JPH04146343A - 柱・梁接合工法 - Google Patents
柱・梁接合工法Info
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- JPH04146343A JPH04146343A JP27091590A JP27091590A JPH04146343A JP H04146343 A JPH04146343 A JP H04146343A JP 27091590 A JP27091590 A JP 27091590A JP 27091590 A JP27091590 A JP 27091590A JP H04146343 A JPH04146343 A JP H04146343A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、建築躯体工事における柱・梁接合工法に関す
るものである。
るものである。
労働蔓情の逼迫に伴い、鉄骨系架構における柱と梁の接
合は接合部の簡素化、現場溶接の排除等を目的として、
ハイテンボルトによる工法の検討が盛んに行われ、一部
実用化もなされている。すなわち、大梁仕口ブラケット
の接合端面に大梁の接合端面を対峙させ、フランジ同士
およびウェブ同士の間それぞれに連結板を渡し、ハイテ
ンボルトにより連結して接合する工法がある。
合は接合部の簡素化、現場溶接の排除等を目的として、
ハイテンボルトによる工法の検討が盛んに行われ、一部
実用化もなされている。すなわち、大梁仕口ブラケット
の接合端面に大梁の接合端面を対峙させ、フランジ同士
およびウェブ同士の間それぞれに連結板を渡し、ハイテ
ンボルトにより連結して接合する工法がある。
しかしながら、上記従来のハイチンポルトによる柱・梁
接合工法においては、吊り足場を設けてボルト締め作業
を行う必要があると云う大きな問題点があった。すなわ
ち、上フランジ同士を接合するためのボルト締め作業は
、大梁仕口ブラケットに乗って行うことが出来るが、下
フランジ同士およびウェブ同士の接合作業は上フランジ
に乗って行うことが出来ないし、下の階の床コンクリー
トが固化するまでは階下からも作業することができない
。したがって、吊り足場をその都度設け、この上からボ
ルト締め作業を行っている。さらに、この柱・梁の接合
作業に続いて大梁同士の間にデツキプレートを渡し、該
デツキプレート上に床コンクリートを打設する工程があ
るが、多数のボルト締め作業に手間取るため、これら後
工程の進捗に支障を来すと云う問題点もあった。このた
め、工事を速めるためには、ボルト締め作業に多くの要
員を投入しなければならなかった。
接合工法においては、吊り足場を設けてボルト締め作業
を行う必要があると云う大きな問題点があった。すなわ
ち、上フランジ同士を接合するためのボルト締め作業は
、大梁仕口ブラケットに乗って行うことが出来るが、下
フランジ同士およびウェブ同士の接合作業は上フランジ
に乗って行うことが出来ないし、下の階の床コンクリー
トが固化するまでは階下からも作業することができない
。したがって、吊り足場をその都度設け、この上からボ
ルト締め作業を行っている。さらに、この柱・梁の接合
作業に続いて大梁同士の間にデツキプレートを渡し、該
デツキプレート上に床コンクリートを打設する工程があ
るが、多数のボルト締め作業に手間取るため、これら後
工程の進捗に支障を来すと云う問題点もあった。このた
め、工事を速めるためには、ボルト締め作業に多くの要
員を投入しなければならなかった。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、連結板が上フランジ上面より接合端面側に
突出している大梁を、柱に固定された大梁仕口ブラケッ
トの上フランジ上面に連結板の突出部を介してボルト接
合し、デツキプレートを大梁間に渡して床コンクリート
を打設したのち、接合端面を介して対峙する大梁と大梁
仕ロブラケットの下フランジ同士、およびウェブ同士を
階下より各々適宜の連結板を介してボルト接合すること
を特徴とする柱Φ梁接合工法を提供するものである。
れたもので、連結板が上フランジ上面より接合端面側に
突出している大梁を、柱に固定された大梁仕口ブラケッ
トの上フランジ上面に連結板の突出部を介してボルト接
