JP3089241U

JP3089241U - 木造建築における軸組接合方法、および同接合方法に用いる接合金物

Info

Publication number: JP3089241U
Application number: JP2002002026U
Authority: JP
Inventors: 勇吉田
Original assignee: 勇吉田
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2002-10-18
Anticipated expiration: 2008-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】木造住宅の軸組における柱と梁の十分な接合
強度が得られるのみならず、接合施工時の作業能率も大
幅に向上させることができる軸組接合金物を提供するこ
と。【解決手段】接合金物底面端部に嵌合プレートを突設
せしめており、また重荷重をも嵌合プレートと共に面で
垂直軸組部材に伝達することを可能とする挿通体（スペ
ーサー）を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、木造建築における柱・小屋束等の垂直材と梁・桁等の横架材の如き軸組部材同士を接合する接合金物の改良に関し、更に詳しくは、充分な接合強度が得られ、しかも接合施工時の作業能率を大幅に向上させることのできる軸組接合に用いる接合金物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

木造軸組工法（在来工法）は、我が国の気候・風土に適した工法でありながら近年の大工・職人等の高齢化や後継者不足等の要因から工期遅延や建築コスト高などの弊害を招いているのが現状である。

【０００３】こうした問題を解決する方策の一つとして、現在までに、柱・小屋束等の垂直材と梁・桁等の横架材とを、熟練技能が無くとも簡単に接合することのできる各種の接合金物が開発さている。この接合金物を使用すれば、従来の手間のかかる複雑な継手・仕口加工が不要になり、大幅な省力化を図れるからである。

【０００４】しかしながら、従来提案されている接合金物は、垂直材や横架材等の軸組部材同士を接合した状態におけるその接合強度はある程度確保されているとは言い得るものの、現場における実際の接合施工性に関しては充分に考慮されているとは言えなかった。

【０００５】例えば、接合金物を柱等に取付ける作業段階において、従来の接合金物にあっては、底プレートなしにてボルト接合だけで柱等への取付けを行う場合において柱等へのボルトを挿通する通孔径はボルト外径より多少大きめの外径とすることが多く、作業者により接合金物の取付け位置にバラツキを生じる余地があり、更にまた、ボルト締結又は固定ピン差し込みによって横架材の固定を行うようにしていたため、取付けた接合金物に横架材を嵌め入れ固定する作業段階において横架材の差込み孔の一寸したズレによって固定ピンの差込み性が極端に悪くなり高所でのピン差込作業がもたついてしまい危険な状態をも引起しかねなかったのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の接合金物に上記の如き問題があったことに鑑みて為されたものであり、充分な接合強度が得られることは勿論のこと、接合施工時の作業能率をも大幅に向上させることができる接合金物を提供することを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するために以下のような技術的手段を採用した。軸組部材Ｖにボルト止め可能な背面部１１、この背面部１１に対して直角な一対の側面部１２・１２、及び背面部１１と側面部１２・１２に対して直角な底面部１３により一体箱状に構成された接合金物１であり、背面部１１の外面下部に突設した嵌合プレート３を有することを特徴とする技術的手段を採用した。（図３）

【０００８】更に軸組部材Ｈに重荷重がかかる場合において荷重の伝達を「請求項１」に記載する嵌合プレート３と共に荷重を軸組部材Ｖに伝達するスペーサーＳの突出部を背面部１１の少なくとも１箇所以上縦設する取付孔２に挿通し、軸組部材Ｖの接合面の所定位置に予め穿設せる通孔ｈへ嵌合せしめた上でボルトＢを通孔ｈへ挿通しボルト止めするという技術的手段を採用した。（図３）

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を添付図面に示す実施形態を詳しく説明する。尚、図１は本考案の実施形態たる接合金物の全体斜視図、図２〜４は実施形態の接合金物を用いて柱と梁とを軸組接合する工程を説明する概略斜視図である。

【００１０】図１に示すように実施形態の接合金物は、上方・前方の２方向に開放部をもつ箱状金物であり、起立状態の軸組部材Ｖ（柱）にボルト止め可能な背面部１１、この背面部１１に対して直角な互いに平行な一対の側面部１２・１２、及び当該背面部１１と側面部１２・１２の各下端に直角に溶接された底面部１３の各直行平面から構成されている。

【００１１】そのうち背面部１１には、長手方向に取付孔２・２…が等間隔に一列に縦設されており、この背面部１１の外面下部には本考案の特徴とする嵌合プレート３が後方へ向けて直角に突設されている。実施形態では、この嵌合プレート３を底面部１３の後端に一体に形成しこの底面部１３を背面部１１の下端に接合することにより背面部１１の外面下端部に嵌合プレート３を突設せしめている。

【００１２】一方、側面部１２・１２には、上端部の所定位置に一対のガイド溝４・４が対設されていると共に、その側面には２対４個の固定孔５・５、６・６が開設されている。

【００１３】実施形態の接合金物にあっては、背面部１１の下端部に嵌合プレート３を突設しているので、軸組部材Ｖ（柱）の当接面の所定位置に予め丸鋸機等にて嵌合溝Ｃを穿設して、嵌合プレート３を嵌合溝Ｃに嵌合した状態で、さらにスペーサーＳの突出部を背面部１１の少なくとも１箇所以上縦設する取付孔２に挿通し、軸組部材Ｖの接合面の所定位置に予め穿設せる通孔ｈへ嵌合せしめた上で接合面の所定位置に穿設した通孔ｈ・ｈ及び背面部１１の取付孔２・２…へボルトＢ・Ｂを通し丸座金Ｗ・Ｗを介してナットＮ・Ｎを螺合緊締する。（図２）

【００１４】次に、側面部１２・１２にガイド溝４・４を形成しているので、図２に示すに如く、予めこの軸組部材Ｈ（梁）の内部の所定位置に嵌合ボルトＴを水平に挿入し、この軸組部材Ｈ（梁）の側面の所定位置に通孔Ａ・Ａを穿設しておき、現場において予め軸組部材Ｈに挿入しておいた嵌合ボルトＴがガイドしながらガイド溝４・４内に入る。（図３）

【００１５】さらに、接合金物１に軸組部材Ｈ（梁）を嵌め入れた後に、側面部１２の固定孔５・５、及び軸組部材Ｈ（梁）の通孔Ａ・ＡにボルトＢ・Ｂを通し丸座金Ｗ・Ｗを介してナットＮ・Ｎを螺合緊締し、ピンＰを固定孔６・６および通孔Ｒへ挿通し、接合金物１と軸組部材Ｈ（梁）とを固定する。（図４）

【００１６】

【考案の効果】

また、軸組部材Ｖ（柱）と軸組部材Ｈ（梁）とを軸組接合した状態における軸組部材同士の接合強度も従来品よりも格段に向上する。即ち、接合金物１に鉛直下向きの荷重が加わったとき、取付ボルトだけでなく嵌合溝Ｃに嵌合した嵌合プレート３も当該荷重を支えることになり、しかも、当該接合金物１の底面部１３も軸組部材Ｈ（梁）の荷重を面状に支えることになるので、接合強度も大幅にアップするのである。

【００１７】また軸組部材Ｈ（梁）に重荷重がかかる場合においてスペーサーＳも通孔ｈへ嵌合しているため、嵌合プレート３と同様、荷重を面状に支えることになるので共に重荷重を軸組部材Ｖに伝達することが可能となる。

【００１８】なお、実施形態の金物の使用によって、柱や梁などの軸組部材同士を接合した状態で充分な接合強度が得られるだけでなく、以下に説明するように現場における実際の接合作業能率をも大幅に向上させることが可能となる。

【００１９】まず、実施形態の接合金物にあっては、従来品のようにボルト接合のみで接合金物１の取付けを行うのではなく、嵌合プレート３を嵌合溝Ｃに嵌合するだけでその取付け位置が作業者によってばらつくこともなく、素早く、正確な取付け作業が可能になるのである。

【００２０】本考案の軸組接合金物は、軸組部材（梁）に挿入された嵌合ボルトＴをガイド溝により所定位置にガイドしながら、押し込んで設計通りの正確な位置に安座させた上で、側面部の固定孔にボルトを通して接合金物と軸組部材（梁）とをボルト締結して固定しているので、側面部の固定孔や軸組部材（梁）の通孔を必ずしも高精度に穿孔しておく必要がなく、軸組部材（梁）の通孔を側面部の固定孔より大きめに開設しボルト挿通性を高めて更なる作業能率向上を図ることも可能であり、軸組部材（梁）の固定作業を頗る簡単に行い得る。

【００２１】これに対して、従来の接合金物においては、接合金物と軸組部材Ｈ（梁）との固定をボルト締結によるのではなく固定ピンを挿嵌することにより行うようにしていたので、梁部材のガタつきを防ぐためには高精度に穿設した接合金物の固定孔と軸組部材の通孔との孔位置を正確に合わせてから固定ピンを挿嵌せねばならず、現状において固定孔と通孔とが微妙にズレて固定ピンの差込み性が悪くなり固定作業に支障を来すことも多々あったのである。

【００２２】また、実施形態において背面部１１に取付孔２・２…を２つ以上開設したのは軸組部材Ｖ（柱）の四方に４本の横架状態の軸組部材Ｈ（梁）を十字取合いする場合に、取付けボルト同士の干渉を防止するためである。例えば、互いに対向する一対の接合金物については複数の取付孔２・２…のうち上から1番目と３番目の取付孔を使用してボルト接合し、他方の互いに対向する接合金物については取付孔２・２…のうち上から２番目と４番目の取付孔を使用するようにすれば、取付けボルトＢ同士の干渉を防止できるのである。

【００２３】なお、この実施形態では、垂直材の軸組部材Ｖ（柱）と横架材の軸組部材Ｈ（梁）とを軸組接合する場合を例に説明しているが、横架材の軸組部材Ｈ（梁）同士の接合にも利用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態たる接合金物の全体斜視図で
ある。

【図２】同接合金物を用いて柱と梁を接合する工程を説
明する概略斜視図である。

【図３】同接合金物を用いて柱と梁を接合する工程を説
明する概略斜視図である。

【図４】同接合金物を用いて柱と梁を接合する工程を説
明する概略斜視図である。

【符号の説明】

１接合金物１１背面部１２側面部１３底面部２取付孔３嵌合プレート４ガイド溝５固定孔６固定孔Ｖ軸組部材Ｃ嵌合溝ＳスペーサーＨ他の軸組部材Ｂ、ＴボルトＡ、Ｒ、ｈ通孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】柱または梁等の軸組部材Ｖと他の軸組部
材Ｈとを軸組接合するにあたり軸組部材Ｖにボルト止め
可能な背面部１１、この背面部１１に対して直角な一対
の側面部１２・１２、及び背面部１１と側面部１２・１
２に対して直角な底面部１３により一体箱状に構成され
た接合金物１であり、背面部１１の外面下部に突設した
嵌合プレート３を有することを特徴とする木造建築にお
ける接合金物。
【請求項２】軸組部材Ｈに重荷重がかかる場合におい
て荷重の伝達を「請求項１」に記載する嵌合プレート３
と共に荷重を軸組部材Ｖに伝達するスペーサーＳ