JP2003221871A - 柱梁接合構造 - Google Patents
柱梁接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管柱の溶接ビードとボルトとの干渉を回避
して、低コストでボルト接合できる柱梁接合構造を提供
する。 【解決手段】 この柱梁接合構造は、角形の鋼管柱１
と、エンドプレート３０を有するＨ形鋼からなる鉄骨梁
２とをボルト７で接合するものである。角形鋼管柱１
は、内面の四側面のうちの一側面の幅方向略中央に、長
さ方向に沿う溶接ビード１３の生じた継ぎ目付き鋼管か
らなる。この鋼管柱１の溶接ビード１３のある側面に接
合される鉄骨梁２のエンドプレート３０と、鋼管柱１と
を接合するボルト７の位置は、鉄骨梁２のウェブ２ｃの
両側位置のみとする。鋼管柱１には作業用開口６を設け
る。エンドプレート３０は、作業用開口６を露出させる
欠如部１４を形成する構成として、上下に分割された分
割エンドプレート３，３からなるものとする。
して、低コストでボルト接合できる柱梁接合構造を提供
する。 【解決手段】 この柱梁接合構造は、角形の鋼管柱１
と、エンドプレート３０を有するＨ形鋼からなる鉄骨梁
２とをボルト７で接合するものである。角形鋼管柱１
は、内面の四側面のうちの一側面の幅方向略中央に、長
さ方向に沿う溶接ビード１３の生じた継ぎ目付き鋼管か
らなる。この鋼管柱１の溶接ビード１３のある側面に接
合される鉄骨梁２のエンドプレート３０と、鋼管柱１と
を接合するボルト７の位置は、鉄骨梁２のウェブ２ｃの
両側位置のみとする。鋼管柱１には作業用開口６を設け
る。エンドプレート３０は、作業用開口６を露出させる
欠如部１４を形成する構成として、上下に分割された分
割エンドプレート３，３からなるものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、継ぎ目付き鋼管
からなる角形の鋼管柱とＨ形鋼からなる鉄骨梁とをボル
ト接合する柱梁接合構造に関する。
からなる角形の鋼管柱とＨ形鋼からなる鉄骨梁とをボル
ト接合する柱梁接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種の
柱梁接合構造の従来例として、Ｈ形鋼からなる鉄鋼梁に
設けられたエンドプレートの上フランジ側および下フラ
ンジ側をそれぞれ５本の高力ボルトで鋼管柱の側面に接
合するようにしたものが知られている。この場合の５本
のボルトは、例えばエンドプレートの上フランジ側で
は、上フランジより上側で３本が横並びに配置され、上
フランジより下側でウェブを挟んで２本が横並びに配置
される。これらのボルトの締結は、鋼管柱の管壁におけ
る鉄骨梁との対向高さ範囲に設けた作業用開口から鋼管
柱内に手を差し込んで行われる。
柱梁接合構造の従来例として、Ｈ形鋼からなる鉄鋼梁に
設けられたエンドプレートの上フランジ側および下フラ
ンジ側をそれぞれ５本の高力ボルトで鋼管柱の側面に接
合するようにしたものが知られている。この場合の５本
のボルトは、例えばエンドプレートの上フランジ側で
は、上フランジより上側で３本が横並びに配置され、上
フランジより下側でウェブを挟んで２本が横並びに配置
される。これらのボルトの締結は、鋼管柱の管壁におけ
る鉄骨梁との対向高さ範囲に設けた作業用開口から鋼管
柱内に手を差し込んで行われる。
【０００３】しかし、上記構成の柱梁接合構造では、鋼
管柱が継ぎ目付き鋼管からなる場合、鋼管柱の内面の幅
方向略中央に溶接ビードが有るので、横並びに配置され
る前記した３本のボルトのうち中央のボルトは溶接ビー
ドと干渉してボルト締めができない。継ぎ目付き鋼管
は、継ぎ目無し鋼管に比べて低コストで入手できること
から、できるだけ継ぎ目付き鋼管を用いたい要望があ
る。そこで従来は、継ぎ目付き鋼管を用い、溶接ビード
をカットしているが、これでは溶接ビードのカット作業
のためにコスト増加を招き、十分なコスト低下が図れな
い。
管柱が継ぎ目付き鋼管からなる場合、鋼管柱の内面の幅
方向略中央に溶接ビードが有るので、横並びに配置され
る前記した３本のボルトのうち中央のボルトは溶接ビー
ドと干渉してボルト締めができない。継ぎ目付き鋼管
は、継ぎ目無し鋼管に比べて低コストで入手できること
から、できるだけ継ぎ目付き鋼管を用いたい要望があ
る。そこで従来は、継ぎ目付き鋼管を用い、溶接ビード
をカットしているが、これでは溶接ビードのカット作業
のためにコスト増加を招き、十分なコスト低下が図れな
い。
【０００４】なお、上記構成において、高力ボルトに代
えてワンサイドボルト等を用いることにより、鋼管柱内
に手を挿入する作業を無くすこともできるが、ワンサイ
ドボルトはコストが高く、溶接ビードとの干渉を避ける
ために、やはり溶接ビードのカットが必要となる。ま
た、本出願人は、ボルト接合による柱梁接合構造とし
て、特開平９−２２１８３１号公報に示すものを提案し
たが、溶接ビードに対する処置は未解決であった。
えてワンサイドボルト等を用いることにより、鋼管柱内
に手を挿入する作業を無くすこともできるが、ワンサイ
ドボルトはコストが高く、溶接ビードとの干渉を避ける
ために、やはり溶接ビードのカットが必要となる。ま
