JPS6157734A

JPS6157734A - ボツクス型鉄骨柱の連結方法

Info

Publication number: JPS6157734A
Application number: JP17656584A
Authority: JP
Inventors: 勇国本
Original assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Current assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Priority date: 1984-08-27
Filing date: 1984-08-27
Publication date: 1986-03-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はボックス型鉄骨柱の連結方法に関し、特に接
合端を溶接することで鉄骨柱を連結する方法の改良に関
する。

（発明の背景）従来、ボックス型の鉄骨柱を上下方向に連結する場合、
鉄骨柱の双方の連結端に平板状の金属プレートを固着し
て、一方の鉄骨柱をクレーン等で懸吊して、他方の鉄骨
柱連結端上に載置して、結合端を溶接して連結していた
。

しかし、この方法では金属プレートが接触することで、
建込み精度の修正は、比較的容易にできるが、上部の鉄
骨柱は下部の鉄骨柱上に単に載置されているだけであっ
て、倒れに対する拘束がなく、極めて不安定な状態で溶
接作業が行なわれていた。

そこで、上部鉄骨材の建込み後の倒壊防止方法として、
第５図に示す如き方法が採られていた。

同図に示す方法は、上部おＪ：び下部鉄骨柱１゜２の連
結端に金属プレート３．３をそれぞれ固設する一方、上
部おにび下部鉄骨柱１，２の連結端に隣接して、各鉄骨
柱１．２の外側面に、ボルト挿通用の透孔４が穿設され
たエレクションピース５を軸線が一致するようにして固
設しておき、上部鉄骨柱１を下部鉄骨柱２上に載置して
位置合せをした後、エレクションピース５−５間に跨が
るようにして接合プレート６をボルトナツトで緊結して
倒壊を防止し、しかる後に接合端を溶接していた。

しかしながら、この方法では以下に示す問題があった。

すなわち、倒壊を防１にするためには、エレクションピ
ース５は少なくとも鉄骨柱１．２の対向する外側面に複
数段けなければならず、接合プレート６を当てがってボ
ルトナラ１−で緊結する作業は、煩雑なものであるとと
もに時間もかかり、その上複数の作業員が必要どなり、
さらには、溶接作業後にこれらを撤去しなければならず
、極めて不経汎な方法であった。

また、プッ１〜の締（ｊＩ　ＩＩ；’＋に上部鉄骨１１
１が若干移動して、建込精度が１０われる倶れもあった
。

さらに、連結部分の接合端周縁を溶接覆る際にも、鉄骨
柱１，２の外側面からニレクシ：Ｉンピース５が突出し
ているため、連続１．τ溶１８＋することが不可能どな
り、溶１？　）Ｒ合の欠陥が発生１１る人込な原因とな
っていた。

（発明の目的）この発明は上述した背蜆を鑑みてなされたものであって
、その目的とするところは、鉄骨柱をワンタッチで粘度
よく建込めるとどもに、接合端の連続溶接を可能にして
接合部分の欠陥発生を防Ｉ；二できるボックス型鉄骨柱
の連結方法を提供することにある。

（発明の構成）上記目的を達成するために、この発明はボックス型鉄骨
柱の連結方法において、鉄骨柱のいずれか一方の連結端
には外方に突出し且つ鉄骨柱よりも小径な凸部を形成す
るとともに、他方の連結端＝　　３　　− には前記凸部が挿入される凹部を形成し、一方の鉄骨柱
を懸吊して前記凹凸部を嵌合して建込んだ後、鉄骨材の
接合端を溶接してなることを特徴とする。

（実施例）１ズ下、この発明の好適な実施例について添附図面を参
照にして詳細に説明する。

第１図はこの発明に係るボックス型鉄骨柱の連結方法の
第１実施例を示すものである。

同図に示ず連結方法は、四角形状の鉄骨柱を溶接によっ
て連結づ−る場合に適用したものであって、下部鉄骨柱
１０の連結端には、予め上方に突出する凸部１２が形成
されており、上部鉄骨柱１４には凸部１２と嵌合する凹
部１６が形成されている。

上記凸部１２は、鋼板などのプレートを接合したもので
あって、鉄骨柱１０．１４よりも小径な上端が開口した
四角形状に形成され、その全長の略１／３を下部鉄骨柱
１０の内部に陥入して固着され、全長の略２／３が上方
に突出している。この突出量は、上部鉄骨柱１４の重量
などから適宜に設定される。

また、上記上部鉄骨柱１４の連結端には、内方に傾斜し
たテーパー面１８が形成されるとともに、凹部１６の内
側面にはテーパー面１８から僅かに下方に突出するよう
にして、ガイド金物２０が固着されており、さらに、そ
の上方には所定の間隔を置いてストッパー片２２が設け
られている。

連結方法は、上部鉄骨柱１４をクレーンなどで吊り上げ
て、下部鉄骨柱１０の凸部１２がガイド金物２０を案内
として、凹部１６に侵入するようにして徐々に下降さば
、第１図（ｂ）に示すように、ガイド金物２０の先端が
下部鉄骨材１０の連結端に゛当接し、１つ凸部１２の上
端がストッパー片２２に当接するように建込む。

しかる後、上部鉄骨柱１４のテーパー面１８を即め込む
ようにして、鉄骨柱１０．１４の接合端を周方向に溶接
接合２４する。

ここで、上記ガイド金物２０は、溶接する際の裏当て金
物として使用される。

さて、−に連した連結方法にあっては、上部おＪ：び下
部鉄骨柱１０．１２建込みは、凹凸部１６゜１２を嵌合
するだけのワンタッチ作業で行なわれるとともに、建込
精度も凹凸嵌合によってズレが生じることなく、鉄骨柱
１２．１４間の目違いがなく、高精度に行なえる。

