JPH08209801A

JPH08209801A - 鉄骨仕口部の接合法

Info

Publication number: JPH08209801A
Application number: JP1907095A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Ito; 薫伊藤; Akira Amamiya; 章雨宮; Kunihiro Nakamura; 邦博中村
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】はりを柱または大ばりから出ているブラケッ
トに仮置きし、静止した状態でボルトの止めを行うので
作業性がよくなり、安全性も高くなり、また、クレーン
もすぐに次の作業に使えるので、作業効率がよくなる。
さらに、継手の接合は噛合せ抵抗を利用しているのでボ
ルト本数も継手一箇所当たり数本程度でおさえることが
できるため大幅な工期短縮と省力化を図ることができ
る。【構成】鉄骨柱１にはり受けブラケット３を水平方向
に突出するようにあらかじめ溶接し、これに鉄骨はり２
を吊り降ろしその端を載せ、その際の上下フランジ２
ａ，２ｂ，３ａ，３ｂおよびウエブ２ｃ，３ｃの接合は
前記はり受けブラケット３と鉄骨はり２の端の接合面を
凹凸10ａによる噛合わせ面10として結合させ、これに母
材とほぼ同程度の添え板11を両側から当ててワッシャー
付高力ボルト12で締付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨造、鉄骨鉄筋コン
クリート造の構造物の施工における鉄骨柱と鉄骨はり
や、鉄骨大ばりと鉄骨小大ばりと接合における鉄骨仕口
部の接合法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨造、鉄骨鉄筋コンクリート造の鉄骨
柱とはりの仕口部は一般には工場ではり端部をブラケッ
トとして溶接接合を完了させておくため、現場建方時で
は、このブラケットとはりの端、すなわち、はり継手部
分の高力ボルトによる接合が行われる。

【０００３】かかるはり継手部分の接合は、上・下フラ
ンジおよびウエブにそれぞれ必要に応じた数のボルト穴
を明けておき、これに継手板を当てて高力ボルトで締付
け、ボルトの締付け抵抗を利用して剛接合とするのが一
般である。

【０００４】この他に溶接による接合方法もあるが、足
場の悪い高所作業ではあまり用いられていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】鉄骨建方時の柱とはり
の接合は従来からはりをクレーン吊りした状態で高力ボ
ルトの仮締めを行うためこの間、クレーンは他の用途に
使用できないばかりでなく、足場の悪い高所作業を伴う
ため、安全性にも問題があった。

【０００６】また、高力ボルトの数も一般には継手一箇
所につき20〜30本以上必要となるためボルトの締付け作
業やトルクの確認に非常な労力を費やした。

【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、はりや小ばりを宙吊り状態でボルトの仮止めをする
のではなく、柱または大ばりから出ている受けブラケッ
トに仮置きし、静止した状態でボルトの仮止めを行うの
で作業性がよくなり、安全性も高くなり、また、クレー
ンもはりを受けブラケットに仮置きした後はすぐに次の
作業に使えるので作業効率がよくなり、さらに、継手の
接合は噛合せ抵抗を利用しているのでボルト本数も継手
一箇所当たり数本程度（５本程度）少なくおさえること
ができるため大幅な工期短縮と省力化を図ることができ
る鉄骨仕口部の接合法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鉄骨柱とはりの接合では、鉄骨柱にはり受け
ブラケットを水平方向に突出するようにあらかじめ溶接
し、これにはりを吊り降ろしその端を載せ、その際の上
下フランジおよびウエブの接合は前記はり受けブラケッ
トとはりの端の接合面を凹凸による噛合わせ面として結
合させ、これに母材とほぼ同程度の添え板を両側から当
てて高力ボルトで締付けること、および、はり受けブラ
ケットは、Ｈ型鋼鉄骨柱に水平方向に突出するように溶
接するＨ型鋼ブラケットで、上フランジをウエブに沿っ
て端部側から奥へ向けて溝状に切欠き、これに接合する
はりは、Ｈ型鋼鉄骨はりであり、下フランジを端部側か
ら奥へ向けて適宜長に切除したものとすること、さらに
凹凸による噛合わせ面は、溝の深さ３mm程度の市松模様
の凹凸面であることを要旨とするものである。

