JP3759892B2 - 建築用接合金具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建築物における木部材の建築用接合金具に関し、特に、柱材に横架材や筋かいを接合する建築用接合金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の建築用接合金具に関する技術が考案，提供されている。
これら建築用接合金具に関する技術のなかには、縦構造材と横構造材を接合する技術も多数含まれている。
縦構造材と横構造材を接合する技術として、たとえば、特開平１０−１６９０１４号公報において開示された建築用接合金具の技術がある。
【０００３】
（従来例）
図６は、特開平１０−１６９０１４号における建築用接合金具の概略斜視図を示している。
この従来例の建築用接合金具１００は、一対の差込みプレート１０２を連結プレート１０３により向かい合わせて連結し、かつ、連結プレート１０３の先端面１０６が縦構造材側差込み部１０４と横構造材側差込み部１０５との境界線上に位置する構成としてある。
【０００４】
この建築用接合金具１００は、縦構造材５′に形成した受け溝（図示せず）に差込みプレート１０２の縦構造材側差込み部１０４を差し込ませるとともに、連結プレート１０３の先端面１０６を縦構造材５′に当接させる状態で第１の係止部１０９をピン部材（図示せず）に係止させている。さらに、建築用接合金具１００は、横構造材６′の受け溝（図示せず）に差込みプレート１０２の横構造材側差込み部１０５を差し込ませるとともに、連結プレート１０３で横構造材６′の下端面を支持した状態で第２の係止部１１５をピン部材（図示せず）に係止させて、縦構造材５′と横構造材６′とを接合する。
【０００５】
建築用接合金具１００を用いることにより、柱その他の縦構造材５′と梁、胴差しなどの横構造材６′との軸組作業の施工性を向上させ、さらに、木造軸組の接合強度を向上させることができた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記建築用接合金具１００は、縦構造材５′の相対向する面に横構造材４′を接合することはできるものの、縦構造材５′の直交する面に横構造材４′を接合する場合には使用することができなかった。
また、縦構造材５′に受け溝を形成する必要があり、構造材に複雑な仕口加工を行う必要があるといった問題があった。特に、縦構造材５′の中間に、所定の長さと幅を有する溝を加工するには多大の手数を要した。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、接合金具自体の構造が単純で、かつ、建築用接合材に複雑な仕口加工を行わなくてもよい建築用接合金具の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１記載の建築用接合金具は、横架材の端部に装着するための支持ボルト孔が穿設され、かつ、前記横架材の端面から突出する接合部に、ドッキングアンカーと接合ボルト孔が穿設された一対のドッキングプレートと、柱材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板から、前記ドッキングプレートと連結する一対の対向した連結板が突設され、かつ、前記連結板に、前記接合ボルト孔と対応してボルト孔が穿設され、さらに、前記ドッキングアンカーを係止する係止部材を設けた接合金具本体と、からなる構成としてある。
【０００９】
このようにすると、柱材や横架材に複雑な仕口加工を行わなくてもすみ、かつ、建築用接合金具の構造を単純化することができる。
また、ドッキングアンカーを係止部材に係止させることができるので、高所で足場が悪い施工現場においても、接合作業の作業能率及び安全性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、前記係止部材を前記連結板の下部に設け、かつ、前記ドッキングアンカーを、前記ドッキングプレートの接合部の下端に形成した切り欠きとした構成としてある。
このようにすると、横架材を柱材に容易に係止させることができるので、接合作業の安全性をより向上させることができる。
【００１１】
また、本発明は、前記係止部材を、前記連結板ごとに別個に形成した構成としてある。
このようにすると、係止部材を含めた連結板の構造を単純化することができるとともに、係止部材を容易に形成することができる。
【００１２】
また、本発明は、前記係止部材を、前記一対の連結板を貫通させて一体的に形成した構成としてある。
このようにすると、係止部材の両端が連結板に支持されるので、係止部材の支持強度を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明は、前記ドッキングプレートに、前記横架材の端面と当接し前記接合部の位置決めを行うストッパを形成した構成としてある。
このようにすると、ドッキングプレートを横架材に装着する際、接合部の位置出しを容易に行うことができ、かつ、装着後には、ドッキングプレートの位置ずれを防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記接合金具本体の少なくとも上部又は下部に、筋かい受金具を取り付けた構成としてある。
このようにすると、筋かい受け金具を柱材に簡単かつ強固に固定することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記筋かい受金具が、前記柱材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板と、この固定板から突設され、前記筋かいの端部に装着するための支持ボルト孔および前記接合金具本体の連結板と連結するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した一対の対向した側板とからなる構成としてある。
このようにすると、筋かいに複雑な仕口加工を行わなくてもすみ、かつ、筋かい受金具の構造を単純化することができる。
【００１６】
また、本発明は、前記固定板を前記柱材の側面に固定するための前記固定板のボルト孔を、上下方向にずらして穿設した構成としてある。
このように、上下方向にずらしてボルト孔を穿設することにより、柱材の隣接する側面に接合金具本体を固定する場合であっても、接合金具本体を固定するためのボルトを干渉することなく直交して柱材に貫通させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建築用接合金具の各実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略斜視図を示している。
同図において、第一実施形態の建築用接合金具１は、接合金具本体２とドッキングプレート３からなっている。
まず、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具の接合金具本体の構造について説明する。
【００１８】
［接合金具本体の構造］
図１において、接合金具本体２は、柱５の側面に固定するためのボルト２１が貫通するボルト孔２２を穿設した固定板２３と、この固定板２３から突設された一対の対向した連結板２４とで構成してある。
なお、同図においては、理解しやすいように、正面方向から見て左側の胴差し並びに正面と背面側の胴差し及びドッキングプレートを省略してある。
