JPH0512398Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512398Y2 JPH0512398Y2 JP1985199007U JP19900785U JPH0512398Y2 JP H0512398 Y2 JPH0512398 Y2 JP H0512398Y2 JP 1985199007 U JP1985199007 U JP 1985199007U JP 19900785 U JP19900785 U JP 19900785U JP H0512398 Y2 JPH0512398 Y2 JP H0512398Y2
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- JP
- Japan
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- iron plate
- bolt
- connecting iron
- joining
- reinforcing member
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 17
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、シールド工法の各セグメント等と
して使用されるコンクリート部材の接合部構造に
関するものである。
して使用されるコンクリート部材の接合部構造に
関するものである。
従来この種の接合構造としては多数開発されて
いるが、次に述べる第３図および第４図に示すも
のが一般に知られ、実用化されている。
いるが、次に述べる第３図および第４図に示すも
のが一般に知られ、実用化されている。
即ちコンクリート部材１の接合端面１ａの裏面
１ｂ側位置に連結鉄板２を設けるとともに、この
連結鉄板２の後方に接合作業用である接合用凹部
３を形成する。
１ｂ側位置に連結鉄板２を設けるとともに、この
連結鉄板２の後方に接合作業用である接合用凹部
３を形成する。
そして連結すべき一対のコンクリート部材１，
１の接合端面１ａ，１ａを当面させた後、接合用
凹部３の利用により連結鉄板２，２の貫通孔２
ａ，２ａに連結ボルト４を貫通させるとともに、
ナツト５で両連結鉄板２，２を締付けることで、
両コンクリート部材１，１の接合を行うものであ
る。
１の接合端面１ａ，１ａを当面させた後、接合用
凹部３の利用により連結鉄板２，２の貫通孔２
ａ，２ａに連結ボルト４を貫通させるとともに、
ナツト５で両連結鉄板２，２を締付けることで、
両コンクリート部材１，１の接合を行うものであ
る。
しかしこの従来の構造では、両連結鉄板２，２
の当面しての連結時に応力が加わると、第５図に
示すように両連結鉄板２，２が連結ボルト４およ
びナツト５での締付け部から変形してしまうこと
がある。
の当面しての連結時に応力が加わると、第５図に
示すように両連結鉄板２，２が連結ボルト４およ
びナツト５での締付け部から変形してしまうこと
がある。
そのため両コンクリート部材１，１の接合状態
が完全でなくなりガタ付きを起すこととなり、こ
のコンクリート部材１を使用した構造物全体の強
度が不足してしまう等の問題点があつた。
が完全でなくなりガタ付きを起すこととなり、こ
のコンクリート部材１を使用した構造物全体の強
度が不足してしまう等の問題点があつた。
この考案は前述した事情に鑑みて創案されたも
ので、その目的は応力が集中しても連結鉄板が容
易に変形することのない強固なコンクリートの接
合構造を提供することにある。
ので、その目的は応力が集中しても連結鉄板が容
易に変形することのない強固なコンクリートの接
合構造を提供することにある。
この考案は、接合すべき一対のコンクリート部
材の各接合端面に設けられており、連結ボルト用
の貫通孔を有する連結鉄板１０と、この連結鉄板
１０に突合せて設けられている補強部材１１と、
前記連結鉄板１０および補強部材１１の後方に形
成されている前記連結ボルト８での接合作業用の
接合用凹部１２とが備えられており、前記補強部
材１１は、前記連結ボルト用の貫通孔を有すると
ともに、連結ボルト８のボルト頭および螺合ナツ
トの受け台座となる連結鉄板１０より上下、幅寸
法の小さい受け壁１３と、前記連結鉄板１０と受
け壁１３間に介在して設けられ間隔をもつて平行
した上下壁１４，１５とから断面略コ字状に形成
され、かつ上下壁１４，１５には鉄筋１６が取付
けてあるコンクリート部材の接合部構造である。
材の各接合端面に設けられており、連結ボルト用
の貫通孔を有する連結鉄板１０と、この連結鉄板
１０に突合せて設けられている補強部材１１と、
前記連結鉄板１０および補強部材１１の後方に形
成されている前記連結ボルト８での接合作業用の
接合用凹部１２とが備えられており、前記補強部
材１１は、前記連結ボルト用の貫通孔を有すると
ともに、連結ボルト８のボルト頭および螺合ナツ
トの受け台座となる連結鉄板１０より上下、幅寸
法の小さい受け壁１３と、前記連結鉄板１０と受
け壁１３間に介在して設けられ間隔をもつて平行
した上下壁１４，１５とから断面略コ字状に形成
され、かつ上下壁１４，１５には鉄筋１６が取付
けてあるコンクリート部材の接合部構造である。
以下この考案を図示する実施例に基づいて説明
する。
する。
接合構造６は、接合すべき一対のコンクリート
部材７，７の各接合端面７ａ，７ａに設けられて
おり、連結ボルト８用の貫通孔９を有する連結鉄
板１０と、この連結鉄板１０に突合せて設けられ
ている補強部材１１と、連結鉄板１０および補強
部材１１の後方に形成されている連結ボルト８で
の接合作業用の接合用凹部１２とが備えられてな
つている。（第１図、第２図参照） 前記補強部材１１は、連結鉄板１０より上下、
幅寸法の小さい受け壁１３と、できるだけ間隔を
小さくした上下壁１４，１５とから断面略コ字状
に形成されている。また上下壁１４，１５が受け
壁１３よりも幅広に形成されており、この両端の
幅広部にアンカー鉄筋１６が溶接して取付けられ
ている。
部材７，７の各接合端面７ａ，７ａに設けられて
おり、連結ボルト８用の貫通孔９を有する連結鉄
板１０と、この連結鉄板１０に突合せて設けられ
ている補強部材１１と、連結鉄板１０および補強
部材１１の後方に形成されている連結ボルト８で
の接合作業用の接合用凹部１２とが備えられてな
つている。（第１図、第２図参照） 前記補強部材１１は、連結鉄板１０より上下、
幅寸法の小さい受け壁１３と、できるだけ間隔を
小さくした上下壁１４，１５とから断面略コ字状
に形成されている。また上下壁１４，１５が受け
壁１３よりも幅広に形成されており、この両端の
幅広部にアンカー鉄筋１６が溶接して取付けられ
ている。
受け壁１３は、連結鉄板２と平行に所定間隔を
開けて設けられており、連結ボルト８用の貫通孔
１７を有するとともに、連結ボルト８のボルト頭
８ａおよびナツト１８の受け台座となるものであ
る。
開けて設けられており、連結ボルト８用の貫通孔
１７を有するとともに、連結ボルト８のボルト頭
８ａおよびナツト１８の受け台座となるものであ
る。
このような構成からなる接合構造６における両
コンクリート部材７，７の接合作業は、まず両コ
ンクリート部材７，７の各接合端面７ａ，７ａを
当面させるとともに、それぞれの連結鉄板１０，
１０を当面させる。
コンクリート部材７，７の接合作業は、まず両コ
ンクリート部材７，７の各接合端面７ａ，７ａを
当面させるとともに、それぞれの連結鉄板１０，
１０を当面させる。
次に両連結鉄板１０，１０の貫通孔９，９と、
受け壁１３，１３の貫通孔１７，１７とに、接合
用凹部１２の利用により連結ボルト８を挿入す
る。そしてその後、貫通した連結ボルト８へナツ
ト１８を螺合することで、両受け壁１３，１３の
締付けを行う。
受け壁１３，１３の貫通孔１７，１７とに、接合
用凹部１２の利用により連結ボルト８を挿入す
る。そしてその後、貫通した連結ボルト８へナツ
ト１８を螺合することで、両受け壁１３，１３の
締付けを行う。
このように連結鉄板１０に設けた補強部材１１
の受け壁１３，１３を締付けることで、両コンク
リート部材７，７の接合が行われる。
の受け壁１３，１３を締付けることで、両コンク
リート部材７，７の接合が行われる。
そして８ａのボルトおよびナツト等からの応力
は、受け壁１３を介して上下壁１４，１５に伝達
されるので、受け壁１３が変形してしまうことは
ない。
は、受け壁１３を介して上下壁１４，１５に伝達
されるので、受け壁１３が変形してしまうことは
ない。
また上下壁１４，１５の間隔がせまいので、こ
のことも受け壁１３の変形をおさえることができ
る。
のことも受け壁１３の変形をおさえることができ
る。
この考案は、以上のような構成からなり、次に
述べる効果を有する。
述べる効果を有する。
連結ボルトのボルト頭および螺合ナツトの受け
台座となる受け壁と間隔のせまい受け壁と連結鉄
板間に介在させた上下壁とから断面略コ字状に形
成した補強部材を連結鉄板に設けたことにより、
連結すべき一対のコンクリート部材を強固に接合
することができる。
台座となる受け壁と間隔のせまい受け壁と連結鉄
板間に介在させた上下壁とから断面略コ字状に形
成した補強部材を連結鉄板に設けたことにより、
連結すべき一対のコンクリート部材を強固に接合
することができる。
すなわち、両コンクリート部材の接合は、両連
結鉄板を直接締付けずに、連結鉄板と受け壁、上
下壁からなりかつ鉄筋が取付けてある補強部材と
からなるボツクス状のもの２個締付ける状態で行
われるので接合部の金物の剛性、補強が大きくな
りそのため応力が集中しても連結鉄板の変形を行
わすようなことがないので、高圧力が加わる構造
物に使用しても接合端面がガタ付くことなく両コ
ンクリート部材の接合が確実に行われることとな
る。
結鉄板を直接締付けずに、連結鉄板と受け壁、上
下壁からなりかつ鉄筋が取付けてある補強部材と
からなるボツクス状のもの２個締付ける状態で行
われるので接合部の金物の剛性、補強が大きくな
りそのため応力が集中しても連結鉄板の変形を行
わすようなことがないので、高圧力が加わる構造
物に使用しても接合端面がガタ付くことなく両コ
ンクリート部材の接合が確実に行われることとな
る。
第１図はこの考案の接合部構造を示す平面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来
の接合部構造を示す平面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ線断面図、第５図は連結鉄板の変形状を示す
平面図である。 １……コンクリート部材、１ａ……接合端面、
２……連結鉄板、２ａ……貫通孔、３……接合用
凹部、４……連結ボルト、５……ナツト、６……
接合構造、７……コンクリート部材、７ａ……接
合端面、８……連結ボルト、８ａ……ボルト頭、
９……貫通孔、１０……連結鉄板、１１……補強
部材、１２……接合用凹部、１３……受け壁、１
４……上壁、１５……下壁、１６……アンカー鉄
筋、１７……貫通孔、１８……ナツト。
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来
の接合部構造を示す平面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ線断面図、第５図は連結鉄板の変形状を示す
平面図である。 １……コンクリート部材、１ａ……接合端面、
２……連結鉄板、２ａ……貫通孔、３……接合用
凹部、４……連結ボルト、５……ナツト、６……
接合構造、７……コンクリート部材、７ａ……接
合端面、８……連結ボルト、８ａ……ボルト頭、
９……貫通孔、１０……連結鉄板、１１……補強
部材、１２……接合用凹部、１３……受け壁、１
４……上壁、１５……下壁、１６……アンカー鉄
筋、１７……貫通孔、１８……ナツト。
Claims (1)
- 接合すべき一対のコンクリート部材の各接合端
面に設けられており、連結ボルト用の貫通孔を有
する連結鉄板１０と、この連結鉄板１０に突合せ
て設けられている補強部材１１と、前記連結鉄板
１０および補強部材１１の後方に形成されている
前記連結ボルト８での接合作業用の接合用凹部１
２とが備えられており、前記補強部材１１は、前
記連結ボルト用の貫通孔を有するとともに、連結
ボルト８のボルト頭および螺合ナツトの受け台座
となる連結鉄板１０より上下、幅寸法の小さい受
け壁１３と、前記連結鉄板１０と受け壁１３間に
介在して設けられ間隔をもつて平行した上下壁１
４，１５とから断面略コ字状に形成され、かつ上
下壁１４，１５には鉄筋１６が取付けてあること
を特徴とするコンクリート部材の接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985199007U JPH0512398Y2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985199007U JPH0512398Y2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110398U JPS62110398U (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0512398Y2 true JPH0512398Y2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=31160230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985199007U Expired - Lifetime JPH0512398Y2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512398Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52286A (en) * | 1975-05-27 | 1977-01-05 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | Method of preparing 1-(3-phenylpropyl)-4-acylpiperazine derivatives |
| JPS523872U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP1985199007U patent/JPH0512398Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52286A (en) * | 1975-05-27 | 1977-01-05 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | Method of preparing 1-(3-phenylpropyl)-4-acylpiperazine derivatives |
| JPS523872U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110398U (ja) | 1987-07-14 |
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