た、本出願人は、ボルト接合による柱梁接合構造とし
て、特開平９−２２１８３１号公報に示すものを提案し
たが、溶接ビードに対する処置は未解決であった。
【０００５】この発明の目的は、鋼管柱の溶接ビードと
ボルトとの干渉を回避し、低コストでボルト接合できる
柱梁接合構造を提供することである。この発明のさらに
他の目的は、ボルト接合のための鋼管柱内の作業が行え
て、一般的なボルトを用いることができ、さらに低コス
ト化が図れるようにすることである。
ボルトとの干渉を回避し、低コストでボルト接合できる
柱梁接合構造を提供することである。この発明のさらに
他の目的は、ボルト接合のための鋼管柱内の作業が行え
て、一般的なボルトを用いることができ、さらに低コス
ト化が図れるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の柱梁接合構造
は、内面の四側面のうちの一側面の幅方向略中央に、長
さ方向に沿う溶接ビードの生じた継ぎ目付き鋼管からな
る角形の鋼管柱と、上下にフランジを有するＨ形鋼から
なりエンドプレートが設けられた鉄骨梁とをボルト接合
する柱梁接合構造であって、前記鋼管柱の溶接ビードの
ある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレートと鋼管梁
とを接合するボルトの幅方向位置を、鉄骨梁のウェブの
両側位置のみとしている。この構成によると、エンドプ
レートと鋼管梁とを接合するボルトの幅方向位置を、鉄
骨梁のウェブの両側位置のみとしたため、鋼管柱内面の
幅方向の中央にある溶接ビードにボルトが干渉しない。
そのため、溶接ビードをカットすることなくボルト接合
が行える。また、安価に入手できる継ぎ目付き鋼管が用
いられ、しかも溶接ビードのカット作業が不要なため、
柱梁接合構造の低コスト化が図れる。
は、内面の四側面のうちの一側面の幅方向略中央に、長
さ方向に沿う溶接ビードの生じた継ぎ目付き鋼管からな
る角形の鋼管柱と、上下にフランジを有するＨ形鋼から
なりエンドプレートが設けられた鉄骨梁とをボルト接合
する柱梁接合構造であって、前記鋼管柱の溶接ビードの
ある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレートと鋼管梁
とを接合するボルトの幅方向位置を、鉄骨梁のウェブの
両側位置のみとしている。この構成によると、エンドプ
レートと鋼管梁とを接合するボルトの幅方向位置を、鉄
骨梁のウェブの両側位置のみとしたため、鋼管柱内面の
幅方向の中央にある溶接ビードにボルトが干渉しない。
そのため、溶接ビードをカットすることなくボルト接合
が行える。また、安価に入手できる継ぎ目付き鋼管が用
いられ、しかも溶接ビードのカット作業が不要なため、
柱梁接合構造の低コスト化が図れる。
【０００７】この発明において、前記鋼管柱の管壁にお
ける上記梁との対向高さ範囲に作業用開口を設け、この
開口は前記溶接ビードを避けた位置とし、前記エンドプ
レートは前記作業用開口を露出させる欠如部を有するも
のとしても良い。この構成の場合、作業用開口に作業者
の手や工具を挿入してボルト接合作業を行うことができ
る。そのため、上記ボルトとして一般のボルト、例えば
トルシア型の高力ボルトを用いることができる。作業用
開口は、梁との対向高さ範囲であるため、梁から上下に
離れた位置に設ける場合に比べてボルト位置から近く、
ボルト接合作業が行い易い。梁のエンドプレートは、作
業用開口を露出させる欠如部を有するため、作業用開口
を梁との対向高さ範囲に設けながら、エンドプレートが
邪魔とならない。また、作業用開口は、幅方向中央に位
置する溶接ビードを避けた位置であるため、梁のウェブ
を避けた位置となり、梁のウェブで分断されない纏まっ
た開口とすることができる。作業用開口は溶接ビードを
避けた位置であるため、この作業用開口を形成する加工
も容易である。
ける上記梁との対向高さ範囲に作業用開口を設け、この
開口は前記溶接ビードを避けた位置とし、前記エンドプ
レートは前記作業用開口を露出させる欠如部を有するも
のとしても良い。この構成の場合、作業用開口に作業者
の手や工具を挿入してボルト接合作業を行うことができ
る。そのため、上記ボルトとして一般のボルト、例えば
トルシア型の高力ボルトを用いることができる。作業用
開口は、梁との対向高さ範囲であるため、梁から上下に
離れた位置に設ける場合に比べてボルト位置から近く、
ボルト接合作業が行い易い。梁のエンドプレートは、作
業用開口を露出させる欠如部を有するため、作業用開口
を梁との対向高さ範囲に設けながら、エンドプレートが
邪魔とならない。また、作業用開口は、幅方向中央に位
置する溶接ビードを避けた位置であるため、梁のウェブ
を避けた位置となり、梁のウェブで分断されない纏まっ
た開口とすることができる。作業用開口は溶接ビードを
避けた位置であるため、この作業用開口を形成する加工
も容易である。
【０００８】この発明の上記各構成のものにおいて、前
記エンドプレートが、互いに上下に離れた上分割エンド
プレートと下分割エンドプレートとからなり、上下の分
割エンドプレートの間が上記欠如部となるものとしても
良い。このように、エンドプレートを上下に分割するこ