【００１９】
ここで、接合金具本体２は、一般的に、鉄などの金属板をプレス加工，鋳造，鍛造等により一体成形した構造とされるが、この構造に限定するものではなく、たとえば、別個の固定板２３と連結板２４を溶接する構造としてもよい。
【００２０】
また、接合金具本体２の板厚や使用するボルトの大きさおよび個数は、横架材である胴差し６を接合するための接合強度に応じて決定される。
したがって、幅が広い胴差し６を接合する接合金具本体２は、ボルト２１が水平方向に二本かつ垂直方向に三段使用され、計六本のボルト２１で柱５に固定されているのに対し、幅が狭い胴差し（図示せず）を接合する接合金具本体２ａは、ボルト２１が水平方向に二本かつ垂直方向に二段使用され、計四本のボルト２１で柱５に固定されている。
【００２１】
なお、接合金具本体２，２ａは、上記ボルト２１の使用個数や接合ボルト２８，貫通接合ボルト２８ａの使用個数に限定するものではなく、横架材を接合するために必要な接合力に応じて、決定されることは勿論である。
【００２２】
ここで、固定板２３を柱５の側面に固定するためのボルト孔２２を、上下方向にずらして穿設した構成とするとよく、このようにすると、柱５の隣接する側面に接合金具本体２，２ａを固定する場合であっても、接合金具本体２，２ａを固定するためのボルト２１を干渉することなく直交して柱５に貫通させることができる。
【００２３】
また、連結板２４は、接合されるドッキングプレート３の接合ボルト孔３１と対応してボルト孔２５が穿設され、さらに、ドッキングアンカー３２を係止する係止部材２６が配設してある。この係止部材２６は、連結板２４の下部に設けてある。
【００２４】
ここで、好ましくは、図示してないが、背の異なる胴差しに装着されたドッキングプレートの接合ボルト孔とも対応するように、ボルト孔２５を穿設するとよく、このようにすると、背の異なる胴差しに対して、接合金具本体２を共用化することができる。
【００２５】
係止部材２６は、ドッキングアンカー３２を係止する位置に係止ボルト孔（図示せず）を穿設し、この係止ボルト孔に、ナット２６ａが連結板２４の外側に位置し、ボルト頭部が内側に位置する状態でボルト２６ｂを仮取り付けしてある。そして、ボルト２６ｂの頭部と連結板２４との間にドッキングアンカー３２（３２ａ）を落とし込んだ後、ナット２６ａを締め付けてドッキングプレート３を接合金具本体２に固定する。
このようにすると、一対の連結板２４ドッキングプレート３とがそれぞれ固定されるので、全体として接合金具本体２とドッキングプレート３とが堅固に緊締される。
【００２６】
また、係止部材２７は、たとえば、ドッキングアンカー３２を係止する位置に係止ボルト孔を穿設し、一対の連結板２４の係止ボルト孔に貫通ボルト２７ｂを貫通させナット２７ａで螺着する構造としてもよい。
つまり、係止部材２７を、一対の連結板２４を貫通させて一体的に形成した構成としてもよく、このようにすると、貫通ボルト２７ｂの両端が連結板２４に支持されるので、支持強度を向上させることができる。
【００２７】
なお、係止部材２６，２７は、上記構造に限定するものではなく、たとえば、図示してないが、係止ボルト孔に挿入されたボルトのねじ部と連結板２４を溶接する構造としたり、ドッキングアンカー３２を係止する位置にプレス加工により凸部を形成する構造としてもよい。
【００２８】
また、係止部材２６，２７をボルト２６ｂ，２７ｂおよびナット２６ａ，２７ａからなる構造とすることにより、ボルト２６ｂ，２７ｂを締め付けることにより、ドッキングプレート３と連結板２４を接合させることができ、接合強度を向上させることができる。
【００２９】
連結板２４は、ドッキングプレート３の接合ボルト孔３１と対応する位置にボルト孔２５が穿設してある。
また、ドッキングアンカー３２を係止部材２６に係止したとき、ボルト孔２５が接合ボルト孔３１と連通する位置に、ボルト孔２５を穿設するとよく、このようにすると、接合ボルト２８をボルト孔２５と接合ボルト孔３１に容易に挿入することができる。
【００３０】
なお、接合ボルト２８は、一枚のドッキングプレート３と連結板２４を接合しているが、この構造に限定するものではなく、接合金具本体２ａのように、貫通接合ボルト２８ａを用いて、一対のドッキングプレート３と連結板２４をまとめて接合する構造としてもよく、このようにすると、作業工数が低減されるので、作業性を改善するとともに施工作業の安全性を向上させることができる。
【００３１】
ここで、貫通接合ボルト２８ａが一対のドッキングプレート３と連結板２４を貫通してナット２８ｂと螺着する構造とする場合、図示してないが、対向するドッキングプレート３の間に鉄パイプ等のスリーブを嵌入し、このスリーブに接合ボルト２８ａを挿入する構造とするとよく、このようにすると、連結板２４，ドッキングプレート３及びスリーブが接合ボルト２８ａの締め付け力を受けるので、ドッキングプレート３や連結板２４を変形させずに、接合ボルト２８ａを強い力で締め付けることができ、柱５と胴差し６を強い接合力で接合することができる。
【００３２】
［ドッキングプレートの構造］
次に、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具のドッキングプレートの構造について、図１を用いて説明する。
【００３３】
ドッキングプレート３は、鉄などのほぼ矩形状の金属板に、胴差し６の端部に装着するための支持ボルト３６が挿入される支持ボルト孔３３が三箇所に穿設され、かつ、胴差し６の端面から突出する接合部３４に、ドッキングアンカー３２が形成され、さらに接合ボルト孔３１が二箇所に穿設された構成としてある。
なお、ドッキングプレート３の板厚や大きさ、並びに、使用するボルトや引張ピン３９の大きさ及び個数は、横架材である胴差し６を接合するための接合強度に応じて決定される。
【００３４】
ここで、好ましくは、ドッキングアンカー３２を、ドッキングプレート３の接合部３４の下端に形成した切り欠き３２ａとした構成とするとよく、このようにすると、胴差し６を柱５に容易に係止させることができるので、接合作業の安全性を向上させることができる。
なお、切り欠き３２ａを下方に向かって切り欠き幅が広がるガイド面を有する形状とすることにより、係止作業の作業性をより改善することができる。
【００３５】
また、ドッキングプレート３は、対向するドッキングプレート３の対向面側に、接合ボルト孔３１と連通するように接合ナット３５を溶接した構成とするとよく、このようにすると、接合ナット３５がドッキングプレート３に固定されているので、接合ボルト２８を締め付ける際、接合ナット３５を保持しなくてもすむので、接合作業が容易となり、施工作業の安全性を向上させることができる。
【００３６】
また、ドッキングプレート３に、胴差し６の端面と当接し接合部３４の位置決めを行うストッパ３７を形成した構成とするとよく、このようにすると、ドッキングプレート３を胴差し６に装着する際、接合部３４の位置出しを容易に行うことができ、かつ、装着後には、ドッキングプレート３の位置ずれを防止することができる。このストッパ３７は、接合部３４の胴差し６側の上部と下部に、打ち抜き折曲加工を施すことにより形成してある。
なお、このストッパ３７は、ストッパがなくても接合部３４の位置出しを容易に行うことができる場合には、省略することができる。
【００３７】
