JP2001032371A - 鉄骨構造物の継手構造及びその接合方法 - Google Patents
鉄骨構造物の継手構造及びその接合方法Info
- Publication number
- JP2001032371A JP2001032371A JP11204832A JP20483299A JP2001032371A JP 2001032371 A JP2001032371 A JP 2001032371A JP 11204832 A JP11204832 A JP 11204832A JP 20483299 A JP20483299 A JP 20483299A JP 2001032371 A JP2001032371 A JP 2001032371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- joint plate
- shaped
- flange
- shaped column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｈ形柱を自立させるために必要な継手部の強
度を低下させることなく、建方用継手板の撤去を不要と
する建方用継手板構造を提供すること。 【解決手段】 上下のＨ形柱のいずれか一方のフランジ
１、１の接合される端部に予め裏当て金兼建方用継手板
５を溶接しておき、上下のＨ形柱のウェブ２、２とフラ
ンジ１、１の端部を突き合わせた後、上下のＨ形柱のウ
ェブ２、２の突き合わせた部分にわたる継手板３を高力
ボルト４により締め付けて固定し、次いで裏当て金兼建
方用継手板５を溶接した面の反対側の面から、上下のＨ
形柱のフランジ１、１の突き合わせた部分を溶接する。
度を低下させることなく、建方用継手板の撤去を不要と
する建方用継手板構造を提供すること。 【解決手段】 上下のＨ形柱のいずれか一方のフランジ
１、１の接合される端部に予め裏当て金兼建方用継手板
５を溶接しておき、上下のＨ形柱のウェブ２、２とフラ
ンジ１、１の端部を突き合わせた後、上下のＨ形柱のウ
ェブ２、２の突き合わせた部分にわたる継手板３を高力
ボルト４により締め付けて固定し、次いで裏当て金兼建
方用継手板５を溶接した面の反対側の面から、上下のＨ
形柱のフランジ１、１の突き合わせた部分を溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造物の継手
構造とその接合方法に関し、特に鉄骨構造物に使用され
るＨ形柱の継手構造とその接合方法に関する。
構造とその接合方法に関し、特に鉄骨構造物に使用され
るＨ形柱の継手構造とその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造物における代表的な鉄骨部材の
配置を図９に示し、図９中の円ａ内は鉄骨構造物に使用
されるＨ形柱の継手部の位置を示す。図５〜図８はそれ
ぞれＨ形柱の継手部の正面図、側面図（図５のＣ−Ｃ線
矢視図）、断面図（図５のＤ−Ｄ線矢視図）及び裏当て
金の形状を示した平面図である。
配置を図９に示し、図９中の円ａ内は鉄骨構造物に使用
されるＨ形柱の継手部の位置を示す。図５〜図８はそれ
ぞれＨ形柱の継手部の正面図、側面図（図５のＣ−Ｃ線
矢視図）、断面図（図５のＤ−Ｄ線矢視図）及び裏当て
金の形状を示した平面図である。
【０００３】Ｈ形柱の継手部には、Ｈ形柱ウェブ２とフ
ランジ１との両方とも継手板３によりボルト締めにより
接合するものと、本発明のＨ形柱の継手構造のようなウ
ェブ２のみ継手板３によりボルト締めにより接合し、フ
ランジ１は突き合わせ溶接により接合するものとがあ
る。
ランジ１との両方とも継手板３によりボルト締めにより
接合するものと、本発明のＨ形柱の継手構造のようなウ
ェブ２のみ継手板３によりボルト締めにより接合し、フ
ランジ１は突き合わせ溶接により接合するものとがあ
る。
【０００４】Ｈ形柱のフランジ１を溶接するＨ形柱の建
て方においては、まず、下側のＨ形柱フランジ１とウェ
ブ２に上側のＨ形柱のそれらを突き合わせるように、建
機により吊り上げた上側のＨ形柱を移動調整させた後、
図６及び図７に示すように継手板３を高力ボルト４によ
りＨ形柱ウェブ２に取り付ける。しかしながら、Ｈ形柱
フランジ１がまだ固定されていないためにＨ形柱を自立
させることができない。 そこで図５から図７に示すよ
うに、あらかじめ工場で、それぞれ上、下のＨ形柱のフ
ランジ１の外側に溶接により接合しておいた建方用継手
板６、６を据え付け現地において上、下のＨ形柱にまた
がる建方用継手板７を介して高力ボルト４により接合
し、上、下のＨ形柱のフランジ１、１を固定することに
