JP2540388B2 - 柱・梁接合工法 - Google Patents
柱・梁接合工法Info
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- JP2540388B2 JP2540388B2 JP3075886A JP7588691A JP2540388B2 JP 2540388 B2 JP2540388 B2 JP 2540388B2 JP 3075886 A JP3075886 A JP 3075886A JP 7588691 A JP7588691 A JP 7588691A JP 2540388 B2 JP2540388 B2 JP 2540388B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形鋼管柱と鉄骨梁と
を柱内部に配置される接合金物を介して接合する柱・梁
接合工法に関するものである。
を柱内部に配置される接合金物を介して接合する柱・梁
接合工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】角形鋼管柱など閉鎖断面形鉄骨柱とＨ形
鋼による鉄骨梁との接合部には、応力の伝達上、ダイア
フラムの配置が必要とされるが、その入れ方により従来
の構造は、接合部を貫通する梁の上下フランジ位置で切
断された柱の端面に接合する通しダイアフラム方式と、
梁のウェブ位置で切断された柱内部の、梁の上下フラン
ジ位置にいれる内ダイアフラム方式とに大別される。
鋼による鉄骨梁との接合部には、応力の伝達上、ダイア
フラムの配置が必要とされるが、その入れ方により従来
の構造は、接合部を貫通する梁の上下フランジ位置で切
断された柱の端面に接合する通しダイアフラム方式と、
梁のウェブ位置で切断された柱内部の、梁の上下フラン
ジ位置にいれる内ダイアフラム方式とに大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら２方
式は接合のために切断された柱を接合後溶接しなければ
ならず、製作に手間がかかることに加え、柱の精度確保
が難しくなる。また、後者の内ダイアフラム方式では、
ダイアフラムの溶接量が多く、またそのための加工が面
倒で仕上げとの取り合いに難がある。
式は接合のために切断された柱を接合後溶接しなければ
ならず、製作に手間がかかることに加え、柱の精度確保
が難しくなる。また、後者の内ダイアフラム方式では、
ダイアフラムの溶接量が多く、またそのための加工が面
倒で仕上げとの取り合いに難がある。
【０００４】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、柱の切断を不要化し、また、溶接量が少なくてすむ
ので、製作が省力化されるとともに、製作精度の確保が
容易となる柱・梁接合工法を提供することにある。
し、柱の切断を不要化し、また、溶接量が少なくてすむ
ので、製作が省力化されるとともに、製作精度の確保が
容易となる柱・梁接合工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、角形鋼管柱にスリットを間隔を存して開口
し、かつその脇にビス挿通孔を設け、角形鋼管柱の角部
に対して三角形の斜辺となる本体プレートの両端に前記
スリットへの当接プレートをフランジ状に形成した金物
の当接プレートにタップ穴を設け、この金物を角形鋼管
柱内部に配設する際に、角形鋼管柱表面からビス挿通孔
を介してタップ穴に差し込むビスで仮止めし、次いで金
物の当接プレート部分をスリットを介して角形鋼管柱表
面より角形鋼管柱に溶接し、その後、角形鋼管柱と梁鉄
骨とを溶接すること、または、前記当接プレートは、そ
の外側面に角形鋼管柱のスリットに挿入する断面三角形
状の突条を一体的に突設したものを用いることを要旨と
するものである。
するため、角形鋼管柱にスリットを間隔を存して開口
し、かつその脇にビス挿通孔を設け、角形鋼管柱の角部
に対して三角形の斜辺となる本体プレートの両端に前記
スリットへの当接プレートをフランジ状に形成した金物
の当接プレートにタップ穴を設け、この金物を角形鋼管
柱内部に配設する際に、角形鋼管柱表面からビス挿通孔
を介してタップ穴に差し込むビスで仮止めし、次いで金
物の当接プレート部分をスリットを介して角形鋼管柱表
面より角形鋼管柱に溶接し、その後、角形鋼管柱と梁鉄
骨とを溶接すること、または、前記当接プレートは、そ
の外側面に角形鋼管柱のスリットに挿入する断面三角形
状の突条を一体的に突設したものを用いることを要旨と
するものである。
【０００６】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、角形鋼管柱内
部に配設する金物はダイアフラムの役割をなすものであ
る。そして、これを角形鋼管柱端部開口から奥へ差入れ
てセットする際にビスで仮止めできるので、金物を角形
鋼管柱に溶接する際の仮固定が容易となり、点付け溶接
による溶接部の欠陥の心配もなくなる。
部に配設する金物はダイアフラムの役割をなすものであ
る。そして、これを角形鋼管柱端部開口から奥へ差入れ
てセットする際にビスで仮止めできるので、金物を角形
鋼管柱に溶接する際の仮固定が容易となり、点付け溶接
による溶接部の欠陥の心配もなくなる。
【０００７】また、角形鋼管柱の梁鉄骨フランジが取付
く部分に間隔を存して開口したスリットにより、鋼管と
金物の接合部においてパンチングシャ耐力向上が図られ
る。さらに、当接プレートが鋼管柱への裏当金のように
作用して、この金物は梁からの応力を柱全体に円滑に伝
達することができる。しかも、鋼管コンクリートの場合
この伝達にコンクリート耐力を累加できる。
く部分に間隔を存して開口したスリットにより、鋼管と
金物の接合部においてパンチングシャ耐力向上が図られ
る。さらに、当接プレートが鋼管柱への裏当金のように
作用して、この金物は梁からの応力を柱全体に円滑に伝
達することができる。しかも、鋼管コンクリートの場合
この伝達にコンクリート耐力を累加できる。
【０００８】請求項２記載の本発明のよれば、角形鋼管
柱の表面よりスリット内で突条と角形鋼管柱との間を溶
接することで、角形鋼管柱と当接プレート５とを確実か
つ簡単に溶接により固定することができる。なお、角形
鋼管柱と梁鉄骨との溶接は、梁鉄骨のフランジ端をテー
パーの開先形状にして、このフランジの部分を溶接すれ
ばよい。
柱の表面よりスリット内で突条と角形鋼管柱との間を溶
接することで、角形鋼管柱と当接プレート５とを確実か
つ簡単に溶接により固定することができる。なお、角形
鋼管柱と梁鉄骨との溶接は、梁鉄骨のフランジ端をテー
パーの開先形状にして、このフランジの部分を溶接すれ
ばよい。
【０００９】
【実施例】以下、図面について、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１は本発明の柱・梁接合工法の第１実施
例を示す横断平面図であり、図２は同上縦断側面図であ
る。図中１は角形鋼管柱、２はＨ型鋼による梁鉄骨であ
る。
に説明する。図１は本発明の柱・梁接合工法の第１実施
例を示す横断平面図であり、図２は同上縦断側面図であ
る。図中１は角形鋼管柱、２はＨ型鋼による梁鉄骨であ
る。
【００１０】図３に示すように、角形鋼管柱１は、矩形
の縦長孔によるスリット３を間隔を存して開口した。ま
た、その脇にビス挿通孔４を設ける。
の縦長孔によるスリット３を間隔を存して開口した。ま
た、その脇にビス挿通孔４を設ける。
【００１１】図４〜図６に示すように、角形鋼管柱１内
に差し入れて設置する金物５は、縦長の矩形板からなる
本体プレート５ａとその左右両端に沿って一体的に形成
した当接プレート５ｂとからなる。このうち、当接プレ
ート５ｂは前記スリット３に角形鋼管柱１の内側から当
接するもので、スリット３の数倍の巾を有し、上下の長
さはスリット３の長さより幾分長めとなる。
に差し入れて設置する金物５は、縦長の矩形板からなる
本体プレート５ａとその左右両端に沿って一体的に形成
した当接プレート５ｂとからなる。このうち、当接プレ
ート５ｂは前記スリット３に角形鋼管柱１の内側から当
接するもので、スリット３の数倍の巾を有し、上下の長
さはスリット３の長さより幾分長めとなる。
【００１２】また、この当接プレート５ｂでは前記角形
鋼管柱１側のビス挿通孔４に対応すべく、タップ穴７を
形成した。
鋼管柱１側のビス挿通孔４に対応すべく、タップ穴７を
形成した。
【００１３】本体プレート５ａは、この当接プレート５
ｂ間に位置し、該当接プレート５ｂを角形鋼管柱１内で
スリット３に当接した時に角形鋼管柱１の角部に対して
三角形の斜辺となるような巾のもので、当接プレート５
ｂとは角度をもって交差する。
ｂ間に位置し、該当接プレート５ｂを角形鋼管柱１内で
スリット３に当接した時に角形鋼管柱１の角部に対して
三角形の斜辺となるような巾のもので、当接プレート５
ｂとは角度をもって交差する。
【００１４】このような金物５を、鉄筋棒等の先に点付
け溶接あるいは接着材で取り付け、角形鋼管柱１の両端
の開口より挿入し、当接プレート５ｂをスリット３に当
接する。次いで、図６に示すように角形鋼管柱１の表面
よりビス挿通孔４を介してビス８をタップ穴７に螺合
し、このビス８で金物５を仮止めする。そして、スリッ
ト３内をビードで完全に満たすことにより角形鋼管柱１
と当接プレート５ｂとを溶接により固定する。
け溶接あるいは接着材で取り付け、角形鋼管柱１の両端
の開口より挿入し、当接プレート５ｂをスリット３に当
接する。次いで、図６に示すように角形鋼管柱１の表面
よりビス挿通孔４を介してビス８をタップ穴７に螺合
し、このビス８で金物５を仮止めする。そして、スリッ
ト３内をビードで完全に満たすことにより角形鋼管柱１
と当接プレート５ｂとを溶接により固定する。
【００１５】なお、角形鋼管柱１の内部にはコンクリー
トを充填して鋼管コンクリート構造としてもよい。この
ようにして、梁鉄骨２のフランジ２ａの引張力は角形鋼
管柱１の内側と金物５との接合により、鋼管柱１の側面
のウェブ部分に伝達させることになる。
トを充填して鋼管コンクリート構造としてもよい。この
ようにして、梁鉄骨２のフランジ２ａの引張力は角形鋼
管柱１の内側と金物５との接合により、鋼管柱１の側面
のウェブ部分に伝達させることになる。
【００１６】このようにすることで、金物５の当接プレ
ート５ｂの部分は、特に図７に示すようにパンチングシ
ャ耐力向上αが得られ、完全な応力の伝達が期待できる
ものとなる。以上より、当接プレート５ｂは鋼管１と金
物５の溶接において、裏当金になるとともに、上述の鋼
管コンクリート構造において、鋼管１と金物５の接合部
においてパンチングシャ耐力の向上が図られる。なお、
当接プレート５ｂを単に裏当金として用いる場合は裏当
金に必要な板厚の板を本体プレート５ａに仮り付け溶接
することも考えられる。
ート５ｂの部分は、特に図７に示すようにパンチングシ
ャ耐力向上αが得られ、完全な応力の伝達が期待できる
ものとなる。以上より、当接プレート５ｂは鋼管１と金
物５の溶接において、裏当金になるとともに、上述の鋼
管コンクリート構造において、鋼管１と金物５の接合部
においてパンチングシャ耐力の向上が図られる。なお、
当接プレート５ｂを単に裏当金として用いる場合は裏当
金に必要な板厚の板を本体プレート５ａに仮り付け溶接
することも考えられる。
【００１７】続いて、角形鋼管柱１と梁鉄骨２とを溶接
する。この溶接は図２に示すように梁鉄骨２のフランジ
２ａ端をテーバーの開先形状としてこのフランジ２ａの
部分を溶接すればよい。
する。この溶接は図２に示すように梁鉄骨２のフランジ
２ａ端をテーバーの開先形状としてこのフランジ２ａの
部分を溶接すればよい。
【００１８】図８〜図１１は本発明の第２実施例とし
て、金物５の別例を示したものである。前記第１実施例
との相違は、当接プレート５ｂの外側面にはスリット３
に挿入する断面三角形の突条６を一体的に突設したこと
にある。
て、金物５の別例を示したものである。前記第１実施例
との相違は、当接プレート５ｂの外側面にはスリット３
に挿入する断面三角形の突条６を一体的に突設したこと
にある。
【００１９】なお、前記断面三角形の突条６は、このよ
うに当接プレート５ｂと本体プレート５ａを交差させた
場合に本体プレート５ａ端の突出角部がこれに該当する
ようにしてもよい。
うに当接プレート５ｂと本体プレート５ａを交差させた
場合に本体プレート５ａ端の突出角部がこれに該当する
ようにしてもよい。
【００２０】このような金物５を、鉄筋棒等の先に点付
け溶接あるいは接着材で取り付け、角形鋼管柱１の両端
の開口より挿入し、突条６がスリット３に入るようにし
て当接プレート５ｂをスリット３に当接する。次いで、
図１１に示すように角形鋼管柱１の表面よりビス挿通孔
４を介してビス８をタップ穴７に螺合し、このビス８で
金物５を仮止めする。
け溶接あるいは接着材で取り付け、角形鋼管柱１の両端
の開口より挿入し、突条６がスリット３に入るようにし
て当接プレート５ｂをスリット３に当接する。次いで、
図１１に示すように角形鋼管柱１の表面よりビス挿通孔
４を介してビス８をタップ穴７に螺合し、このビス８で
金物５を仮止めする。
【００２１】その後、角形鋼管柱１の表面よりスリット
３内で突条６と角形鋼管柱１との間を溶接することで、
角形鋼管柱１と当接プレート５ｂとを溶接により固定す
る。続いて、角形鋼管柱１と梁鉄骨２とを溶接する。こ
の溶接は図８に示すように梁鉄骨２のフランジ２ａ端を
テーパーの開先形状としてこのフランジ２ａの部分を溶
接すればよい。
３内で突条６と角形鋼管柱１との間を溶接することで、
角形鋼管柱１と当接プレート５ｂとを溶接により固定す
る。続いて、角形鋼管柱１と梁鉄骨２とを溶接する。こ
の溶接は図８に示すように梁鉄骨２のフランジ２ａ端を
テーパーの開先形状としてこのフランジ２ａの部分を溶
接すればよい。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の柱・梁接合工
法は、角形鋼管柱の切断を不要化し、また、溶接量が少
なくてすむので、製作が省力化されるとともに、製作精
度の確保が容易となるものである。
法は、角形鋼管柱の切断を不要化し、また、溶接量が少
なくてすむので、製作が省力化されるとともに、製作精
度の確保が容易となるものである。
【図１】本発明の柱・梁接合工法の第１実施例を示す横
断平面図である。
断平面図である。
【図２】本発明の柱・梁接合工法の第１実施例を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図３】本発明の柱・梁接合工法の第１実施例で使用す
る角形鋼管柱の斜視図である。
る角形鋼管柱の斜視図である。
【図４】本発明の柱・梁接合工法の第１実施例で使用す
る金物の平面図である。
る金物の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】本発明の柱・梁接合工法の第１実施例における
金物と角形鋼管柱の取り合いを示す平面図である。
金物と角形鋼管柱の取り合いを示す平面図である。
【図７】本発明の柱・梁接合工法における力の伝達を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】本発明の柱・梁接合工法の第２実施例を示す横
断平面図である。
断平面図である。
【図９】本発明の柱・梁接合工法の第２実施例で使用す
る金物の平面図である。
る金物の平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１１】本発明の柱・梁接合工法の第２実施例におけ
る金物と角形鋼管柱の取り合いを示す平面図である。
る金物と角形鋼管柱の取り合いを示す平面図である。
１…角形鋼管柱 ２…梁鉄骨 ２ａ…フランジ ３…スリット ４…ビス挿通孔 ５…金物 ５ａ…本体プレート ５ｂ…当接プレ
ート ６…突条 ７…タップ穴 ８…ビス
ート ６…突条 ７…タップ穴 ８…ビス
フロントページの続き (72)発明者 富 田 昭 夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 本 間 完 介 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−21736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−175814（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 角形鋼管柱にスリットを間隔を存して開
口し、かつその脇にビス挿通孔を設け、角形鋼管柱の角
部に対して三角形の斜辺となる本体プレートの両端に前
記スリットへの当接プレートをフランジ状に形成した金
物の当接プレートにタップ穴を設け、この金物を角形鋼
管柱内部に配設する際に、角形鋼管柱表面からビス挿通
孔を介してタップ穴に差し込むビスで仮止めし、次いで
金物の当接プレート部分をスリットを介して角形鋼管柱
表面より角形鋼管柱に溶接し、その後、角形鋼管柱と梁
鉄骨とを溶接することを特徴とした柱・梁接合工法。 - 【請求項２】 前記当接プレートは、その外側面に角形
鋼管柱のスリットに挿入する断面三角形状の突条を一体
的に突設したものを用いる請求項１記載の柱・梁接合工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075886A JP2540388B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 柱・梁接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075886A JP2540388B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 柱・梁接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289348A JPH04289348A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2540388B2 true JP2540388B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13589229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075886A Expired - Lifetime JP2540388B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 柱・梁接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540388B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6423565B1 (ja) * | 2018-06-18 | 2018-11-14 | 幹夫 田代 | 角形鋼管柱の梁接合用装置 |
| KR20210126875A (ko) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 주식회사 포스코 | 합성기둥 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968349B (zh) * | 2017-05-03 | 2021-07-20 | 浙江欧拉钢结构科技有限公司 | 一种组合型钢管组件与钢梁的刚接节点 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60175814A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-10 | 日鐵建材工業株式会社 | 長尺角形鋼管柱に於ける梁接合用補強金物の取付方法 |
| JPH0781312B2 (ja) * | 1989-01-10 | 1995-08-30 | 鹿島建設株式会社 | 柱・梁接合部構造 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3075886A patent/JP2540388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6423565B1 (ja) * | 2018-06-18 | 2018-11-14 | 幹夫 田代 | 角形鋼管柱の梁接合用装置 |
| JP2019218710A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 幹夫 田代 | 角形鋼管柱の梁接合用装置 |
| KR20210126875A (ko) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 주식회사 포스코 | 합성기둥 |
| KR102373168B1 (ko) * | 2020-04-13 | 2022-03-10 | 주식회사 포스코 | 합성기둥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04289348A (ja) | 1992-10-14 |
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