮により管壁を
増肉加工して厚肉部１ａとしてある。角形鋼管柱１の上
端内面における四側面には、各々アングル材３をボルト
接合する。すなわち、各アングル材３の一片３ａから角
形鋼管柱１の上端の周壁を貫通する高力ボルト４で、各
アングル材３を角形鋼管柱１の上端内面の四側面にそれ
ぞれ接合し、これにより、各アングル材３をそれらの他
の一片３ｂの表面が角形鋼管柱１の上端と同一平面とな
る姿勢に固定する。
【０００８】角形鋼管柱１の上面には、梁接合片５ａが
互いに９０°の角度を開けて複数方向（ここでは３方
向）に伸びる水平なトッププレート５をボルト接合す
る。すなわち、前記各アングル材３の一片３ｂからトッ
ププレート５を貫通する高力ボルト６で、トッププレー
ト５を前記各アングル材３に締付け固定する。このボル
ト接合作業は、トッププレート５の略中央に設けた円形
開口７から角型鋼管柱１内に手を差し込むことにより行
える。
互いに９０°の角度を開けて複数方向（ここでは３方
向）に伸びる水平なトッププレート５をボルト接合す
る。すなわち、前記各アングル材３の一片３ｂからトッ
ププレート５を貫通する高力ボルト６で、トッププレー
ト５を前記各アングル材３に締付け固定する。このボル
ト接合作業は、トッププレート５の略中央に設けた円形
開口７から角型鋼管柱１内に手を差し込むことにより行
える。
【０００９】梁２の端部における上フランジ２ａは、ト
ッププレート５の一つの梁接合片５ａの下面に重ね、そ
の梁接合片５ａにボルト接合する。すなわち、梁２の上
フランジ２ａからトッププレート５の梁接合片５ａを貫
通する高力ボルト４で、上フランジ５ａを梁接合片５ａ
に締付け固定する。梁２の端部における下フランジ２ｂ
は、この下フランジ２ｂに溶接したエンドプレート１０
を介して角形鋼管柱１の周壁にボルト接合する。すなわ
ち、角形鋼管柱１の周壁から前記エンドプレート１０を
貫通する高力ボルト６で、エンドプレート１０を角形鋼
管柱１の周壁に締付け固定する。エンドプレート１０
は、梁端部の下側部分に局部的に設けたものであって、
下フランジ２ｂの上下に延びている。このボルト接合作
業においても、トッププレート５の略中央に設けた円形
開口７から角型鋼管柱１内に手を差し込んで高力ボルト
６を貫通させことができるので、ボルト接合作業を容易
に行うことができる。
ッププレート５の一つの梁接合片５ａの下面に重ね、そ
の梁接合片５ａにボルト接合する。すなわち、梁２の上
フランジ２ａからトッププレート５の梁接合片５ａを貫
通する高力ボルト４で、上フランジ５ａを梁接合片５ａ
に締付け固定する。梁２の端部における下フランジ２ｂ
は、この下フランジ２ｂに溶接したエンドプレート１０
を介して角形鋼管柱１の周壁にボルト接合する。すなわ
ち、角形鋼管柱１の周壁から前記エンドプレート１０を
貫通する高力ボルト６で、エンドプレート１０を角形鋼
管柱１の周壁に締付け固定する。エンドプレート１０
は、梁端部の下側部分に局部的に設けたものであって、
下フランジ２ｂの上下に延びている。このボルト接合作
業においても、トッププレート５の略中央に設けた円形
開口７から角型鋼管柱１内に手を差し込んで高力ボルト
６を貫通させことができるので、ボルト接合作業を容易
に行うことができる。
【００１０】この柱梁無溶接接合構造によると、角形鋼
管柱１の柱頭部における梁２との接合を、全てボルト接
合により行うことができるので、品質が安定し、コスト
低下が可能で、工期も短縮できる。また、使用するボル
トも比較的安価な高力ボルト４，６で良いので、一層、
コスト低下を図ることができる。角形鋼管柱１にはボル
ト挿通孔を形成するが、厚肉部１ａに形成するため、断
面欠損を補って十分な強度を持たせることができる。ま
た、厚肉部１ａで強度確保できるため、柱・梁の剛接合
が行える。厚肉部１ａは、鋼管を加熱および圧縮により
増肉加工したものであるため、鋳鉄管等を用いる場合に
比べて材料コストが安くて済む。
管柱１の柱頭部における梁２との接合を、全てボルト接
合により行うことができるので、品質が安定し、コスト
低下が可能で、工期も短縮できる。また、使用するボル
トも比較的安価な高力ボルト４，６で良いので、一層、
コスト低下を図ることができる。角形鋼管柱１にはボル
ト挿通孔を形成するが、厚肉部１ａに形成するため、断
面欠損を補って十分な強度を持たせることができる。ま
た、厚肉部１ａで強度確保できるため、柱・梁の剛接合
が行える。厚肉部１ａは、鋼管を加熱および圧縮により
増肉加工したものであるため、鋳鉄管等を用いる場合に
比べて材料コストが安くて済む。
【００１１】図２および図３は、この発明の第２の実施
形態を示す。この実施形態は、図１に示す柱梁無溶接接
合構造において、トッププレート５の円形開口７を無く
し、前記各アングル材３とトッププレート５とのボルト
接合、および前記エンドプレート１０と角形鋼管柱１と
のボルト接合にワンサイドボルト１１を使用したもので
ある。その他の構成は図１の場合と同様である。
形態を示す。この実施形態は、図１に示す柱梁無溶接接
合構造において、トッププレート５の円形開口７を無く
し、前記各アングル材３とトッププレート５とのボルト
接合、および前記エンドプレート１０と角形鋼管柱１と
のボルト接合にワンサイドボルト１１を使用したもので
ある。その他の構成は図１の場合と同様である。
