JPH06241216A - 金属構造材に金属板を結合する方法及び結合部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特別な工具や装置を必要とせず、しかも作業
に熟練を要しない金属構造材に金属板を結合する方法及
び結合部材を提供する。 【構成】 金属構造材１０に重ね合わせた金属板１１の
上からドリルで金属板１１に貫通孔１２を、そして構造
材１０に所定深さの下穴１３を切削加工する。一方、全
体を焼き入れ硬化した鋲形状の結合部材１の軸部２を貫
通孔１２を通して下穴１３に挿入し、締付け頭部３をハ
ンマーなどで打ち込み、軸部２の外周面に設けた凸条４
を下穴１３の壁面に圧入して固着すると共に、締付け頭
部３で金属板１１を構造材１０に押圧して固定し、か
つ、締付け頭部３の座面にも設けた回り止め突起５を金
属板１１に喰い込ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属構造材、例えばＨ
形鋼にデッキプレートなどの金属板を結合する方法及び
該方法に使用する結合部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建築物、特に高層建築物で
はＨ形鋼などの金属構造材（梁材）に金属薄板で形成し
たデッキプレートを敷設し、該デッキプレートの上にコ
ンクリートを打設してコンクリート床を構築する工法が
増えている。この場合、金属構造材に対するデッキプレ
ートの固着は電気溶接により行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、電気溶接によ
る固着方法では、デッキプレートの上から裏側の金属構
造材まで溶融させなければならず、しかもこれをデッキ
プレートの上から目視で確認しなければならないので、
溶接作業に熟練を必要とするものであった。このため、
熟練工の不足や工期を急ぐ場合などに溶接不良によるト
ラブルが発生していた。また、この溶接作業は高所の現
場で火花を多量に飛散するため、作業自体が危険を伴う
ばかりではなく、火災の危険があり、加えて作業中に降
雨があれば漏電の危険もある。一方、熟練した溶接工の
不足のため、小さな建築現場では建築大工や素人工がデ
ッキプレートの施工を行なう場合があり、電気溶接以外
の方法が求められている。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、汎用の電動ドリルで小径の下穴をあけ、該下穴に
鋲形状の結合部材を打ち込むだけで金属板をＨ形鋼など
の金属構造材に強固に結合でき、特別な工具や装置を全
く必要とせず、しかも作業に熟練を必要としない金属構
造材に金属板を結合する方法及び該方法に使用する結合
部材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は、金属構造材材に重ね合わせた金属
板の上から該金属板に貫通孔を、そして前記金属構造材
に所定深さの下穴を切削加工し、一方、軸部の一端に締
付け頭部を連設し、前記軸部の外周面に断面山形の凸条
を中心軸線とほぼ平行又は若干傾斜させて複数突設する
と共に、前記締付け頭部の座面に回り止め突起を設け、
かつ全体を焼入れ硬化した結合部材の前記軸部を前記貫
通孔を通して前記下穴に挿入して打ち込み、前記凸条を
前記下穴の壁面に圧入して固着すると共に、前記締付け
頭部で前記金属板を前記構造材に押圧し、かつ前記回り
止め突起を前記金属板に喰い込ませることを特徴とす
る。

【０００６】前記締付け頭部の輪郭形状は四角形、六角
形などの非円形状にすることが望ましい。

【０００７】

【作用】上記構成により金属板の貫通孔を通じて金属構
造材に設けた下穴に結合部材を挿入して、ハンマーなど
で打ち込むだけで金属板は金属構造材に結合される。ま
た、打ち込まれた前記結合材は回り止め突起が前記金属
板に喰い込み、回転による結合強度の低下が防止され
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び２は、本発明方法に使用する結合部材１
を示している。該結合部材１は炭素鋼からなり、軸部２
の一端に締付け頭部３を連設し、軸部２の外周面に断面
山形の凸条４を中心軸線に対して若干傾斜させて複数突
設すると共に、締付け頭部３の座面に半径方向に延びる
回り止め突起５を設けた鋲形状を有し、かつ、締付け頭
部３の外周部は図２に示すように四角形状に形成されて
いる。該結合部材１は、全体が焼入れ硬化されている。
なお、凸条４は軸部２の中心軸線に対してほぼ平行に突
設してもよい。

