JPH0518016A - 鉄骨構造物の連結用当て板 - Google Patents
鉄骨構造物の連結用当て板Info
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- JPH0518016A JPH0518016A JP3034789A JP3478991A JPH0518016A JP H0518016 A JPH0518016 A JP H0518016A JP 3034789 A JP3034789 A JP 3034789A JP 3478991 A JP3478991 A JP 3478991A JP H0518016 A JPH0518016 A JP H0518016A
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- structural
- plates
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】２個の鉄骨構造物をボルト摩擦接合法により連
結するに際し、使用ボルト数を減じて作業性を改善する
とともにコスト低廉ならしめることを目的とする。 【構成】構造材５，５′と接合するボルト孔周辺に、環
状の凹溝を形成し、該凹溝に環状突起縁２，３を嵌合い
突設してボルト締付け時に前記突起縁２，３を構造材
５，５′へくい込ませるようにした当て板１の構成。
結するに際し、使用ボルト数を減じて作業性を改善する
とともにコスト低廉ならしめることを目的とする。 【構成】構造材５，５′と接合するボルト孔周辺に、環
状の凹溝を形成し、該凹溝に環状突起縁２，３を嵌合い
突設してボルト締付け時に前記突起縁２，３を構造材
５，５′へくい込ませるようにした当て板１の構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄骨構造物を現場に於て
接合する際に用いる連結用当て板、詳しくはボルト摩擦
接合法により２つの鉄骨構造物を連結するために使用さ
れる当て板に関する。
接合する際に用いる連結用当て板、詳しくはボルト摩擦
接合法により２つの鉄骨構造物を連結するために使用さ
れる当て板に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来のボルト摩擦接合法で使用
される当て板は、板面に極めて多数のボルト孔を開孔し
た形状であり、この当て板の板面を接合する２つの構造
物に当接し、高張力を有するボルトによって密着させ、
その摩擦力により接合させて両構造物を連結させるもの
であった。
される当て板は、板面に極めて多数のボルト孔を開孔し
た形状であり、この当て板の板面を接合する２つの構造
物に当接し、高張力を有するボルトによって密着させ、
その摩擦力により接合させて両構造物を連結させるもの
であった。
【０００３】しかるに上記当て板と構造物との接合面は
互いに平面どうしの接合構造であるため、両者間の摩擦
力の上限には限界があり、その摩擦力を補強するためボ
ルトの使用本数を多くしているのが現状である。そのた
め、従来はボルトの締付けに多くの時間を要し作業性に
劣るとともにボルト代が増えるなど作業コストが高くな
る不具合があった。
互いに平面どうしの接合構造であるため、両者間の摩擦
力の上限には限界があり、その摩擦力を補強するためボ
ルトの使用本数を多くしているのが現状である。そのた
め、従来はボルトの締付けに多くの時間を要し作業性に
劣るとともにボルト代が増えるなど作業コストが高くな
る不具合があった。
【０００４】上記不具合を解消せんとして本出願人は実
願平2-82518 号及び同2-114247号により、当て板の板面
に、ボルト締付け時に構造材へくい込む突起縁を一体に
形成してなる改良案を提案した。而して本発明は、前述
の先願考案を発展的に改良することによって、従来不具
合を解消するとともに突起縁の形成及び硬さ付与を容易
かつ確実にして構造材へのくい込み従来の摩擦力からせ
ん断力に変換して強度を高めることを目的とする。
願平2-82518 号及び同2-114247号により、当て板の板面
に、ボルト締付け時に構造材へくい込む突起縁を一体に
形成してなる改良案を提案した。而して本発明は、前述
の先願考案を発展的に改良することによって、従来不具
合を解消するとともに突起縁の形成及び硬さ付与を容易
かつ確実にして構造材へのくい込み従来の摩擦力からせ