また、ドッキングプレート３は、胴差し６とドッキングプレート３の位置決めを行う引張ピン３９が嵌入される引張ピン孔３８を穿設する構造としてもよく、このようにすると、ドッキングプレート３と胴差し６の位置ずれをより確実に防止することができる。
【００３８】
［建築用部材への加工］
次に、本実施形態の建築用接合金具が使用される建築用部材への加工について、図面を参照して説明する。
図２は、第一実施形態の建築用接合金具が使用される、建築用部材への加工について説明するための概略斜視図を示している。
同図において、柱５の胴差し６と対向する側面に、水平方向に二箇所かつ上下方向に三段の計六箇所にボルト孔５１が穿設してあり、また、柱５の正面に、水平方向に二箇所かつ上下方向に二段の計四箇所にボルト孔５２が穿設してある。
【００３９】
このように、建築用接合金具１を用いる場合には、柱５に複雑な溝加工を施す必要がなく、ボルト孔５１，５２を穿設するだけよい。
また、柱５の同一高さの直交する側面に、胴差しを接合するための接合金具本体２，２ａを固定する場合であっても、たとえば、ボルト孔５１とボルト孔５２の高さをずらして穿設することにより、ボルト孔５１，５２に貫通されるボルト２１，２１どうしが干渉するといった不具合を防止できる。
【００４０】
胴差し６は、端面の二箇所に一対のドッキングプレート３が挿入される挿入スリット６１が加工されており、また、端部側面に、ドッキングプレート３を装着するための支持ボルト３６が挿入される支持ボルト孔６２が三箇所に穿設され、さらに、胴差し６とドッキングプレート３の位置決めを行う引張ピン３９が嵌入されるピン孔６３が二箇所に穿設してある。
【００４１】
このように、建築用接合金具１を用いることにより、胴差し６に複雑な仕口加工を施す必要がなく、加工費用のコストダウンを図ることができる。
また、二本の引張ピン３９を用いることにより、ドッキングプレート３と胴差し６を精度良く位置決めすることができる。
【００４２】
上記のような構成からなる建築用接合金具１は、次のようにして使用する。
胴差し６に装着されたドッキングプレート３は、接合金具本体２に対する水平方向の位置を合わせて下降させると、ドッキングアンカー３２が係止部材２６に係止される。そして、ドッキングプレート３の接合ボルト孔３１と連結板２４のボルト孔２５に接合ボルト２８を挿入し螺着することにより、ドッキングプレート３と連結板２４を連結することができ、簡単かつ短時間の作業で胴差し６を柱５に接合することができる。
【００４３】
また、胴差し６に装着された一対のドッキングプレート３の接合部３４は、図３に示すように、接合金具本体２，２ａの連結板２４に嵌入される構造としてあり、このようにすると、接合ボルト２８，２８ａを締め付けることにより、ドッキングプレート３と連結板２４が面接触するので、接合力を向上させることができる。
なお、本発明は、接合部３４が連結板２４に嵌入される構造に限定するものではなく、接合金具本体の一対の連結板が、ドッキングプレートの接合部に嵌入される構造としてもよいことは、勿論である。
【００４４】
上述したように、本実施形態の建築用接合金具１によれば、柱材および横架材への仕口加工を単純化することができる。
また、建築用接合金具１は、構造が単純なため容易に製造することができ、さらに、ボルトやナット等の市販品を部品として使用しているので、製造原価を低減することができる。
また、ドッキングアンカーを係止部材に係止させることができるので、高所で足場が悪い施工現場においても、作業能率及び安全性を向上させることができる。
【００４５】
また、建築用接合金具１は、小型・軽量化された構造としてあるので、運送費用および梱包費用のコストダウンを図ることができ、かつ、大きな接合強度が必要な場合であっても、容易に対応することができる。
さらに、建築用接合金具１を小型・軽量化することにより、柱５や胴差し６に工場で接合金具本体２，２ａやドッキングプレート３を装着してから、柱５や胴差し６を施工現場に搬入することができ、施工作業の能率を改善し、かつ、安全性を向上させることができる。
【００４６】
また、軸組工法で最も重要な横架材の木口部分に、ドッキングプレートを差込み、支持ボルトを締め付けて木口部分の一体化を図ることができるので、木口の亀裂や反りを防止することができる。
【００４７】
また、接合金具本体２，２ａの固定板２３は、上下方向にずらして二箇所にボルト孔２２が穿設してあるので、いずれのボルト孔５１，５２にも対応することができ、接合金具本体の共用化を図ることができる。
【００４８】
ところで、実際の軸組工法においては、柱材と横架材の接合部に筋かいを接合する場合がある。
本発明の建築用接合金具は、柱材と横架材を接合する上記第一実施形態の建築用接合金具の構成に限定するものではなく、柱材に横架材および筋かいを接合する構成とすることもできる。
【００４９】
［第二実施形態］
次に、柱材に横架材および筋かいを接合する、第二実施形態の建築用接合金具について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明に係る第二実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略図を示しており、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を示している。同図において、建築用接合金具１ａは、接合金具本体２の少なくとも上部又は下部に、筋かい受金具４を取り付け可能な構成としてある。なお、同図においては、理解しやすいように、筋かい７を省略し、かつ、筋かい受金具４を接合金具本体２に取り付ける前の状態を図示している。
【００５０】
筋かい受金具４は、柱５の側面に固定するためのボルト４７が貫通するボルト孔４１を穿設した固定板４２と、この固定板４２から突設され、筋かい７の端部に装着するための支持ボルト孔４３および接合金具本体２の連結板２４と連結するためのボルト２８，２７ｂが貫通するボルト孔４４を穿設した一対の対向した側板４５とからなる構成としてある
【００５１】
ここで、筋かい受金具４は、一般的に、鉄などの金属板をプレス加工，鋳造，鍛造等により一体成形した構造とされるが、この構造に限定するものではなく、たとえば、別個の固定板４２と側板４５を溶接する構造としてもよい。
【００５２】
また、筋かい受金具４の板厚や使用するボルトの大きさおよび個数は、筋かい７を接合するための接合強度に応じて決定される。
一般的に、筋かい７は、胴差し６より細い木材を使用するので、筋かい受金具４は、水平方向に二本のボルト４７を用い、柱５に固定する。
【００５３】
ただし、筋かい７を接合するために大きな接合力を必要とするときは、接合力に応じて、たとえば、固定板４２を長くし、かつ、ボルト４７を水平方向に二本かつ垂直方向に二段使用し、計四本のボルト４７で柱５に固定する構造としてもよい。
また、筋かい受金具４は、上記のボルト４７の使用個数に限定するものではなく、筋かい７を接合するために必要な接合力に応じて、決定されることは勿論である。
【００５４】
また、筋かい受金具４は、固定板４２を柱５の側面に固定するためのボルト孔４１を、上下方向にずらして穿設した構成とするとよく、このようにすると、柱５にボルト孔５１，５２を上下方向にずらして穿設することにより、筋かい受金具４を、柱５の同一高さの直交する側面に固定することができる。
【００５５】
また、好ましくは、固定板４２の接合金具本体側の端面４６を接合金具本体２の上面と当接させたとき、ボルト孔４４が接合金具本体２のボルト孔２５と連通するように、端面４６を形成するとよく、このようにすると、上方から筋かい７を接合する際、端面４６を接合金具本体２の上面と当接させて筋かい受金具４を係止することができるので、筋かい７の接合作業を容易に行うことができ、また、筋かい受金具４の取り付けに、接合ボルト２８と接合ナット３５を共用することができる。
【００５６】
なお、筋かい受金具４は、柱５が通し柱ではなく胴差し６より上方を継ぎ柱とした場合であっても、接合金具本体２と継ぎ柱を大きな接合力で接合することができるので、継ぎ柱工法を利用して柱の材料費を低減することができる。
また、図示してないが、筋かい受金具４は、上記構造に限定するものではなく、側板４２と連結板２４を別個の連結プレートで連結する構造としてもよいことは、勿論である。
【００５７】
また、側板４５は、筋かい７の端部に装着するための支持ボルト孔４３が二箇所に穿設してあるが、筋かい７と筋かい受金具４の装着位置精度を向上させるために、引張ピン用のピン孔（図示せず）を穿設してもよいことは勿論である。
なお、その他の構造及び作用については、第一実施形態の建築用接合金具１と同様としてある。
【００５８】
上記のような構成からなる建築用接合金具１ａは、次のようにして使用する。図５は、第二実施形態の建築用接合金具が使用された状態を説明するための概略正面図を示している。
なお、同図においては、理解しやすいように、正面側の胴差し６，筋かい受金具４及び筋かい７を省略してある。
【００５９】
同図において、接合金具本体２が柱５に固定され、続いて、下側の筋かい受金具４が、係止部材２７である貫通ボルト２７ｂを、ボルト孔４４及び連結板２４の係止ボルト孔（図示せず）に挿入しナット２７ａに締め付けることにより、接合金具本体２に取り付けられる。
【００６０】
次に、胴差し６に装着されたドッキングプレート３が、接合金具本体２と接合される。この際、上側の筋かい受金具４は、接合ボルト２８を、筋かい受金具４のボルト孔４４及び連結板２４のボルト孔２５に挿入しドッキングプレート３に溶接された接合ナット３５に締め付けることにより、接合金具本体２に取り付けられる。
【００６１】
次に、ボルト４７を筋かい受金具４のボルト孔４１および柱５に穿設されたボルト孔５１に挿入し、ナット４８に締め付けることにより、筋かい受金具４を柱５に固定する。
【００６２】
次に、一対の側板４５に筋かい７を嵌入し、支持ボルト４９を支持ボルト孔４３に挿入しナット（図示せず）に締め付けて、筋かい７を柱５および胴差し６に接合する。
このように、建築用接合金具１ａを用いることにより、柱５や筋かい７に複雑な仕口加工を施さなくても、筋かい７を接合することができる。
【００６３】
また、柱５の同一高さの直交する側面に、筋かい７を接合するための筋かい受金具４を固定する場合であっても、ボルト孔５１とボルト孔５２を異なる高さ位置に穿設することにより、ボルト孔５１，５２に貫通されるボルト４７，４７どうしが干渉するといった不具合を防止できる。
また、固定板４２には、上下方向にずらしてボルト孔４１が穿設してあるので、柱５のいずれのボルト孔５１，５２にも対応することができ、筋かい受金具４を共用化することができる。
【００６４】
上述したように、建築用接合金具１ａを用いることにより、筋かい７を柱５に強固に接合することができる。
また、筋かい７に複雑な仕口加工を施す必要がないので、加工費用のコストダウンを図ることができ、かつ、筋かい受金具４の構造を単純化することができるので、建築用接合金具１ａの製造原価を低減することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の建築用接合金具によれば、横架材や筋かいの接合強度を向上させることができるとともに、柱材、横架材、筋かい等への複雑な仕口加工を必要とせず仕口加工を単純化できるので、加工費用のコストダウンを図ることができる。
【００６６】
また、本発明の建築用接合金具は、構造が単純化されているので、金具自体の製造コストを低減できる。
さらに、本発明の建築用接合金具を用いることにより、容易に接合作業を行うことができるので、高所で足場が悪い施工現場においても、接合作業の作業能率及び安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略斜視図を示している。
【図２】図２は、第一実施形態の建築用接合金具が使用される、建築用部材への加工について説明するための概略斜視図を示している。
【図３】図３は、第一実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための概略上面図を示している。
【図４】図４は、本発明に係る第二実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略図を示しており、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を示している。
【図５】図５は、第二実施形態の建築用接合金具が使用された状態を説明するための概略正面図を示している。
【図６】図６は、従来例における建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【符号の説明】
１，１ａ，１００ 建築用接合金具
２，２ａ 接合金具本体
３ ドッキングプレート
４ 筋かい受金具
５ 柱
５′ 縦構造材
６ 胴差し
６′ 横構造材
７ 筋かい
２１ ボルト
２２ ボルト孔
２３ 固定板
２４ 連結板
２５ ボルト孔
２６，２７ 係止部材
２６ａ，２７ａ ナット
２６ｂ ボルト
２７ｂ 貫通ボルト
２８ 接合ボルト
２８ａ 貫通接合ボルト
２８ｂ ナット
３１ 接合ボルト孔
３２ ドッキングアンカー
３２ａ 切り欠き
３３ 支持ボルト孔
３４ 接合部
３５ 接合ナット
３６ 支持ボルト
３７ ストッパ
３８ 引張ピン孔
３９ 引張ピン
４１ ボルト孔
４２ 固定板
４３ 支持ボルト孔
４４ ボルト孔
４５ 側板
４６ 端面
４７ ボルト
４８ ナット
４９ 支持ボルト
５１，５２ ボルト孔
６１ 挿入スリット
６２ 支持ボルト孔
６３ ピン孔
１０２ 差込みプレート
１０３ 連結プレート
１０４ 縦構造材側差込み部
１０５ 横構造材側差込み部
１０６ 先端面
１０９ 第１の係止部
１１５ 第２の係止部
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建築物における木部材の建築用接合金具に関し、特に、柱材に横架材や筋かいを接合する建築用接合金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の建築用接合金具に関する技術が考案，提供されている。
これら建築用接合金具に関する技術のなかには、縦構造材と横構造材を接合する技術も多数含まれている。
縦構造材と横構造材を接合する技術として、たとえば、特開平１０−１６９０１４号公報において開示された建築用接合金具の技術がある。
【０００３】
（従来例）
図６は、特開平１０−１６９０１４号における建築用接合金具の概略斜視図を示している。
この従来例の建築用接合金具１００は、一対の差込みプレート１０２を連結プレート１０３により向かい合わせて連結し、かつ、連結プレート１０３の先端面１０６が縦構造材側差込み部１０４と横構造材側差込み部１０５との境界線上に位置する構成としてある。