また、下部鉄骨柱１４の倒壊に対しては、凸部１２が凹
部１６内に侵入して嵌合しているため、従来のＪ：うに
、■レクションピース５を接合プレート６で緊結づ−る
必要がなく、確実に倒壊を防止できる。

さらに、■レクションビース５がないため、溶接作業も
連続して行なえるため、従来の方法のように溶接接合の
欠陥が発生する惧れもなくなり、作業性も向上する。

第２図はこの発明の第２実施例を示すものであって、そ
の特徴点についてのみ以下に説明する。

同図に示す連結方法は、下部鉄骨柱１０に凹部１６を形
成し、その内側面の下方にストッパー片２２を固設する
とともに、上部鉄骨柱１４に凹部１６と嵌合する凸部１
２を形成したところにある。

また、凹部１６内にはガイド金物２０を設置−１ないで
、凸部１２を溶接時の裏当て金物として１接使用するよ
うになっている。

このような方法においても、上記実施例と同じ作用効果
が得られる。

第３図は、この発明の第３実施例と同様に、下部鉄骨柱
１０に凸部１２．上部鉄骨柱１４に凹部１６をそれぞれ
形成し、凹部１６内にガイド金物２０を固着している。

そして、上記凸部１２は下部鉄骨柱１０の内側面に、内
側面の一辺よりも短い幅のプレート２６゜２６を、それ
ぞれ上方に突出して固着し、各プレート２６．２６の突
出端外面には、楔状の係止突片２８．２Ｂを一体として
形成するとともに、ガイド金物２０の内側面に係止突片
２８．２８と係合するテーパー３０が設けられている。

上述の如く構成された凹凸部１６．１２は、上部鉄骨柱
１４を懸吊して建込む際に、プレート２６は内方に変形
してガイド金物２０のテーパー３０に沿って凹部１６内
に侵入し、第３図（ｂ）に＝　　７　− 示すように鉄骨＋１１０．１４の接合端が当接した状態
では、係止突片２８とガイド金物２０のテーパー３０端
が係合する。

このことにより、鉄骨柱１０．１４を強固に繋ぐことが
可能となり、上部鉄骨柱１４の倒壊防止を大幅に増強で
きる。

第４図は、倒壊防止手段を増強する他の例を示すもので
あって、上記第１および第２実施例に適用される。

同図は上述した第１実施例に適用した場合を示しており
、上部鉄骨柱１４の対向面間と、凸部１２の対面面間を
貫通するようにして一対のボルト３２を挿通し、ナラ１
〜３４を螺着して倒壊防止を増強している。

このような倒壊防止手段を講じると、上記作用効果に加
え凸部１２の突出量を少なくできる。

なお、上記実施例では、鉄骨柱の形状が四角形のものを
例示したが、本発明の実施はこれに限られるものではな
く、また、凹凸部の形状も同様に四角形に限られず、五
角形などの多角形状であつてもにい。

（発明の効果）以上、実施例で詳細に説明したように、この発明に係る
ボックス型鉄骨柱の連結方法においては、鉄骨柱の建込
みがワンタッチで行なわれ作業時間が短縮され、且つ建
込作業も１人でできるため省力化が削れるとともに、従
来の方法のようにボルトナツトを多数使用せず、また、
ニレクシ」ンピースの取付、撤去も不要となり、高所作
業も溶接だけとなり安全性も向上する。

また、建込み精瓜も容易に確保され、溶接部の欠陥も連
続溶接が可能となって排除できるなど各種の優れた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示すもので、同図（ａ
）は要部斜視図、同図（ｂ）は連結後の断面図、第２図
はこの発明の第２実施例を示Ｊもので、同図（ａ）は要
部斜視図、同図（ｂ）は連結後の断面図、第３図はこの
発明の第３実施例を示すもので、同図（ａ）は要部斜視
図、同図（ｂ）は連結後の断面図、第１図はこの発明の
第４実施例を示Ｊ−もので、同図（ａ）は要部斜視図、
同図（ｂ）はその断面図である。第５図は１に一来の連結方法を示す説明図である。１０・・・下部鉄骨柱　　１２・・・凸　部１４・・・
上部鉄骨（１１６・・・凹　部１８・・・テーパー而　
　２０・・・ガイド金物２２・・・ス１〜ツバー片　２
／Ｉ・・・溶　接２６・・・プ１ノート　　　２８・・
・係１１二突片３０・・・デーパ−３２・・・ボルト３７Ｉ・・・ナラ１〜特許出願人　　　　株式金相　大　林　組代　理　人　
　　　弁理士　−色　健　輔第１図（Ｑ）第２図（ａ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボックス型の鉄骨柱を溶接によつて上下方向に連
結する方法において、該鉄骨柱のいずれか一方の連結端
には外方に突出し且つ該鉄骨柱よりも小径な凸部を形成
するとともに、他方の連結端には該凸部が挿入される凹
部を形成し、一方の鉄骨柱を懸吊して該凹凸部を嵌合し
て建込んだ後、該鉄骨材の接合端を溶接してなることを
特徴とするボックス型鉄骨柱の連結方法。
（２）上記凹部の内面には上記凸部が挿入される際にこ
れを案内するガイド金物が固着されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のボックス型鉄骨柱の連
結方法。
（３）上記凸部の先端には楔状の係止突片が形成されて
いるとともに上記ガイド金物の内側面には該突片と係合
するテーパーが形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のボックス型鉄骨柱の連結方法。