ん断力に変換して強度を高めることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯る本発明の当て板は、
構造材と接合する板面のボルト孔周辺に、環状の凹溝を
形成し、該凹溝に環状突起縁を嵌合い突設してボルト締
付け時に前記突起縁を構造材へくい込ませるようにした
ことを特徴とする。上記環状の凹溝及び突起縁は各ボル
ト孔の外周に該ボルト孔と同心円状に１個を配設し、さ
らにくい込み強度を高めるためには、各ボルト孔毎に複
数個宛、すなわち多重に配設する。
構造材と接合する板面のボルト孔周辺に、環状の凹溝を
形成し、該凹溝に環状突起縁を嵌合い突設してボルト締
付け時に前記突起縁を構造材へくい込ませるようにした
ことを特徴とする。上記環状の凹溝及び突起縁は各ボル
ト孔の外周に該ボルト孔と同心円状に１個を配設し、さ
らにくい込み強度を高めるためには、各ボルト孔毎に複
数個宛、すなわち多重に配設する。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ボルトの締付けによって当て
板に取付けた突起縁が構造材にくい込んだ状態となり、
この突起縁のくい込みによるせん断力と板面の密着とが
相まって当板と構造材との間の摩擦力を増大させること
ができ、ボルトの使用本数を減ずることが可能となる。
又、突起縁を当て板とは別体部材としたことにより当板
と一体成形する場合に較べて、突起縁の均一形状化が容
易であるとともに熱処理による硬さ強度の付与が容易か
つ確実となる。
板に取付けた突起縁が構造材にくい込んだ状態となり、
この突起縁のくい込みによるせん断力と板面の密着とが
相まって当板と構造材との間の摩擦力を増大させること
ができ、ボルトの使用本数を減ずることが可能となる。
又、突起縁を当て板とは別体部材としたことにより当板
と一体成形する場合に較べて、突起縁の均一形状化が容
易であるとともに熱処理による硬さ強度の付与が容易か
つ確実となる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すれば、当
て板１は鋼材などの金属材を所定厚さに成形した矩形
板、あるいはＬ形板であって、図１〜３に示すように環
状突起縁２，３を組付けることによって構成される。
尚、実施例図面は内環突起縁２と外環突起縁３の２個を
用いた２重構造の場合を示すが、何れか一方の一重構造
あるいは３重構造とすることも自由である。
て板１は鋼材などの金属材を所定厚さに成形した矩形
板、あるいはＬ形板であって、図１〜３に示すように環
状突起縁２，３を組付けることによって構成される。
尚、実施例図面は内環突起縁２と外環突起縁３の２個を
用いた２重構造の場合を示すが、何れか一方の一重構造
あるいは３重構造とすることも自由である。
【０００８】当て板１は、ボルト孔４，４…を所定配
置、すなわち後述する構造材に穿孔せる通孔と対向する
配置でもって開孔し、その一側の板面1aには各ボルト孔
４の外周を囲むように環状の凹溝2a，3aをそれぞれボル
ト孔４と同心円状に形成する。凹溝2a，3aは前記突起縁
２，３を嵌合うのに適合する溝形状とし、図１〜３にお
いては断面Ｖ形溝の場合を示す。
置、すなわち後述する構造材に穿孔せる通孔と対向する
配置でもって開孔し、その一側の板面1aには各ボルト孔
４の外周を囲むように環状の凹溝2a，3aをそれぞれボル
ト孔４と同心円状に形成する。凹溝2a，3aは前記突起縁
２，３を嵌合うのに適合する溝形状とし、図１〜３にお
いては断面Ｖ形溝の場合を示す。
【０００９】上記凹溝2a，3aはボルト孔４，４…の穿孔
時に座ぐり等の切削又はそれとは別工程でプレス成形等
により形成する。突起縁２，３は鋼材など熱処理可能な
金属材により環状に形成し、好ましくは鋼製の線材をカ
ール工程によって環状又はばね座金状に成形する。
時に座ぐり等の切削又はそれとは別工程でプレス成形等
により形成する。突起縁２，３は鋼材など熱処理可能な
金属材により環状に形成し、好ましくは鋼製の線材をカ
ール工程によって環状又はばね座金状に成形する。
【００１０】上記突起縁２，３の断面形状は少なくとも
と一側を先尖状とするものであり、前記当て板１の凹溝
2a，3aは、突起縁２，３の着座部の形状に適合する凹形
状とする。図１〜３においては前記Ｖ形凹溝2a，3aに着
座部が嵌合う、全体としてダイヤ形を例示する。
と一側を先尖状とするものであり、前記当て板１の凹溝
2a，3aは、突起縁２，３の着座部の形状に適合する凹形
状とする。図１〜３においては前記Ｖ形凹溝2a，3aに着
座部が嵌合う、全体としてダイヤ形を例示する。
【００１１】図５は前記凹溝と突起縁の着座部との組合
せに関する変形例を示し、図５(i)は着座部を略半円状
とした突起縁２′又は３′、図５(ii)は略五角形状とし
た突起縁２″又は３″で、その着座部の形状に適合する
よう凹溝を形成したものである。又、図５（ii）の形状
に関し、さらにその変形例として図５(iii）及び(iV)に
示す突起縁2a″又は3a″，2b″又は3b″の形状とするこ
ともよい。
せに関する変形例を示し、図５(i)は着座部を略半円状
とした突起縁２′又は３′、図５(ii)は略五角形状とし
た突起縁２″又は３″で、その着座部の形状に適合する
よう凹溝を形成したものである。又、図５（ii）の形状
に関し、さらにその変形例として図５(iii）及び(iV)に
示す突起縁2a″又は3a″，2b″又は3b″の形状とするこ
ともよい。
【００１２】上記突起縁２，３…、2a″，2b″の板面か
らの突出量は 0.2〜1.0 mmが好ましい。上記突起縁２，
３は当て板に組付ける前に熱処理等により硬さを構造材
より大ならしめる処理を施す。
らの突出量は 0.2〜1.0 mmが好ましい。上記突起縁２，
３は当て板に組付ける前に熱処理等により硬さを構造材
より大ならしめる処理を施す。
【００１３】上記当板１と突起縁２，３との組付けは、
個別に手作業により行うこともよいが、好ましくは治具
等を用いた機械的な組付け手段により行ない、１個の当
板１に対して全ての突起縁２，３と凹溝2a，3aとを対向
させ、各突起縁２，３の着座部をそれぞれ凹溝2a，3aに
嵌合せて取付け、その取付けを良好ならしめるために、
必要に応じて凹溝2a，3aと着座部との間に接着材８を介
在させる（図３）。
個別に手作業により行うこともよいが、好ましくは治具
等を用いた機械的な組付け手段により行ない、１個の当
板１に対して全ての突起縁２，３と凹溝2a，3aとを対向
させ、各突起縁２，３の着座部をそれぞれ凹溝2a，3aに
嵌合せて取付け、その取付けを良好ならしめるために、
必要に応じて凹溝2a，3aと着座部との間に接着材８を介
在させる（図３）。
【００１４】而して上記当て板１はその２枚を、図４に
示す如く、連結せんとして突合せした構造材５，５′の
両側各面にそれぞれ板面1aを内側にして当接し、両当て
板１，１をボルト孔４，４及び構造材５，５′の通孔
６，６に高張力を有するボルト７を貫挿しかつ締付け
る。
示す如く、連結せんとして突合せした構造材５，５′の
両側各面にそれぞれ板面1aを内側にして当接し、両当て
板１，１をボルト孔４，４及び構造材５，５′の通孔
６，６に高張力を有するボルト７を貫挿しかつ締付け
る。
【００１５】ボルト７の締付けにより当て板１，１の突
起縁２，３…が先ず構造材５，５′の板面にくい込み、
全てのボルト７を取付けた後に各ボルト７をさらに締付
けていくことによって当板１，１の各板面1aが構造材
５，５′の板面に接合し、従って当板１，１は突起縁
２，３…が構造材５，５′にくい込み、かつ板面1a，1a
が構造材５，５′に密着した接合構造となる。
起縁２，３…が先ず構造材５，５′の板面にくい込み、
全てのボルト７を取付けた後に各ボルト７をさらに締付
けていくことによって当板１，１の各板面1aが構造材
５，５′の板面に接合し、従って当板１，１は突起縁
２，３…が構造材５，５′にくい込み、かつ板面1a，1a
が構造材５，５′に密着した接合構造となる。
【００１６】構造材５，５′は鉄骨構造に用いられる山
形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼などの形鋼あるいは平鋼などであ
り、その具体的な連結構造をＨ形鋼からなる構造材５，
５′の場合について図６に図示する。
形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼などの形鋼あるいは平鋼などであ
り、その具体的な連結構造をＨ形鋼からなる構造材５，
５′の場合について図６に図示する。
【００１７】すなわち、図６において構造材５，５′の
垂直壁面どうしを左右両側より当て板11，11をもって連
結し、上部及び下部水平壁面どうしをそれぞれ１枚の当
て板12と２枚の当て板12′，12′とにより連結するもの
であり、その当て板11，12，12′が前述した図１〜４又
は５に示した当て板１の構造を具備する。
