JPH0630967Y2 - 柱と梁との接合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、住宅を始めとする建築物における、角形鋼管
柱とＨ形鋼梁との接合構造に関するものである。

［従来の技術］ 角形鋼管柱とＨ形鋼梁との接合技術として、たとえば特
公昭６１−５８６２０号公報に記載された技術が知られ
ている。

これは、鋼管柱と鋼製梁とを接合する際に従来ブラケッ
トを用いて行なわれていた接合技術を改善しようとする
もので、その概要は、柱の上部にジョイントボックスを
溶接して取り付け、このジョイントボックスと鋼製梁と
をボルトにより連結した、鋼管柱と鋼製梁とを接合しよ
うとするものである。

このような接合構造にあっては、ブラケットを用いてい
ないので突出部分が存在せず、運搬効率が向上するとと
もに、部品点数が少なくなるために施工能率が向上する
などの利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような構造の場合においても、現
場でクレーン等を用いて鋼製梁を吊り下げた状態で、ジ
ョイントボックスの複数のネジ穴と鋼製梁のボルト挿通
用の複数の挿通孔とをすべて一致させなければ、ボルト
を螺入することはできないのである。この場合に、もし
これら複数のネジ穴と挿通孔とがすべて正確に一致しな
い状態で、無理してボルトを螺入しようとすると、ネジ
穴のネジ山を破壊してしまい、十分な接合強度が得られ
ないという問題がある。また、重量のある鋼製梁をクレ
ーンで正確に誘導してネジ穴と挿通孔とをすべて一致さ
せることは容易ではなく、施工能率の向上を阻害する大
きな一因となるだけでなく、足場が不安定な状態のもと
での作業だけに危険を伴うといった問題がある。

こうした問題を解決しうる技術として、実開昭５９−８
４０３号公報に示されたものがある。この技術は、ジョ
イントボックスに設けられているネジ穴のうち、任意の
ネジ穴を捨穴とし、梁に設けられている挿通孔から捨穴
にシノを通すことによって、ジョイントボックスのネジ
穴と梁のボルト挿通孔との位置決めができるようになっ
ている。

しかしながら、この技術では、ジョイントボックスに設
けられた捨穴にシノを通した状態でボルトの操作をしな
ければならないので、ボルト操作の際にシノがボルトを
持つ手先やスパナに当ることになる。このため、従来の
技術では、シノが邪魔になって施工能率が低下するとい
う不都合がある。また、ジョイントボックスに形成され
ているネジ穴を犠牲にして捨穴を形成する必要があるの
で、ジョイントボックスに形成できるネジ穴の数が減少
する。また、仮に、ネジ穴どうしの間に無理に捨穴を形
成した場合には、その分、ジョイントボックスの強度が
低下してしまう。したがって、従来の技術では、ジョイ
ントボックスと梁との結合強度が低下するおそれがある
という不都合もある。

この考案は、上記のような背景のもとになされたもの
で、十分な接合強度が得られ、しかも施工能率だけでな
く安全性にもすぐれた柱と梁との接合構造を提供するこ
とを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、角形鋼管柱と、この角形鋼管柱の上部に取
り付けられたジョイントボックスと、このジョイントボ
ックスの側面板に連結された鋼梁と、前記ジョイントボ
ックスの上部に取り付けられた角形鋼管柱からなる柱と
梁との接合構造であって、前記ジョイントボックスの側
面板に、ネジ孔を設け、前記ジョイントボックスの上部
に取り付けられた柱の側板に、凹所を設け、前記鋼梁の
端部に、前記ジョイントボックスの側面板に取り付けら
れる取付板を設け、この取付板に、前記ネジ孔に対応す
る位置に挿通孔を設け、前記取付板の上部に、前記凹所
に対応する位置に貫通孔を形成した突起片を設け、前記
角形鋼管柱と鋼梁を、前記挿通孔からネジ孔に挿通した
ボルトで接合してなるものである。

［実施例］ 第１図は、この考案の第１実施例を示すもので、この接
合構造は、断面四角形の角形鋼管柱１と、柱の一部を構
成する断面四角形の鋼製ジョイントボックス２と、前記
柱１に連結されたＨ形鋼梁３と、前記ジョイントボック
ス２の上部に取り付けられた角形鋼管柱１６とから構成
される。

前記した柱１の上部には、ジョイントボックス２が溶接
によって取り付けられている。このジョイントボックス
２は、断面四角形の筒状であって、その各側面板４に
は、４個づつ２列にネジ穴７が設けられている。更に、
ジョイントボックス２の上部には、前記角形鋼管柱１と
同等の構成の角形鋼管柱１６が溶接等により固定され、
この角形鋼管柱１６の側板１３にプレート１４が溶接に
より取り付けられ、このプレート１４の表面に貫通孔状
の凹所６が設けられている。

一方、前記梁３の端部３ａには、取付板８が溶接によっ
て設けられている。この取付板８には、前記ジョイント
ボックス２のネジ穴７に対応する位置に、各々ボルト挿
通用の挿通孔９が設けられている。

また、前記取付板８の上端部８ａには、前記ジョイント
ボックス２の上方のプレート１４と対応する位置、すな
わち上端部８ａのほぼ中央に、矩形の板状の突起片（他
の突起片）１０が設けられている。この突起片１０の中
央には、前記突起片５の凹所６に対応する位置に貫通孔
１１が設けられている。このため、前記凹所６と貫通孔
１１とを一致させたときには、前記ネジ穴７と挿通孔９
とが一致するようになっている。

更に、突起片１０は取付板８の上面において、対向する
プレート１４の厚み分だけ後退させて取り付けられてい
る。

そして、前記ジョイントボックス２と取付板８とは、取
付板８の挿通孔９からジョイントボックス２のねじ穴７
にボルト１２を螺入して締め付けることによって結合さ
れている。このため、ジョイントボックス２を介して、
柱１、１６と梁３とが接合されている。

つぎに、柱１、１６と梁３との接合作業について説明す
る。

まず、ジョイントボックス２と柱１６を上端に取り付け
た柱１を立設する。この立設作業においては、前記ジョ
イントボックス２の上部の柱１６に設けられたプレート
１４の凹所６が貫通孔となっているので、この貫通孔を
利用して、例えば、この貫通孔にシャックルを通し、こ
のシャックルに、クレーンのワイヤをつないで、柱１の
立設作業を行うことができる。

このように柱１の立設作業が終了した後に、柱１の上部
に設けられたジョイントボックス２の側面板４に、梁３
の端部３ａに設けられた取付板８を当接させる。このと
き、梁３の取付板８に設けられた突起片１０の貫通孔１
１を、ジョイントボックス２の上部に設けられたプレー
ト１４の凹所６に一致させながら、作業者の手により、
図中二点鎖線で示すように、貫通孔１１から凹所６に鋼
製のシノを挿入し、両者の位置関係を固定する。このと
き、取付板８の挿通孔９と、ジョイントボックス２の側
面板４のネジ穴７とは、互いに一致して位置決めされ
る。そして、前記挿通孔９からネジ穴７にボルト１２を
螺入して仮締めする。

このようにして所定数の梁３を柱１に取り付けた後、ボ
ルト１２を所定のトルクで締め付ける。

この仮り締め作業は、従来、クレーンなどで梁３を宙吊
りにしながら行っていたために、不安定な足場のもとで
の位置決め作業が困難であるとともに、危険も伴うもの
であった。

しかし、上記のように、シノを用いて挿通孔９とネジ穴
７との位置関係を固定して位置決めし、この状態で仮り
締め作業を行うことができるので、ボルト１２をネジ穴
７に螺入する作業が容易かつ安全となるなど施工能率を
格段に向上させることが可能である。また、ネジ穴７と
挿通孔９とがすべて一致するので、無理にボルト１２を
螺入してネジ山を破壊するようなことがなくなり、どの
ような箇所でも設計通りの十分な接合強度が得られるな
ど高い施工品質を得ることができる。さらに、本例の構
造によれば、ジョイントボックス２および取付板８の上
方にそれぞれ凹所６と貫通孔１１とを設けたので、これ
らにシノを挿通した状態においても、ボルト１２の操作
に支障が全くない。したがって、従来の技術に比較し
て、ボルト１２の操作が行ないやすく、施工能率が向上
するという利点がある。さらに、本例の構造では、ネジ
穴７を捨穴とする必要がないので、必要数のネジ穴７を
ジョイントボックス２に形成することができる。したが
って、ジョイントボックス２と梁３との接合強度を維持
することが可能になるという利点がある。

このようなボルト締め作業を接合するならば、ジョイン
トボックス２の上部に更に柱１６を接続した構造の一階
と二階の接続部のような部位であっても能率良く安全に
接合作業ができる。

つぎに、第２実施例を第２図を参照して説明する。上記
第１実施例においては、梁３の取付板８に矩形の板状の
突起片１０を設けるものとしたが、第２実施例では、前
記取付板８の上端部８ａに逆Ｕ字状の突起片１０を設け
た点で、上記第１実施例と異なる。他の構成および作用
については、上記第１実施例と同様なので説明を省略す
る。

なお、突起片１０の形状は、上記各実施例に限らず、例
えば、鈎状のものであってもよい。

また、梁を１方向とか２方向に接合するなど、４方向に
接合しないものもあることは、もちろんである。

［考案の効果］ この考案は、角形鋼管柱と、この角形鋼管柱の上部に取
り付けられたジョイントボックスと、このジョイントボ
ックスの側面板に連結された鋼梁と、前記ジョイントボ
ックスの上部に取り付けられた角形鋼管柱からなる柱と
梁との接合構造であって、前記ジョイントボックスの側
面板に、ネジ孔を設け、前記ジョイントボックスの上部
に取り付けられた柱の側板に、凹所を設け、前記鋼梁の
端部に、前記ジョイントボックスの側面板に取り付けら
れる取付板を設け、この取付板に、前記ネジ孔に対応す
る位置に挿通孔を設け、前記取付板の上部に、前記凹所
に対応する位置に貫通孔を形成した突起片を設け、前記
角形鋼管柱と鋼梁を、前記挿通孔からネジ孔に挿通した
ボルトで接合してなるので、凹所と貫通孔とを一致させ
るだけで簡単にネジ穴と挿通孔とを一致させることがで
き、施工能率が格段に向上するだけでなく、安全性も確
保することができる。さらに、ネジ穴と挿通孔とをすべ
て一致させた状態でボルトを螺入するので、ネジ穴のネ
ジ山を破壊することなくボルトを螺入することができ、
十分な設計通りの接合強度が得られるなど作業現場での
高い施工品質を得ることができる。

さらに、本発明の構造によれば、ジョイントボックスお
よび取付板の上方にそれぞれ凹所と貫通孔とを設けたの
で、これらにシノを挿通した状態においても、ボルトの
操作に支障が全くない。したがって、従来の技術に比較
して、ボルトの操作が行ないやすく、施工能率が向上す
る。加えて、本発明の構造では、ネジ穴を捨穴とする必
要がないので、必要数のネジ穴をジョイントボックスに
形成することができる。したがって、ジョイントボック
スと梁との接合強度を維持することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示すもので、この考案にかかる柱
と梁との接合構造を示す組み立て斜視図、第２図は第２
実施例を示すもので、柱と梁との接合構造を示す組み立
て斜視図である。 １……柱、２……ジョイントボックス、３……梁、４…
…側面板、６……凹所、７……ネジ穴、８……取付板、
９……挿通孔、１０……突起片、１１……貫通孔、１２
……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】角形鋼管柱と、この角形鋼管柱の上部に取
   り付けられたジョイントボックスと、ジョイントボック
   スの側面板に連結された鋼梁と、前記ジョイントボック
   スの上部に取り付けられた他の角形鋼管柱とからなる柱
   と梁との接合構造であって、前記ジョイントボックスの
   側面板に、ネジ孔を設け、前記ジョイントボックスの上
   部に取り付けられた角形鋼管柱の側板に、凹所を設け、
   前記鋼梁の端部に、前記ジョイントボックスの側面板に
   取り付けられる取付板を設け、この取付板に、前記ネジ
   孔に対応する位置に挿通孔を設け、前記取付板の上部
   に、前記凹所に対応する位置に貫通孔を形成した突起片
   を設け、前記角形鋼管柱と鋼梁を、前記挿通孔からネジ
   孔に挿通したボルトで接合してなることを特徴とする柱
   と梁との接合構造。