とで、作業用開口を露出させるための欠如部を容易に形
成することができる。
記エンドプレートが、互いに上下に離れた上分割エンド
プレートと下分割エンドプレートとからなり、上下の分
割エンドプレートの間が上記欠如部となるものとしても
良い。このように、エンドプレートを上下に分割するこ
とで、作業用開口を露出させるための欠如部を容易に形
成することができる。
【０００９】この発明の上記各構成のものにおいて、上
記鋼管柱は、長手方向の一部に増肉部を有し、この増肉
部に前記鉄骨梁のエンドプレートがボルト接合されるも
のとしても良い。増肉部は、例えば加熱圧縮で増肉させ
たものとする。この構成の場合に、前記増肉部に前記作
業用開口を設けても良い。このように増肉部を設けた場
合、ボルト挿通孔や作業用開口によって鋼管柱の管壁に
断面欠損を生じても、鋼管柱の管壁は素管の断面積を上
回る断面積を得ることができ、必要な剛性を確保でき
る。
記鋼管柱は、長手方向の一部に増肉部を有し、この増肉
部に前記鉄骨梁のエンドプレートがボルト接合されるも
のとしても良い。増肉部は、例えば加熱圧縮で増肉させ
たものとする。この構成の場合に、前記増肉部に前記作
業用開口を設けても良い。このように増肉部を設けた場
合、ボルト挿通孔や作業用開口によって鋼管柱の管壁に
断面欠損を生じても、鋼管柱の管壁は素管の断面積を上
回る断面積を得ることができ、必要な剛性を確保でき
る。
【００１０】この発明の上記各構成の場合に、鋼管柱の
溶接ビードのある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレ
ートと鋼管柱とを接合するボルトの位置を、鉄骨梁のウ
ェブの両側位置、およびウェブに対向する位置とし、前
記鋼管柱は、溶接ビードの位置を、内面の四側面のうち
の一側面の幅方向略中央とする構成に代えて、前記幅方
向略中央からいずれか片側へ偏った位置としても良い。
その偏り量は、ウェブに対向する位置のボルトが干渉し
ない量とし、ウェブ両側のボルトは、この偏った溶接ビ
ードを避ける位置とする。このように溶接ビードを偏ら
せた場合は、ボルト本数を少なくすることなく、溶接ビ
ードとボルトとの干渉を回避することができる。そのた
め堅固な接合が行える。
溶接ビードのある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレ
ートと鋼管柱とを接合するボルトの位置を、鉄骨梁のウ
ェブの両側位置、およびウェブに対向する位置とし、前
記鋼管柱は、溶接ビードの位置を、内面の四側面のうち
の一側面の幅方向略中央とする構成に代えて、前記幅方
向略中央からいずれか片側へ偏った位置としても良い。
その偏り量は、ウェブに対向する位置のボルトが干渉し
ない量とし、ウェブ両側のボルトは、この偏った溶接ビ
ードを避ける位置とする。このように溶接ビードを偏ら
せた場合は、ボルト本数を少なくすることなく、溶接ビ
ードとボルトとの干渉を回避することができる。そのた
め堅固な接合が行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
と共に説明する。鋼管柱１は、内面の四側面のうちの一
側面の幅方向略中央に、長さ方向に沿う溶接ビード１３
の生じた継ぎ目付き角形鋼管からなる。鉄骨梁２は、上
下にフランジ２ａ，２ｂを有するＨ形鋼からなる。鋼管
柱１は、長手方向の一部に増肉部１ａが設けてある。こ
の増肉部１ａは、加熱圧縮により、詳しくは均一な肉厚
の素管を高周波加熱等で局部的に加熱しながら軸方向の
圧縮力を加えることで、管壁を増肉させた部分である。
素管には継ぎ目付き鋼管が用いられる。梁２は、端部に
エンドプレート３０が設けられており、エンドプレート
３０により鋼管柱１の増肉部１ａにボルト７で接合され
る。エンドプレート３０は、２枚の分割エンドプレート
３，３を上下に分離して設けたものであり、各分割エン
ドプレート３，３は梁２の端面に溶接してある。増肉部
１ａのうち、梁２との対向高さ範囲には、作業者の手を
差し込むことのできる作業用開口６が設けてあり、エン
ドプレート３０における上下の分割エンドプレート３，
３間の部分が、作業用開口６を露出させる欠如部１４と
なる。作業用開口６の鋼管柱幅方向の位置は、溶接ビー
ド１３を避けた位置としてあり、幅方向の一側へ偏って
いる。
と共に説明する。鋼管柱１は、内面の四側面のうちの一
側面の幅方向略中央に、長さ方向に沿う溶接ビード１３
の生じた継ぎ目付き角形鋼管からなる。鉄骨梁２は、上
下にフランジ２ａ，２ｂを有するＨ形鋼からなる。鋼管
柱１は、長手方向の一部に増肉部１ａが設けてある。こ
の増肉部１ａは、加熱圧縮により、詳しくは均一な肉厚
の素管を高周波加熱等で局部的に加熱しながら軸方向の
圧縮力を加えることで、管壁を増肉させた部分である。
素管には継ぎ目付き鋼管が用いられる。梁２は、端部に
エンドプレート３０が設けられており、エンドプレート
３０により鋼管柱１の増肉部１ａにボルト７で接合され
る。エンドプレート３０は、２枚の分割エンドプレート
３，３を上下に分離して設けたものであり、各分割エン
ドプレート３，３は梁２の端面に溶接してある。増肉部
１ａのうち、梁２との対向高さ範囲には、作業者の手を
差し込むことのできる作業用開口６が設けてあり、エン
ドプレート３０における上下の分割エンドプレート３，
３間の部分が、作業用開口６を露出させる欠如部１４と
なる。作業用開口６の鋼管柱幅方向の位置は、溶接ビー
ド１３を避けた位置としてあり、幅方向の一側へ偏って
いる。
【００１２】上下の分割エンドプレート３，３には、複
数個のボルト挿通孔４を、梁２の上下フランジ２ａ，２
ｂの上下に各々位置させて設けておく。鋼管柱１の増肉
部１ａのうち、梁２との接合範囲には、各分割エンドプ
レート３，３のボルト挿通孔４に整合する複数個のボル
ト挿通孔５を設ける。鋼管柱１の四側面のうち、少なく
とも、溶接ビード１３のある側面に接合される梁２の分
割エンドプレート３，３では、図１（Ｂ）に示すよう
に、ボルト７の幅方向の位置を、梁２のウェブ２ｃの両
側位置のみとしている。具体的には、各分割エンドプレ
ート３，３を接合するボルト７の位置は、それぞれフラ
ンジ２ａ，２ｂの上下において、ウェブ２ｃの両側にお
ける１箇所ずつ、つまり合計４箇所ずつとされている。
なお、鋼管柱１の溶接ビード１３のない側面において
は、溶接ビード１３のある側面と同じボルト７の配置と
しても良く、また従来技術で説明したと同様に、梁２の
フランジ２ａ，２ｂよりも梁上下幅内側においてはウェ
ブ２ｃの両側に各１本のボルト７を配置し、梁上下幅よ
りも外側部分では、ウェブ２ｃの両側と、ウェブ２ｃに
対向する位置との３個所とし、合計５本ずつ配置しても
良い。
数個のボルト挿通孔４を、梁２の上下フランジ２ａ，２
ｂの上下に各々位置させて設けておく。鋼管柱１の増肉
部１ａのうち、梁２との接合範囲には、各分割エンドプ
レート３，３のボルト挿通孔４に整合する複数個のボル
ト挿通孔５を設ける。鋼管柱１の四側面のうち、少なく
とも、溶接ビード１３のある側面に接合される梁２の分
割エンドプレート３，３では、図１（Ｂ）に示すよう
に、ボルト７の幅方向の位置を、梁２のウェブ２ｃの両
側位置のみとしている。具体的には、各分割エンドプレ
ート３，３を接合するボルト７の位置は、それぞれフラ
ンジ２ａ，２ｂの上下において、ウェブ２ｃの両側にお
ける１箇所ずつ、つまり合計４箇所ずつとされている。
なお、鋼管柱１の溶接ビード１３のない側面において
は、溶接ビード１３のある側面と同じボルト７の配置と
しても良く、また従来技術で説明したと同様に、梁２の
フランジ２ａ，２ｂよりも梁上下幅内側においてはウェ
ブ２ｃの両側に各１本のボルト７を配置し、梁上下幅よ
りも外側部分では、ウェブ２ｃの両側と、ウェブ２ｃに
対向する位置との３個所とし、合計５本ずつ配置しても
良い。
【００１３】この柱梁接合構造の現場での組立ては以下
の手順による。鋼管柱１の建込み完了後、梁２を吊り上
げて、その端部の上下の分割エンドプレート３，３をそ
のボルト挿通孔４が前記鋼管柱１の増肉部１ａのボルト
挿通孔５に整合するように増肉部１ａに重ねる。この支
持状態で、鋼管柱１の増肉部１ａの作業用開口６から作
業者が鋼管柱１内に手または器具を差し込んで、増肉部
１ａのボルト挿通孔５から分割エンドプレート３，３の
ボルト挿通孔４にわたってボルト７を挿通させる。ボル
ト７は、例えばトルシア型（せん断型）の高力ボルトで
ある。このボルト７により鋼管柱１の増肉部１ａと梁２
の分割エンドプレート３とを締結する。トルシア型の高
力ボルト７は、ナット８側を回り止めした状態で、ボル
ト先端のピンテールをトルクレンテ等で掴んで締め付け
方向に回すことにより、適正軸力に達した時点でつかみ
部が破断するものである。このため、ボルト７を鋼管柱
１内からそのボルト先端が外側に突出するように前記ボ
ルト挿通孔５，４に挿通させることにより、締付け作業
を鋼管柱１の外側から容易に行うことができる。特に、
鋼管柱１の溶接ビード１３のある側面に接合される梁２
の分割エンドプレート３，３と鋼管柱１とを接合するボ
ルト７の幅方向位置は、梁２のウェブ２ｃの両側位置の
みとされるので、鋼管柱１の溶接ビード１３とボルト７
との干渉を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角形の鋼
管柱１とＨ形鋼からなる鉄骨梁２とをボルト接合でき
る。このため、溶接ビード１３のカット作業が不要で、
作業コストが低減する。鋼管柱１として継ぎ目付き鋼管
を用いるため、鋼管柱１の素材コストも安くて済む。さ
らに、高価なワンサイドボルトを用いる必要がなく、ボ
ルト７として通常の高力ボルト等が使用できるため、こ
のことかからもコスト低下が図れる。作業用開口６は、
鋼管柱１の増肉部１ａに設けているので、作業用開口６
のために断面欠損が生じても、鋼管柱１の強度を十分確
保できる。また、梁２のエンドプレート３０が、互いに
上下に離れた分割エンドプレート３，３からなるので、
エンドプレート３０に邪魔されることなく、梁成の中間
高さ位置に作業用開口６を設けることができる。
の手順による。鋼管柱１の建込み完了後、梁２を吊り上
げて、その端部の上下の分割エンドプレート３，３をそ
のボルト挿通孔４が前記鋼管柱１の増肉部１ａのボルト
挿通孔５に整合するように増肉部１ａに重ねる。この支
持状態で、鋼管柱１の増肉部１ａの作業用開口６から作
