JPH0650002A - 鉄骨の位置決め接続工法 - Google Patents
鉄骨の位置決め接続工法Info
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- JPH0650002A JPH0650002A JP22485692A JP22485692A JPH0650002A JP H0650002 A JPH0650002 A JP H0650002A JP 22485692 A JP22485692 A JP 22485692A JP 22485692 A JP22485692 A JP 22485692A JP H0650002 A JPH0650002 A JP H0650002A
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- guide pin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない作業員で仮接合がワンタッチで簡単に
行うことができ、その分安全性が向上し、しかも、接合
の強度および精度も高いものが得られる。 【構成】 梁鉄骨１や梁ブラケット２の片側のフランジ
端にこれから突出するようにスプライスプレート３を設
け、該スプライスプレート３に長穴によるガイドホール
６，９を形成し、この梁鉄骨１や梁ブラケット２の他側
のフランジには前記ガイドホール６，９に係合するもの
として根本へ向けて径が増すテーパー状のガイドピン
８，10を突設し、このガイドピン８，10をガイドホール
６，９に差し入れながら前記スプライスプレート３を接
合する鉄骨のフランジに重合する。
行うことができ、その分安全性が向上し、しかも、接合
の強度および精度も高いものが得られる。 【構成】 梁鉄骨１や梁ブラケット２の片側のフランジ
端にこれから突出するようにスプライスプレート３を設
け、該スプライスプレート３に長穴によるガイドホール
６，９を形成し、この梁鉄骨１や梁ブラケット２の他側
のフランジには前記ガイドホール６，９に係合するもの
として根本へ向けて径が増すテーパー状のガイドピン
８，10を突設し、このガイドピン８，10をガイドホール
６，９に差し入れながら前記スプライスプレート３を接
合する鉄骨のフランジに重合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造の建築におい
て、梁鉄骨、柱鉄骨を接合する鉄骨の位置決め接続工法
に関するものである。
て、梁鉄骨、柱鉄骨を接合する鉄骨の位置決め接続工法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】梁鉄骨を例に取ると、図６に示すように
２が柱側の梁ブラケットであるとして、これに接合する
梁鉄骨１は端を梁ブラケット２端に衝合し、両者に掛け
渡すスプライスプレート３でボルト締結するか、溶接し
ている。スプライスプレート３での固定の場合は、この
スプライスプレート３や梁鉄骨１および梁ブラケット２
のフランジにボルト挿通孔が設けてあり、このボルト挿
通孔を介して高力ボルト４でボルト・ナット止めする。
図中５はウエブ同士を結合するガセットプレートであ
る。
２が柱側の梁ブラケットであるとして、これに接合する
梁鉄骨１は端を梁ブラケット２端に衝合し、両者に掛け
渡すスプライスプレート３でボルト締結するか、溶接し
ている。スプライスプレート３での固定の場合は、この
スプライスプレート３や梁鉄骨１および梁ブラケット２
のフランジにボルト挿通孔が設けてあり、このボルト挿
通孔を介して高力ボルト４でボルト・ナット止めする。
図中５はウエブ同士を結合するガセットプレートであ
る。
【０００３】このように柱に取付いた梁ブラケット２に
梁鉄骨１を接合するには、この梁鉄骨１をクレーン等で
吊り込み、相互の端部を突き合わせるようにするが、そ
の位置合わせは、前記高力ボルト４のボルト挿通孔を利
用して人力で孔合わせをして仮ボルトを挿入して位置決
めを行っている。
梁鉄骨１を接合するには、この梁鉄骨１をクレーン等で
吊り込み、相互の端部を突き合わせるようにするが、そ
の位置合わせは、前記高力ボルト４のボルト挿通孔を利
用して人力で孔合わせをして仮ボルトを挿入して位置決
めを行っている。
【０００４】なお、梁ブラケット２ではなく梁鉄骨１同
士を接合する場合もほぼ同様であり、さらに、梁ではな
く、柱鉄骨同士を接合する場合も同様にスプライスプレ
ート３で接合することも多い。
士を接合する場合もほぼ同様であり、さらに、梁ではな
く、柱鉄骨同士を接合する場合も同様にスプライスプレ
ート３で接合することも多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のごときボルト挿
通孔を利用して人力で孔合わせをして仮ボルトを挿入し
て行う位置合わせでは、梁鉄骨吊り込み時に必ず作業員
が接合個所に介在しなければならず、少なくともクレー
ンオペレータに対する合図マン１人と左右接合部に各１