【０００９】鉄骨大ばりと小ばりの接続では、鉄骨大ば
りにはり受けブラケットを水平方向に突出するようにあ
らかじめ溶接し、これに小ばりを吊り降ろしその端を載
せ、その際のウエブの接合は前記はり受けブラケットと
はりの端の接合面を凹凸による噛合わせ面として結合さ
せ、これに母材とほぼ同程度の添え板を両側から当てて
高力ボルトで締付けること、および、はり受けブラケッ
トは、Ｈ型鋼鉄骨大ばりに水平方向に突出するように溶
接する仕口部用Ｔ型鋼ブラケットで、上フランジを鉄骨
大ばりの上フランジ下面に一端を重ねるようにして、こ
の鉄骨大ばりの上フランジから突出させ、この突出部に
ウエブに沿って端部側から奥へ向けて溝状に切欠きを設
け、これに接続する小ばりは、Ｈ型鋼鉄骨小ばりで、下
フランジを端部側から奥へ向けて適宜長に切除したもの
とすること、さらに、凹凸による噛合わせ面は、溝の深
さ３mm程度の市松模様の凹凸面であることを要旨とする
ものである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、クレーンでは
りを吊り降ろし、鉄骨柱にあらかじめ溶接した受けブラ
ケットにはりの端を載せることで、鉄骨はり端は受けブ
ラケットに仮置きされることになる。クレーンははりを
受けブラケットに仮置きした後はすぐに次の作業に使え
る。

【００１１】また、はり受けブラケットとはりの端の接
合面を凹凸による噛合わせ面として結合させ、これに母
材とほぼ同程度の添え板を両側から当てて高力ボルトで
締付けることにより噛合わせ抵抗を利用して少ないボル
ト数で曲げモーメント、せん断力および軸力の伝達を図
ることができる。

【００１２】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、クレーン等で吊り込むＨ型鋼鉄骨はりはブラ
ケットの上フランジの切欠きにウエブを差し入れること
でその上フランジをブラケットの上フランジに重ねる。
このようにすれば、鉄骨はりの上フランジがブラケット
の上フランジの上に載置され、鉄骨はり端はブラケット
に仮置きされることになる。

【００１３】請求項３記載の本発明によれば、クレーン
で小ばりを吊り降ろし、鉄骨大ばりにあらかじめ溶接し
たはり受けブラケットに小ばりの端を載せることで、小
ばり端は鉄骨大ばりの受けブラケットに仮置きされるこ
とになる。クレーンは小ばりを受けブラケットに仮置き
した後はすぐに次の作業に使える。

【００１４】また、はり受けブラケットと小ばりの端の
接合面を凹凸による噛合わせ面として結合させ、これに
母材をほぼ同程度の添え板を両側から当てて高力ボルト
で締付けることにより噛合わせ抵抗を利用して少ないボ
ルト数で曲げモーメント、せん断力および軸力の伝達を
図ることができる。

【００１５】請求項４記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、クレーン等で吊り込むＨ型鋼鉄骨小ばりはブ
ラケットの上フランジの切欠きにウエブを差し入れるこ
とでその上フランジをブラケットの上フランジに重ね
る。このようにすれば、鉄骨小ばりの上フランジがブラ
ケットの上フランジの上に載置され、鉄骨小ばり端はブ
ラケットに仮置きされることになる。

【００１６】請求項５記載の本発明によれば、凹凸によ
る噛合わせ面は、溝の深さ３mm程度の市松模様の凹凸面
とすることで、鉄骨製作にロール圧延でこの凹凸を成形
でき、また、相互にピッタリと簡単に納まる確実な噛合
わせが得られる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１は本発明の鉄骨仕口部の接合法のうち、
鉄骨柱とはりの接合での１実施例を示す接合前の斜視
図、図２は同上接合後の斜視図である。