合し、デツキプレートを大梁間に渡して床コンクリート
を打設したのち、接合端面を介して対峙する大梁と大梁
仕ロブラケットの下フランジ同士、およびウェブ同士を
階下より各々適宜の連結板を介してボルト接合すること
を特徴とする柱Φ梁接合工法を提供するものである。
大梁の上フランジ上面より接合端面側に突出している連
結板の突出部を、大梁仕ロブラケットの上フランジ上面
に当接してボルト連結し、対峙している上フランジ同士
を接合する。この様にしてして架設された大梁間にデツ
キプレートを渡して床コンクリートを打設し、接合端面
を介して対峙している大梁と大梁ブラケットの下フラン
ジ同士およびウェブ同士を、下の階の床コンクリートが
固化したあと等の適宜のときに、移動足場等を用いて階
下より連結板を介してボルト連結することにより接合す
る。
結板の突出部を、大梁仕ロブラケットの上フランジ上面
に当接してボルト連結し、対峙している上フランジ同士
を接合する。この様にしてして架設された大梁間にデツ
キプレートを渡して床コンクリートを打設し、接合端面
を介して対峙している大梁と大梁ブラケットの下フラン
ジ同士およびウェブ同士を、下の階の床コンクリートが
固化したあと等の適宜のときに、移動足場等を用いて階
下より連結板を介してボルト連結することにより接合す
る。
つぎに本発明を図示の一実施例に基づいて詳細に説明す
る。 符号１はＨ型鋼からなる大梁であり、符号２が柱６に固
定されたＨ型鋼からなる大梁仕口ブラケットである。大
梁１の接合端面Ｓｌと、大梁仕口ブラケット２の接合端
面Ｓ２とを対峙させて接合するに際し、上フランジ１１
の上面端部に連結板３が固定された大梁１が用いられる
。連結板３は、例えば平鋼板３１の長手方向上面に補強
鋼板３２がすみ肉溶接されたものであり、略半分の長さ
が接合端面Ｓ１の側に突出して、大梁１の上フランジ１
１の上面に適宜の手段、例えば溶接によって固定されて
いる。補強板３２は大梁１のウェブ１２の真上に位置す
べく幅方向の中心に配置され、該補強鋼板３２の両面に
沿って、平銅板３１の突出部に複数個のボルト穴３１１
が列設されている。なお、平鋼板３１は長平方向の中央
部が一段と幅広に形成されて、デツキプレート７を架設
する際の張出部３１２となっている。また、接合端面Ｓ
ｌに近い大梁１のウェブ１２と、該ウェブ１２の両面に
沿った下フランジ１３に、複数個のボルト穴１２１．１
３１がそれぞれ列設されている。ボルト穴１２１は接合
端面Ｓ１に平行に、ボルト穴１３１は接合端面Ｓ１に直
交する向きに列設されている。 一方、大梁仕口ブラケット２の上フランジ２１、ウェブ
２２および下７ランジ２３にも複数個のボルト穴が各々
列設されている。上フランジ２１のボルト穴２１１は、
大梁１の接合端面Ｓｌと大梁仕口ブラケット２の接合端
面Ｓ２とを対峙させたとき、連結板３のボルト穴３１１
に一致可能な位置に配設され、ウェブ２２のボルト穴２
２１と下７ランジ２３のボルト穴２３１は、大梁１のボ
ルト穴１２１と１３１に対して各々面対称となる位置に
配設されている。接合端面Ｓｔと５２とを介して対峙し
ているウェブ１２と２２とを接合するための連結板４は
、所望により何れか一方のウェブに仮止めして建て方に
供することも可能である。すなわち、該連結板４にはボ
ルト穴４１と４２とが、接合端面５１１Ｓ２とを対峙さ
せたときのボルト穴１２１ と２２１ とに一致すべく
配設されており、例えば第１図の様に横向きに仮止めさ
れる。これは、図面右上のボルト穴４２をウェブ２２の
一番上のボルト穴２２１にハイテンボルト（以下ボルト
と略す）８によって回転可能に仮止めしたあと、自由端
となった下端部を柱θ側に９０度回転させて、左上のボ
ルト穴４２に他のボルト８を挿通し、ウェブ２２に仮止
めすることにより可能であり、該ウェブ１２の両側面に
各−枚仮止めされる。 大梁１の接合端面Ｓ１を大梁仕ロブラケット２の接合端
面Ｓ２側に向け、上方から例えばワイヤーロープ等によ
り懸吊して徐々に降下させ、連結板３のボルト穴３１１
を、大梁仕口ブラケット２のボルト穴２１１に一致させ
る。ボルト穴３１１ と同一間隔のボルト穴３３１が列
設されている平板状の連結板３３を、上フランジ１１と
２１の下面に当てがい、ボルト８を例えばボルト穴３１
１側から挿通して、連結板３３側に突出したボルト先端
にナツト８１を螺合させると、大梁１と大梁仕口ブラケ
ット２とが連結板３および３３を介して接合される。こ
のあと、所望形状のデツキプレート７を連結板３の張出
部３１２等を利用して架設し、この上に床コンクリート
９を打設する。 接合端面Ｓｌと５２とを介して対峙しているウェブ１２
と２２、および下フランジ１３と２３との接合は、下の
階の床上より移動足場等（図示せず）を用いて適宜のと
きに行う。すなわち、打設した床コンクリート９が固化
したあとなどの適宜のときに、階下より前記二枚の連結
板４をウェブ１２と２２の両側面に、ボルト穴４１がボ
ルト穴１２１に、ボルト穴４２がボルト穴２２１に一致
可能に配置し、任意の側からボルト８を各々のボルト穴
に挿通してナツト８１を螺合し連結固定する。下７ラン
ジ１３と２３の上下両面にも、ボルト穴５１が列設され
た二枚の連結板５を同様に配置し、ボルト穴１３１と２
３１とに他のボルト８とナツト８１を用いて固定する。 連結板４が、例えば前記した様に大梁仕口ブラケット２
のウェブ２２に仮止めされていると、柱６側のボルト８
を外すだけで自由端側か下になるため、ボルト穴４１を
ウェブ２２のボルト穴２２１に、ボルト穴４２をウェブ
１２のボルト穴１２１に容易に一致させることが出来、
対峙するウェブ１２と２２との速やかな接合が可能にな
ると云う利点がある。 なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないの
で、連結板（３，４，５）は大梁１のサイズ、重量等に
合わせて大きさ、形状、板厚、ボルト穴の構成等が適宜
変更可能である。また、連結板４は大梁１側に仮止めし
ておいても良いし、何れにも取り付けておかず、ボルト
締めするときに取り付けるものであっても勿論構わない
。
る。 符号１はＨ型鋼からなる大梁であり、符号２が柱６に固
定されたＨ型鋼からなる大梁仕口ブラケットである。大
梁１の接合端面Ｓｌと、大梁仕口ブラケット２の接合端
面Ｓ２とを対峙させて接合するに際し、上フランジ１１
の上面端部に連結板３が固定された大梁１が用いられる
。連結板３は、例えば平鋼板３１の長手方向上面に補強
鋼板３２がすみ肉溶接されたものであり、略半分の長さ
が接合端面Ｓ１の側に突出して、大梁１の上フランジ１
１の上面に適宜の手段、例えば溶接によって固定されて
いる。補強板３２は大梁１のウェブ１２の真上に位置す
べく幅方向の中心に配置され、該補強鋼板３２の両面に
沿って、平銅板３１の突出部に複数個のボルト穴３１１
が列設されている。なお、平鋼板３１は長平方向の中央
部が一段と幅広に形成されて、デツキプレート７を架設
する際の張出部３１２となっている。また、接合端面Ｓ
ｌに近い大梁１のウェブ１２と、該ウェブ１２の両面に
沿った下フランジ１３に、複数個のボルト穴１２１．１
３１がそれぞれ列設されている。ボルト穴１２１は接合
端面Ｓ１に平行に、ボルト穴１３１は接合端面Ｓ１に直
交する向きに列設されている。 一方、大梁仕口ブラケット２の上フランジ２１、ウェブ
２２および下７ランジ２３にも複数個のボルト穴が各々
列設されている。上フランジ２１のボルト穴２１１は、
大梁１の接合端面Ｓｌと大梁仕口ブラケット２の接合端
面Ｓ２とを対峙させたとき、連結板３のボルト穴３１１
に一致可能な位置に配設され、ウェブ２２のボルト穴２
２１と下７ランジ２３のボルト穴２３１は、大梁１のボ
ルト穴１２１と１３１に対して各々面対称となる位置に
配設されている。接合端面Ｓｔと５２とを介して対峙し
ているウェブ１２と２２とを接合するための連結板４は
、所望により何れか一方のウェブに仮止めして建て方に
供することも可能である。すなわち、該連結板４にはボ
ルト穴４１と４２とが、接合端面５１１Ｓ２とを対峙さ
せたときのボルト穴１２１ と２２１ とに一致すべく
配設されており、例えば第１図の様に横向きに仮止めさ
れる。これは、図面右上のボルト穴４２をウェブ２２の
一番上のボルト穴２２１にハイテンボルト（以下ボルト
と略す）８によって回転可能に仮止めしたあと、自由端
となった下端部を柱θ側に９０度回転させて、左上のボ
ルト穴４２に他のボルト８を挿通し、ウェブ２２に仮止
めすることにより可能であり、該ウェブ１２の両側面に
各−枚仮止めされる。 大梁１の接合端面Ｓ１を大梁仕ロブラケット２の接合端
面Ｓ２側に向け、上方から例えばワイヤーロープ等によ
り懸吊して徐々に降下させ、連結板３のボルト穴３１１
を、大梁仕口ブラケット２のボルト穴２１１に一致させ
る。ボルト穴３１１ と同一間隔のボルト穴３３１が列
設されている平板状の連結板３３を、上フランジ１１と
２１の下面に当てがい、ボルト８を例えばボルト穴３１
１側から挿通して、連結板３３側に突出したボルト先端
にナツト８１を螺合させると、大梁１と大梁仕口ブラケ
ット２とが連結板３および３３を介して接合される。こ
のあと、所望形状のデツキプレート７を連結板３の張出
部３１２等を利用して架設し、この上に床コンクリート
９を打設する。 接合端面Ｓｌと５２とを介して対峙しているウェブ１２
と２２、および下フランジ１３と２３との接合は、下の
階の床上より移動足場等（図示せず）を用いて適宜のと
きに行う。すなわち、打設した床コンクリート９が固化
したあとなどの適宜のときに、階下より前記二枚の連結
板４をウェブ１２と２２の両側面に、ボルト穴４１がボ
ルト穴１２１に、ボルト穴４２がボルト穴２２１に一致
可能に配置し、任意の側からボルト８を各々のボルト穴
に挿通してナツト８１を螺合し連結固定する。下７ラン
ジ１３と２３の上下両面にも、ボルト穴５１が列設され
た二枚の連結板５を同様に配置し、ボルト穴１３１と２
３１とに他のボルト８とナツト８１を用いて固定する。 連結板４が、例えば前記した様に大梁仕口ブラケット２
のウェブ２２に仮止めされていると、柱６側のボルト８
を外すだけで自由端側か下になるため、ボルト穴４１を
ウェブ２２のボルト穴２２１に、ボルト穴４２をウェブ
１２のボルト穴１２１に容易に一致させることが出来、
対峙するウェブ１２と２２との速やかな接合が可能にな
ると云う利点がある。 なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないの
で、連結板（３，４，５）は大梁１のサイズ、重量等に
合わせて大きさ、形状、板厚、ボルト穴の構成等が適宜
変更可能である。また、連結板４は大梁１側に仮止めし
ておいても良いし、何れにも取り付けておかず、ボルト
締めするときに取り付けるものであっても勿論構わない
。
以上説明した様に本発明になる柱・梁接合工法は、大梁
と大梁仕口ブラケットの上フランジ同士を連結板を介し
てボルト接合したのち、大梁間にデツキプレートを架設
して床コンクリートを打設し、下フランジ同士およびウ
ェブ同士の接合は適宜のときに階下より移動足場等を用
いて行う方法であるから、上フランジ同士の接合は後工
程と無関係にどんどん上階に進めて行き、下フランジ同
士およびウェブ同士の接合は、他の作業員によって階下
の床コンクリートが固化したあとなどの適宜のときに床
上から能率良く行うことが出来る。 したがって、作業工程による繁閑の差がなくなり、効果
的な人員配置が可能となった。また、吊り足場を設ける
必要がなくなっため、コストが削減出来ると共に、この
面からも作業能率が向上するので、その工業的価値は極
めて大きい。
と大梁仕口ブラケットの上フランジ同士を連結板を介し
てボルト接合したのち、大梁間にデツキプレートを架設
して床コンクリートを打設し、下フランジ同士およびウ
ェブ同士の接合は適宜のときに階下より移動足場等を用
いて行う方法であるから、上フランジ同士の接合は後工
程と無関係にどんどん上階に進めて行き、下フランジ同
士およびウェブ同士の接合は、他の作業員によって階下
の床コンクリートが固化したあとなどの適宜のときに床
上から能率良く行うことが出来る。 したがって、作業工程による繁閑の差がなくなり、効果
的な人員配置が可能となった。また、吊り足場を設ける
必要がなくなっため、コストが削減出来ると共に、この
面からも作業能率が向上するので、その工業的価値は極
めて大きい。
図面は本発明になる一実施例の説明図であり、第１図は
斜視図、第２は大梁側の断面説明図、第３図は大梁仕口
ブラケット側の断面説明図である。 ！・・・大梁 １１・・・上フランジ １２・・・ウェブ １３・・・下フランジ ２・・・大梁仕ロブラケ ２１・・・上フランジ ２２・・・ウェブ ２３・・・下フランジ ３．４．５・・・連結板 ３１・・・平鋼板 ３２・・・補強鋼板 ６・・・柱 ７・・・デツキプレート ８・・・ボルト ９・・・床コンクリート ５１１Ｓ２・・・接合端面 第１ 図 手続補正書、カー１） 平成３年 ２月２１日
斜視図、第２は大梁側の断面説明図、第３図は大梁仕口
ブラケット側の断面説明図である。 ！・・・大梁 １１・・・上フランジ １２・・・ウェブ １３・・・下フランジ ２・・・大梁仕ロブラケ ２１・・・上フランジ ２２・・・ウェブ ２３・・・下フランジ ３．４．５・・・連結板 ３１・・・平鋼板 ３２・・・補強鋼板 ６・・・柱 ７・・・デツキプレート ８・・・ボルト ９・・・床コンクリート ５１１Ｓ２・・・接合端面 第１ 図 手続補正書、カー１） 平成３年 ２月２１日
Claims (1)
- 連結板が上フランジ上面より接合端面側に突出している
大梁を、柱に固定された大梁仕口ブラケットの上フラン
ジ上面に連結板の突出部を介してボルト接合し、デッキ
プレートを大梁間に渡して床コンクリートを打設したの
ち、接合端面を介して対峙する大梁と大梁仕口ブラケッ
トの下フランジ同士、およびウェブ同士を階下より各々
適宜の連結板を介してボルト接合することを特徴とする
柱・梁接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27091590A JPH04146343A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 柱・梁接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27091590A JPH04146343A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 柱・梁接合工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146343A true JPH04146343A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17492764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27091590A Pending JPH04146343A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 柱・梁接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04146343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103912128A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-07-09 | 中国建筑第五工程局有限公司广州分公司 | 高空连体钢桁架的施工方法 |
| JP2015161124A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 清水建設株式会社 | 鉄骨梁の補剛構造 |
| CN106185689A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种采用铝制加强吊点的锅炉炉膛检修平台及其工艺 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP27091590A patent/JPH04146343A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161124A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 清水建設株式会社 | 鉄骨梁の補剛構造 |
| CN103912128A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-07-09 | 中国建筑第五工程局有限公司广州分公司 | 高空连体钢桁架的施工方法 |
| CN106185689A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种采用铝制加强吊点的锅炉炉膛检修平台及其工艺 |
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