【００１２】図３は、そのワンサイドボルト１１を使用
して前記エンドプレート１０を角形鋼管柱１の周壁に締
付け固定する締結過程例を示す。この例のワンサイドボ
ルト１１は、図３（Ａ）のように先端側が軟質筒部１２
ａ、基端側が硬質筒部１２ｂに形成されたパイプ材１２
と、先端にストッパ部１３ａを有し基端側にくびれ部１
３ｂを有するねじ軸１３と、シェア座金１４ａと、受け
リング１４と、ナット１５とを有する。このナット１５
の締付けにより、図３（Ｂ）のように軟質筒部１２ａが
外側へ鍔状に塑性変形しかつシェア座金１４ａが剪断
し、軟質筒部１２ａの鍔状塑性変形部分１２ａａとナッ
ト１５との間で角形鋼管柱１とエンドプレート１０とが
挟持される。なお、アングル材３へのトッププレート５
のボルト接合についても、ワンサイドボルト１１によ
り、トッププレート５の表面側だけからの作業で行うこ
とができる。
して前記エンドプレート１０を角形鋼管柱１の周壁に締
付け固定する締結過程例を示す。この例のワンサイドボ
ルト１１は、図３（Ａ）のように先端側が軟質筒部１２
ａ、基端側が硬質筒部１２ｂに形成されたパイプ材１２
と、先端にストッパ部１３ａを有し基端側にくびれ部１
３ｂを有するねじ軸１３と、シェア座金１４ａと、受け
リング１４と、ナット１５とを有する。このナット１５
の締付けにより、図３（Ｂ）のように軟質筒部１２ａが
外側へ鍔状に塑性変形しかつシェア座金１４ａが剪断
し、軟質筒部１２ａの鍔状塑性変形部分１２ａａとナッ
ト１５との間で角形鋼管柱１とエンドプレート１０とが
挟持される。なお、アングル材３へのトッププレート５
のボルト接合についても、ワンサイドボルト１１によ
り、トッププレート５の表面側だけからの作業で行うこ
とができる。
【００１３】図４はこの発明の第３の実施形態を示す。
この実施形態は、図１に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、梁２の下フランジ２ｂを、エンドプレート１０を介
して角形鋼管柱１にボルト接合したのに代えて、スプリ
ットティ１６を介してボルト接合したものである。その
他の構成は図１の例と同じである。スプリットティ１６
は、縦片１６ａを角形鋼管柱１の周壁に重ね、その周壁
および縦片１６ａを貫通する高力ボルト６で締付け固定
する。スプリットティ１６の横片１６ｂは、梁２の下フ
ランジ２ｂの下面に重ね、高力ボルト４で締付け固定す
る。前記スプリットティ１６の縦片１６ａを角形鋼管柱
１にボルト接合する作業では、図１の例と同様にトップ
プレート５の略中央に設けた円形開口７を利用する。
この実施形態は、図１に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、梁２の下フランジ２ｂを、エンドプレート１０を介
して角形鋼管柱１にボルト接合したのに代えて、スプリ
ットティ１６を介してボルト接合したものである。その
他の構成は図１の例と同じである。スプリットティ１６
は、縦片１６ａを角形鋼管柱１の周壁に重ね、その周壁
および縦片１６ａを貫通する高力ボルト６で締付け固定
する。スプリットティ１６の横片１６ｂは、梁２の下フ
ランジ２ｂの下面に重ね、高力ボルト４で締付け固定す
る。前記スプリットティ１６の縦片１６ａを角形鋼管柱
１にボルト接合する作業では、図１の例と同様にトップ
プレート５の略中央に設けた円形開口７を利用する。
【００１４】図５（Ａ）はこの発明の第４の実施形態を
示す。この実施形態は、図４に示す柱梁無溶接接合構造
において、トッププレート５の円形開口７を無くし、前
記アングル材３とトッププレート５とのボルト接合、お
よび前記スプリットティ１６の縦片１６ａと角形鋼管柱
１とのボルト接合にワンサイドボルト１１を使用したも
のである。その他の構成は図１の例と同じである。
示す。この実施形態は、図４に示す柱梁無溶接接合構造
において、トッププレート５の円形開口７を無くし、前
記アングル材３とトッププレート５とのボルト接合、お
よび前記スプリットティ１６の縦片１６ａと角形鋼管柱
１とのボルト接合にワンサイドボルト１１を使用したも
のである。その他の構成は図１の例と同じである。
【００１５】図５（Ｂ）はこの発明の第５の実施形態を
示す。この実施形態は、図４に示す柱梁無溶接接合構造
において、角形鋼管柱１の厚肉部１ａを、柱頭部におけ
る梁接合高さ範囲の下半部のみに局部的に設け、この厚
肉部１ａに、梁２とボルト接合されたスプリットティー
１６をボルト接合したものである。スプリットティー１
６を厚肉部１ａに接合するボルトは、ここでは前記ワン
サイドボルト１１を使用しているが、通常の高力ボルト
であっても良い。トッププレート５は、アング材３を介
して、角形鋼管柱１の通常肉厚部分からなる上端内面に
ボルト接合してある。トッププレート５は、開口７を設
けても設けなくても良い。その他の構成は図４の例と同
じである。なお、この例において、スプリットティー１
６の代わりに、梁２に図２の例のような部分的なエンド
プレート１０を設け、このエンドプレート１０を厚肉部
１ａにボルト接合しても良い。
示す。この実施形態は、図４に示す柱梁無溶接接合構造
において、角形鋼管柱１の厚肉部１ａを、柱頭部におけ
る梁接合高さ範囲の下半部のみに局部的に設け、この厚
肉部１ａに、梁２とボルト接合されたスプリットティー