人の合計３人の作業員が必要となり、また、この作業は
高所作業となり、危険を伴うものである。
通孔を利用して人力で孔合わせをして仮ボルトを挿入し
て行う位置合わせでは、梁鉄骨吊り込み時に必ず作業員
が接合個所に介在しなければならず、少なくともクレー
ンオペレータに対する合図マン１人と左右接合部に各１
人の合計３人の作業員が必要となり、また、この作業は
高所作業となり、危険を伴うものである。
【０００６】柱鉄骨の場合は、吊り込む柱鉄骨が垂直状
態となるので、前記梁鉄骨ほど位置決めが困難ではない
が、ほぼ同様な問題がある。
態となるので、前記梁鉄骨ほど位置決めが困難ではない
が、ほぼ同様な問題がある。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、少ない作業員で簡単に行うことができ、その分安全
性が向上し、しかも、接合の強度および精度も高いもの
が得られる鉄骨の位置決め接続工法を提供することにあ
る。
し、少ない作業員で簡単に行うことができ、その分安全
性が向上し、しかも、接合の強度および精度も高いもの
が得られる鉄骨の位置決め接続工法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鉄骨の片側のフランジ端にこれから突出する
ようにスプライスプレートを設け、該スプライスプレー
トに長穴によるガイドホールを形成し、この鉄骨が接合
する鉄骨には前記ガイドホールに係合するものとして根
本へ向けて径が増すテーパー状のガイドピンをフランジ
上に突設し、このガイドピンをガイドホールに差し入れ
ながら前記スプライスプレートを梁鉄骨が接合するブラ
ケットもしくは鉄骨のフランジに重合することを要旨と
するものである。
するため、鉄骨の片側のフランジ端にこれから突出する
ようにスプライスプレートを設け、該スプライスプレー
トに長穴によるガイドホールを形成し、この鉄骨が接合
する鉄骨には前記ガイドホールに係合するものとして根
本へ向けて径が増すテーパー状のガイドピンをフランジ
上に突設し、このガイドピンをガイドホールに差し入れ
ながら前記スプライスプレートを梁鉄骨が接合するブラ
ケットもしくは鉄骨のフランジに重合することを要旨と
するものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、一方の鉄骨の
スプライスプレートを設けたガイドホールに、他方の鉄
骨に突設したガイドピンを差し入れながらスプライスプ
レートを他方の鉄骨のフランジに重合するようにすれ
ば、このガイドホールとガイドピンとの係合で自動的に
鉄骨相互の位置合わせを行うことができる。
スプライスプレートを設けたガイドホールに、他方の鉄
骨に突設したガイドピンを差し入れながらスプライスプ
レートを他方の鉄骨のフランジに重合するようにすれ
ば、このガイドホールとガイドピンとの係合で自動的に
鉄骨相互の位置合わせを行うことができる。
【００１０】請求項２記載の本発明によれば、ガイドホ
ールとガイドピンとの係合は、接合すべき鉄骨の相互で
両フランジともに行うことができるので、より一層効果
的なものとなる。
ールとガイドピンとの係合は、接合すべき鉄骨の相互で
両フランジともに行うことができるので、より一層効果
的なものとなる。
【００１１】請求項３記載の本発明によれば、第１のガ
イドピンを第１のガイドホールに係合させることで鉄骨
軸方向の位置決めが、第２のガイドピンを第２のガイド
ホールに係合させることでこの鉄骨軸方向と直交する方
向の位置決めが可能となり、きわめて正確な位置合わせ
を行うことができる。
イドピンを第１のガイドホールに係合させることで鉄骨
軸方向の位置決めが、第２のガイドピンを第２のガイド
ホールに係合させることでこの鉄骨軸方向と直交する方
向の位置決めが可能となり、きわめて正確な位置合わせ
を行うことができる。
【００１２】請求項４記載の本発明によれば、特に梁鉄
骨の接合の場合に有効なものである。
骨の接合の場合に有効なものである。
【００１３】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１
実施例を示す斜視図、図２〜図５は各工程を示す縦断側
面図である。
説明する。図１は本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１
実施例を示す斜視図、図２〜図５は各工程を示す縦断側
面図である。
【００１４】本実施例は梁鉄骨１を接続する場合であ
り、前記図６の従来例と同じく図中２は柱側の梁ブラケ
ットを示す。
り、前記図６の従来例と同じく図中２は柱側の梁ブラケ
ットを示す。
【００１５】梁鉄骨１の上フランジ１ａ端にスプライス
プレート３を溶接もしくは高力ボルト止めで固定し、こ
のスプライスプレート３の前記上フランジ１ａからの突
出部分には長穴による第１のガイドホール６とボルト挿
通孔７を形成する。
プレート３を溶接もしくは高力ボルト止めで固定し、こ
のスプライスプレート３の前記上フランジ１ａからの突
出部分には長穴による第１のガイドホール６とボルト挿
通孔７を形成する。
【００１６】一方、梁ブラケット２の上フランジ２ａか
らは前記第１のガイドホール６に係合するものとして根
本へ向けて径が増す第１のガイドピン８を突設し、ま
た、ボルト挿通孔７を設けた。
らは前記第１のガイドホール６に係合するものとして根
本へ向けて径が増す第１のガイドピン８を突設し、ま
た、ボルト挿通孔７を設けた。
【００１７】一例として前記第１のガイドホール６は梁
鉄骨１の軸方向に伸びる細長い長孔であり、これに対応
して第１のガイドピン８もその径の増加は梁鉄骨１の軸
方向に向かう台形楔型のものである。そして、第１のガ
イドピン８の最大径の根本端の断面形状がこの第１のガ
イドホール６の形状と合致し、さらに、これら第１のガ
イドホール６と第１のガイドピン８の相対位置関係は、
相互に係合した際に梁鉄骨１と梁ブラケット２の端部同
士が衝合し、さらに、スプライスプレート３のボルト挿
通孔７と上フランジ２ａのボルト挿通孔７とが合致する
ように選定しておく。
鉄骨１の軸方向に伸びる細長い長孔であり、これに対応
して第１のガイドピン８もその径の増加は梁鉄骨１の軸
方向に向かう台形楔型のものである。そして、第１のガ
イドピン８の最大径の根本端の断面形状がこの第１のガ
イドホール６の形状と合致し、さらに、これら第１のガ
イドホール６と第１のガイドピン８の相対位置関係は、
相互に係合した際に梁鉄骨１と梁ブラケット２の端部同
士が衝合し、さらに、スプライスプレート３のボルト挿
通孔７と上フランジ２ａのボルト挿通孔７とが合致する
ように選定しておく。
【００１８】第１実施例としてはこれで十分であるが、
第２実施例として梁ブラケット２の下フランジ２ｂ端に
スプライスプレート３を溶接もしくは高力ボルト止めで
固定し、このスプライスプレート３の前記下フランジ１
ｂからの突出部分には長穴による第２のガイドホール９
とボルト挿通孔７を形成した。
第２実施例として梁ブラケット２の下フランジ２ｂ端に
スプライスプレート３を溶接もしくは高力ボルト止めで
固定し、このスプライスプレート３の前記下フランジ１
ｂからの突出部分には長穴による第２のガイドホール９
とボルト挿通孔７を形成した。
【００１９】そしてこれに対応して、梁鉄骨１の下フラ
ンジ１ｂから前記第２のガイドホール９に係合するもの
として根本へ向けて径が増す第２のガイドピン10を突設
し、また、ボルト挿通孔７を設ける。
ンジ１ｂから前記第２のガイドホール９に係合するもの
として根本へ向けて径が増す第２のガイドピン10を突設
し、また、ボルト挿通孔７を設ける。
【００２０】前記第２のガイドホール９は梁ブラケット
２や梁鉄骨１の軸方向と直交する方向すなわち断面方向
に伸びる細長い長孔であり、これに対応して第２のガイ
ドピン10もその径の増加は梁ブラケット２や梁鉄骨１の
軸方向と直交する方向に向かう台形楔型のものである。
２や梁鉄骨１の軸方向と直交する方向すなわち断面方向
に伸びる細長い長孔であり、これに対応して第２のガイ
ドピン10もその径の増加は梁ブラケット２や梁鉄骨１の
軸方向と直交する方向に向かう台形楔型のものである。
【００２１】第２のガイドホール９と第２のガイドピン
10との相対位置関係は、前記第１のガイドホール６と第
１のガイドピン８との場合と同じであり、説明は省略す
る。ただし、図２に示すように第１のガイドピン８の高
さh1は第２のガイドピン10の高さh2よりも大きいもの、
h1＞h2としておく。
10との相対位置関係は、前記第１のガイドホール６と第
１のガイドピン８との場合と同じであり、説明は省略す
る。ただし、図２に示すように第１のガイドピン８の高
さh1は第２のガイドピン10の高さh2よりも大きいもの、
h1＞h2としておく。
【００２２】このようにして、図２に示すように梁鉄骨
１を吊り込み、該梁鉄骨１の端と梁ブラケット２の端を
近づけ、先に図３に示すように第１のガイドピン８の先
端が梁鉄骨１のスプライスプレート３のガイドホール６
に入るようにする。
１を吊り込み、該梁鉄骨１の端と梁ブラケット２の端を
近づけ、先に図３に示すように第１のガイドピン８の先
端が梁鉄骨１のスプライスプレート３のガイドホール６
に入るようにする。
【００２３】そしてそのまま梁鉄骨１を水平に降ろせ
ば、図４、図５に示すように第１のガイドピン８は第１
のガイドホール６に深く嵌まりこみ、前記スプライスプ
レート３は梁ブラケット２の上フランジ２ａに重合し、
相互のボルト挿通孔７も合致するので、高力ボルトで締
付け固定すればよい。
ば、図４、図５に示すように第１のガイドピン８は第１
のガイドホール６に深く嵌まりこみ、前記スプライスプ
レート３は梁ブラケット２の上フランジ２ａに重合し、
相互のボルト挿通孔７も合致するので、高力ボルトで締
付け固定すればよい。
【００２４】第２実施例の場合は、前記図４の段階で第
２のガイドピン10の先端が梁ブラケット２のスプライス
プレート３の第２のガイドホール９に入るようになり、
図５に示すようにこのスプライスプレート３は梁鉄骨１
の下フランジ１ｂに重合し、相互のボルト挿通孔７も合
致するので、高力ボルトで締付け固定すればよい。
２のガイドピン10の先端が梁ブラケット２のスプライス
プレート３の第２のガイドホール９に入るようになり、
図５に示すようにこのスプライスプレート３は梁鉄骨１
の下フランジ１ｂに重合し、相互のボルト挿通孔７も合
致するので、高力ボルトで締付け固定すればよい。
【００２５】かかる第２実施例の場合は、先に第１のガ
イドピン８は第１のガイドホール６との係合が行われる
ことで梁ブラケット２や梁鉄骨１の軸方向の調整がなさ
れ、次いで第２のガイドピン10と第２のガイドホール９
との係合が行われることで軸方向と直交する方向の調整
がなされる。
イドピン８は第１のガイドホール６との係合が行われる
ことで梁ブラケット２や梁鉄骨１の軸方向の調整がなさ
れ、次いで第２のガイドピン10と第２のガイドホール９
との係合が行われることで軸方向と直交する方向の調整
がなされる。
【００２６】そして、これら第１のガイドピン８や第２
のガイドピン10のスプライスプレート３に対する噛み合
いがあるので、梁荷重はスプライスプレート３を介して
確実に梁ブラケット２に預けられる。
のガイドピン10のスプライスプレート３に対する噛み合
いがあるので、梁荷重はスプライスプレート３を介して
確実に梁ブラケット２に預けられる。
【００２７】前記梁鉄骨１の吊り込み、および第１のガ
イドピン８や第２のガイドピン10のスプライスプレート
３に対する噛み合い作業を行うのは、作業員としては合
図兼介添えロープ操作者のみで可能である。
イドピン８や第２のガイドピン10のスプライスプレート
３に対する噛み合い作業を行うのは、作業員としては合
図兼介添えロープ操作者のみで可能である。
【００２８】なお、前記実施例は梁鉄骨１を梁ブラケッ
ト２に接続する場合について説明したが、梁鉄骨１同士
の接続や、柱鉄骨同士の接続にも応用でき、また、鉄骨
同士は溶接による接合とする場合でも適用できるもので
ある。
ト２に接続する場合について説明したが、梁鉄骨１同士
の接続や、柱鉄骨同士の接続にも応用でき、また、鉄骨
同士は溶接による接合とする場合でも適用できるもので
ある。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の鉄骨の位置決
め接続工法は、少ない作業員で仮接合がワンタッチで簡
単に行うことができ、その分安全性が向上し、しかも、
接合の強度および精度も高いものが得られるものであ
る。
め接続工法は、少ない作業員で仮接合がワンタッチで簡
単に行うことができ、その分安全性が向上し、しかも、
接合の強度および精度も高いものが得られるものであ
る。
【図１】本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１実施例の
第１工程を示す縦断側面図である。
第１工程を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１実施例の
第２工程を示す縦断側面図である。
第２工程を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１実施例の
第３工程を示す縦断側面図である。
第３工程を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の鉄骨の位置決め接続工法の１実施例の
第４工程を示す縦断側面図である。
第４工程を示す縦断側面図である。
【図６】従来例を示す側面図である。
１…梁鉄骨 １ａ…上フランジ １ｂ…下フランジ ２…梁ブラケット ２ａ…上フランジ ２ｂ…下フランジ ３…スプライスプレート ４…高力ボルト ５…ガセットプレート ６…第１のガイドホ
ール ７…ボルト挿通孔 ８…第１のガイドピ
ン ９…第２のガイドホール 10…第２のガイドピ
ン
ール ７…ボルト挿通孔 ８…第１のガイドピ
ン ９…第２のガイドホール 10…第２のガイドピ
ン
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄骨の片側のフランジ端にこれから突出
するようにスプライスプレートを設け、該スプライスプ
レートに長穴によるガイドホールを形成し、この鉄骨が
接合する鉄骨には前記ガイドホールに係合するものとし
て根本へ向けて径が増すテーパー状のガイドピンをフラ
ンジ上に突設し、このガイドピンをガイドホールに差し
入れながら前記スプライスプレートを梁鉄骨が接合する
ブラケットもしくは鉄骨のフランジに重合することを特
徴とした鉄骨の位置決め接続工法。 - 【請求項２】 鉄骨の片側のフランジ端にこれから突出
するようにスプライスプレートを設け、該スプライスプ
レートに長穴による第１のガイドホールを形成し、他の
片側のフランジからは根本へ向けて径が増すテーパー状
の第２のガイドピンを突設し、一方、この鉄骨が接合す
る鉄骨の片側のフランジからは根本へ向けて径が増すテ
ーパー状の第１のガイドピンを突設し、他の片側のフラ
ンジ面に長穴による第２のガイドホールを形成したスプ
ライスプレートを設け、第１のガイドピンを第１のガイ
ドホールに、第２のガイドピンを第２のガイドホールに
それぞれ差し入れながら前記スプライスプレートを他方
の鉄骨のフランジに重合することを特徴とした鉄骨の位
置決め接続工法。 - 【請求項３】 第１のガイドホールと第２のガイドホー
ルとの関係は、いずれか一方が鉄骨軸方向に細長い長孔
であり、他方がそれと直交する方向に細長い長孔である
請求項１および請求項２記載の鉄骨の位置決め接続工
法。 - 【請求項４】 スプライスプレートを設ける鉄骨は梁鉄
骨であり、これが接合する鉄骨は柱側の梁ブラケットも
しくは梁鉄骨である請求項１ないし請求項３記載の鉄骨
の位置決め接続工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224856A JP2631604B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 鉄骨の位置決め接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224856A JP2631604B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 鉄骨の位置決め接続工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650002A true JPH0650002A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2631604B2 JP2631604B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=16820243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224856A Expired - Lifetime JP2631604B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 鉄骨の位置決め接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631604B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010062084A3 (ko) * | 2008-11-26 | 2010-08-26 | 고려대학교 산학협력단 | 가이딩용 와이자형 커넥터를 이용한 철골보 조립기구 및 이를 이용한 철골보 조립방법 |
| JP2016121494A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 戸田建設株式会社 | 鉄骨工事自動施工化用の梁接合治具と、鉄骨梁材の建て入れ自動施工化方法 |
| JP2019157526A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 戸田建設株式会社 | 鉄骨工事における仮ボルト不要接合装置及び接合工法 |
| KR20210002866A (ko) * | 2019-07-01 | 2021-01-11 | 삼성물산 주식회사 | Z형 이음부를 갖는 기둥 보 접합부 구조 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433756U (ja) * | 1988-07-30 | 1989-03-02 | ||
| JPH03290565A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-20 | Shimizu Corp | 梁の架設工法 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4224856A patent/JP2631604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433756U (ja) * | 1988-07-30 | 1989-03-02 | ||
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| KR20210002866A (ko) * | 2019-07-01 | 2021-01-11 | 삼성물산 주식회사 | Z형 이음부를 갖는 기둥 보 접합부 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631604B2 (ja) | 1997-07-16 |
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