【０００９】まず、図３に示すように、金属構造材であ
るＨ形鋼１０に金属薄板により形成したデッキプレート
１１を重ね合わせ、電動ドリル６を用いてデッキプレー
ト１１に貫通孔１２を、そしてＨ形鋼１０に所定深さの
下穴１３を切削加工する。下穴３の孔径は結合部材１の
軸部２の直径よりわずかに大きく設定されている。

【００１０】次に、結合部材１の軸部２を貫通孔１２を
通して下穴１３に挿入し、締付け頭部３をハンマーなど
で打ち込む。この打ち込みにより凸条４が下穴１３の壁
面に喰い込んで圧入固定される一方、締付け頭部３の座
面でデッキプレート１１を押圧固定すると共に、回り止
め突起５がデッキプレート１１に喰い込んで結合部材１
の回転を防止する（図４参照）。したがって、コンクリ
ート打設前に風圧などでデッキプレート１１が浮き上が
るのを効果的に防止できる。そして、上記のようにＨ形
鋼１０の梁材に敷設されたデッキプレート１１上にコン
クリート１５を打設すると、図４に示すように、結合部
材１の締付け頭部３がコンクリート１５で固められるか
ら、該結合部材１が不測に回転したり、がたついて結合
力を低下させるおそれがなく、デッキプレート１１がＨ
形鋼１０に強固かつ確実に固着される。

【００１１】上記の実施例では、Ｈ形鋼１０にデッキプ
レート１１を結合する場合について説明したが、本発明
はその他の金属構造材に取付板など種々の金属板を結合
する場合にも適用できるものである。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属構造材に重ね合わせた金属板の上から切削加工した
下穴に鋲形状の結合部材を挿入して打ち込むだけで、前
記金属板を前記構造材に強固かつ確実に結合することが
でき、特別な工具や装置を必要とせず、しかも作業に熟
練を要しない。また、本発明の結合部材は鋲形状で簡単
な構造であるから、安価に量産できる。

【００１３】したがって、本発明方法を建築物の工事現
場におけるデッキプレートの敷設作業に実施すると、従
来の溶接方法に比べて施工コストを大幅に低減できると
共に、工期も短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る結合部材の正面図である。

【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。

【図３】本発明による結合方法の準備工程を説明する要
部縦断正面図である。

【図４】同結合完了状態を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 結合部材 ２ 軸部 ３ 締付け頭部 ４ 凸条 ５ 回り止め突起 １０ Ｈ形鋼（金属構造材） １１ デッキプレート（金属板） １２ 貫通孔 １３ 下穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属構造材に重ね合わせた金属板の上か
   ら該金属板に貫通孔を、そして前記金属構造材に所定深
   さの下穴を切削加工し、 一方、軸部の一端に締付け頭部を連設し、前記軸部の外
   周面に断面山形の凸条を中心軸線とほぼ平行又は若干傾
   斜させて複数突設すると共に、前記締付け頭部の座面に
   回り止め突起を設け、かつ全体を焼入れ硬化した結合部
   材の前記軸部を前記貫通孔を通して前記下穴に挿入して
   打ち込み、前記凸条を前記下穴の壁面に圧入して固着す
   ると共に、前記締付け頭部で前記金属板を前記構造材に
   押圧し、かつ前記回り止め突起を前記金属板に喰い込ま
   せることを特徴とする金属構造材に金属板を結合する方
   法。
2. 【請求項２】 軸部の一端に締付け頭部を連設し、前記
   軸部の外周面に断面山形の凸条を中心軸線とほぼ平行又
   は若干傾斜させて複数突設すると共に、前記締付け頭部
   の座面の回り止め突起を設け、全体を焼入れ硬化した結
   合部材。
3. 【請求項３】 前記締付け頭部の輪郭形状が非円形状で
   ある請求項２記載の金属構造材に金属板を結合する方法
   及び結合部材。