よりＨ形柱を仮に自立させることができる。
て方においては、まず、下側のＨ形柱フランジ１とウェ
ブ２に上側のＨ形柱のそれらを突き合わせるように、建
機により吊り上げた上側のＨ形柱を移動調整させた後、
図６及び図７に示すように継手板３を高力ボルト４によ
りＨ形柱ウェブ２に取り付ける。しかしながら、Ｈ形柱
フランジ１がまだ固定されていないためにＨ形柱を自立
させることができない。 そこで図５から図７に示すよ
うに、あらかじめ工場で、それぞれ上、下のＨ形柱のフ
ランジ１の外側に溶接により接合しておいた建方用継手
板６、６を据え付け現地において上、下のＨ形柱にまた
がる建方用継手板７を介して高力ボルト４により接合
し、上、下のＨ形柱のフランジ１、１を固定することに
よりＨ形柱を仮に自立させることができる。
【０００５】次に上、下Ｈ形柱の外側から、それらのフ
ランジ１、１の端部を突き合わせて溶接し、さらに、前
記建方用継手板６、７を除去してＨ形柱の建方が終了す
る。ここで上、下Ｈ形柱のウェブ２、２側の両端にはそ
れぞれ１／４円形状の切欠きからなるスカラップ９を予
め設けておき、上、下Ｈ形柱を突き合わせた後に形成さ
れる半円形状の穴に裏当て金８を挿入して、裏当て金８
をフランジ長にわたして溶接することによりフランジ１
に取り付けた後、フランジ１の外側から裏当て金８に達
するまで突き合わせ溶接が行われる。
ランジ１、１の端部を突き合わせて溶接し、さらに、前
記建方用継手板６、７を除去してＨ形柱の建方が終了す
る。ここで上、下Ｈ形柱のウェブ２、２側の両端にはそ
れぞれ１／４円形状の切欠きからなるスカラップ９を予
め設けておき、上、下Ｈ形柱を突き合わせた後に形成さ
れる半円形状の穴に裏当て金８を挿入して、裏当て金８
をフランジ長にわたして溶接することによりフランジ１
に取り付けた後、フランジ１の外側から裏当て金８に達
するまで突き合わせ溶接が行われる。
【０００６】このように従来技術においてはＨ形柱の継
手部に建方用継手板６、７を溶接にて取り付けする必要
があり、この建方用継手板６、７はＨ形柱フランジ１の
面より外に突き出しているため、フランジ１の溶接後
は、Ｈ形柱継手部廻りの通路の障害となる場合等の安全
面、機器との干渉及び外観上の見苦しさ等の問題により
撤去及び撤去部の仕上げを必要とする場合が多い。
手部に建方用継手板６、７を溶接にて取り付けする必要
があり、この建方用継手板６、７はＨ形柱フランジ１の
面より外に突き出しているため、フランジ１の溶接後
は、Ｈ形柱継手部廻りの通路の障害となる場合等の安全
面、機器との干渉及び外観上の見苦しさ等の問題により
撤去及び撤去部の仕上げを必要とする場合が多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】Ｈ形柱の継手部３は鉄
骨構造物の配置上、歩道に近接することが多く、従来の
フランジ１を溶接するために設けた建方用継手板６、７
がＨ形柱のフランジ１面より外に飛び出しているため、
安全上の問題があったり建方における他の部材との干渉
及び外観等の問題がある。そのため、建方用継手板６、
７は撤去されるが、その撤去及び撤去部の仕上げに多大
の時間を必要としていた。また建方用継手板６、７の撤
去作業は、高所作業となるため作業者の安全や落下防止
など安全対策が必要であった。
骨構造物の配置上、歩道に近接することが多く、従来の
フランジ１を溶接するために設けた建方用継手板６、７
がＨ形柱のフランジ１面より外に飛び出しているため、
安全上の問題があったり建方における他の部材との干渉
及び外観等の問題がある。そのため、建方用継手板６、
７は撤去されるが、その撤去及び撤去部の仕上げに多大
の時間を必要としていた。また建方用継手板６、７の撤
去作業は、高所作業となるため作業者の安全や落下防止
など安全対策が必要であった。
【０００８】本発明の課題はＨ形柱を自立させるために
必要な継手部の強度を低下させることなく、建方用継手
板の撤去を不要とする建方用継手板構造を提供すること
である。
必要な継手部の強度を低下させることなく、建方用継手
板の撤去を不要とする建方用継手板構造を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、Ｈ
形柱のフランジ溶接のために取り付けている裏当て金を
建方用継手板と兼用させ、建方用継手板がＨ形柱のフラ
ンジ面より外にでない構造を用いることにより達成され
る。
形柱のフランジ溶接のために取り付けている裏当て金を
建方用継手板と兼用させ、建方用継手板がＨ形柱のフラ
ンジ面より外にでない構造を用いることにより達成され
る。
【００１０】すなわち、本発明は （１）Ｈ形柱からなる鉄骨構造物の継手構造において、
高力ボルトにより締め付け固定する継手板を有するウェ
ブ部と、突き合わせ部の溶接の裏当て用及び高力ボルト
により締め付け固定用の裏当て金兼用の建方用継手板を
有するフランジ部とを備えたことを特徴とする鉄骨構造
物の継手構造と、
高力ボルトにより締め付け固定する継手板を有するウェ
ブ部と、突き合わせ部の溶接の裏当て用及び高力ボルト
により締め付け固定用の裏当て金兼用の建方用継手板を
有するフランジ部とを備えたことを特徴とする鉄骨構造
物の継手構造と、
【００１１】（２）Ｈ形柱からなる鉄骨構造物の継手構
造の接合方法において、上下のＨ形柱のいずれか一方の
フランジ部の接合される端部に予め裏当て金兼用の建方
用継手板を溶接しておき、上下のＨ形柱のウェブ部とフ
ランジ部の端部を突き合わせた後、前記上下のＨ形柱の
ウェブ部の突き合わせた部分にわたる継手板を高力ボル
トにより締め付けて固定し、次いで裏当て金兼用の建方
用継手板を予め溶接した面の反対側の面から、上下のＨ
形柱のフランジ部の突き合わせた部分を溶接することを
特徴とする鉄骨構造物の継手構造の接合方法である。
造の接合方法において、上下のＨ形柱のいずれか一方の
フランジ部の接合される端部に予め裏当て金兼用の建方
用継手板を溶接しておき、上下のＨ形柱のウェブ部とフ
ランジ部の端部を突き合わせた後、前記上下のＨ形柱の
ウェブ部の突き合わせた部分にわたる継手板を高力ボル
トにより締め付けて固定し、次いで裏当て金兼用の建方
用継手板を予め溶接した面の反対側の面から、上下のＨ
形柱のフランジ部の突き合わせた部分を溶接することを
特徴とする鉄骨構造物の継手構造の接合方法である。
【００１２】
【作用】本発明の裏当て金兼建方用継手板を用いること
により、裏当て金の溶接、建方用継手いたの溶接及び撤
去が不要となり、作業時間の大幅な低減がはかれる。
により、裏当て金の溶接、建方用継手いたの溶接及び撤
去が不要となり、作業時間の大幅な低減がはかれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
４に示す。図１はＨ形柱の継手部の正面図、図２はＨ形
柱の継手部の側面図（図１のＡ−Ａ線矢視図）、図３は
Ｈ形柱の継手部の断面図（図１のＢ−Ｂ線矢視図）及び
図４はＨ形柱の継手部の裏当て金の形状を示した図であ
る。上、下Ｈ形柱のウェブ２、２側の両端にはそれぞれ
１／４円形状のスカラップ９がある。
４に示す。図１はＨ形柱の継手部の正面図、図２はＨ形
柱の継手部の側面図（図１のＡ−Ａ線矢視図）、図３は
Ｈ形柱の継手部の断面図（図１のＢ−Ｂ線矢視図）及び
図４はＨ形柱の継手部の裏当て金の形状を示した図であ
る。上、下Ｈ形柱のウェブ２、２側の両端にはそれぞれ
１／４円形状のスカラップ９がある。
【００１４】本発明の実施の形態のＨ形柱の継手部はＨ
型柱フランジ１、高力ボルト４及びフランジ１の平面に
当てられる裏当て金兼建方用継手板５から構成される。
まず、下側のＨ型柱のフランジ１とウェブ２に上側のＨ
型柱のフランジ１とウェブ２を突き合わせるように、建
機により上側のＨ型柱を吊り上げて移動調整させた後、
継手板３を高力ボルト４によりＨ型柱ウェブ２に締め付
け固定して取り付ける。 次に、裏当て金兼建方用継手
板５とＨ型柱フランジ１を高力ボルト４により固定し、
Ｈ型柱を仮に自立させ、最後に外側から上、下Ｈ型柱の
フランジ１、１の突き合わせ溶接を行う。
型柱フランジ１、高力ボルト４及びフランジ１の平面に
当てられる裏当て金兼建方用継手板５から構成される。
まず、下側のＨ型柱のフランジ１とウェブ２に上側のＨ
型柱のフランジ１とウェブ２を突き合わせるように、建
機により上側のＨ型柱を吊り上げて移動調整させた後、
継手板３を高力ボルト４によりＨ型柱ウェブ２に締め付
け固定して取り付ける。 次に、裏当て金兼建方用継手
板５とＨ型柱フランジ１を高力ボルト４により固定し、
Ｈ型柱を仮に自立させ、最後に外側から上、下Ｈ型柱の
フランジ１、１の突き合わせ溶接を行う。
【００１５】このように本発明の実施の形態によれば、
裏当て金兼建方用継手板５を工場において、予め溶接に
より取り付けておき、さらに現地において上、下Ｈ型柱
のフランジ１、１の突き合わせ後に高力ボルト４により
裏当て金兼継手板５をフランジ１に固定する。ついで、
裏当て金兼継手板５を固定した面の反対側の面から上、
下Ｈ型柱のフランジ１、１の突き合わせ部を溶接する。
裏当て金兼建方用継手板５を工場において、予め溶接に
より取り付けておき、さらに現地において上、下Ｈ型柱
のフランジ１、１の突き合わせ後に高力ボルト４により
裏当て金兼継手板５をフランジ１に固定する。ついで、
裏当て金兼継手板５を固定した面の反対側の面から上、
下Ｈ型柱のフランジ１、１の突き合わせ部を溶接する。
【００１６】上、下Ｈ型柱のフランジ１、１の突き合わ
せ部の溶接後は、裏当て金兼建方用継手板５だけでな
く、継手板３も除去する必要がなく、図５〜図８に示す
従来技術のように、上、下Ｈ型柱のフランジ１、１の突
き合わせ溶接のための裏当て金８のフランジ１、１への
溶接も不要となる。また、Ｈ型柱フランジ１面より外に
建方用継手板が突き出すこともないので安全に、外観上
の見苦しさの問題も解消される。
せ部の溶接後は、裏当て金兼建方用継手板５だけでな
く、継手板３も除去する必要がなく、図５〜図８に示す
従来技術のように、上、下Ｈ型柱のフランジ１、１の突
き合わせ溶接のための裏当て金８のフランジ１、１への
溶接も不要となる。また、Ｈ型柱フランジ１面より外に
建方用継手板が突き出すこともないので安全に、外観上
の見苦しさの問題も解消される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、裏当て金兼建方用継手
板を用いることによりＨ形柱建方時にＨ形柱を自立させ
るのに必要な継手強度を低下させること無く、従来必要
であった建方用継手板のＨ形柱フランジへの溶接取付及
び裏当て金の溶接取付を不要とすることができる。
板を用いることによりＨ形柱建方時にＨ形柱を自立させ
るのに必要な継手強度を低下させること無く、従来必要
であった建方用継手板のＨ形柱フランジへの溶接取付及
び裏当て金の溶接取付を不要とすることができる。
【００１８】また、Ｈ形柱フランジ面の外側に建方用継
手板を突き出さない構造を用いることにより、Ｈ形柱建
方後の安全面、干渉及び外観等の問題による建方用継手
板の撤去の必要性が無くなり、柱フランジ本溶接前後の
付帯作業時間の大幅な低減が図れる。
手板を突き出さない構造を用いることにより、Ｈ形柱建
方後の安全面、干渉及び外観等の問題による建方用継手
板の撤去の必要性が無くなり、柱フランジ本溶接前後の
付帯作業時間の大幅な低減が図れる。
【図１】 本発明の実施の形態のＨ形柱継手部の正面図
である。
である。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】 図１の裏当て金兼建方用継手板の平面図であ
る。
る。
【図５】 従来のＨ形柱継手部の正面図である。
【図６】 図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】 図５のＤ−Ｄ矢視図である。
【図８】 図５の裏当て金の平面図である。
【図９】 鉄骨構造物に於ける柱継手位置図である。
１ Ｈ形柱フランジ ２ Ｈ形柱ウェ
ブ ３ 継手板 ４ 高力ボルト ５ 裏当て金兼建方用継手板 ６ 建方用継手
板 ７ 建方用継手板 ８ 裏当て金 ９ スカラップ
ブ ３ 継手板 ４ 高力ボルト ５ 裏当て金兼建方用継手板 ６ 建方用継手
板 ７ 建方用継手板 ８ 裏当て金 ９ スカラップ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｈ形柱からなる鉄骨構造物の継手構造に
おいて、高力ボルトにより締め付け固定する継手板を有
するウェブ部と、突き合わせ部の溶接の裏当て用及び高
力ボルトにより締め付け固定用の裏当て金兼用の建方用
継手板を有するフランジ部とを備えたことを特徴とする
鉄骨構造物の継手構造。 - 【請求項２】 Ｈ形柱からなる鉄骨構造物の継手構造の
接合方法において、上下のＨ形柱のいずれか一方のフラ
ンジ部の接合される端部に予め裏当て金兼用の建方用継
手板を溶接しておき、上下のＨ形柱のウェブ部とフラン
ジ部の端部を突き合わせた後、前記上下のＨ形柱のウェ
ブ部の突き合わせた部分にわたる継手板を高力ボルトに
より締め付けて固定し、次いで裏当て金兼用の建方用継
手板を予め溶接した面の反対側の面から、上下のＨ形柱
のフランジ部の突き合わせた部分を溶接することを特徴
とする鉄骨構造物の継手構造の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204832A JP2001032371A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 鉄骨構造物の継手構造及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204832A JP2001032371A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 鉄骨構造物の継手構造及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032371A true JP2001032371A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16497133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204832A Pending JP2001032371A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 鉄骨構造物の継手構造及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001032371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328699A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物杭柱接合部一体化工法 |
| CN105839787A (zh) * | 2015-01-12 | 2016-08-10 | 智房科技股份有限公司 | 一种钢柱连接节点结构 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204832A patent/JP2001032371A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328699A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物杭柱接合部一体化工法 |
| CN105839787A (zh) * | 2015-01-12 | 2016-08-10 | 智房科技股份有限公司 | 一种钢柱连接节点结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000110236A (ja) | 梁フランジ接合用金物、およびこれを用いた柱梁接合部構造、および柱梁接合部施工法 | |
| JPH10273976A (ja) | コンクリート柱の耐震補強装置 | |
| JP2004169298A (ja) | 柱と梁の接合構造、柱と梁の接合方法 | |
| JP2001032371A (ja) | 鉄骨構造物の継手構造及びその接合方法 | |
| JP2815817B2 (ja) | エンドプレート形式鉄骨構造体の接合構造およびその接合方法 | |
| JP2004257005A (ja) | 柱梁の接合構造、柱梁の接合方法 | |
| JPH09302941A (ja) | 着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管柱と同鋼管柱の接合方法 | |
| JPH05148819A (ja) | 鋼桁の連結方法 | |
| JP2001032370A (ja) | 鋼管柱と鉄骨梁との継手構造とその接合方法 | |
| JPH09125515A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JPH11148174A (ja) | 閉鎖形断面柱と梁の接合構造 | |
| JP2003221871A (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JPH0390760A (ja) | 閉鎖断面形鉄骨柱と鉄骨梁との接合方法 | |
| JP2002294864A (ja) | 横梁の取付工法とその工法に用いるウェヴプレート | |
| JPH03290565A (ja) | 梁の架設工法 | |
| JPH07113260A (ja) | 柱と梁の接合方法 | |
| JPH05156712A (ja) | 鉄骨組付工法 | |
| JPH04146343A (ja) | 柱・梁接合工法 | |
| JP2001152551A (ja) | 柱梁接合部 | |
| JP3859787B2 (ja) | 柱・柱接合方法およびその建方用荒組治具 | |
| JPH1181454A (ja) | 柱と梁の結合構造 | |
| JPH07173870A (ja) | 柱・梁接合部構造ならびにその組み立て方法 | |
| JPH02240349A (ja) | 鉄骨部材及びその接合方法 | |
| JPH08209801A (ja) | 鉄骨仕口部の接合法 | |
| JPH01111936A (ja) | 柱とはりの接合用金物 |