業者が鋼管柱１内に手または器具を差し込んで、増肉部
１ａのボルト挿通孔５から分割エンドプレート３，３の
ボルト挿通孔４にわたってボルト７を挿通させる。ボル
ト７は、例えばトルシア型（せん断型）の高力ボルトで
ある。このボルト７により鋼管柱１の増肉部１ａと梁２
の分割エンドプレート３とを締結する。トルシア型の高
力ボルト７は、ナット８側を回り止めした状態で、ボル
ト先端のピンテールをトルクレンテ等で掴んで締め付け
方向に回すことにより、適正軸力に達した時点でつかみ
部が破断するものである。このため、ボルト７を鋼管柱
１内からそのボルト先端が外側に突出するように前記ボ
ルト挿通孔５，４に挿通させることにより、締付け作業
を鋼管柱１の外側から容易に行うことができる。特に、
鋼管柱１の溶接ビード１３のある側面に接合される梁２
の分割エンドプレート３，３と鋼管柱１とを接合するボ
ルト７の幅方向位置は、梁２のウェブ２ｃの両側位置の
みとされるので、鋼管柱１の溶接ビード１３とボルト７
との干渉を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角形の鋼
管柱１とＨ形鋼からなる鉄骨梁２とをボルト接合でき
る。このため、溶接ビード１３のカット作業が不要で、
作業コストが低減する。鋼管柱１として継ぎ目付き鋼管
を用いるため、鋼管柱１の素材コストも安くて済む。さ
らに、高価なワンサイドボルトを用いる必要がなく、ボ
ルト７として通常の高力ボルト等が使用できるため、こ
のことかからもコスト低下が図れる。作業用開口６は、
鋼管柱１の増肉部１ａに設けているので、作業用開口６
のために断面欠損が生じても、鋼管柱１の強度を十分確
保できる。また、梁２のエンドプレート３０が、互いに
上下に離れた分割エンドプレート３，３からなるので、
エンドプレート３０に邪魔されることなく、梁成の中間
高さ位置に作業用開口６を設けることができる。
【００１４】図２はこの発明の第２の実施形態を示す。
この実施形態も鋼管柱の柱梁接合構造であるが、ここで
はエンドプレート３０Ａとして、図１の実施形態におけ
る上下２枚の方形の分割エンドプレート３，３に代え
て、上下２つのスプリットティを分割エンドプレート３
Ａ，３Ａとして用いている。すなわち、上下に離れた２
つの分割エンドプレート３Ａを梁２の端部の上下のフラ
ンジ２ａ，２ｂにボルト１０でそれぞれ接合し、この両
分割エンドプレート３Ａを介して梁２を鋼管柱１の増肉
部１ａにボルト７で接合している。スプリットティーか
らなる分割エンドプレート３Ａの縦片３Ａａには、増肉
部１ａのボルト挿通孔５に整合する複数個のボルト挿通
孔１１が設けられている。また、分割エンドプレート３
Ａの横片３Ａｂには梁２の上下フランジ２ａ，２ｂに接
合するための複数個のボルト挿通孔（図示せず）が設け
られている。その他の構成は図１の実施形態と同じであ
る。この構成の場合も、鋼管柱１の溶接ビード１３とボ
ルト７との干渉を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角
形の鋼管柱１とＨ形鋼からなる梁２とを低コストでボル
ト接合できる。また、分割エンドプレート３Ａが上下に
離れているので、エンドプレート３０Ａに邪魔されるこ
となく、梁成の中間高さ位置に作業用開口６を設けるこ
とができる。
この実施形態も鋼管柱の柱梁接合構造であるが、ここで
はエンドプレート３０Ａとして、図１の実施形態におけ
る上下２枚の方形の分割エンドプレート３，３に代え
て、上下２つのスプリットティを分割エンドプレート３
Ａ，３Ａとして用いている。すなわち、上下に離れた２
つの分割エンドプレート３Ａを梁２の端部の上下のフラ
ンジ２ａ，２ｂにボルト１０でそれぞれ接合し、この両
分割エンドプレート３Ａを介して梁２を鋼管柱１の増肉
部１ａにボルト７で接合している。スプリットティーか
らなる分割エンドプレート３Ａの縦片３Ａａには、増肉
部１ａのボルト挿通孔５に整合する複数個のボルト挿通
孔１１が設けられている。また、分割エンドプレート３
Ａの横片３Ａｂには梁２の上下フランジ２ａ，２ｂに接
合するための複数個のボルト挿通孔（図示せず）が設け
られている。その他の構成は図１の実施形態と同じであ
る。この構成の場合も、鋼管柱１の溶接ビード１３とボ
ルト７との干渉を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角
形の鋼管柱１とＨ形鋼からなる梁２とを低コストでボル
ト接合できる。また、分割エンドプレート３Ａが上下に
離れているので、エンドプレート３０Ａに邪魔されるこ
となく、梁成の中間高さ位置に作業用開口６を設けるこ
とができる。
【００１５】図３はこの発明の第３の実施形態を示す。
この実施形態の鋼管柱の柱梁接合構造は、図１における
上下２枚の分割エンドプレート３に代えて、１枚のエン
ドプレート３０Ｂを梁２の端部に溶接し、このエンドプ
レート３０Ｂは、高さ方向の中間部に切欠状の欠如部１
４を有するものとしている。作業用開口６は、増肉部１
ａにおけるエンドプレート３０Ｂの欠如部１４に近い部
分、すなわち梁成の中間高さ位置に設けている。その他
の構成は図１の実施形態と同じである。この構成の場
合、エンドプレート３０Ｂの中間部が欠如部１４となっ
ているため、エンドプレート３０Ｂに邪魔されることな
く、梁成の中間高さ位置に作業用開口６を設けることが
できる。このように中間高さ位置に作業用開口６を設け
ることにより、増肉部１ａの上下長さが短くて済む。
この実施形態の鋼管柱の柱梁接合構造は、図１における
上下２枚の分割エンドプレート３に代えて、１枚のエン
ドプレート３０Ｂを梁２の端部に溶接し、このエンドプ
レート３０Ｂは、高さ方向の中間部に切欠状の欠如部１
４を有するものとしている。作業用開口６は、増肉部１
ａにおけるエンドプレート３０Ｂの欠如部１４に近い部
分、すなわち梁成の中間高さ位置に設けている。その他
の構成は図１の実施形態と同じである。この構成の場
合、エンドプレート３０Ｂの中間部が欠如部１４となっ
ているため、エンドプレート３０Ｂに邪魔されることな
く、梁成の中間高さ位置に作業用開口６を設けることが
できる。このように中間高さ位置に作業用開口６を設け
ることにより、増肉部１ａの上下長さが短くて済む。
【００１６】図４はこの発明の第４の実施形態を示す。
この実施形態は、図１の実施形態において、その鋼管柱
１に代えて、加熱圧縮しない通常の鋼管柱１Ａ、つまり
全長に同じ厚さの鋼管柱１Ａを用いたものである。鋼管
柱１Ａには、その長さ方向の一部の外周に補強用鋼管１
２を重ね、その上下端を鋼管柱１Ａに溶接して増肉部１
Ａａとしている。その他の構成は図１の実施形態と同じ
である。この場合、加熱圧縮によらず、溶接により増肉
部１Ａａを有する鋼管柱１Ａを容易に構成することがで
きる。鋼管柱１Ａの溶接ビード１３とボルト７との干渉
を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角形の鋼管柱１Ａ
とＨ形鋼からなる鉄骨梁２とを低コストでボルト接合で
きることは、図１の実施形態と同じである。
この実施形態は、図１の実施形態において、その鋼管柱
１に代えて、加熱圧縮しない通常の鋼管柱１Ａ、つまり
全長に同じ厚さの鋼管柱１Ａを用いたものである。鋼管
柱１Ａには、その長さ方向の一部の外周に補強用鋼管１
２を重ね、その上下端を鋼管柱１Ａに溶接して増肉部１
Ａａとしている。その他の構成は図１の実施形態と同じ
である。この場合、加熱圧縮によらず、溶接により増肉
部１Ａａを有する鋼管柱１Ａを容易に構成することがで
きる。鋼管柱１Ａの溶接ビード１３とボルト７との干渉
を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角形の鋼管柱１Ａ
とＨ形鋼からなる鉄骨梁２とを低コストでボルト接合で
きることは、図１の実施形態と同じである。
【００１７】図５はこの発明の第５の実施形態を示す。
この実施形態は、図２の実施形態において、その鋼管柱
１に代えて、図４に示す構成により増肉部１Ａａを設け
た鋼管柱１Ａを用いている。その他の構成は図２の実施
形態と同じである。
この実施形態は、図２の実施形態において、その鋼管柱
１に代えて、図４に示す構成により増肉部１Ａａを設け
た鋼管柱１Ａを用いている。その他の構成は図２の実施
形態と同じである。
【００１８】図６はこの発明の第６の実施形態を示す。
この実施形態は、図３の実施形態において、その鋼管柱
１に代えて、図４に示す構成により増肉部１Ａａを設け
た鋼管柱１Ａを用いている。その他の構成は図３の実施
形態と同じである。
この実施形態は、図３の実施形態において、その鋼管柱
１に代えて、図４に示す構成により増肉部１Ａａを設け
た鋼管柱１Ａを用いている。その他の構成は図３の実施
形態と同じである。
【００１９】図７はこの発明の第７の実施形態を示す。
この実施形態は、図１の実施形態において、鋼管柱１の
溶接ビード１３のある側面に接合される鉄骨梁２のエン
ドプレート３０と鋼管柱１とを接合するボルト７の幅方
向位置を、鉄骨梁２のウェブ２ｃの両側位置、およびウ
ェブ２ｃに対向する位置としている。すなわち、各分割
エンドプレート３，３において、梁２のフランジ２ａ，
２ｂよりも梁上下幅内側においてはウェブ２ｃの両側に
各１本のボルト７を配置しているが、梁上下幅よりも外
側部分では、ウェブ２ｃの両側と、ウェブ２ｃに対向す
る位置との３個所とし、合計５本ずつ配置している。ま
た、鋼管柱１は、溶接ビード１３の位置を、幅方向略中
央とする図１の実施形態の構成に代えて、幅方向略中央
からいずれか片側へ偏った位置としている。その偏り量
は、ウェブ２ｃに対向する位置のボルト７が干渉しない
量とする。ウェブ２ｃの両側のボルト７は、この偏った
溶接ビード１３を避ける位置としている。その他の構成
は図１の実施形態と同じである。この構成の場合、ボル
ト７の数を減らすことなく、溶接ビード１３とボルト７
との干渉を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角形の鋼
管柱１とＨ形鋼からなる鉄骨梁２とをボルト接合でき、
堅固な接合が行える。
この実施形態は、図１の実施形態において、鋼管柱１の
溶接ビード１３のある側面に接合される鉄骨梁２のエン
ドプレート３０と鋼管柱１とを接合するボルト７の幅方
向位置を、鉄骨梁２のウェブ２ｃの両側位置、およびウ
ェブ２ｃに対向する位置としている。すなわち、各分割
エンドプレート３，３において、梁２のフランジ２ａ，
２ｂよりも梁上下幅内側においてはウェブ２ｃの両側に
各１本のボルト７を配置しているが、梁上下幅よりも外
側部分では、ウェブ２ｃの両側と、ウェブ２ｃに対向す
る位置との３個所とし、合計５本ずつ配置している。ま
た、鋼管柱１は、溶接ビード１３の位置を、幅方向略中
央とする図１の実施形態の構成に代えて、幅方向略中央
からいずれか片側へ偏った位置としている。その偏り量
は、ウェブ２ｃに対向する位置のボルト７が干渉しない
量とする。ウェブ２ｃの両側のボルト７は、この偏った
溶接ビード１３を避ける位置としている。その他の構成
は図１の実施形態と同じである。この構成の場合、ボル
ト７の数を減らすことなく、溶接ビード１３とボルト７
との干渉を回避して、継ぎ目付き鋼管からなる角形の鋼
管柱１とＨ形鋼からなる鉄骨梁２とをボルト接合でき、
堅固な接合が行える。
【００２０】
【発明の効果】この発明の柱梁接合構造は、鋼管柱の溶
接ビードのある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレー
トと鋼管梁とを接合するボルトの位置を、鉄骨梁のウェ
ブの両側位置のみとしたため、鋼管柱の溶接ビードとボ
ルトとの干渉を回避し、低コストのボルト接合構造とで
きる。鋼管柱の管壁における上記梁との対向高さ範囲に
作業用開口を設け、この開口は前記溶接ビードを避けた
位置とし、前記エンドプレートは前記作業用開口を露出
させる欠如部を有するものとした場合は、ボルト接合の
ための鋼管柱内の作業が行えて、一般的なボルトを用い
ることができ、さらに低コスト化が図れる。鋼管柱に増
肉部を設け、この増肉部に鉄骨梁をボルト接合する構成
とした場合は、剛性の向上が図れる。鋼管柱の溶接ビー
ドの位置を偏らせた場合は、ボルト本数を少なくするこ
となく、溶接ビードとボルトとの干渉を回避でき、堅固
な接合が行える。
接ビードのある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレー
トと鋼管梁とを接合するボルトの位置を、鉄骨梁のウェ
ブの両側位置のみとしたため、鋼管柱の溶接ビードとボ
ルトとの干渉を回避し、低コストのボルト接合構造とで
きる。鋼管柱の管壁における上記梁との対向高さ範囲に
作業用開口を設け、この開口は前記溶接ビードを避けた
位置とし、前記エンドプレートは前記作業用開口を露出
させる欠如部を有するものとした場合は、ボルト接合の
ための鋼管柱内の作業が行えて、一般的なボルトを用い
ることができ、さらに低コスト化が図れる。鋼管柱に増
肉部を設け、この増肉部に鉄骨梁をボルト接合する構成
とした場合は、剛性の向上が図れる。鋼管柱の溶接ビー
ドの位置を偏らせた場合は、ボルト本数を少なくするこ
となく、溶接ビードとボルトとの干渉を回避でき、堅固
な接合が行える。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
【図２】（Ａ）はこの発明の第２の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
【図３】（Ａ）はこの発明の第３の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
【図４】（Ａ）はこの発明の第４の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
【図５】（Ａ）はこの発明の第５の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
【図６】（Ａ）はこの発明の第６の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
【図７】（Ａ）はこの発明の第７の実施形態にかかる柱
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
梁接合構造の正面断面図、（Ｂ）は同側面断面図であ
る。
１，１Ａ…鋼管柱
１ａ，１Ａａ…増肉部
２…梁
２ａ…上フランジ
２ｂ…下フランジ
２ｃ…ウェブ
３，３Ａ…分割エンドプレート
６…作業用開口
７…高力ボルト
１２…補強用鋼管
１３…溶接ビード
１４…欠如部
３０，３０Ａ，３０Ｂ…エンドプレート
Claims (6)
- 【請求項１】 内面の四側面のうちの一側面の幅方向略
中央に、長さ方向に沿う溶接ビードの生じた継ぎ目付き
鋼管からなる角形の鋼管柱と、上下にフランジを有する
Ｈ形鋼からなりエンドプレートが設けられた鉄骨梁とを
ボルト接合する柱梁接合構造であって、前記鋼管柱の溶
接ビードのある側面に接合される鉄骨梁のエンドプレー
トと鋼管梁とを接合するボルトの幅方向位置を、鉄骨梁
のウェブの両側位置のみとした柱梁接合構造。 - 【請求項２】 前記鋼管柱の管壁における上記梁との対
向高さ範囲に作業用開口を設け、この開口は前記溶接ビ
ードを避けた位置とし、前記エンドプレートは前記作業
用開口を露出させる欠如部を有するものとした請求項１
記載の柱梁接合構造。 - 【請求項３】 前記エンドプレートが、互いに上下に離
れた上分割エンドプレートと下分割エンドプレートとか
らなり、上下の分割エンドプレートの間が上記欠如部と
なる請求項２記載の柱梁接合構造。 - 【請求項４】 上記鋼管柱は、長手方向の一部に加熱圧
縮で増肉させた増肉部を有し、この増肉部に前記鉄骨梁
のエンドプレートがボルト接合される請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の柱梁接合構造。 - 【請求項５】 前記増肉部に前記作業用開口を設けた請
求項４記載の柱梁接合構造。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の柱梁接合構造において、鋼管柱の溶接ビードのある
側面に接合される鉄骨梁のエンドプレートと鋼管柱とを
接合するボルトの位置を、鉄骨梁のウェブの両側位置、
およびウェブに対向する位置とし、前記鋼管柱は、溶接
ビードの位置を、内面の四側面のうちの一側面の幅方向
略中央とする構成に代えて、前記幅方向略中央からいず
れか片側へ偏った位置とし、その偏り量は、ウェブに対
向する位置のボルトが干渉しない量とし、ウェブ両側の
ボルトは、この偏った溶接ビードを避ける位置とした柱
梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022776A JP2003221871A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 柱梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022776A JP2003221871A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 柱梁接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221871A true JP2003221871A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27745687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002022776A Pending JP2003221871A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 柱梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003221871A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047955A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 熱間圧延山形鋼、柱梁接合部コア用角形鋼管、柱梁接合部コア、及び柱梁接合部構造 |
| JP2010047956A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 熱間圧延山形鋼、柱梁接合部コア用角形鋼管、柱梁接合部コア、及び柱梁接合部構造 |
| WO2018221646A1 (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 無端リングの製造方法 |
| WO2018221645A1 (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 無端リングの製造方法および無端リング |
| CN109440947A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 沈阳建筑大学 | 一种钢管混凝土柱与钢梁连接结构及其连接方法 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002022776A patent/JP2003221871A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047955A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 熱間圧延山形鋼、柱梁接合部コア用角形鋼管、柱梁接合部コア、及び柱梁接合部構造 |
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| WO2018221646A1 (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 無端リングの製造方法 |
| WO2018221645A1 (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 無端リングの製造方法および無端リング |
| CN109440947A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 沈阳建筑大学 | 一种钢管混凝土柱与钢梁连接结构及其连接方法 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |