JPH03290565A

JPH03290565A - 梁の架設工法

Info

Publication number: JPH03290565A
Application number: JP9120090A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Takahama; 高浜　良弘
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1990-04-05
Filing date: 1990-04-05
Publication date: 1991-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、鉄骨構造（Ｓ造）もしくは鉄骨鉄筋コンク
リート構造（Ｓ　ＲＣ造）において、梁架設用の仕口部
を備えた柱間に梁を架設する工法に関するものである。

［従来の技術］従来、Ｓ造もしくはＳＲＣ造の構造物における梁の架設
工法としては、第２図に示す様な各種の工注が知られて
いる。

これらの工法のうち、梁の架設工法Ａは、Ｓ造もしくは
ＳＲＣ造の柱１から水平方向外方に突出する上下フラン
ジ及びウェブからなる鉄骨の仕口部２の端部に、断面同
形状の鉄骨の梁３の端部を水平方向から当接し、仕口部
２及び梁３のそれぞれの上下フランジ及びウェブ双方に
掛かる様にスプライスプレート４，４．・・・を配没し
、仮止め達人後、高張力ボルト（ＨＴＢ）５，５．・・
・等により本締めする工法である。

また、梁の架設工法Ｂは、Ｓ造もしくはＳＲＣ造の柱１
から水平方向外方に突出する上下フランジ及びウェブか
らなる鉄骨の仕口部６に、仮受はプレート７の取付をし
た断面同形状の鉄骨の梁８を引掛は自重を仕口部６にあ
ずけた後、仕口部６及び梁８のそれぞれのウェブに掛か
る様にスプライスプレート９．・・・を配設し、高張力
ボルト（ＨＴＢ）１０．Ｉ　Ｑ、・・・による本締めの
後、仕口部６と梁８のフランジ同士を溶接し仮受はプレ
ート７を撤去する工法である。

［発明が解決しようとする課題］ところで、従来の梁の架設工法Ａでは、仕口部２と梁３
に掛かる様に配設されたスプライスプレート４．４．・
・・を仮止めボルトにより一旦仮止めしておき、達人後
、仮止めボルトを外しながら高張力ボルト５，５．・・
・を本締めするので、スプライスプレート４，４．・・
・を仮止めするまで粱３の自重をクレーン等の揚重機で
支える必要があり、また、仮止めボルトの締め付は取り
外し及び高張力ボルト５の締め付は等、作業工程が複雑
で非常に手間が掛かる等の問題を抱えていた。

また、梁の架設工法Ｂでは、仕口６と梁８を溶接や高張
力ボルトｌＯで接合した後に、仮受はプレート７を撤去
しているために、溶接や仮受はプレート７の切断に非常
に手間が掛かり長時間を要し、また、溶接作業自体特殊
な技術を要する作業のため作業者の確保が困難である等
の問題を抱えていた。

以上の様に、従来の梁の架設工法は様々な問題を抱えて
おり、早急に改善する必要性に迫られていた。

この発明の目的は、以上の様な様々な問題を解決した梁
の架設工法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するために、この発明は次の様な梁の架
設工法を採用した。すなわち、請求項１記載の梁の架設
工法としては、梁架設用の仕口部を備えた柱間に梁を架
設する梁の架設工法であって、前記仕口部の下端に水平
方向外方に突出した支持部を設けると共に、前記梁の接
合すべき両上端各々に水平方向外方に突出した架設部を
設けておき、梁の架設時に前記仕口部の支持部に前記梁
の接合すべき下端を、前記仕口部の上端に前記梁の架設
部をそれぞれ載置する形態で架設−し、次いで、これら
仕口部と梁の双方の接合すべき端部同士を締結すること
に特徴がある。

また、請求１ｆ２記載の梁の架設工法としては、請求項
１記載の梁の架設工法において前記仕口部または梁のい
ずれか一方の端部にヒンジ式の連結具の一方の片を取り
付けておき、梁を載置した状態で前記仕口部または梁の
いずれか他方の端部に前記連結具の他方の片を取り付け
ることに特徴がある。

［作用］この発明では、前記柱の仕口部の下端に支持部が、また
前記梁の接合すべき両上端各々に架設部が設けられてい
るので、前記仕口部と梁双方を接合する際に取り付は位
置の位置決めをするのに、前記仕口部の支持部に前記梁
の接合すべき下端を、また、前記仕口部の上端に前記粱
の架設部をそれぞれ載置すればよいこととなる。したが
って、前記仕口部と梁双方を接合する際の取り付は位置
の位置決めが非常に簡単になり、従来の様にスプライス
プレートや仮止めボルトを用いて仮止めする必要がなく
なる。

また、前記仕口部または梁のいずれか一方の端部に取り
付けられたヒンジ式の連結具の他方の片を、梁を載置し
た状態で前記仕口部または梁のいずれか他方の端部に取
り付けることにより、従来の様に仮止めボルト等を用い
て仮止めする必要がなくなり、前記仕口部と梁双方の接
合が非常に簡単になる。

［実施例コ第１図はこの発明の一実施例である梁の架設工法Ｃを示
す図である。

図において、符号２１は柱、２２は仕口部、２３は梁で
ある。

柱２１は、Ｓ造もしくはＳＲＣ造の柱であり、この柱２
Ｉには水平方向外方に突出するように仕口部２２が設け
られている。

仕口部２２は、その要部が上７ランジ２２ａ。

下フランジ２２ｂ１ウエブ２２ｃを有するＨ型鋼からな
るものである。下フランジ２２ｂには、水平方向外方に
突出した支持１２４が形成されている。

また、ウェブ２２ｃの端部近傍の一方の面には、ヒンジ
式の連結具２５の一方の片２５ａが溶接等により取り付
けられている。この連結具２５は、軸ピン２５ｂがウェ
ブ２２ｃの端部２６と面一に固定され、他方の片２５ｃ
が折曲可能な方向に折曲されている。この仕口部２２に
は梁２３が締結されている。

梁２３は、その要部が上フランジ２３８１下フランジ２
３ｂ１ウエブ２３ｃを有するＨ型鋼からなるものである
。上フランジ２３ａには、水平方向外方に突出した架設
部２７が形成されている。また、ウェブ２３ｃの端部近
傍には、連結具２５の他方の片２５ｃを取り付けるため
の孔２８．２Ｂ。

・・・が形成されている。

次に、柱２１の仕口部２２に粱２３を架設する方法につ
いて説明する。

まず、予め構築されたＳ造もしくはＳＲＣ造の柱２１の
仕口部２２の支持部２４に梁２３の下フランジ２３ｂの
下端２９を、仕口部２２の上フランジ２２ａに梁２３の
架設部２７をそれぞれ載置する形態で架設する。

次に、仕口部２２のウェブ２２ｃの端部２６と梁２３の
ウェブ２３ｃの端部３０を突き合わせ、連結具２５の他
方の片２５ｃを開き、ビン３１．３１、・・・により連
結具２５の他方の片２５ｃをウェブ２３ｃに取り付ける
。

最後に、梁２３の架設部２７と仕口部２２の上フランジ
２２ａ１粱２３の下フランジ２３ｂと仕口部２２の支持
部２４それぞれを、高張力ボルト３２．３２．・・・を
用いて締結する。

以上説明した様に、上記の一実施例によれば、予め仕口
部２２の下フランジ２２ｂに水平方向外方に突出した支
持部２４を設けるとともに、粱２３の上フランジ２３ａ
に水平方向外方に突出した架設部２７を設けておき、仕
口部２２の支持部２４に粱２３の下端２９を、仕口ｆ！
ｅ２２の上フランジ２２ａに粱２３の架設部２７をそれ
ぞれ載置する形態で架設し、次に、仕口部２２の端部２
６と、粱２３の端部３０を突き合わせ、連結具２５の他
方の片２５ｃをウェブ２３ｃに取り付け、梁２３の架設
部２７と仕口部２２の上フランジ２２ａ、粱２３の下フ
ランジ２３ｂと仕口部２２の支持部２４それぞれを締結
すればよいこととなる。したがって、仕口部２２と梁２
３双方を締結する際の取り付は位置の位置決めが非常に
簡単になり、従来の様にスプライスプレートや仮止めボ
ルトを用いて仮止めする必要がなくなり、作業工程が大
幅に単純化され工期の短縮が図れる。

また、粱２３は、仕口部２２の支持部２４に上から降ろ
すだけで梁２３の自重を支えることができるので、クレ
ーン等の揚重機の稼動時間を大幅に短縮することができ
る。

また、溶接や仮受はプレート８の切断等の様に特殊な技
術を要する作業−がなくなるので、作業者の確保が困難
である等の問題が解消される。

また、仕口部２２の端部２６近傍に取り付けられた連結
具２５の他方の片２５ｃを、粱２３を支持部２４に載置
した状態で粱２３の端部３０に取り付けることにより、
従来の様に仮止めボルト等を用いて仮止めする必要がな
くなり、仕口部２２と粱２３双方の接合が更に簡単にな
り、作業工程が更に大幅に単純化され工期の大幅な短縮
が図れる。

以上により、建築現場における作業が標準化され、施工
性の向上、品質の向上、工期の短縮、コストダウンを一
段と図ることができる。

［発明の効果コこの発明に係る、請求項Ｉ記載の粱の架設工法によれば
、梁架設用の仕口部を備えた柱間に粱を架設する梁の架
設工法であって、前記仕口部の下端に水平方向外方に突
出した支持部を設けると共に、前記梁の接合すべき両上
端各々に水平方向外方に突出した架設部を設けておき、
梁の架設時に前記仕口部の支持部に前記粱の接合すべき
下端を、前記仕口部の上端に前記粱の架設部をそれぞれ
載置する形態で架設し、次いで、これら仕口部と梁の双
方の接合すべき端部同士を締結することとしたので、柱
の仕口部と梁双方を接合する際の取り付は位置の位置決
めが非常に簡単になり、従来の様にスプライスプレート
や仮止めボルトを用いて仮止めする必要がなくなり、作
業工程が大幅に単純化され工期の短縮が図れる。また、
梁は、仕口部の支持部に上から降ろすだけで梁の自重を
支えることができるので、クレーン等の揚重機の稼動時
間を大幅に短縮することができる。また、溶接や仮受は
プレートの切断等の様に特殊な技術を要する作業がなく
なるので、作業者の確保が困難である等の問題が解消さ
れる。

また、請求項２記載の梁の架設工法によれば、請求項１
記載の梁の架設工法において前記仕口部または梁のいず
れか一方の端部にヒンジ式の連結具の一方の片を取り付
けておき、梁を載置しｈ状態で前記仕口部または梁のい
ずれか他方の端部に前記連結具の他方の片を取り付ける
こととしたので、従来の様に仮止めボルト等を用いて仮
止めする必要がなくなり、柱の仕口部と梁双方の接合が
更に簡単になり、作業工程が更に大幅に単純化され工期
の大幅な短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す図であって、第１図
（ａ）は柱の仕口部に梁を架設する工法を示す図、同図
（ｂ）は仕口部と梁の接合部分の断面図、第２図は従来
の仕口部と梁の接合部分の正面図である。Ｃ・・・・・・梁の架設工法、２１　・・・・・・柱、　　　　２２　・・・・・・仕
口部、２３　・・・・・・梁、　　　　２４　・・・・
・・支持部、２５　・・・・・・連結具、２５ａ・・・一方の片、　　２５ｃ・・・他方の片、２
６　・・・・・・端部、　　　２７　・・・・・・架設
部、２９　・・・・・・下端、　　　３０　・・・・・
・端部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）梁架設用の仕口部を備えた柱間に梁を架設する梁
の架設工法であって、前記仕口部の下端に水平方向外方
に突出した支持部を設けると共に、前記梁の接合すべき
両上端各々に水平方向外方に突出した架設部を設けてお
き、梁の架設時に前記仕口部の支持部に前記梁の接合す
べき下端を、前記仕口部の上端に前記梁の架設部をそれ
ぞれ載置する形態で架設し、次いで、これら仕口部と梁
の双方の接合すべき端部同士を締結することを特徴とす
る梁の架設工法。
（２）前記仕口部または梁のいずれか一方の端部にヒン
ジ式の連結具の一方の片を取り付けておき、梁を載置し
た状態で前記仕口部または梁のいずれか他方の端部に前
記連結具の他方の片を取り付けることを特徴とする請求
項１記載の梁の架設工法。