JPH09228474A

JPH09228474A - 鉄骨小梁の継手

Info

Publication number: JPH09228474A
Application number: JP3527796A
Authority: JP
Inventors: Shoji Fukushi; 昭治福士
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】接合のための作業を簡便にすることができる
鉄骨小梁の継手を提供する。【解決手段】鉄骨小梁１の端部に設けられた端面板１
１と、鉄骨大梁２に突設され、鉄骨小梁１の端部が内部
に載置されると共に上方に開放された形状をなす仕口１
５と、仕口１５内部に打設され、鉄骨大梁２と鉄骨小梁
１の端面板１１との間に設けられるコンクリート１９と
を備え、仕口１５内部に打設されるコンクリート１９
は、コンクリート床３と一体に打設されていることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の鉄骨小梁と
大梁を接合する鉄骨小梁の継手に係わり、特に、その接
合のための作業を簡便にすることができる鉄骨小梁の継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄骨小梁の継手は、ボルト接合が
一般的であり、例えば、大梁から鉄骨小梁端部に突設さ
れるガセットプレート又はジョイントプレートなどの接
合板と、接合板を鉄骨小梁端部に接合するボルトで構成
されている。従って、接合に際しては、まず、工場で、
接合板と鉄骨小梁端部にボルト孔を明けておき、現場で
は、接合板と鉄骨小梁端部とを擦り合わせると共に、接
合板のボルト孔と鉄骨小梁端部のボルト孔と一致させ、
ボルトをそれらボルト孔に挿通させ、締め付けて接合を
行なう。近年、このボルトには、高力ボルトを用いるこ
とが多く、接合面の摩擦処理や、ボルト締め付けの順序
及び張力の管理が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような従
来の鉄骨小梁の継手では、現場における作業、特に、ボ
ルト締め付けの作業が煩雑であり、接合のための作業工
数も多いという課題を有している。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、接合のための
作業を簡便にすることができる鉄骨小梁の継手を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明の鉄
骨小梁の継手は、複数の大梁間に架設される鉄骨小梁を
備える建物において鉄骨小梁を大梁に接合する鉄骨小梁
の継手であって、鉄骨小梁の端部に設けられた端面板
と、大梁に突設され、鉄骨小梁の端部が内部に載置され
ると共に上方に開放された形状をなす仕口と、仕口内部
に打設され、大梁と鉄骨小梁の端面板との間に設けられ
るコンクリートとを有することを特徴とする。即ち、現
場では、大梁に突設された仕口内部に、端面板を設けた
鉄骨小梁の端部を載置して、鉄骨小梁を架設した後に、
仕口内部の大梁と鉄骨小梁の端面板との間にコンクリー
トを打設するという少ない作業工数で接合が行なわれ
る。また、その架設作業では、ボルト接合に比して、仕
口に対する鉄骨小梁の厳密な位置合わせを要しない。

【０００６】本発明の第二の発明の鉄骨小梁の継手は、
第一の発明において、鉄骨小梁がコンクリート床を受け
るものであり、仕口内部に打設されるコンクリートは、
コンクリート床と一体に打設されることを特徴とする。
即ち、更に作業工数が減少される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。まず、図４を用いて本実施形態の鉄
骨小梁１の継手１０を適用した建物２００の鉄骨小梁１
周辺の構成について説明する。建物２００は、鉄骨小梁
１周辺に、水平方向に離間されて配置された一対の鉄骨
大梁２、２を有しており、一対の鉄骨大梁２、２間に
は、それぞれ継手１０、１０を介して鉄骨小梁１が架設
されている。図２に示すように鉄骨大梁２と鉄骨小梁１
は共に上下一対の主材２ａ、２ｂ、１ａ、１ｂとその間
に設けられた剪断板２ｃ、１ｃとからなるＨ形鋼により
なり、鉄骨大梁２及び鉄骨小梁１が構成する構面（水平
面）には、コンクリート床３が敷設されている。コンク
リート床３は、鉄骨大梁２及び鉄骨小梁１の上の主材２
ａ、１ａに多数突設され、コンクリート床３内部に埋設
されたスタッドボルト等のジベル５（位置ずれ防止部
材）により、接合されている。