１６をボルト接合したものである。スプリットティー１
６を厚肉部１ａに接合するボルトは、ここでは前記ワン
サイドボルト１１を使用しているが、通常の高力ボルト
であっても良い。トッププレート５は、アング材３を介
して、角形鋼管柱１の通常肉厚部分からなる上端内面に
ボルト接合してある。トッププレート５は、開口７を設
けても設けなくても良い。その他の構成は図４の例と同
じである。なお、この例において、スプリットティー１
６の代わりに、梁２に図２の例のような部分的なエンド
プレート１０を設け、このエンドプレート１０を厚肉部
１ａにボルト接合しても良い。
【００１６】図６はこの発明の第６の実施形態を示す。
この実施形態は、図１に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、角形鋼管柱１の柱頭部を厚肉部１ａとしたのに代え
て、通常の角形鋼管柱１を用い、その内側の四側面に、
梁接合高さ範囲にわたって内部補強プレート１７を重ね
たものである。その他の構成は図１の例と同じである。
アングル材３は、その一片３ａから、内部補強プレート
１７および角形鋼管柱１を貫通する高力ボルト４で、角
形鋼管柱１に締付け固定する。また、梁２の下フランジ
２ｂに溶接したエンドプレート１０は、内部補強プレー
ト１７から角形鋼管柱１およびエンドプレート１０を貫
通する高力ボルト６で角形鋼管柱１に締付け固定する。
この場合、内部補強プレート１７は、例えば工場で予め
溶接により角形鋼管柱１に固定しても良く、またアング
ル材３のボルト接合時に高力ボルト４で同時に角形鋼管
柱１に接合し、他の部分をエンドプレート１０のボルト
接合時に高力ボルト４で同時に角形鋼管柱１に接合する
ようにしてもよい。この構成の場合も、梁２の柱１への
剛接合が行える。
この実施形態は、図１に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、角形鋼管柱１の柱頭部を厚肉部１ａとしたのに代え
て、通常の角形鋼管柱１を用い、その内側の四側面に、
梁接合高さ範囲にわたって内部補強プレート１７を重ね
たものである。その他の構成は図１の例と同じである。
アングル材３は、その一片３ａから、内部補強プレート
１７および角形鋼管柱１を貫通する高力ボルト４で、角
形鋼管柱１に締付け固定する。また、梁２の下フランジ
２ｂに溶接したエンドプレート１０は、内部補強プレー
ト１７から角形鋼管柱１およびエンドプレート１０を貫
通する高力ボルト６で角形鋼管柱１に締付け固定する。
この場合、内部補強プレート１７は、例えば工場で予め
溶接により角形鋼管柱１に固定しても良く、またアング
ル材３のボルト接合時に高力ボルト４で同時に角形鋼管
柱１に接合し、他の部分をエンドプレート１０のボルト
接合時に高力ボルト４で同時に角形鋼管柱１に接合する
ようにしてもよい。この構成の場合も、梁２の柱１への
剛接合が行える。
【００１７】図７はこの発明の第７の実施形態を示す。
この実施形態は、図６に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、トッププレート５の円形開口７を無くし、前記アン
グル材３とトッププレート５とのボルト接合、および前
記エンドプレート１０と角形鋼管柱１とのボルト接合に
ワンサイドボルト１１を使用したものである。その他の
構成は図６の例と同じである。
この実施形態は、図６に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、トッププレート５の円形開口７を無くし、前記アン
グル材３とトッププレート５とのボルト接合、および前
記エンドプレート１０と角形鋼管柱１とのボルト接合に
ワンサイドボルト１１を使用したものである。その他の
構成は図６の例と同じである。
【００１８】図８はこの発明の第８の実施形態を示す。
この実施形態は、図４に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、角形鋼管柱１の柱頭部を厚肉部１ａとしたのに代え
て、通常の角形鋼管柱１を用い、その内側の四側面に、
梁接合高さ範囲にわたって内部補強プレート１７を重ね
たものである。その他の構成は図４の例と同じである。
また、内部補強プレート１７の角形鋼管柱１への固定構
造は、図６の例と同じである。
この実施形態は、図４に示す柱梁無溶接接合構造におい
て、角形鋼管柱１の柱頭部を厚肉部１ａとしたのに代え
て、通常の角形鋼管柱１を用い、その内側の四側面に、
梁接合高さ範囲にわたって内部補強プレート１７を重ね
たものである。その他の構成は図４の例と同じである。
また、内部補強プレート１７の角形鋼管柱１への固定構
造は、図６の例と同じである。
【００１９】図９（Ａ）はこの発明の第９の実施形態を
示す。この実施形態は、図８に示す柱梁無溶接接合構造
において、トッププレート５の円形開口７を無くし、前
記アングル材３とトッププレート５とのボルト接合、お
よび前記スプリットティ１６と角形鋼管柱１とのボルト
接合にワンサイドボルト１１を使用したものである。そ
の他の構成は図８の例と同じである。
示す。この実施形態は、図８に示す柱梁無溶接接合構造
において、トッププレート５の円形開口７を無くし、前
記アングル材３とトッププレート５とのボルト接合、お