【０００４】
この建築用接合金具１００は、縦構造材５′に形成した受け溝（図示せず）に差込みプレート１０２の縦構造材側差込み部１０４を差し込ませるとともに、連結プレート１０３の先端面１０６を縦構造材５′に当接させる状態で第１の係止部１０９をピン部材（図示せず）に係止させている。さらに、建築用接合金具１００は、横構造材６′の受け溝（図示せず）に差込みプレート１０２の横構造材側差込み部１０５を差し込ませるとともに、連結プレート１０３で横構造材６′の下端面を支持した状態で第２の係止部１１５をピン部材（図示せず）に係止させて、縦構造材５′と横構造材６′とを接合する。
【０００５】
建築用接合金具１００を用いることにより、柱その他の縦構造材５′と梁、胴差しなどの横構造材６′との軸組作業の施工性を向上させ、さらに、木造軸組の接合強度を向上させることができた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記建築用接合金具１００は、縦構造材５′の相対向する面に横構造材４′を接合することはできるものの、縦構造材５′の直交する面に横構造材４′を接合する場合には使用することができなかった。
また、縦構造材５′に受け溝を形成する必要があり、構造材に複雑な仕口加工を行う必要があるといった問題があった。特に、縦構造材５′の中間に、所定の長さと幅を有する溝を加工するには多大の手数を要した。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、接合金具自体の構造が単純で、かつ、建築用接合材に複雑な仕口加工を行わなくてもよい建築用接合金具の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１記載の建築用接合金具は、横架材の端部に装着するための支持ボルト孔が穿設され、かつ、前記横架材の端面から突出する接合部に、ドッキングアンカーと接合ボルト孔が穿設された一対のドッキングプレートと、柱材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板から、前記ドッキングプレートと連結する一対の対向した連結板が突設され、かつ、前記連結板に、前記接合ボルト孔と対応してボルト孔が穿設され、さらに、前記ドッキングアンカーを係止する係止部材を設けた接合金具本体と、からなる構成としてある。
【０００９】
このようにすると、柱材や横架材に複雑な仕口加工を行わなくてもすみ、かつ、建築用接合金具の構造を単純化することができる。
また、ドッキングアンカーを係止部材に係止させることができるので、高所で足場が悪い施工現場においても、接合作業の作業能率及び安全性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、前記係止部材を前記連結板の下部に設け、かつ、前記ドッキングアンカーを、前記ドッキングプレートの接合部の下端に形成した切り欠きとした構成としてある。
このようにすると、横架材を柱材に容易に係止させることができるので、接合作業の安全性をより向上させることができる。
【００１１】
また、本発明は、前記係止部材を、前記連結板ごとに別個に形成した構成としてある。
このようにすると、係止部材を含めた連結板の構造を単純化することができるとともに、係止部材を容易に形成することができる。
【００１２】
また、本発明は、前記係止部材を、前記一対の連結板を貫通させて一体的に形成した構成としてある。
このようにすると、係止部材の両端が連結板に支持されるので、係止部材の支持強度を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明は、前記ドッキングプレートに、前記横架材の端面と当接し前記接合部の位置決めを行うストッパを形成した構成としてある。
このようにすると、ドッキングプレートを横架材に装着する際、接合部の位置出しを容易に行うことができ、かつ、装着後には、ドッキングプレートの位置ずれを防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記接合金具本体の少なくとも上部又は下部に、筋かい受金具を取り付けた構成としてある。
このようにすると、筋かい受け金具を柱材に簡単かつ強固に固定することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記筋かい受金具が、前記柱材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板と、この固定板から突設され、前記筋かいの端部に装着するための支持ボルト孔および前記接合金具本体の連結板と連結するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した一対の対向した側板とからなる構成としてある。
このようにすると、筋かいに複雑な仕口加工を行わなくてもすみ、かつ、筋かい受金具の構造を単純化することができる。
【００１６】
また、本発明は、前記固定板を前記柱材の側面に固定するための前記固定板のボルト孔を、上下方向にずらして穿設した構成としてある。
このように、上下方向にずらしてボルト孔を穿設することにより、柱材の隣接する側面に接合金具本体を固定する場合であっても、接合金具本体を固定するためのボルトを干渉することなく直交して柱材に貫通させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の建築用接合金具の各実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略斜視図を示している。
同図において、第一実施形態の建築用接合金具１は、接合金具本体２とドッキングプレート３からなっている。
まず、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具の接合金具本体の構造について説明する。
【００１８】
［接合金具本体の構造］
図１において、接合金具本体２は、柱５の側面に固定するためのボルト２１が貫通するボルト孔２２を穿設した固定板２３と、この固定板２３から突設された一対の対向した連結板２４とで構成してある。
なお、同図においては、理解しやすいように、正面方向から見て左側の胴差し並びに正面と背面側の胴差し及びドッキングプレートを省略してある。
【００１９】
ここで、接合金具本体２は、一般的に、鉄などの金属板をプレス加工，鋳造，鍛造等により一体成形した構造とされるが、この構造に限定するものではなく、たとえば、別個の固定板２３と連結板２４を溶接する構造としてもよい。
【００２０】
また、接合金具本体２の板厚や使用するボルトの大きさおよび個数は、横架材である胴差し６を接合するための接合強度に応じて決定される。
したがって、幅が広い胴差し６を接合する接合金具本体２は、ボルト２１が水平方向に二本かつ垂直方向に三段使用され、計六本のボルト２１で柱５に固定されているのに対し、幅が狭い胴差し（図示せず）を接合する接合金具本体２ａは、ボルト２１が水平方向に二本かつ垂直方向に二段使用され、計四本のボルト２１で柱５に固定されている。
【００２１】
なお、接合金具本体２，２ａは、上記ボルト２１の使用個数や接合ボルト２８，貫通接合ボルト２８ａの使用個数に限定するものではなく、横架材を接合するために必要な接合力に応じて、決定されることは勿論である。
【００２２】
ここで、固定板２３を柱５の側面に固定するためのボルト孔２２を、上下方向にずらして穿設した構成とするとよく、このようにすると、柱５の隣接する側面に接合金具本体２，２ａを固定する場合であっても、接合金具本体２，２ａを固定するためのボルト２１を干渉することなく直交して柱５に貫通させることができる。
【００２３】
また、連結板２４は、接合されるドッキングプレート３の接合ボルト孔３１と対応してボルト孔２５が穿設され、さらに、ドッキングアンカー３２を係止する係止部材２６が配設してある。この係止部材２６は、連結板２４の下部に設けてある。
【００２４】
ここで、好ましくは、図示してないが、背の異なる胴差しに装着されたドッキングプレートの接合ボルト孔とも対応するように、ボルト孔２５を穿設するとよく、このようにすると、背の異なる胴差しに対して、接合金具本体２を共用化することができる。
【００２５】
係止部材２６は、ドッキングアンカー３２を係止する位置に係止ボルト孔（図示せず）を穿設し、この係止ボルト孔に、ナット２６ａが連結板２４の外側に位置し、ボルト頭部が内側に位置する状態でボルト２６ｂを仮取り付けしてある。そして、ボルト２６ｂの頭部と連結板２４との間にドッキングアンカー３２（３２ａ）を落とし込んだ後、ナット２６ａを締め付けてドッキングプレート３を接合金具本体２に固定する。
このようにすると、一対の連結板２４ドッキングプレート３とがそれぞれ固定されるので、全体として接合金具本体２とドッキングプレート３とが堅固に緊締される。
【００２６】
また、係止部材２７は、たとえば、ドッキングアンカー３２を係止する位置に係止ボルト孔を穿設し、一対の連結板２４の係止ボルト孔に貫通ボルト２７ｂを貫通させナット２７ａで螺着する構造としてもよい。
つまり、係止部材２７を、一対の連結板２４を貫通させて一体的に形成した構成としてもよく、このようにすると、貫通ボルト２７ｂの両端が連結板２４に支持されるので、支持強度を向上させることができる。
【００２７】
なお、係止部材２６，２７は、上記構造に限定するものではなく、たとえば、図示してないが、係止ボルト孔に挿入されたボルトのねじ部と連結板２４を溶接する構造としたり、ドッキングアンカー３２を係止する位置にプレス加工により凸部を形成する構造としてもよい。
【００２８】
また、係止部材２６，２７をボルト２６ｂ，２７ｂおよびナット２６ａ，２７ａからなる構造とすることにより、ボルト２６ｂ，２７ｂを締め付けることにより、ドッキングプレート３と連結板２４を接合させることができ、接合強度を向上させることができる。
【００２９】
連結板２４は、ドッキングプレート３の接合ボルト孔３１と対応する位置にボルト孔２５が穿設してある。
また、ドッキングアンカー３２を係止部材２６に係止したとき、ボルト孔２５が接合ボルト孔３１と連通する位置に、ボルト孔２５を穿設するとよく、このようにすると、接合ボルト２８をボルト孔２５と接合ボルト孔３１に容易に挿入することができる。
【００３０】
なお、接合ボルト２８は、一枚のドッキングプレート３と連結板２４を接合しているが、この構造に限定するものではなく、接合金具本体２ａのように、貫通接合ボルト２８ａを用いて、一対のドッキングプレート３と連結板２４をまとめて接合する構造としてもよく、このようにすると、作業工数が低減されるので、作業性を改善するとともに施工作業の安全性を向上させることができる。
【００３１】
ここで、貫通接合ボルト２８ａが一対のドッキングプレート３と連結板２４を貫通してナット２８ｂと螺着する構造とする場合、図示してないが、対向するドッキングプレート３の間に鉄パイプ等のスリーブを嵌入し、このスリーブに接合ボルト２８ａを挿入する構造とするとよく、このようにすると、連結板２４，ドッキングプレート３及びスリーブが接合ボルト２８ａの締め付け力を受けるので、ドッキングプレート３や連結板２４を変形させずに、接合ボルト２８ａを強い力で締め付けることができ、柱５と胴差し６を強い接合力で接合することができる。
【００３２】
［ドッキングプレートの構造］
次に、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具のドッキングプレートの構造について、図１を用いて説明する。
【００３３】
ドッキングプレート３は、鉄などのほぼ矩形状の金属板に、胴差し６の端部に装着するための支持ボルト３６が挿入される支持ボルト孔３３が三箇所に穿設され、かつ、胴差し６の端面から突出する接合部３４に、ドッキングアンカー３２が形成され、さらに接合ボルト孔３１が二箇所に穿設された構成としてある。
なお、ドッキングプレート３の板厚や大きさ、並びに、使用するボルトや引張ピン３９の大きさ及び個数は、横架材である胴差し６を接合するための接合強度に応じて決定される。
【００３４】
ここで、好ましくは、ドッキングアンカー３２を、ドッキングプレート３の接合部３４の下端に形成した切り欠き３２ａとした構成とするとよく、このようにすると、胴差し６を柱５に容易に係止させることができるので、接合作業の安全性を向上させることができる。
なお、切り欠き３２ａを下方に向かって切り欠き幅が広がるガイド面を有する形状とすることにより、係止作業の作業性をより改善することができる。
【００３５】
また、ドッキングプレート３は、対向するドッキングプレート３の対向面側に、接合ボルト孔３１と連通するように接合ナット３５を溶接した構成とするとよく、このようにすると、接合ナット３５がドッキングプレート３に固定されているので、接合ボルト２８を締め付ける際、接合ナット３５を保持しなくてもすむので、接合作業が容易となり、施工作業の安全性を向上させることができる。
【００３６】
また、ドッキングプレート３に、胴差し６の端面と当接し接合部３４の位置決めを行うストッパ３７を形成した構成とするとよく、このようにすると、ドッキングプレート３を胴差し６に装着する際、接合部３４の位置出しを容易に行うことができ、かつ、装着後には、ドッキングプレート３の位置ずれを防止することができる。このストッパ３７は、接合部３４の胴差し６側の上部と下部に、打ち抜き折曲加工を施すことにより形成してある。
なお、このストッパ３７は、ストッパがなくても接合部３４の位置出しを容易に行うことができる場合には、省略することができる。
【００３７】
また、ドッキングプレート３は、胴差し６とドッキングプレート３の位置決めを行う引張ピン３９が嵌入される引張ピン孔３８を穿設する構造としてもよく、このようにすると、ドッキングプレート３と胴差し６の位置ずれをより確実に防止することができる。
【００３８】
［建築用部材への加工］
次に、本実施形態の建築用接合金具が使用される建築用部材への加工について、図面を参照して説明する。
図２は、第一実施形態の建築用接合金具が使用される、建築用部材への加工について説明するための概略斜視図を示している。
同図において、柱５の胴差し６と対向する側面に、水平方向に二箇所かつ上下方向に三段の計六箇所にボルト孔５１が穿設してあり、また、柱５の正面に、水平方向に二箇所かつ上下方向に二段の計四箇所にボルト孔５２が穿設してある。
【００３９】
このように、建築用接合金具１を用いる場合には、柱５に複雑な溝加工を施す必要がなく、ボルト孔５１，５２を穿設するだけよい。
また、柱５の同一高さの直交する側面に、胴差しを接合するための接合金具本体２，２ａを固定する場合であっても、たとえば、ボルト孔５１とボルト孔５２の高さをずらして穿設することにより、ボルト孔５１，５２に貫通されるボルト２１，２１どうしが干渉するといった不具合を防止できる。