【０００８】継手１０は、図１に示すように、鉄骨小梁
１の端部に、鉄骨大梁２の剪断板２ｃから離間されて設
けられた端面板１１と、上方に開放された樋状をなし、
鉄骨大梁２に突設され、鉄骨小梁１の端部が内接される
仕口１５と、仕口１５内部に打設され、鉄骨大梁２と鉄
骨小梁１の端面板１１との間に設けられるコンクリート
１９とを有している。

【０００９】仕口１５は、図３に示すように鉄骨大梁２
の延在方向に離間され、対向された一対の上下に延在す
る添え板１６、１６と、図１の一対の添え板１６、１６
の下部間に水平に設けられた底板１７とからなってお
り、一対の添え板１６、１６は鉄骨大梁２の剪断板２ｃ
と上下の主材２ａ、２ｂとに溶接されている。底板１７
は鉄骨大梁２の剪断板２ｃと一対の添え板１６、１６と
に溶接されている。

【００１０】鉄骨小梁１の端部の下の主材１ｂは、仕口
１５の底板１７の先端部分上面１７ａに重ねて載置され
ており、これにより、鉄骨小梁１の端部は仕口１５に支
持されている。

【００１１】また、端面板１１は、図３に示すように鉄
骨小梁１の剪断板１ｃの両側面にそれぞれ設けられてい
る。この端面板１１、１１と仕口１５と鉄骨大梁２の剪
断板２ｃとの間には、隙間を塞ぐ仮設の型枠（図示略）
と共に、上方に開放されたコンクリート打設空間Ｓが形
成される。このコンクリート打設空間Ｓに、即ち、仕口
１５内部に打設されるコンクリート１９は、コンクリー
ト床３と一体に形成されている。

【００１２】また、図３に示すように鉄骨大梁２の剪断
板２ｃにおいて仕口１５の添え板１６、１６が設けられ
た面の裏面には、一対の添え板１６、１６に対応して、
それぞれ、補強のためのリブ板２１、２１が、剪断板２
ｃ及び上下の主材２ａ、２ｂに接合されて配置されてい
る。

【００１３】図４の建物２００は、以上のような構成を
有しており、この建物２００の図１に示す鉄骨小梁１の
継手１０は上記の構成を有するので、鉄骨小梁１は、仕
口１５の底板１７により、鉛直荷重を支持される。ま
た、鉄骨小梁１は、コンクリート１９を介して仕口１５
の添え板１６、１６により、鉄骨小梁１の幅方向の位置
ずれを阻止され、また、そのコンクリート１９により、
鉄骨小梁１の延在方向の位置ずれを阻止される。よっ
て、鉄骨小梁１の端部と仕口１５の先端部の重なりを十
分に取るように設計すれば、地震などにも対応するよう
に、鉄骨小梁１の接合を行なうことができる。

【００１４】また、現場での接合作業は、鉄骨大梁２に
突設された仕口１５内部に、端面板１１を設けた鉄骨小
梁１の端部を載置して、鉄骨小梁１を架設する工程と、
仕口１５内部の鉄骨大梁２と鉄骨小梁１の端面板１１と
の間にコンクリート１９を打設する工程という少ない工
数で行なうことができる。また、コンクリート１９を打
設する工程は、床用の型枠（図示略）を仮設してコンク
リート床３のコンクリートを打設する際に、その一部を
仕口１５内部の鉄骨大梁２と鉄骨小梁１の端面板１１と
の間に導入することで行なうことができるので、更に工
数の低減を図ることが可能である。鉄骨小梁１を架設す
る工程では、ボルト接合に比して、仕口１５に対する鉄
骨小梁１の厳密な位置合わせを要さないので、作業が容
易である。

【００１５】尚、鉄骨大梁２に突設された仕口１５内部
に、端面板１１を設けた鉄骨小梁１の端部を載置して、
鉄骨小梁１を架設する工程には、鉄骨大梁２に仕口１５
を突設することと、鉄骨小梁１の端部に端面板１１を設
けることが含まれるが、何れも、工場等で予めなされる
ものであり、鉄骨小梁１の端部に端面板１１を設ける作
業について言えば、仕口の形状は異なるが従来にも行な
われており、鉄骨小梁１の端部に端面板１１を設ける作
業は、二枚の小片を溶接する軽作業で行なうことができ
る。

【００１６】よって、上記継手１０を用いれば、鉄骨小
梁１の接合のための作業を簡便にすることができる。

【００１７】尚、仕口１５内部のコンクリート１９によ
り鉄骨大梁２及び鉄骨小梁１に対するコンクリート床３
の接合強度が向上するという効果も奏する。この接合強
度が向上される方向は、水平方向は勿論のこと、上下方
向も含む。水平方向の接合強度の向上は、コンクリート
床３と一体の仕口１５内部のコンクリート１９が、仕口
１５の添え板１６、１６、鉄骨小梁１の端面板１１、鉄
骨大梁２の剪断板２ｃに水平方向への移動を阻止されて
固設されるためになされ、上下方向の接合強度の向上
は、仕口１５内部のコンクリート１９が、鉄骨大梁２の
上の主材２ａに係止されて上方への移動が阻止されてい
るために特に高い効果が発揮される。

【００１８】尚、上記実施形態においては、大梁として
鉄骨大梁２を用いたが、鉄筋コンクリート製の大梁であ
ってもよい。

【００１９】また、上記実施形態においては、鉄骨大梁
２及び鉄骨小梁１が形成する構面に、現場打設のコンク
リート床３を設ける構成としたが、本発明は、プレキャ
スト板などの板材で床を設ける構成を含み、その場合に
は、コンクリート床３打設時のコンクリートの一部を仕
口１５内部に導入することこそできないが、それ以外の
点では、上記同様の効果を奏することができ、鉄骨小梁
１の接合のための作業を簡便にすることができることは
勿論である。

【００２０】また、上記実施形態においては、図３に示
すように仕口１５内部において端面板１１の鉄骨大梁２
側の面にのみコンクリート１９を設ける構成としたが、
鉄骨小梁１の主材１ａ、１ｂ、端面板１１、１１に対し
て、仕口１５の添え板１６、１６を十分な間隙をもって
配置し、コンクリート１９の打設時には、仕口１５の先
端を塞ぐように型枠を設置することで、端面板１１の両
面にコンクリート１９を設ける構成としてもよい。これ
により、鉄骨小梁１の端部が、鉄骨大梁２から離反する
ことを阻止することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の第一の発明の鉄骨小梁の継手に
よれば、鉄骨小梁を仕口内部に架設した後に、仕口内部
の大梁と鉄骨小梁の端面板との間にコンクリートを打設
するという少ない作業工数で接合を行なうことができ
る。また、その架設作業では、ボルト接合に比して、仕
口に対する鉄骨小梁の厳密な位置合わせを要しないの
で、その作業を容易に行なうことができる。よって、接
合のための作業を簡便にすることができる。

【００２２】本発明の第二の発明の鉄骨小梁の継手によ
れば、上記効果に加えて、コンクリート床のコンクリー
ト打設の際に、その一部を仕口内部の大梁と鉄骨小梁の
端面板との間に打設するので、更に作業工数を減少させ
ることができる。また、仕口内部のコンクリートにより
大梁及び鉄骨小梁に対するコンクリート床の接合強度が
向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄骨小梁の継手の一実施形態を示す
側面断面図である。

【図２】図１の鉄骨小梁の継手の側面図である。

【図３】図１の鉄骨小梁の継手の平面図である。

【図４】図１の鉄骨小梁の継手を適用した建物の要部
を示す図である。

【符号の説明】

１…鉄骨小梁２…鉄骨大梁（大梁）３…コンクリート床１０…継手１１…端面板１５…仕口１９…コンクリート２００…建物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の大梁間に架設される鉄骨小梁を備
える建物において該鉄骨小梁を前記大梁に接合する鉄骨
小梁の継手であって、前記鉄骨小梁の端部に設けられた端面板と、前記大梁に突設され、前記鉄骨小梁の端部が内部に載置
されると共に上方に開放された形状をなす仕口と、前記仕口内部に打設され、前記大梁と前記鉄骨小梁の端
面板との間に設けられるコンクリートとを有することを
特徴とする鉄骨小梁の継手。
【請求項２】前記鉄骨小梁がコンクリート床を受ける
ものであり、前記仕口内部に打設されるコンクリート
は、前記コンクリート床と一体に打設されることを特徴
とする請求項１記載の鉄骨小梁の継手。