JPH09302625A - 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 - Google Patents
鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09302625A JPH09302625A JP12317396A JP12317396A JPH09302625A JP H09302625 A JPH09302625 A JP H09302625A JP 12317396 A JP12317396 A JP 12317396A JP 12317396 A JP12317396 A JP 12317396A JP H09302625 A JPH09302625 A JP H09302625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- web
- steel pipe
- welding
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 上下フランジ(1, 2)のうちの少なくとも
下フランジ(2) に鋼管フランジ(2A)を用いるとともに、
現地で接合される鋼管フランジ(2A)の継手部に対応した
ウエブ(3) 面に切欠き(15)を設けて構成する。
法を提供する。 【解決手段】 上下フランジ(1, 2)のうちの少なくとも
下フランジ(2) に鋼管フランジ(2A)を用いるとともに、
現地で接合される鋼管フランジ(2A)の継手部に対応した
ウエブ(3) 面に切欠き(15)を設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管フランジを有
する鈑桁およびその製造方法に関する。
する鈑桁およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、桁橋構造の一種である鈑桁（プレ
ートガーダ）は、図４に示すように、鋼板を切断してな
る上下フランジ１，２とウエブ３を溶接あるいは鋲接に
より集成して、その上フランジ１を床版４にスラブアン
カ（またはずれ止め）５で接合することにより、Ｉ型の
断面を成形し軽量でかつ曲げ剛性の高い橋梁構造とした
ものが一般的に用いられている。
ートガーダ）は、図４に示すように、鋼板を切断してな
る上下フランジ１，２とウエブ３を溶接あるいは鋲接に
より集成して、その上フランジ１を床版４にスラブアン
カ（またはずれ止め）５で接合することにより、Ｉ型の
断面を成形し軽量でかつ曲げ剛性の高い橋梁構造とした
ものが一般的に用いられている。
【０００３】また、上フランジ１については、圧縮力に
よる耐荷力の低下を防ぐため、図５(a) ，(b) に示すよ
うな三角形断面フランジ１ａ，１ｂにするとか、図５
(c) に示すような円形断面（鋼管）フランジ１ｃにする
など、圧縮に強い閉断面化した構造も一部で用いられて
いる。これらの構造は、運搬可能な部材長さで工場にお
いて製作し、現地において高力ボルトもしくは現地溶接
で接合し、所定の長さに組み立てられている。
よる耐荷力の低下を防ぐため、図５(a) ，(b) に示すよ
うな三角形断面フランジ１ａ，１ｂにするとか、図５
(c) に示すような円形断面（鋼管）フランジ１ｃにする
など、圧縮に強い閉断面化した構造も一部で用いられて
いる。これらの構造は、運搬可能な部材長さで工場にお
いて製作し、現地において高力ボルトもしくは現地溶接
で接合し、所定の長さに組み立てられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の鈑桁構造では、工場において運搬可能な部
材長さで製作し、その後現地において高力ボルトで接合
し所定の長さに組み立てるのが一般的であるが、断面を
構成する鋼板の板厚が増加すると、所要ボルトの本数が
著しく増加し、ボルト孔の断面欠損と相まって接合部の
設計が困難になる場合が生じて、継手効率の高い全断面
現場溶接が必要となる。
た従来技術の鈑桁構造では、工場において運搬可能な部
材長さで製作し、その後現地において高力ボルトで接合
し所定の長さに組み立てるのが一般的であるが、断面を
構成する鋼板の板厚が増加すると、所要ボルトの本数が
著しく増加し、ボルト孔の断面欠損と相まって接合部の
設計が困難になる場合が生じて、継手効率の高い全断面
現場溶接が必要となる。
【０００５】しかし、全断面現場溶接の場合では、鋼板
の溶接集成鈑桁では溶接線が直交することが多く、また
上下フランジ１，２では図６(a) ，(b) に示すように、
上フランジ１の溶接継手６および下フランジ２の溶接継
手７の溶接時に、自由端部に溶接欠陥を防ぐためのエン
ドタブ８，９を必要とするなど、自動溶接化や溶接品質
の確保（特に靱性値の確保）に問題が多く、全断面現場
溶接の実用化が阻害されていた。なお、図中、10はウエ
ブ溶接継手、11は上フランジ１とウエブ３との溶接継
手、12は下フランジ２とウエブ３との溶接継手である。
の溶接集成鈑桁では溶接線が直交することが多く、また
上下フランジ１，２では図６(a) ，(b) に示すように、
上フランジ１の溶接継手６および下フランジ２の溶接継
手７の溶接時に、自由端部に溶接欠陥を防ぐためのエン
ドタブ８，９を必要とするなど、自動溶接化や溶接品質
の確保（特に靱性値の確保）に問題が多く、全断面現場
溶接の実用化が阻害されていた。なお、図中、10はウエ
ブ溶接継手、11は上フランジ１とウエブ３との溶接継
手、12は下フランジ２とウエブ３との溶接継手である。
【０００６】また、図６(c) に示すように、ウエブ溶接
継手10の代わりにウエブ継手板13を用いてボルト14で接
合する場合は、溶接継手部が鋼板の突き合わせ溶接のみ
となるため、継手部全体の変形性能がウエブのボルト接
合部の変形性能に支配される結果、フランジ継手部に過
大なる局部変形が集中する可能性がある。さらに、従来
技術による鈑桁では、上下フランジ１，２の縁端に塗料
の不均一部が発生することが不可避となることから、塗
膜の剥離や劣化が生じ易く、鈑桁橋梁の防食上の問題点
となっていた。
継手10の代わりにウエブ継手板13を用いてボルト14で接
合する場合は、溶接継手部が鋼板の突き合わせ溶接のみ
となるため、継手部全体の変形性能がウエブのボルト接
合部の変形性能に支配される結果、フランジ継手部に過
大なる局部変形が集中する可能性がある。さらに、従来
技術による鈑桁では、上下フランジ１，２の縁端に塗料
の不均一部が発生することが不可避となることから、塗
膜の剥離や劣化が生じ易く、鈑桁橋梁の防食上の問題点
となっていた。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決すべくなされたものであって、少なくとも下
フランジに鋼管フランジを用いた鈑桁およびその製造方
法を提供することを目的とする。
課題を解決すべくなされたものであって、少なくとも下
フランジに鋼管フランジを用いた鈑桁およびその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下フランジ
(1, 2)をウエブ(3) で接合し、その上フランジ(1) を床
版(4) にスラブアンカ(5) で接合してなる断面Ｈ型の鈑
桁であって、少なくとも下フランジ(2) に鋼管フランジ
(2A)を用いるとともに、現地で接合される鋼管フランジ
(2A)の継手部に対応したウエブ(3) 面に切欠き(15)を設
けてなることを特徴とする鋼管フランジを有する鈑桁で
ある。
(1, 2)をウエブ(3) で接合し、その上フランジ(1) を床
版(4) にスラブアンカ(5) で接合してなる断面Ｈ型の鈑
桁であって、少なくとも下フランジ(2) に鋼管フランジ
(2A)を用いるとともに、現地で接合される鋼管フランジ
(2A)の継手部に対応したウエブ(3) 面に切欠き(15)を設
けてなることを特徴とする鋼管フランジを有する鈑桁で
ある。
【０００９】また、本発明は、上下フランジ(1, 2)をウ
エブ(3) で接合し、その上フランジ(1) を床版(4) にス
ラブアンカ(5) で接合してなる断面Ｈ型の鈑桁の製造方
法であって、少なくとも下フランジ(2) に鋼管フランジ
(2A)を用い、ウエブ(3) に設けられた切欠き(15)を介し
て現地で全自動円周溶接機を用いて鋼管フランジ(2A)の
継手部を溶接し、ウエブ(3) を溶接またはウエブ継手板
(13)とボルト(14)で接合することを特徴とする鋼管フラ
ンジを有する鈑桁の製造方法である。
エブ(3) で接合し、その上フランジ(1) を床版(4) にス
ラブアンカ(5) で接合してなる断面Ｈ型の鈑桁の製造方
法であって、少なくとも下フランジ(2) に鋼管フランジ
(2A)を用い、ウエブ(3) に設けられた切欠き(15)を介し
て現地で全自動円周溶接機を用いて鋼管フランジ(2A)の
継手部を溶接し、ウエブ(3) を溶接またはウエブ継手板
(13)とボルト(14)で接合することを特徴とする鋼管フラ
ンジを有する鈑桁の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は本
発明の一実施例を示す斜視図であり、従来例との違いは
下フランジ２の代わりに鋼管フランジ２Ａを用いた点で
ある。そして、現地で鋼管フランジ２Ａ同士を接合する
のに備えて、ウエブ３の接合部に対応した部分に切欠き
15を予め設けておくようにする。この切欠き15は、既に
実用化が進んでいるパイプライン等の横置き鋼管の全周
自動溶接機が適用可能にするためのもので、その大きさ
は溶接機の回転運動に支障のない大きさとする。
態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は本
発明の一実施例を示す斜視図であり、従来例との違いは
下フランジ２の代わりに鋼管フランジ２Ａを用いた点で
ある。そして、現地で鋼管フランジ２Ａ同士を接合する
のに備えて、ウエブ３の接合部に対応した部分に切欠き
15を予め設けておくようにする。この切欠き15は、既に
実用化が進んでいるパイプライン等の横置き鋼管の全周
自動溶接機が適用可能にするためのもので、その大きさ
は溶接機の回転運動に支障のない大きさとする。
【００１１】そして、架設現場では、ウエブ３同士のウ
エブ溶接継手10はエレクトロガス溶接等の高能率自動溶
接機で溶接することにより、溶接欠陥が生じ易くかつ現
場での溶接部の靱性が低下する溶接線の交差部が無く、
現場での溶接能率を著しく高めることが可能となる。こ
れによって、１ジョイント当たりの溶接時間を約30％も
の効率化を図ることが可能である。
エブ溶接継手10はエレクトロガス溶接等の高能率自動溶
接機で溶接することにより、溶接欠陥が生じ易くかつ現
場での溶接部の靱性が低下する溶接線の交差部が無く、
現場での溶接能率を著しく高めることが可能となる。こ
れによって、１ジョイント当たりの溶接時間を約30％も
の効率化を図ることが可能である。
【００１２】この例では、上フランジ１に従来例の鋼板
フランジを用いているが、これは従来技術を用いても下
向きの自動溶接の適用が可能であることから、エンドタ
ブの取り付けおよび撤去作業のみが溶接能率を阻害する
ことにとどまる点を勘案したものである。つぎに、図２
は上記した図１の鈑桁にさらに上フランジ１の代わりに
鋼管フランジ１Ａを用いた場合を示したものであり、鋼
管フランジ１Ａの溶接継手６ａにエンドタブを要しない
から、現場での溶接能率をさらに著しく高めることが可
能となる。また、フランジに端面が無くなることから、
塗膜厚を均等に施工することができ、塗装の弱点も解消
できる。
フランジを用いているが、これは従来技術を用いても下
向きの自動溶接の適用が可能であることから、エンドタ
ブの取り付けおよび撤去作業のみが溶接能率を阻害する
ことにとどまる点を勘案したものである。つぎに、図２
は上記した図１の鈑桁にさらに上フランジ１の代わりに
鋼管フランジ１Ａを用いた場合を示したものであり、鋼
管フランジ１Ａの溶接継手６ａにエンドタブを要しない
から、現場での溶接能率をさらに著しく高めることが可
能となる。また、フランジに端面が無くなることから、
塗膜厚を均等に施工することができ、塗装の弱点も解消
できる。
【００１３】さらに、図３(a) ，(b) は上記の図１，２
の鈑桁のウエブ３の接合にウエブ継手板13を用いてボル
ト14で締め付けた例を示したものである。これらについ
ては、従来例の鈑桁ではせん断力の伝達がほとんどウエ
ブ３を介して行われていることから、ウエブ３同士の接
合はせん断力に対して強度を確保する必要があったが、
本発明の鈑桁構造では、鋼管フランジ２Ａあるいは１Ａ
の接合部のせん断抵抗が大きくなることから、ウエブ３
同士の接合に用いるウエブ継手板13は少ないボルト14の
本数で接合が可能である。
の鈑桁のウエブ３の接合にウエブ継手板13を用いてボル
ト14で締め付けた例を示したものである。これらについ
ては、従来例の鈑桁ではせん断力の伝達がほとんどウエ
ブ３を介して行われていることから、ウエブ３同士の接
合はせん断力に対して強度を確保する必要があったが、
本発明の鈑桁構造では、鋼管フランジ２Ａあるいは１Ａ
の接合部のせん断抵抗が大きくなることから、ウエブ３
同士の接合に用いるウエブ継手板13は少ないボルト14の
本数で接合が可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鈑桁によ
れば、少なくとも下フランジに鋼管フランジを用いると
ともに、現地で接合される鋼管フランジの継手部に対応
したウエブ面に切欠きを設けるようにしたので、現地で
の全断面溶接を効率よく行うことができる。
れば、少なくとも下フランジに鋼管フランジを用いると
ともに、現地で接合される鋼管フランジの継手部に対応
したウエブ面に切欠きを設けるようにしたので、現地で
の全断面溶接を効率よく行うことができる。
【００１５】また、本発明の鈑桁の製造方法によれば、
少なくとも下フランジに鋼管フランジを用い、ウエブに
設けられた切欠きを介して現地で全自動円周溶接機を用
いて鋼管フランジの継手部を溶接し、ウエブ同士を溶接
またはウエブ継手部材とボルトで接合するようにしたの
で、現地での全断面溶接を効率よく行うことができると
ともに、溶接線の交差部をなくすことができ、これによ
って溶接品質の確保および防食性の向上が可能になる。
少なくとも下フランジに鋼管フランジを用い、ウエブに
設けられた切欠きを介して現地で全自動円周溶接機を用
いて鋼管フランジの継手部を溶接し、ウエブ同士を溶接
またはウエブ継手部材とボルトで接合するようにしたの
で、現地での全断面溶接を効率よく行うことができると
ともに、溶接線の交差部をなくすことができ、これによ
って溶接品質の確保および防食性の向上が可能になる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】他の従来例を示す正面図である。
【図６】従来例の製造工程を説明する斜視図である。
１ 上フランジ １Ａ 鋼管フランジ ２ 下フランジ ２Ａ 鋼管フランジ ３ ウエブ ４ 床版 ５ スラブアンカ ６，７，10, 11, 12 溶接継手 ８，９ エンドタブ 10 ウエブ溶接継手 13 ウエブ継手板 14 ボルト 15 切欠き
Claims (2)
- 【請求項１】 上下フランジ(1, 2)をウエブ(3) で接合
し、その上フランジ(1) を床版(4) にスラブアンカ(5)
で接合してなる断面Ｈ型の鈑桁であって、 少なくとも下フランジ(2) に鋼管フランジ(2A)を用いる
とともに、現地で接合される鋼管フランジ(2A)の継手部
に対応したウエブ(3) 面に切欠き(15)を設けてなること
を特徴とする鋼管フランジを有する鈑桁。 - 【請求項２】 上下フランジ(1, 2)をウエブ(3) で接合
し、その上フランジ(1) を床版(4) にスラブアンカ(5)
で接合してなる断面Ｈ型の鈑桁の製造方法であって、 少なくとも下フランジ(2) に鋼管フランジ(2A)を用い、
ウエブ(3) に設けられた切欠き(15)を介して現地で全自
動円周溶接機を用いて鋼管フランジ(2A)の継手部を溶接
し、ウエブ(3) を溶接またはウエブ継手板(13)とボルト
(14)で接合することを特徴とする鋼管フランジを有する
鈑桁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12317396A JP3753160B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12317396A JP3753160B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302625A true JPH09302625A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3753160B2 JP3753160B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=14854001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12317396A Expired - Fee Related JP3753160B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3753160B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854363B2 (en) | 2003-12-16 | 2010-12-21 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding |
| CN102962558A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-13 | 大连船舶重工船业有限公司 | 一种承重h型钢的建造方法 |
| US8506201B2 (en) | 2003-12-16 | 2013-08-13 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by linear friction welding |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12317396A patent/JP3753160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854363B2 (en) | 2003-12-16 | 2010-12-21 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding |
| US8506201B2 (en) | 2003-12-16 | 2013-08-13 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by linear friction welding |
| CN102962558A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-03-13 | 大连船舶重工船业有限公司 | 一种承重h型钢的建造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3753160B2 (ja) | 2006-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006183444A (ja) | 鉄骨梁の開口補強工法 | |
| JPH05311746A (ja) | コンクリート充填鋼管構造 | |
| JPH09302625A (ja) | 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 | |
| JPH05339937A (ja) | 中空管の接合構造 | |
| JP3951793B2 (ja) | 鋼管柱の連結構造 | |
| Carter et al. | Economy in steel | |
| JPH10237957A (ja) | 鋼材のジョイント構造およびこれに用いられる継手部材の製造方法 | |
| JP2815817B2 (ja) | エンドプレート形式鉄骨構造体の接合構造およびその接合方法 | |
| JP2001081723A (ja) | デッキ | |
| JPH02107887A (ja) | フランジ継手 | |
| JPH05295800A (ja) | 管接合構造 | |
| JP2004324322A (ja) | 鉄骨フレーム耐震補強構造および補強工法 | |
| JPH05148819A (ja) | 鋼桁の連結方法 | |
| JPS6033962A (ja) | 柱，梁接合装置 | |
| JP2003213796A (ja) | 角形鋼管部材の接合方法及び接合構造 | |
| JPH0860741A (ja) | Ｈ形鋼柱の無溶接接合構造 | |
| JPH04146343A (ja) | 柱・梁接合工法 | |
| JP2003013497A (ja) | 建築鉄骨の柱梁接合構造及びその施工方法 | |
| JP2001214543A (ja) | 継材用仕口 | |
| JPH04124338A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JPH04284969A (ja) | コラム柱の製造方法 | |
| US20070000199A1 (en) | Method to bond concrete slab to metal | |
| JP2001081722A (ja) | デッキパネルおよびその製造方法 | |
| JP2004124369A (ja) | 円形鋼管柱の柱梁接合構造 | |
| JPH04221138A (ja) | 柱・梁接合部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050802 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |