JP3107749B2 - スチ−ルハウスのフレ−ムの結合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スチ−ルハウス
のフレ−ムの結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅、倉庫、宿舎等のいわゆるスチ−ル
ハウスにおいては、スチ−ル製のフレ−ムを結合するこ
とにより建物の枠組を構成している。フレ−ムは、一般
に板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、基
板部とこの基板部の両側縁から立上る立上り部を有して
断面がコ字状に形成されている。そして、フレ−ムの表
面は防錆処理されている。

【０００３】前記スチ−ルハウスは、前記フレ−ム相互
を結合して土台、柱、梁および棟等を構築し、この骨組
にスチ−ルパネルあるいは石膏ボ−ドを張り合わせるな
どして取り付け、壁、床、屋根等を構成している。すな
わち、土台の両端部に柱の下端部を結合し、この柱の上
端部間に梁を連結した上で、更に、前記柱と柱の間に縦
方向に間柱を配置し、この間柱の両端部をそれぞれ土台
と梁とに結合している。

【０００４】ところで、前記フレ−ムからなる土台、
柱、梁および棟ならびに間柱を結合するには、従来、溶
接、ボルト・ナット締め等の連結手段が取られ、フレ−
ム相互を直角または角度を持って連結することにより、
骨組を構築している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、スチ−ルハ
ウスの骨組の構築において、例えば、間柱となる第１の
フレ−ムと土台となる第２のフレ−ムとを直角に結合す
る場合、第１のフレ−ムの立上り部と第２のフレ−ムの
立上り部とを接合し、立上り部相互をボルト・ナットに
よって締め付けるか、溶接するなどして結合している。

【０００６】しかし、第１のフレ−ムと第２のフレ−ム
は板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、し
かも第１のフレ−ムと第２のフレ−ムは同一幅であるた
め、第１のフレ−ムの立上り部を第２のフレ−ムの立上
り部の内側もしくは外側に嵌合するには何らかの圧入機
械を用いていずれか一方の立上り部の端部を内側もしく
は外側に変形して圧入するほかなく、この作業をスチ−
ルハウスの施工現場で行うには機械を搬入しなくてはな
らない。また、フレ−ム相互を溶接する場合において
も、第１のフレ−ムと第２のフレ−ムとを直角に位置決
めした状態で溶接する必要があり、その作業が煩雑とな
る。また、溶接の場合にはフレ−ムに施された防錆処理
が劣化されて錆が発生しやすいという問題がある。

【０００７】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、フレ−ムの板厚、基板部の幅、立上り部が同一
サイズであっても、圧入機械等を用いることなく、フレ
−ム相互を施工現場において簡単に接合して結合でき、
結合作業の煩雑さを解消でき、しかもフレ−ム相互を強
固に結合できるスチ−ルハウスのフレ−ム、特に間柱用
フレ−ムの結合構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、基板部とこの基板部の両
側縁から立上る立上り部を有して断面コ字状の第１と第
２のフレ−ム相互をＴ字状に結合するスチ−ルハウスの
フレ−ムの結合構造において、前記第１のフレ−ムの少
なくとも一端部に、前記基板部を前記立上り部の端部よ
り突出すると共に前記基板部より若干狭幅の前記突出部
を形成し、この基板突出部に前記第２のフレ−ムの基端
部の内側に接合する折曲部を設け、かつ第１のフレ−ム
の前記一端部における前記基板部と立上り部とが接続す
る屈曲部に、第２のフレ−ムの立上り部の高さと同一も
しくはそれより若干長い切欠部を屈曲部に沿って形成
し、前記第１のフレ−ムの前記切欠部に第２のフレ−ム
の立上り部を嵌入すると共に、第１のフレ−ムの前記折
曲部を第２のフレ−ムの基板部の内側に接合して第１と
第２のフレ−ムをＴ字状に接合し、前記第１のフレ−ム
の折曲部と第２のフレ−ムの基板部および第１のフレ−
ムの立上り部と第２のフレ−ムの立上り部をそれぞれ結
合部材で結合したことを特徴とする。

【０００９】請求項２は、請求項１の前記第１のフレ−
ムの折曲部と第２のフレ−ムの基板部との接合部および
第１のフレ−ムの立上り部と第２のフレ−ムの立上り部
の接合部には互いに対向するボルト穴が設けられ、ボル
ト・ナットによって結合したことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は第１の実施形態を
示すもので、スチ−ルハウスのフレ−ムの結合構造は、
第１のフレ−ム１と第２のフレ−ム２とから構成されて
いる。第１および第２のフレ−ム１、２は、基本的に同
一構造であり、板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材、
鉄材、アルミニウム等によって基板部１ａ、２ａと、こ
の基板部１ａ、２ａの両側縁から立上る立上り部１ｂ、
２ｂを有して断面がコ字状に構成されている。この基板
部１ａ、２ａの幅寸法および立上り部１ｂ、２ｂの高さ
寸法は同一で、また第１および第２のフレ−ム１、２の
表面には防錆処理が施されている。

【００１１】 第１のフレーム１の端部には基板部１ａ
を立上り部１ｂの端部より突出した基板突出部３が設け
られ、この基板突出部３には第１の折目部１ｃを介して
折曲部３ａが設けられている。また、第１のフレーム１
の端部における基板部１ａと立上り部１ｂとが接続され
る屈曲部となる第２の折目部１ｄには第２のフレーム２
の立上り部２ｂの高さと同一もしくはそれより若干長い
切欠部４が第２の折目部１ｄに沿って設けられ、この切
欠部４を挟んで立上り部１ｂに立上り突出部５が形成さ
れている。したがって、基板突出部３および折曲部３ａ
は第２のフレーム２の基板部２ａより若干狭幅に形成さ
れている。

【００１２】更に、第１のフレ−ム１の折曲部３ａおよ
び立上り突出部５にはそれぞれ２個のボルト穴６、７が
穿設されている。また、第２のフレ−ム２の基板部２ａ
および立上り部２ｂには第１のフレ−ム１のボルト穴
６、７に対応してそれぞれ２個のボルト穴８、９が穿設
されている。そして、第１のフレ−ム１は、第２の折目
部１ｄに沿って直角に山折りすることにより基板部１ａ
と立上り部１ｂが形成され、第１の折目部１ｃに沿って
直角に谷折りすることにより、基板部１ａに対して直角
の折曲部３ａが形成されている。

【００１３】 次に、例えば間柱となる第１のフレーム
１と例えば土台になる第２のフレーム２とを結合する手
順を説明すると、まず、第１のフレーム１の立上り部１
ｂを第２のフレーム２の立上り部２ｂの外側に嵌入して
立上り部１ｂ、２ｂ相互を接合する。この場合、第１の
フレーム１の立上り突出部５を第２のフレーム２の板厚
に相当する分だけ外側に変形させる必要があるが、第１
のフレーム１には切欠部４が屈曲部となる第２の折目部
１ｄに沿って設けられているため、圧入機械等を用いる
ことなく、第１のフレーム１の立上り突出部５を容易に
変形させることができる。そして、第１のフレーム１の
切欠部４に第２のフレーム２の立上り部２ｂを嵌入し、
第１のフレーム１の折曲部３ａを第２のフレーム２の基
板部２ａに接合して第１のフレーム１と第２のフレーム
２とを直角に位置決めする。

【００１４】第１と第２のフレ−ム１、２を直角に位置
決めすると、第１のフレ−ム１の折曲部３ａのボルト穴
６と第２のフレ−ム２の基板部２ａのボルト穴８とが対
向し、第１のフレ−ム１の立上り突出部５のボルト穴７
と第２のフレ−ム２の立上り部２ｂのボルト穴９とが対
向する。

【００１５】このように第１のフレ−ム１と第２のフレ
−ム２とによってＴ字状に形成された後、第２のフレ−
ム２の基板部２ａの外側からボルト１０をボルト穴８、
６に挿入して折曲部３ａから突出し、そのボルト１０に
ナット１１を螺合する。そして、ナット１１を回り止め
しながらボルト１０を電動ドライバ等によって締め付け
ると、ボルト１０とナット１１によって締め付けられ、
第１のフレ−ム１の折曲部３ａと第２のフレ−ム２の基
板部２ａが結合される。

【００１６】 同様に、第１のフレーム１の立上り突出
部５の外側からボルト１０をボルト穴７、９に挿入して
立上り部２ｂの内側から突出し、そのボルト１０にナッ
ト１１を螺合する。そして、ナット１１を回り止めしな
がらボルト１０を電動ドライバ等によって締め付ける
と、ボルト１０とナット１１によって締め付けられ、第
２のフレーム２の立上り部２ｂと第１のフレーム１の立
上り突出部５が結合される。

【００１７】したがって、第１のフレ−ム１の基板部１
ａと第２のフレ−ム２の基板部２ａとが直角に結合さ
れ、図３に示すように、間柱としての第１のフレ−ム１
と土台としての第２のフレ−ム２とを結合することがで
きる。同様に、第１のフレ−ム１の上端部を梁としての
第２のフレ−ム２に結合でき、柱１２の間に複数本の間
柱を結合して第１と第２のフレ−ム１、２とから構成さ
れる骨組１３を頑強に補強することができる。

【００１８】なお、前記実施の形態においては、結合部
材として、ボルト１０とナット１１によって締め付け固
定したが、タッピングねじ（図示しない）を用いれば、
第１および第２のフレ−ム１、２にボルト穴を設ける必
要がなく、下穴のみを穿設するだけでよく、前加工が容
易である。またボルト・ナットと異なり、タッピングね
じは締め付けてもフレ−ム相互を圧接する方向に力が加
わらず、ねじ部がフレ−ム自体に食い込むため、振動等
によって緩みにくいという特徴があり、移動可能なスチ
−ルハウスの骨組等の構築に有効である。

【００１９】また、前記実施の形態によれば、第１のフ
レ−ム１と第２のフレ−ム２との一端部相互を結合する
場合について説明したが、他端部相互の結合においても
同様の構造によって結合することができる。また、ボル
ト・ナットやタッピングねじおよびセルフタッピングね
じの使用本数もフレ−ムのサイズおよび使用場所等によ
って適宜変更可能である。さらに、スチ−ルハウスの間
柱と土台または横桟の接合について説明したが、スチ−
ルハウスの全てのフレ−ムの結合構造に適用できる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次の効果がある。スチ−ルハウスの骨組構築におけ
るフレ−ムの結合において、フレ−ム相互を施工現場に
おいて簡単に結合でき、結合作業の煩雑さを解消でき
る。しかもフレ−ムの基板部と立上り部とを接続する屈
曲部に切欠部を設けたことにより、フレ−ムの板厚、基
板部の幅、立上り部が同一サイズであっても、圧入機械
等を用いることなく、フレ−ム相互を施工現場において
簡単に接合して結合でき、圧入機械等を現場に搬入する
必要がなく、施工現場に制約を受けることがないという
効果もある。また溶接と異なり、接合部の腐食、疲労も
少なく、さらに分解も簡単であることから移動式ハウス
等の骨組等の構築に特に効果である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態の間柱用フレ−ムの
接合構造を示し、（ａ）は第１のフレ−ムの展開図、
（ｂ）は分解斜視図。

【図２】同実施形態のフレ−ムの接合構造の斜視図。

【図３】同実施形態を示し、スチ−ルハウスのフレ−ム
の一部を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 第１のフレ−ム ２ 第２のフレ−ム １ａ、２ａ 基板部 １ｂ、２ｂ 立上り部 ３ 基板突出部 ３ａ 折曲部 ４ 切欠部 ５ 立上り突出部 １０ ボルト １１ ナット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板部とこの基板部の両側縁から立上る
   立上り部を有して断面コ字状の第１と第２のフレ−ム相
   互をＴ字状に結合するスチ−ルハウスのフレ−ムの結合
   構造において、 前記第１のフレ−ムの少なくとも一端部に、前記基板部
   を前記立上り部の端部より突出すると共に前記基板部よ
   り若干狭幅の基板突出部を形成し、この基板突出部に前
   記第２のフレ−ムの基板部の内側に接合する折曲部を設
   け、かつ第１のフレ−ムの前記一端部における前記基板
   部と立上り部とが接続する屈曲部に、第２のフレ−ムの
   立上り部の高さと同一もしくはそれより若干長い切欠部
   を屈曲部に沿って形成し、 前記第１のフレ−ムの前記切欠部に第２のフレ−ムの立
   上り部を嵌入すると共に、第１のフレ−ムの前記折曲部
   を第２のフレ−ムの基板部の内側に接合して第１と第２
   のフレ−ムをＴ字状に接合し、 前記第１のフレ−ムの折曲部と第２のフレ−ムの基板部
   および第１のフレ−ムの立上り部と第２のフレ−ムの立
   上り部をそれぞれ結合部材で結合したことを特徴とする
   スチ−ルハウスのフレ−ムの結合構造。
2. 【請求項２】 前記第１のフレ−ムの折曲部と第２のフ
   レ−ムの基板部との接合部および第１のフレ−ムの立上
   り部と第２のフレ−ムの立上り部の接合部には互いに対
   向するボルト穴が設けられ、ボルト・ナットによって結
   合したことを特徴とする請求項１記載のスチ−ルハウス
   のフレ−ムの結合構造。