垂直壁面どうしを左右両側より当て板11，11をもって連
結し、上部及び下部水平壁面どうしをそれぞれ１枚の当
て板12と２枚の当て板12′，12′とにより連結するもの
であり、その当て板11，12，12′が前述した図１〜４又
は５に示した当て板１の構造を具備する。
【００１８】図７は当て板の他の実施例を示し、当て板
21はその両面に夫々前述した突起縁２，３と同様の環状
突起縁22，23、22′，23′を配設した構造であり、これ
によって２個の構造材25，25′を重接しボルト27によっ
て摩擦接合される連結構造が得られる。
21はその両面に夫々前述した突起縁２，３と同様の環状
突起縁22，23、22′，23′を配設した構造であり、これ
によって２個の構造材25，25′を重接しボルト27によっ
て摩擦接合される連結構造が得られる。
【００１９】尚、上述した実施例は何れも突起縁の高さ
を内環、外環ともに同一高さで図示してあるが、何れか
一方を他方より高くすることも任意である。又、上記当
て板は突起縁を取付ける板面に摩擦力をさらに高めるた
めヤスリ状にするなどの表面加工を施すこともよい。
を内環、外環ともに同一高さで図示してあるが、何れか
一方を他方より高くすることも任意である。又、上記当
て板は突起縁を取付ける板面に摩擦力をさらに高めるた
めヤスリ状にするなどの表面加工を施すこともよい。
【００２０】
【効果】本発明によれば、構造物と当て板との接合は、
構造物、当て板の密着構造と、当て板の突起縁が構造物
にくい込むせん断力を利用した掛止構造とが相まって、
両者間の摩擦力を増強せしめるので、ボルトの使用本数
を従来の1/2 〜1/4 に減ずることができる。従って、手
数を要するボルトの締付け作業を短縮、簡素化して作業
性を高めるとともに高価なボルトの減数でコスト低廉な
らしめ得る。
構造物、当て板の密着構造と、当て板の突起縁が構造物
にくい込むせん断力を利用した掛止構造とが相まって、
両者間の摩擦力を増強せしめるので、ボルトの使用本数
を従来の1/2 〜1/4 に減ずることができる。従って、手
数を要するボルトの締付け作業を短縮、簡素化して作業
性を高めるとともに高価なボルトの減数でコスト低廉な
らしめ得る。
【００２１】又、突起縁を当て板とは別体部材とするの
で、当て板とプレスにより一体成形する場合に較べて環
状突起縁の成形が比較的容易であるとともに均一形状に
成形することができ、しかも突起縁はワイヤーの段階あ
るいは環状に成形しても小型の状態で熱処理ができるの
で、該熱処理を均質かつ確実に行なうことができ、突起
縁の硬さ強度を高めて構造物の掛止機能を向上させ得
る。
で、当て板とプレスにより一体成形する場合に較べて環
状突起縁の成形が比較的容易であるとともに均一形状に
成形することができ、しかも突起縁はワイヤーの段階あ
るいは環状に成形しても小型の状態で熱処理ができるの
で、該熱処理を均質かつ確実に行なうことができ、突起
縁の硬さ強度を高めて構造物の掛止機能を向上させ得
る。
【図１】 本発明当て板及び環状突起縁の組付
け前の断面図。
け前の断面図。
【図２】 (i) は内環突起縁の正面図、(ii)は外環突
起縁の正面図。
起縁の正面図。
【図３】 組付けた状態の本発明当て板の断面
図。
図。
【図４】 構造材を連結した状態を示す当て板
の拡大断面図。
の拡大断面図。
【図５】 当て板の凹溝及び突起縁の変形例を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図６】 (i) は本発明当て板の具体的使用例を示す
正面図、(ii)は図６の側面図。
正面図、(ii)は図６の側面図。
【図７】 本発明当て板の他の実施例を示す断
面図。
面図。
１，11，12，12′ …当て板
2a，3a…凹溝
２，３，22，23，22′，23′…突起縁
５，５′，25，25′ …構造材 ７，27…
ボルト
ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】板面に複数のボルト孔を有し、該板面を近
接せる２個の構造材にわたり当接しボルトによって摩擦
接合される当て板において、上記構造材と接合する板面
のボルト孔周辺に環状の凹溝を形成し、該凹溝に環状突
起縁を嵌合い突設してボルト締付け時に前記突起縁を構
造材へくい込ませるようにした鉄骨構造物の連結用当て
板。 - 【請求項２】前記環状の凹溝及び突起縁が各ボルト孔外
周に１又は複数個を同心円状に配設される請求項１記載
の連結用当て板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034789A JPH0518016A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鉄骨構造物の連結用当て板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034789A JPH0518016A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鉄骨構造物の連結用当て板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518016A true JPH0518016A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12424047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034789A Pending JPH0518016A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 鉄骨構造物の連結用当て板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039416A1 (en) * | 1998-12-26 | 2000-07-06 | Ssedaa Technology Co., Ltd. | Construction and method for jointing a plurality of steel members using shear rings |
| KR100952232B1 (ko) * | 2009-03-17 | 2010-04-09 | 에스에이치공사 | Ｓｆ댐퍼 |
| KR101233686B1 (ko) * | 2010-10-01 | 2013-02-15 | 아주대학교산학협력단 | 강거더 구조체 |
| EP3567265A1 (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-13 | Alpine Electronics, Inc. | Apparatus configured to be installed in a vehicle |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034789A patent/JPH0518016A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039416A1 (en) * | 1998-12-26 | 2000-07-06 | Ssedaa Technology Co., Ltd. | Construction and method for jointing a plurality of steel members using shear rings |
| AU756879B2 (en) * | 1998-12-26 | 2003-01-23 | Ssedaa Technology Co., Ltd. | Construction and method for jointing a plurality of steel members using shear rings |
| CN100353009C (zh) * | 1998-12-26 | 2007-12-05 | 赛达技术有限公司 | 使用抗剪环连接若干钢构件的结构和方法 |
| KR100952232B1 (ko) * | 2009-03-17 | 2010-04-09 | 에스에이치공사 | Ｓｆ댐퍼 |
| KR101233686B1 (ko) * | 2010-10-01 | 2013-02-15 | 아주대학교산학협력단 | 강거더 구조체 |
| EP3567265A1 (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-13 | Alpine Electronics, Inc. | Apparatus configured to be installed in a vehicle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |