JPH069131Y2

JPH069131Y2 - 柱と梁との接合構造

Info

Publication number: JPH069131Y2
Application number: JP3634087U
Authority: JP
Inventors: 福馬飯干; 正博井上
Original assignee: ミサワホ−ム株式会社
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1994-03-09
Anticipated expiration: 2002-03-12
Also published as: JPS63143601U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、住宅を始めとする建築物の柱と梁との接合構
造に係り、特に、角形鋼管柱とＩ形鋼梁とを接合する際
に用いて好適な柱と梁との接合構造に関するものであ
る。

［従来の技術］角形鋼管柱とＩ形鋼梁との接合技術として、たとえば特
公昭６１−５８６２０号公報に記載された技術が知られ
ている。

これは、鋼管柱と鋼製梁とを接合する際に従来ブラケッ
トを用いて行なわれていた接合技術を改善しようとする
もので、柱の上部にジョイントボックスを溶接して取り
付け、ブラケットをまったく用いずに、ボルトにより柱
の一部を構成するジョイントボックスと鋼製梁とを接合
しようとするものである。

このような構造の場合には、ブラケットを用いないので
突出部分が存在せず、運搬効率が向上するとともに、部
品点数が少なくなるために施工能率が向上するなどの利
点がある。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、上記のような構造の場合においても、現
場でクレーン等を用いて鋼製梁を吊り下げた状態で、ジ
ョイントボックスの複数のネジ穴と鋼製梁のボルト挿通
用の複数の挿通孔とをすべて一致させなければ、ボルト
を螺入することはできないのである。この場合に、もし
これら複数のネジ穴と挿通孔とがすべて正確に一致しな
い状態で、無理してボルトを螺入しようとすると、ネジ
穴のネジ山を破壊してしまい、十分な接合強度が得られ
ないという問題がある。また、重量のある鋼製梁をクレ
ーンで正確に誘導してネジ穴と挿通孔とをすべて一致さ
せることは容易でなく、施工能率の向上を阻害する大き
な一因となり、足場が不安定な状態のもとでの作業だけ
に危険を伴うといった問題がある。

この考案は、上記のような背景のもとになされたもの
で、十分な接合強度が得られしかも施工能率だけでなく
安全性にもすぐれた柱と梁との接合構造を提供すること
を目的としている。

［問題点を解決するための手段］この考案は、角形鋼管柱と、この角形鋼管柱の側面に取
り付けられる連結部材と、この連結部材に連結されるＩ
形鋼梁とからなる柱と梁との接合構造である。前記連結
部材は、前記角形鋼管柱の側面に当接して取り付けられ
る当接部と、該当接部の左右両側部から垂直方向前方に
突出する一対のフランジ部とからなり、これらのフラン
ジ部各々には、互いに対応する位置に軸線が一致するよ
うに、複数のネジ穴を形成し、前記Ｉ形鋼梁の端部に
は、前記連結部材の各フランジ部に取り付けられる一対
の取付板と、この取付板の上端に取り付けられかつ前記
支持部に掛け止められた掛止板とを設け、これら取付板
には、前記ネジ穴に対応する位置にボルト挿通用の挿通
孔を設けている。前記角形鋼管柱とＩ形鋼梁とは、前記
挿通孔からネジ穴にボルトを螺入して連結されている。

［実施例］第１図から第４図はこの考案の第１実施例を示すもので
ある。この接合構造は、第１図および第２図に示すよう
に、上下一対の角形鋼管柱１・２と、これらの角形鋼管
柱１・２の側面３に取り付けられる連結部材４と、この
連結部材４に連結されるＩ形鋼梁５とを主として構成さ
れている。前記下側の柱２の接続端部近傍には、ボルト
挿通用のボルト挿通孔２aが各側面ごとに４個設けられ
ている。同様に上側の柱１にも各側面にボルト挿通孔
（図示せず）が設けられている。また柱１・２の接続端
部の各４辺には、半円弧状の切欠部１b・２bがそれぞれ
設けられている。

前記連結部材４は、柱１・２の側面３に当接して取り付
けられる底板６aと、この底板当接部６aの両側に折曲さ
れて梁５の支持部となる一対のフランジ６bとからな
り、断面がコ字状に形成されている。前記一対のフラン
ジ６bには、柱１・２の側面３の水平方向と平行な方向
にボルト１１を螺入するネジ穴７がそれぞれ４個ずつ対
向して形成されている。また、前記連結部材４の底板６
aには、ボルト挿通用の挿通孔４aが上下方向に４個ずつ
２列に設けられている。

前記連結部材４の底板６aの、柱１・２に当接する面に
は、その中央に離間して螺入された２本のボルト８によ
り、挟持板９が取り付けられている。この挟持板９は、
第４図に示すように、そのほぼ中央に形成された２個の
貫通孔９aにボルト８を遊挿してボルト８の突設方向に
移動自在に、かつボルト８の頭部８aにより脱落しない
ように支持されている。このボルト８の外径は、上下に
柱１・２を接合したさいに切欠部１b・２bによって形成
される円形穴の直径とほぼ同じか、これよりも小さく形
成されている。前記挟持板９には、前記連結部材４の挿
通孔４aに対応する位置に、ネジ穴９bが４個ずつ２列に
設けられている。前記連結部材４および挟持板９の厚さ
は、ネジ穴を形成するために柱構成部材の厚さよりも厚
いものが用意される。

前記Ｉ形鋼梁５の端部５aには、前記連結部材４の各フ
ランジ６bに取り付けられる取付部材１０が固定されて
いる。この取付部材１０は、前記端部５aに取り付けら
れた底板１０aと、この底板１０aの両側にそれぞれ取り
付けられた取付板１０bと、底板１０aの上端に取り付け
られるとともにこれら取付板１０bのそれぞれの上端に
掛け渡すように取り付けられた掛止板１０cとからなっ
ており、取付板１０bと掛止板１０cとは、下方を開口さ
せたコ字状に形成されている。前記取付板１０bどうし
の離間距離は、前記連結部材４の左右幅よりもわずかに
広くなっており、これら取付板１０bによって、連結部
材４の一対のフランジ６bを挟持しうるようになってい
る。前記取付板１０bには、フランジ６bに設けられたネ
ジ穴７に対応する位置にボルト挿通用の挿通孔１２が設
けられている。

前記柱１・２とＩ形鋼梁５とは、第１図に示すように、
前記連結部材４を介して接合されている。すなわち、前
記柱１・２と連結部材４とは、前記挟持板９によって柱
１・２の柱接続端部を挟持した状態で、連結部材の挿通
孔４aから柱１・２の挿通孔を貫通して前記挟持板９の
ネジ穴９bにボルト１１を螺入して連結されている。こ
のとき、前記ボルト８は、前記柱１・２の切欠部１b・
２bによって形成された円形穴内に収まっている。一
方、前記梁５と連結部材４とは、前記取付板１０bの挿
通孔１２からフランジ６bのネジ穴７にボルト１１を螺
入して連結されている。

つぎに、柱１・２と梁５との接合作業について説明す
る。

まず、下側の柱２を立設する。ついで、予めボルト８に
よって互いに取り付けられている前記連結部材４と挟持
板９とを十分に離間させ、これらによって柱の接続端部
を挟み込むようにして上から落としこみ、この柱２の切
欠部２bに、前記ボルト８を係止する。梁５は、この作
業だけで水平および上下の位置出しを行うことができ
る。つぎに、上側の柱１の接続端部を、連結部材４と挟
持板９との間に落とし込む。この場合、上側の柱１の切
欠部１bをボルト８に一致させるだけで、柱１の位置決
めを簡単に行うことができる。つまり、ボルト８と切欠
部１b・２bとの係合により、上下の柱１・２の挿通孔
と、連結部材４の挿通孔４aと、挟持板９のネジ穴９bと
を、水平方向に一直線上に一致させることができる。

つぎに、連結部材４の挿通孔４a側から上下の柱１・２
の挿通孔２aと連結部材４の挿通孔４aとを介してボルト
を挟持板９のネジ穴９bに螺入する。すると今までは挟
持板９は移動自在であったが、ボルトの螺入により連結
部材４側に近付き、連結部材４と挟持板９とによって上
下の柱１・２の接続端部を挟持する。この状態で上下の
柱１・２は一体化されると同時に、柱１・２に連結部材
４が一体に取り付けられる。

ついで、梁５の掛止板１０cを連結部材４の上に載せ掛
けて、取付板１０bの挿通孔１２とフランジ６bのネジ穴
７とを一致させ、ボルト１１を螺入して仮締めする。

そして仮締めが終わったら、所定のトルクでボルト１１
を締め付ける。この作業を、梁５の取り付け数に応じて
行う。

この仮り締め作業は、従来、クレーンなどで梁５を宙吊
りにしながら行っていたために、不安定な足場のもとで
作業が困難であるとともに、危険も伴うものであった。

しかし、上記のように梁５の荷重を柱１・２と一体化さ
れた連結部材４にすべてかけた状態で仮り締め作業を行
うことができるので、作業の安全性を確保できるだけで
なく、取付部材１０の掛止板１０cを連結部材４に載せ
掛けるだけで梁５が安定するとともに、ネジ穴と各挿通
孔とをすべて一致させることができるし、これらを一致
させた状態でボルトを螺入させることも容易であるなど
施工能率を格段に向上させることが可能である。また、
ネジ穴と挿通孔とがすべて一致するので、無理にボルト
を螺入してネジ山を破壊するようなことがなくなり、ど
のような個所でも設計通りの十分な接合強度が得られる
など高い施工品質を得ることができる。

つぎに、第２実施例を第５図を参照して説明する。この
実施例では、梁５を連結する連結手段として上下２つの
連結枠１４によって構成している点で前記第１実施例と
異なっている。これらの連結枠１４は、断面矩形の連結
部材１４aを柱１・２の外周に囲繞させて溶接されてい
る。この連結部材１４aには、前記柱１・２の外側方向
に突出するフランジ１４bが４方向に設けられている。
このフランジ１４bの各左右端面には、ネジ穴７が水平
方向に対向させてネジ切られている。このフランジ１４
bの左右端面間の距離は、梁５の取付板１０b間の内のり
寸法にはぼ等しく設定されている。一方、梁５の取付板
１０bには、前記ネジ穴７に対応する位置に、挿通孔１
２が設けられている。なお、柱１・２どうしの接続は、
第１実施例と同じでもよいが、たとえば柱１の内側に予
め断面四角形の筒体を柱１の開口部から突出させて溶接
しておき、この筒体の突出部分を他方の柱２の内側には
め込むとともに、筒体の突出部分を柱２の側面にボルト
で連結するようにしてもよい。なお、他の構成および作
用は、前記第１実施例と同様であるので、同一符号を付
して説明を省略する。

なお、上記各実施例においては、上下一対の柱を接合す
る構造を例にとって説明したが、上部に柱を接合しない
ものがある。この場合には、柱の上部を適当な部材で覆
えば良い。また、梁を１方向とか２方向に接合するな
ど、４方向に接合しないものもあることは、もちろんで
ある。

［考案の効果］この考案は、連結部材に、前記角形鋼管柱の側面に当接
する当接部を取り付け、該当接部に、この当接部の左右
両側部から垂直方向前方に突出する一対のフランジ部を
設け、これらのフランジ部各々の互いに対応する位置
に、軸線が一致するように複数のネジ穴を形成し、前記
Ｉ形鋼梁の端部に、前記連結部材の各フランジ部に取り
付けられる一対の取付板と連結部材の支持部に掛け止め
られる掛止板とを設け、これら取付板に、前記ネジ穴に
対応する位置にボルト挿通用の挿通孔を設けた構成とし
たので、施工能率が格段に向上するだけでなく、安全性
も確保することができる。また、前記連結部材を角形鋼
管柱の側面にネジ止めし、該連結部材のフランジ部上に
Ｉ形鋼梁を載せて連結部材と取付板とをネジ止めすれば
よいので、施工時に角形鋼管柱とＩ形鋼梁との位置合わ
せを簡単に行なうことができる。また、これらを取り付
けるボルトも無理してネジ止めする必要がないので、ネ
ジ穴のネジ山を破壊することなくボルトを螺入すること
ができ、十分な設計通りの接合強度が得られるなど作業
現場での高い施工品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、この考案の第１実施例を示す図
で、第１図は柱と梁との接合構造を示す組立斜視図、第
２図は柱と連結部材との斜視図、第３図は組立状態の横
断面図、第４図は連結部材の要部拡大断面図である。第
５図は、この考案の第２実施例を示す組立斜視図であ
る。１・２……柱、３……柱の側面、４・１４a……連結部
材、５……梁、６・１４b……フランジ、７……ネジ
穴、１０b……取付板、１０c……掛止板、１２……挿通
孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】角形鋼管柱と、この角形鋼管柱の側面に取
り付けられる連結部材と、この連結部材に連結されるＩ
形鋼梁とからなる柱と梁との接合構造であって、前記連
結部材は、前記角形鋼管柱の側面に当接して取り付けら
れる当接部と、該当接部の左右両側部から垂直方向前方
に突出する一対のフランジ部とからなり、これらのフラ
ンジ部各々には、互いに対応する位置に軸線が一致する
ように、複数のネジ穴を形成し、前記Ｉ形鋼梁の端部に
は、前記連結部材の各フランジ部に取り付けられる一対
の取付板と、この取付板の上端に取り付けられかつ前記
フランジ部に掛け止められた掛止板とを設け、これら取
付板には、前記ネジ穴に対応する位置にボルト挿通用の
挿通孔を設け、前記角形鋼管柱とＩ形鋼梁とは、前記挿
通孔からネジ穴にボルトを螺入して連結されていること
を特徴とする柱と梁との接合構造。