【００１８】Ｈ型鋼鉄骨はり２はＨ型鋼鉄骨柱１の側部
から突設するはり受けブラケット３に掛け渡すが、それ
に先だち、このはり受けブラケット３はＨ型鋼鉄骨柱１
の柱強軸方向に水平に突設するものであり、上フランジ
３ａにウエブ３ｃに沿って端部側から奥へ向けて溝状切
欠きを形成する。

【００１９】さらに、前記はり受けブラケット３は下フ
ランジ３ｂには、上フランジ３ａ端およびウエブ３ｃ端
よりも接合方向に突出させた突出フランジ５を延設す
る。なお、ウエブ３ｃはこれを中心より、後述の鉄骨は
り２のウエブ２ｃの板厚分だけ左右にずらせるものとす
る。

【００２０】一方、これに接続する大ばりとしてのＨ型
鋼鉄骨はり２は、下フランジ２ｂを端部側から奥へ向け
て適宜長切除した。図中６は鉄骨柱１に設けるスチフナ
ーである。

【００２１】図３、図４にも示すように、前記はり受け
ブラケット３とＨ型鋼鉄骨はり２の端の接合面、すなわ
ち、はり受けブラケット３では下フランジ３ｂや突出フ
ランジ５、上フランジ３ａの上面とウエブ３ｃの片側
面、鉄骨はり２端では上フランジ２ａ、下フンラジ２ｂ
の下面とウエブ２ｃの片側面を凹凸10ａによる噛合わせ
面10とする。図５に鉄骨はり２の端部をしめす。

【００２２】この凹凸10ａは、図６、図７に示すように
小さなピラミッド状の突起とこの突起が入り込む穴を互
い違いにならべて溝の深さ３mm程度の市松模様による凹
凸とした。図９はかかる市松模様の状態を示す。

【００２３】前記凹凸10ａは、図５に示すように製鉄工
場で市松模様にロール圧延したものを切断し、使用はり
部材のＨ型鋼またはＢＨ鋼の端部に工場溶接して現場に
搬入する。

【００２４】図２に示すように、クレーンで吊り上げた
鉄骨はり２はブラケット３の上面に上から吊り降ろし、
鉄骨はり２のウエブ２ｃはブラケット３の上フランジ３
ａの溝状切欠き４に差し入れることでその上フランジ２
ａをブラケット３の上フランジ３ａに重ねる。その際、
ブラケット３の突出フランジ５上に鉄骨はり２の下フラ
ンジ２ｂ端が載る。

【００２５】このようにすれば、鉄骨はり２端はブラケ
ット３に仮置きされることになり、鉄骨はり２の下フラ
ンジ２ｂとブラケット３の突出フランジ５、また、ブラ
ケット３の上フランジ３ａと鉄骨はり２の上フランジ２
ａ同士、ウエブ２ｃ、３ｃ同士は凹凸10ａによる噛合わ
せで結合させ、これに母材とほぼ同程度の添え板11を両
側から当ててワッシャー付高力ボルト12で締付ける。

【００２６】図10、図11は本発明の第２実施例、第３実
施例を示すもので、先にＨ型鋼鉄骨柱１とＨ型鋼鉄骨は
り２の接続で、前記仕口部用Ｈ型鋼ブラケット３は端部
を鉄骨柱１のウエブ１ｃに衝合し、この鉄骨柱１のフラ
ンジ１ａ間に上下フランジ３ａ，３ｂの端が嵌まり込む
ようにして柱弱軸方向に突設した。この場合もブラケッ
ト３の下フランジ３ｂを上フランジ３ａ端およびウエブ
３ｃ端より突出させて突出フランジ５を設け、さらに接
合面は凹凸10ａによる噛合わせ面10とした。