よび前記スプリットティ１６と角形鋼管柱１とのボルト
接合にワンサイドボルト１１を使用したものである。そ
の他の構成は図８の例と同じである。
【００２０】図９（Ｂ）はこの発明の第１０の実施形態
を示す。この実施形態は、図９（Ａ）に示す柱梁無溶接
接合構造において、角形鋼管柱１の内面の四側面に重ね
る内部補強プレート１７を、梁接合高さ範囲の下半部の
みとしたものである。したがって、トッププレート５を
接合するアングル材３は、角形鋼管柱１に直接にボルト
接合される。その他の構成は図９（Ａ）の例と同じであ
る。なお、トッププレート５に図８の例と同様に開口７
を設け、スプリットティ１６を角形鋼管柱１に接合する
ボルトを通常の高力ボルトとしても良い。
を示す。この実施形態は、図９（Ａ）に示す柱梁無溶接
接合構造において、角形鋼管柱１の内面の四側面に重ね
る内部補強プレート１７を、梁接合高さ範囲の下半部の
みとしたものである。したがって、トッププレート５を
接合するアングル材３は、角形鋼管柱１に直接にボルト
接合される。その他の構成は図９（Ａ）の例と同じであ
る。なお、トッププレート５に図８の例と同様に開口７
を設け、スプリットティ１６を角形鋼管柱１に接合する
ボルトを通常の高力ボルトとしても良い。
【００２１】なお、前記各実施形態において、角形鋼管
柱１の内部にコンクリートを充填しても良い。
柱１の内部にコンクリートを充填しても良い。
【００２２】
【発明の効果】この発明の柱頭部の柱梁無溶接接合構造
によると、品質の安定とコスト低下が可能で、工期も短
縮でき、また梁から柱頭が突出せず、納まりの良い柱頭
部の柱梁無溶接接合構造とすることができる。
によると、品質の安定とコスト低下が可能で、工期も短
縮でき、また梁から柱頭が突出せず、納まりの良い柱頭
部の柱梁無溶接接合構造とすることができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施形態に係る柱頭
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施形態に係る柱頭部の柱梁
無溶接接合構造の縦断面図である。
無溶接接合構造の縦断面図である。
【図３】同接合構造に使用するワンサイドボルトの説明
図である。
図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の第３の実施形態に係る柱頭
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は各々この発明の第４および第
５の実施形態に係る柱頭部の柱梁無溶接接合構造の縦断
面図である。
５の実施形態に係る柱頭部の柱梁無溶接接合構造の縦断
面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の第６の実施形態に係る柱頭
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
【図７】この発明の第７の実施形態に係る柱頭部の柱梁
無溶接接合構造の縦断面図である。
無溶接接合構造の縦断面図である。
【図８】（Ａ）はこの発明の第８の実施形態に係る柱頭
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
部の柱梁無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同柱梁無
溶接接合構造の斜視図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は各々この発明の第９および第
１０の実施形態に係る柱頭部の柱梁無溶接接合構造の縦
断面図である。
１０の実施形態に係る柱頭部の柱梁無溶接接合構造の縦
断面図である。
１…角形鋼管柱、１ａ…厚肉部、２…梁、３…アングル
材、４…高力ボルト、５…トッププレート、５ａ…梁接
合片、６…高力ボルト、７…円形開口、１０…エンドプ
レート、１１…ワンサイドボルト、１６…スプリットテ
ィ、１７…内部補強プレート
材、４…高力ボルト、５…トッププレート、５ａ…梁接
合片、６…高力ボルト、７…円形開口、１０…エンドプ
レート、１１…ワンサイドボルト、１６…スプリットテ
ィ、１７…内部補強プレート
Claims (7)
- 【請求項１】 角形鋼管柱の上端内面における四側面に
アングル材を各々ボルト接合し、前記角形鋼管柱の上面
に配置されて梁接合片が複数方向に伸びる水平なトップ
プレートを前記各アングル材にボルト接合し、Ｈ形鋼製
の梁の端部における上フランジを前記トッププレートの
梁接合片にボルト接合し、前記梁の端部における下側部
分を、この梁に設けられたエンドプレートまたは前記梁
の下フランジにボルト接合されたスプリットティを介し
て前記角形鋼管柱の周壁にボルト接合した柱頭部の柱梁
無溶接接合構造。 - 【請求項２】 前記角形鋼管柱の柱頭部における少なく
とも梁接合高さ範囲が、加熱および圧縮により管壁を増
肉させた厚肉部からなる請求項１記載の柱頭部の柱梁無
溶接接合構造。 - 【請求項３】 前記角形鋼管柱の柱頭部における梁接合
高さ範囲の下半部が、加熱および圧縮により管壁を増肉
させた厚肉部からなる請求項１記載の柱頭部の柱梁無溶
接接合構造。 - 【請求項４】 前記角形鋼管柱の柱頭部における四側面
に、少なくとも梁接合高さ範囲にわたって内部補強プレ
ートを重ね、この内部補強プレートの内面に前記アング
ル材をボルト接合し、かつ前記エンドプレートまたはス
プリットティと角形鋼管柱とのボルト接合を、前記内部
補強プレートを貫通するボルトで行った請求項１記載の
柱頭部の柱梁無溶接接合構造。 - 【請求項５】 前記角形鋼管柱の柱頭部の四側面におけ
る梁接合高さ範囲の下半部に内部補強プレートを重ね、
この内部補強プレートの内面に前記アングル材をボルト
接合し、かつ前記エンドプレートまたはスプリットティ
と角形鋼管柱とのボルト接合を、前記内部補強プレート
を貫通するボルトで行った請求項１記載の柱頭部の柱梁
無溶接接合構造。 - 【請求項６】 前記トッププレートの略中央に開口を設
けた請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の柱頭部
の柱梁無溶接接合構造。 - 【請求項７】 前記トッププレートを非開口のものと
し、前記エンドプレートまたはスプリットティと角形鋼
管柱とを接合するボルトをワンサイドボルトとした請求
項１ないし請求項５のいずれかに記載の柱頭部の柱梁無
溶接接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9061696A JP2880686B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 柱頭部の柱梁無溶接接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9061696A JP2880686B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 柱頭部の柱梁無溶接接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256461A true JPH09256461A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2880686B2 JP2880686B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=14003431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9061696A Expired - Fee Related JP2880686B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 柱頭部の柱梁無溶接接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880686B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979170A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系 |
| CN102979178A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-偏心支撑体系 |
| CN102979168A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-中心支撑体系 |
| CN102979177A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式多、高层钢结构偏心支撑体系 |
| CN102979176A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构体系 |
| CN102995744A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系 |
| CN103276833A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱框架-钢板剪力墙钢结构体系 |
| CN103276796A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构框架-偏心支撑体系 |
| CN103276803A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种空心异形柱多高层装配式钢结构体系 |
| CN103276793A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种空心异形柱多高层装配式钢框架-中心支撑体系 |
| CN103276804A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力中心支撑体系 |
| CN103276806A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力偏心支撑体系 |
| CN103410221A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-11-27 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-中心支撑体系 |
| CN103410222A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-27 | 北京工业大学 | 一种装配式多高层预应力自复位钢异形柱框架结构体系 |
| CN103410220A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-11-27 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系 |
| CN103882948A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 北京工业大学 | 工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系 |
| CN108252406A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-06 | 兰州理工大学 | 装配式钢管混凝土柱-钢梁穿心法兰隔板节点及施工方法 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP9061696A patent/JP2880686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979170A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系 |
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| CN102979168A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-中心支撑体系 |
| CN102979177A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式多、高层钢结构偏心支撑体系 |
| CN102979176A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构体系 |
| CN102995744A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 北京工业大学 | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系 |
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| CN102979177B (zh) * | 2012-11-26 | 2014-11-05 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式多、高层钢结构偏心支撑体系 |
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| CN103276803A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种空心异形柱多高层装配式钢结构体系 |
| CN103276793A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种空心异形柱多高层装配式钢框架-中心支撑体系 |
| CN103276803B (zh) * | 2013-06-08 | 2015-10-28 | 北京工业大学 | 一种空心异形柱多高层装配式钢结构体系 |
| CN103276833A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱框架-钢板剪力墙钢结构体系 |
| CN103276806A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力偏心支撑体系 |
| CN103276796B (zh) * | 2013-06-10 | 2015-03-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构框架-偏心支撑体系 |
| CN103276804A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-09-04 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力中心支撑体系 |
| CN103276833B (zh) * | 2013-06-10 | 2015-07-29 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱框架-钢板剪力墙钢结构体系 |
| CN103276804B (zh) * | 2013-06-10 | 2015-08-26 | 北京工业大学 | 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力中心支撑体系 |
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