【００４０】
胴差し６は、端面の二箇所に一対のドッキングプレート３が挿入される挿入スリット６１が加工されており、また、端部側面に、ドッキングプレート３を装着するための支持ボルト３６が挿入される支持ボルト孔６２が三箇所に穿設され、さらに、胴差し６とドッキングプレート３の位置決めを行う引張ピン３９が嵌入されるピン孔６３が二箇所に穿設してある。
【００４１】
このように、建築用接合金具１を用いることにより、胴差し６に複雑な仕口加工を施す必要がなく、加工費用のコストダウンを図ることができる。
また、二本の引張ピン３９を用いることにより、ドッキングプレート３と胴差し６を精度良く位置決めすることができる。
【００４２】
上記のような構成からなる建築用接合金具１は、次のようにして使用する。
胴差し６に装着されたドッキングプレート３は、接合金具本体２に対する水平方向の位置を合わせて下降させると、ドッキングアンカー３２が係止部材２６に係止される。そして、ドッキングプレート３の接合ボルト孔３１と連結板２４のボルト孔２５に接合ボルト２８を挿入し螺着することにより、ドッキングプレート３と連結板２４を連結することができ、簡単かつ短時間の作業で胴差し６を柱５に接合することができる。
【００４３】
また、胴差し６に装着された一対のドッキングプレート３の接合部３４は、図３に示すように、接合金具本体２，２ａの連結板２４に嵌入される構造としてあり、このようにすると、接合ボルト２８，２８ａを締め付けることにより、ドッキングプレート３と連結板２４が面接触するので、接合力を向上させることができる。
なお、本発明は、接合部３４が連結板２４に嵌入される構造に限定するものではなく、接合金具本体の一対の連結板が、ドッキングプレートの接合部に嵌入される構造としてもよいことは、勿論である。
【００４４】
上述したように、本実施形態の建築用接合金具１によれば、柱材および横架材への仕口加工を単純化することができる。
また、建築用接合金具１は、構造が単純なため容易に製造することができ、さらに、ボルトやナット等の市販品を部品として使用しているので、製造原価を低減することができる。
また、ドッキングアンカーを係止部材に係止させることができるので、高所で足場が悪い施工現場においても、作業能率及び安全性を向上させることができる。
【００４５】
また、建築用接合金具１は、小型・軽量化された構造としてあるので、運送費用および梱包費用のコストダウンを図ることができ、かつ、大きな接合強度が必要な場合であっても、容易に対応することができる。
さらに、建築用接合金具１を小型・軽量化することにより、柱５や胴差し６に工場で接合金具本体２，２ａやドッキングプレート３を装着してから、柱５や胴差し６を施工現場に搬入することができ、施工作業の能率を改善し、かつ、安全性を向上させることができる。
【００４６】
また、軸組工法で最も重要な横架材の木口部分に、ドッキングプレートを差込み、支持ボルトを締め付けて木口部分の一体化を図ることができるので、木口の亀裂や反りを防止することができる。
【００４７】
また、接合金具本体２，２ａの固定板２３は、上下方向にずらして二箇所にボルト孔２２が穿設してあるので、いずれのボルト孔５１，５２にも対応することができ、接合金具本体の共用化を図ることができる。
【００４８】
ところで、実際の軸組工法においては、柱材と横架材の接合部に筋かいを接合する場合がある。
本発明の建築用接合金具は、柱材と横架材を接合する上記第一実施形態の建築用接合金具の構成に限定するものではなく、柱材に横架材および筋かいを接合する構成とすることもできる。
【００４９】
［第二実施形態］
次に、柱材に横架材および筋かいを接合する、第二実施形態の建築用接合金具について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明に係る第二実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略図を示しており、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を示している。同図において、建築用接合金具１ａは、接合金具本体２の少なくとも上部又は下部に、筋かい受金具４を取り付け可能な構成としてある。なお、同図においては、理解しやすいように、筋かい７を省略し、かつ、筋かい受金具４を接合金具本体２に取り付ける前の状態を図示している。
【００５０】
筋かい受金具４は、柱５の側面に固定するためのボルト４７が貫通するボルト孔４１を穿設した固定板４２と、この固定板４２から突設され、筋かい７の端部に装着するための支持ボルト孔４３および接合金具本体２の連結板２４と連結するためのボルト２８，２７ｂが貫通するボルト孔４４を穿設した一対の対向した側板４５とからなる構成としてある
【００５１】
ここで、筋かい受金具４は、一般的に、鉄などの金属板をプレス加工，鋳造，鍛造等により一体成形した構造とされるが、この構造に限定するものではなく、たとえば、別個の固定板４２と側板４５を溶接する構造としてもよい。
【００５２】
また、筋かい受金具４の板厚や使用するボルトの大きさおよび個数は、筋かい７を接合するための接合強度に応じて決定される。
一般的に、筋かい７は、胴差し６より細い木材を使用するので、筋かい受金具４は、水平方向に二本のボルト４７を用い、柱５に固定する。
【００５３】
ただし、筋かい７を接合するために大きな接合力を必要とするときは、接合力に応じて、たとえば、固定板４２を長くし、かつ、ボルト４７を水平方向に二本かつ垂直方向に二段使用し、計四本のボルト４７で柱５に固定する構造としてもよい。
また、筋かい受金具４は、上記のボルト４７の使用個数に限定するものではなく、筋かい７を接合するために必要な接合力に応じて、決定されることは勿論である。
【００５４】
また、筋かい受金具４は、固定板４２を柱５の側面に固定するためのボルト孔４１を、上下方向にずらして穿設した構成とするとよく、このようにすると、柱５にボルト孔５１，５２を上下方向にずらして穿設することにより、筋かい受金具４を、柱５の同一高さの直交する側面に固定することができる。
【００５５】
また、好ましくは、固定板４２の接合金具本体側の端面４６を接合金具本体２の上面と当接させたとき、ボルト孔４４が接合金具本体２のボルト孔２５と連通するように、端面４６を形成するとよく、このようにすると、上方から筋かい７を接合する際、端面４６を接合金具本体２の上面と当接させて筋かい受金具４を係止することができるので、筋かい７の接合作業を容易に行うことができ、また、筋かい受金具４の取り付けに、接合ボルト２８と接合ナット３５を共用することができる。
【００５６】
なお、筋かい受金具４は、柱５が通し柱ではなく胴差し６より上方を継ぎ柱とした場合であっても、接合金具本体２と継ぎ柱を大きな接合力で接合することができるので、継ぎ柱工法を利用して柱の材料費を低減することができる。
また、図示してないが、筋かい受金具４は、上記構造に限定するものではなく、側板４２と連結板２４を別個の連結プレートで連結する構造としてもよいことは、勿論である。
【００５７】
また、側板４５は、筋かい７の端部に装着するための支持ボルト孔４３が二箇所に穿設してあるが、筋かい７と筋かい受金具４の装着位置精度を向上させるために、引張ピン用のピン孔（図示せず）を穿設してもよいことは勿論である。
なお、その他の構造及び作用については、第一実施形態の建築用接合金具１と同様としてある。
【００５８】
上記のような構成からなる建築用接合金具１ａは、次のようにして使用する。図５は、第二実施形態の建築用接合金具が使用された状態を説明するための概略正面図を示している。
なお、同図においては、理解しやすいように、正面側の胴差し６，筋かい受金具４及び筋かい７を省略してある。
【００５９】
同図において、接合金具本体２が柱５に固定され、続いて、下側の筋かい受金具４が、係止部材２７である貫通ボルト２７ｂを、ボルト孔４４及び連結板２４の係止ボルト孔（図示せず）に挿入しナット２７ａに締め付けることにより、接合金具本体２に取り付けられる。
【００６０】
次に、胴差し６に装着されたドッキングプレート３が、接合金具本体２と接合される。この際、上側の筋かい受金具４は、接合ボルト２８を、筋かい受金具４のボルト孔４４及び連結板２４のボルト孔２５に挿入しドッキングプレート３に溶接された接合ナット３５に締め付けることにより、接合金具本体２に取り付けられる。
【００６１】
次に、ボルト４７を筋かい受金具４のボルト孔４１および柱５に穿設されたボルト孔５１に挿入し、ナット４８に締め付けることにより、筋かい受金具４を柱５に固定する。
【００６２】
次に、一対の側板４５に筋かい７を嵌入し、支持ボルト４９を支持ボルト孔４３に挿入しナット（図示せず）に締め付けて、筋かい７を柱５および胴差し６に接合する。
このように、建築用接合金具１ａを用いることにより、柱５や筋かい７に複雑な仕口加工を施さなくても、筋かい７を接合することができる。
【００６３】
また、柱５の同一高さの直交する側面に、筋かい７を接合するための筋かい受金具４を固定する場合であっても、ボルト孔５１とボルト孔５２を異なる高さ位置に穿設することにより、ボルト孔５１，５２に貫通されるボルト４７，４７どうしが干渉するといった不具合を防止できる。
また、固定板４２には、上下方向にずらしてボルト孔４１が穿設してあるので、柱５のいずれのボルト孔５１，５２にも対応することができ、筋かい受金具４を共用化することができる。
【００６４】
上述したように、建築用接合金具１ａを用いることにより、筋かい７を柱５に強固に接合することができる。
また、筋かい７に複雑な仕口加工を施す必要がないので、加工費用のコストダウンを図ることができ、かつ、筋かい受金具４の構造を単純化することができるので、建築用接合金具１ａの製造原価を低減することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の建築用接合金具によれば、横架材や筋かいの接合強度を向上させることができるとともに、柱材、横架材、筋かい等への複雑な仕口加工を必要とせず仕口加工を単純化できるので、加工費用のコストダウンを図ることができる。
【００６６】
また、本発明の建築用接合金具は、構造が単純化されているので、金具自体の製造コストを低減できる。
さらに、本発明の建築用接合金具を用いることにより、容易に接合作業を行うことができるので、高所で足場が悪い施工現場においても、接合作業の作業能率及び安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る第一実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略斜視図を示している。
【図２】図２は、第一実施形態の建築用接合金具が使用される、建築用部材への加工について説明するための概略斜視図を示している。
【図３】図３は、第一実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための概略上面図を示している。
【図４】図４は、本発明に係る第二実施形態の建築用接合金具の構造を説明するための要部の概略図を示しており、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を示している。
【図５】図５は、第二実施形態の建築用接合金具が使用された状態を説明するための概略正面図を示している。
【図６】図６は、従来例における建築用接合金具の概略斜視図を示している。
【符号の説明】
１，１ａ，１００ 建築用接合金具
２，２ａ 接合金具本体
３ ドッキングプレート
４ 筋かい受金具
５ 柱
５′ 縦構造材
６ 胴差し
６′ 横構造材
７ 筋かい
２１ ボルト
２２ ボルト孔
２３ 固定板
２４ 連結板
２５ ボルト孔
２６，２７ 係止部材
２６ａ，２７ａ ナット
２６ｂ ボルト
２７ｂ 貫通ボルト
２８ 接合ボルト
２８ａ 貫通接合ボルト
２８ｂ ナット
３１ 接合ボルト孔
３２ ドッキングアンカー
３２ａ 切り欠き
３３ 支持ボルト孔
３４ 接合部
３５ 接合ナット
３６ 支持ボルト
３７ ストッパ
３８ 引張ピン孔
３９ 引張ピン
４１ ボルト孔
４２ 固定板
４３ 支持ボルト孔
４４ ボルト孔
４５ 側板
４６ 端面
４７ ボルト
４８ ナット
４９ 支持ボルト
５１，５２ ボルト孔
６１ 挿入スリット
６２ 支持ボルト孔
６３ ピン孔
１０２ 差込みプレート
１０３ 連結プレート
１０４ 縦構造材側差込み部
１０５ 横構造材側差込み部
１０６ 先端面
１０９ 第１の係止部
１１５ 第２の係止部
Claims (8)
- 横架材の端部に装着するための支持ボルト孔が穿設され、かつ、前記横架材の端面から突出する接合部に、ドッキングアンカーと接合ボルト孔が穿設された一対のドッキングプレートと、
柱材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板から、前記ドッキングプレートと連結する一対の対向した連結板が突設され、かつ、前記連結板に、前記接合ボルト孔と対応してボルト孔が穿設され、さらに、前記ドッキングアンカーを係止する係止部材を設けた接合金具本体と、
からなることを特徴とした建築用接合金具。 - 前記係止部材を前記連結板の下部に設け、かつ、前記ドッキングアンカーを、前記ドッキングプレートの接合部の下端に形成した切り欠きとした請求項１記載の建築用接合金具。
- 前記係止部材を、前記連結板ごとに別個に形成した請求項１又は２に記載の建築用接合金具。
- 前記係止部材を、前記一対の連結板を貫通させて一体的に形成した請求項１又は２に記載の建築用接合金具。
- 前記ドッキングプレートに、前記横架材の端面と当接し前記接合部の位置決めを行うストッパを形成した請求項１〜４のいずれかに記載の建築用接合金具。
- 前記接合金具本体の少なくとも上部又は下部に、筋かい受金具を取り付けた請求項１〜５のいずれかに記載の建築用接合金具。
- 前記筋かい受金具が、前記柱材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板と、この固定板から突設され、前記筋かいの端部に装着するための支持ボルト孔および前記接合金具本体の連結板と連結するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した一対の対向した側板とからなる請求項６記載の建築用接合金具。
- 前記固定板を前記柱材の側面に固定するための前記固定板のボルト孔を、上下方向にずらして穿設した請求項１〜７のいずれかに記載の建築用接合金具。
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