【００２７】一方、これに接続する大ばりとしてのＨ型
鋼鉄骨はり２は、下フランジ２ｂを端部側から奥へ向け
て適宜長切除したものである点は前記第１実施例と同様
であるが、鉄骨柱１に設けるスチフナーはこれを前記ブ
ラケット３の上フランジ３ａ及び下フランジ３ｂで兼用
させることができる。

【００２８】この第２実施例の場合の接続も第１実施例
と同様であり、図４に示すようにクレーンで吊り上げた
鉄骨はり２はブラケット３の上面に上から吊り降ろし、
鉄骨はり２のウエブ２ｃはブラケット３の上フランジ３
ａの溝状切欠き４に差し入れることでその上フランジ２
ａをブラケット３の上フランジ３ａに重ねる。その際、
ブラケット３の突出フランジ５上に鉄骨はり２の下フラ
ンジ２ｂ端が載る。

【００２９】このようにすれば、鉄骨はり２端はブラケ
ット３に仮置きされることになり、重合する鉄骨はり２
の下フランジ２ｂとブラケット３の突出フランジ５、ブ
ラケット３の上フランジ３ａと鉄骨はり２の上フランジ
２ａ同士、鉄骨はり２とブラケット３のウエブ２ｃ，３
ｃ同士は凹凸10ａによる噛合わせで結合させ、これに母
材とほぼ同程度の添え板11を両側から当ててワッシャー
付高力ボルト12で締付ける。

【００３０】第３実施例としては、大ばりであるＨ型鋼
鉄骨はり２にＨ型鋼鉄骨小ばり７を接続する場合であ
る。

【００３１】この場合は鉄骨はり２の水平方向に突出す
るように溶接するＴ型鋼によるはり受けブラケット８
は、上フランジ８ａを鉄骨はり２の上フランジ２ａの下
面に一端を重ねるようにして、この鉄骨はり２の上フラ
ンジ２ａから突出させる。

【００３２】また、この上フランジ８ａの突出部にウエ
ブ８ｃに沿って端部側から奥へ向けて溝状に切欠く溝状
切欠き４を設ける。さらにウエブ８ｃの下側端は角部を
切欠き欠如した。

【００３３】前記鉄骨はり２に接続する小ばり７は、下
フランジ７ｂを上フランジ７ａおよびウエブ７ｃに対
し、端部側から奥へ向けて適宜長に切除した。

【００３４】前記はり受けブラケット８と小ばり７端の
接合面、すなわち、はり受けブラケット８のウエブ８ｃ
の片側面と、小ばり７のウエブ７ｃの片側面とを前記鉄
骨柱とはりの接合の場合と同じく凹凸10ａによる噛合わ
せ面10とする。

【００３５】クレーン等で吊り込むＨ型鋼鉄骨小ばり７
は、ブラケット８の上フランジ８ａの溝状切欠き４にウ
エブ７ｃを差し入れることでその上フランジ７ａをブラ
ケット８の上フランジ８ａに重ねる。

【００３６】このようにすれば、鉄骨小ばり７の上フラ
ンジ７ａがブラケット８の上フランジ８ａの上に載置さ
れ、鉄骨小ばり７端はブラケット８に仮置きされること
になるので、ウエブ７ｃとウエブ８ｃ同士は凹凸10ａに
よる噛合わせで結合させ、これに母材とほぼ同程度の添
え板11を両側から当ててワッシャー付高力ボルト12で締
付ける。

【００３７】なお、ブラケット８の上フランジ８ａと鉄
骨はり２の上フランジ２ａのレベルを合わせる必要があ
る場合はブラケット８の上フランジ８ａ上にフィラーを
設置して調整する。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように本発明の鉄骨仕口部の
接続法は、はりを宙吊り状態でボルトの仮止めをするの
ではなく、柱または大ばりから出ているはり受けブラケ
ットに仮置きし、静止した状態でボルトの仮止めを行う
ので作業性がよくなり、安全性も高くなり、また、クレ
ーンもはりをブラケットに仮置きした後はすぐに次の作
業に使えるので、作業効率がよくなるものである。

【００３９】また、継手の接合は噛合せ抵抗を利用して
いるのでボルト本数も継手一箇所当たり数本程度でおさ
えることができるため大幅な工期短縮と省力化を図るこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄骨仕口部の接合法のうち、鉄骨柱と
はりの接合での１実施例を示す接合前の斜視図である。

【図２】本発明の鉄骨仕口部の接合法のうち、鉄骨柱と
はりの接合での１実施例を示す接合後の斜視図である。

【図３】図１のａ−ａ線断面である。

【図４】図１のｂ−ｂ線断面である。

【図５】はり端部の側面図である。

【図６】凹凸による噛合わせ面の噛合わせ前の側面図で
ある。

【図７】凹凸による噛合わせ面の拡大側面図である。

【図８】凹凸による噛合わせ面の噛合わせ後の側面図で
ある。

【図９】凹凸による噛合わせ面の拡大正面図である。

【図１０】本発明の鉄骨仕口部の接合法の第２実施例、
第３実施例を示す接合前の斜視図である。

【図１１】本発明の鉄骨仕口部の接合法の第２実施例、
第３実施例を示す接合後の斜視図である。

【符号の説明】

１…鉄骨柱１ａ…フランジ１ｃ…ウエブ２…鉄骨はり２ａ…上フラン
ジ２ｂ…下フランジ２ｃ…ウエブ３…はり受けブラケット３ａ…上フラン
ジ３ｂ…下フランジ３ｃ…ウエブ４…溝状切欠き５…突出フラン
ジ６…スチフナー７…小ばり７ａ…上フランジ７ｂ…下フラン
ジ７ｃ…ウエブ８…はり受けブ
ラケット８ａ…上フランジ８ｃ…ウエブ 10…噛合わせ面 10ａ…凹凸 11…添え板 12…ワッシャー
付高力ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄骨柱にはり受けブラケットを水平方向
に突出するようにあらかじめ溶接し、これにはりを吊り
降ろしその端を載せ、その際の上下フランジおよびウエ
ブの接合は前記はり受けブラケットとはりの端の接合面
を凹凸による噛合わせ面として結合させ、これに母材と
ほぼ同程度の添え板を両側から当てて高力ボルトで締付
けることを特徴とする鉄骨仕口部の接合法。
【請求項２】はり受けブラケットは、Ｈ型鋼鉄骨柱に
水平方向に突出するように溶接するＨ型鋼ブラケット
で、上フランジをウエブに沿って端部側から奥へ向けて
溝状に切欠き、これに接合するはりは、Ｈ型鋼鉄骨はり
であり、下フランジを端部側から奥へ向けて適宜長切除
したものとする請求項１記載の鉄骨仕口部の接合法。
【請求項３】鉄骨大ばりにはり受けブラケットを水平
方向に突出するようにあらかじめ溶接し、これに小ばり
を吊り降ろしその端を載せ、その際のウエブの接合は前
記はり受けブラケットとはりの端の接合面を凹凸による
噛合わせ面として結合させ、これに母材とほぼ同程度の
添え板を両側から当てて高力ボルトで締付けることを特
徴とする鉄骨仕口部の接合法。
【請求項４】はり受けブラケットは、Ｈ型鋼鉄骨大ば
りに水平方向に突出するように溶接する仕口部用Ｔ型鋼
ブラケットで、上フランジを鉄骨大ばりの上フランジ下
面に一端を重ねるようにして、この鉄骨大ばりの上フラ
ンジから突出させ、この突出部にウエブに沿って端部側
から奥へ向けて溝状に切欠きを設け、これに接続する小
ばりは、Ｈ型鋼鉄骨小ばりで、下フランジを端部側から
奥へ向けて適宜長切除したものとする請求項３記載の鉄
骨仕口部の接合法。
【請求項５】凹凸による噛合わせ面は、溝の深さ３mm
程度の市松模様の凹凸面である請求項１または請求項３
記載の鉄骨仕口部の接合法。