JP2843803B2

JP2843803B2 - コンクリート構造体の補強方法およびそれによって得られる補強構造、並びにそれに用いるクッションスペーサ

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Publication number: JP2843803B2
Application number: JP9040599A
Authority: JP
Inventors: 利廣三原
Original assignee: SANSEN ENJINIARINGU KK
Current assignee: SANSEN ENJINIARINGU KK
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10205134A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
体の補強方法およびそれによって得られる補強構造、並
びにそれに用いるクッションスペーサに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】橋脚や高層ビル，護岸用コンクリート
壁，地下空間の支柱等、既設のコンクリート構造体にお
いて、老朽化や災害によってひび割れ等が生じ、補修工
事が必要となる場合がある。また、安全基準の見直し等
によって、補強工事が必要になる場合もある。これらの
工事（以下、両者を併せて「補強工事」という）は、通
常、既設の壁面の外側に、補強板となる鋼板を所定間隔
で配置し、その隙間にグラウト剤を充填して鋼板を組み
込むことにより補強することが行われている。

【０００３】上記補強工事の手順を、より詳しく説明す
る。すなわち、まず、工場において、補強に用いる鋼板
１（図１参照）を準備する。鋼板１は、所定形状に切断
され、必要な場合には曲げ加工されるとともに、グラウ
ト剤との接着性を高めるために、ショットブラスト等の
表面処理およびプライマー塗布処理がなされる。そし
て、後述するアンカーを取り付けるための穴２（この例
ではさら穴）が、所定間隔で穿設される。また、大抵の
場合、施工現場において、複数枚の鋼板１を溶接して連
結する必要があるため、溶接すべき端縁に対し、開先加
工を施す。

【０００４】このようにして準備された鋼板１を、図１
１（ａ）に示すように、補強の必要なコンクリート構造
体の壁面３に、所定間隔を保つよう対設し、仮留めアン
カーボルト（図示せず）によって仮留めする。そして、
上記鋼板１のアンカー取り付け用の穴２を利用して、図
１１（ｂ）に示すように、ドリル等を用いて壁面３にア
ンカー打ち込み用の下穴４を削孔する。この下穴４内や
その周辺には、図１２（ａ）に示すように、削孔時に生
じたコンクリート粉塵５が散乱するため、これをブロア
で吹き飛ばすか、集塵装置で吸引除去する等したのち、
図１２（ｂ）に示すように、アンカー６を打ち込み、そ
のめねじ部６ａに、鋼板１の表側から皿ボルト７を締め
込むことにより、鋼板１を固定する。そして、前記仮留
めアンカーボルトを外し、その抜け穴をシールする（図
示せず）。

【０００５】この状態で、壁面３と鋼板１の隙間に、エ
ポキシ樹脂等のグラウト剤８を注入し、硬化させる。こ
の状態を図１３に示す。これにより、壁面３と鋼板１と
が一体化し、コンクリート構造体の補強がなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような補強工事に
おいて、アンカー下穴削孔時に生じるコンクリート粉塵
５が、グラウト剤８と壁面３および鋼板１の間の接着力
を低下させる原因となり問題となっている。すなわち、
壁面３と鋼板１の隙間に落ち込んだコンクリート粉塵５
は、壁面３や鋼板１の裏面に付着して残留し、ブロアや
集塵装置を用いても完全に除去することはできない。そ
して、その状態でグラウト剤８を注入すると、グラウト
剤８と壁面３の間、およびグラウト剤８と鋼板１の間で
の接着力が大幅に低減され、補強強度が不充分となりや
すいのである。しかも、上記コンクリート粉塵５は、鋼
板１の裏面に突出する溶接部（鋼板１と鋼板１を溶接に
よって連結した部分）に溜まりやすいため、この部分に
おけるグラウト剤８と鋼板１との接着力が特に不充分と
なって、この部分から変形，破断を招くおそれがある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、橋脚や高層ビル，護岸用コンクリート壁，地下
空間の支柱等、既設のコンクリート構造体の補強工事に
際し、コンクリート粉塵が壁面や鋼板のシールされる面
に付着することのない、優れたコンクリート構造体の補
強方法およびそれによって得られる補強構造、並びにそ
れに用いるクッションスペーサの提供をその目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板を、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つように対設し、その
状態で、上記補強板をアンカーで固定し、上記壁面と補
強板の隙間にグラウト剤を充填して補強板と壁面とを一
体化する補強方法であって、上記補強板として、上記ア
ンカー取り付け用穴の周囲に、下記のクッションスペー
サＡを、そのアンカー挿通用の穴を上記補強板のアンカ
ー取り付け用の穴に合わせた状態で接合したものを準備
し、上記クッションスペーサＡをコンクリート構造体の
壁面に押し付けた状態で補強板をコンクリート構造体に
対設したのち、コンクリート構造体にアンカー打ち込み
用の下穴を削孔し、上記補強板をアンカーで固定するよ
うにしたコンクリート構造体の補強方法を第１の要旨と
する。（Ａ）厚み寸法Ｋが上記間隔Ｈよりも大きい板状弾性多
孔質体からなり、アンカー挿通用の穴を有するクッショ
ンスペーサ。

【０００９】また、本発明は、コンクリート構造体の壁
面に、アンカー取り付け用穴が形成された補強板を、上
記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つよ
うに対設し、その状態で、上記補強板をアンカーで固定
し、上記壁面と補強板の隙間にグラウト剤を充填して補
強板と壁面とを一体化する補強方法であって、上記補強
板として、上記アンカー取り付け用穴の周囲に、下記の
クッションスペーサＢの剛性筒部を、その中空部を上記
補強板のアンカー取り付け用の穴に合わせた状態で接合
したものを準備し、上記クッションスペーサＢの弾性部
をコンクリート構造体の壁面に押し付けた状態で補強板
をコンクリート構造体に対設したのち、コンクリート構
造体にアンカー打ち込み用の下穴を削孔し、上記補強板
をアンカーで固定するようにしたコンクリート構造体の
補強方法を第２の要旨とする。（Ｂ）軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′よりも小さい
剛性筒部と、アンカー挿通用の穴を有し、かつその厚み
寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の軸方向の厚み寸法Ｌ
との差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板状弾性多孔質体から
なる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の片端部に、上
記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛性筒部の中空
部に合わせた状態で接合されており、クッションスペー
サ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔Ｈ′より大きく
設定されているクッションスペーサ。

【００１０】さらに、本発明は、コンクリート構造体の
壁面に、アンカー取り付け用穴が形成された補強板が、
上記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔を保つよう
対設された状態でアンカーによって固定されており、上
記壁面と補強板の隙間にグラウト剤が充填されて補強板
と壁面とが一体化されている補強構造であって、上記補
強板とコンクリート構造体の壁面の隙間部分に延びるア
ンカーの周囲が、上記クッションスペーサＡまたはＢに
よって囲われており、しかも上記クッションスペーサＡ
またはＢの弾性端面が上記コンクリート構造体の壁面に
押し付け付勢されているコンクリート構造体の補強構造
を第３の要旨とする。

【００１１】また、本発明は、コンクリート構造体の壁
面に、アンカー取り付け用穴が形成された補強板が、上
記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つよう
対設された状態でアンカーによって固定され、上記壁面
と補強板の隙間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面
とが一体化されている補強構造に用いられるクッション
スペーサであって、厚み寸法Ｋが上記間隔Ｈよりも大き
い板状弾性多孔質体からなり、アンカー挿通用の穴を有
するクッションスペーサを第４の要旨とし、コンクリー
ト構造体の壁面に、アンカー取り付け用穴が形成された
補強板が、上記コンクリート構造体壁面に対し所定間隔
Ｈ′を保つよう対設された状態でアンカーによって固定
され、上記壁面と補強板の隙間にグラウト剤が充填され
て補強板と壁面とが一体化されている補強構造に用いら
れるクッションスペーサであって、軸方向の厚み寸法Ｌ
が上記間隔Ｈ′よりも小さい剛性筒部と、アンカー挿通
用の穴を有し、かつその厚み寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛
性筒部の軸方向の厚み寸法Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも
大きい板状弾性多孔質体からなる弾性部とで構成され、
上記剛性筒部の片端部に、上記弾性部が、そのアンカー
挿通用の穴を剛性筒部の中空部に合わせた状態で接合さ
れており、クッションスペーサ全体の軸方向の厚み寸法
Ｎが上記間隔Ｈ′より大きく設定されているクッション
スペーサを第５の要旨とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１３】本発明において、コンクリート構造体の補
強は、例えばつぎのようにして行われる。すなわち、ま
ず、工場において、鋼板１を準備する。鋼板１の準備
は、従来と同様であり、必要に応じて曲げ加工されると
ともに、ショットブラスト等の表面処理およびプライマ
ー塗布処理がなされる。そして、図１に示すように、ア
ンカー取り付け用の穴２が、所定間隔で穿設される。

【００１４】一方、上記アンカー取り付け用穴２の周囲
に取り付けるクッションスペーサを準備する。上記クッ
ションスペーサを用いることが、本発明の大きな特徴で
ある。このクッションスペーサ１０は、弾性多孔質体か
らなり、例えば図２（ａ）に示すように、リング形状
で、中央に形成された穴１１を、鋼板１のアンカー取り
付け用穴２に合わせた状態で、鋼板１の取り付け面（裏
面）に接着固定されるようになっている（図１において
鎖線で示す）。

【００１５】なお、上記クッションスペーサ１０の厚み
寸法Ｋは、この補強工事において壁面３と鋼板１の間に
設けられる隙間の間隔Ｈ（図３参照）よりもやや厚く設
定される（上記間隔Ｈは、グラウト剤がエポキシ樹脂等
の樹脂系グラウトの場合、通常４〜１０ｍｍ程度に設定
される）。これに対し、クッションスペーサ１０の厚み
Ｋをどの程度厚くするかは、クッションスペーサ１０の
弾力性等を勘案して適宜に設定されるが、通常、ＫはＨ
の２〜１０倍程度に設定される。すなわち、壁面３と鋼
板１との間隔Ｈよりもクッションスペーサ１０の厚み寸
法Ｋを大きくすることにより、壁面３や鋼板１に多少の
歪みや凹凸があっても、必ずクッションスペーサ１０が
壁面３と鋼板１との間に圧縮気味に介在し、しかもクッ
ションスペーサ１０が上記歪みや凹凸に沿って変形する
ため、クッションスペーサ１０と壁面３との間、および
クッションスペーサ１０と鋼板１との間に、隙間が生じ
ることがない。特に、コンクリート構造体が橋脚や地下
空間の支柱であって、周囲を鋼板１で囲って補強する場
合は、鋼板１を溶接して用いるため、鋼板１に歪みや凹
凸が形成されやすいが、上記特性のため、隙間なくこれ
を取り付けることができる。また、コンクリート構造体
の壁面３が円弧状にカーブする場合や褶曲する場合等に
おいても、その曲面に沿ってクッションスペーサ１０が
変形し、かつ圧縮気味に介在するため、上記の場合と同
様、これを隙間なく取り付けることができる。

【００１６】また、上記クッションスペーサ１０は、現
場施工時に溶接等による加熱を受ける場合があるため、
１２０℃〜１６０℃の高温に耐えうるものであることが
好適である。そして、気孔の態様は、連続気孔であって
も独立気孔であっても差し支えはない。ただし、上記ク
ッションスペーサ１０は、壁面３と鋼板１の間に設けら
れ、グラウト剤８の充填を受けるものであるから、グラ
ウト剤８をその内部まで入り込ませるには、連続気孔で
ある方が好ましい。また、難燃性や硬度等、他の特性を
優先させたい場合には、独立気孔のものが用いられる。

【００１７】そして、上記クッションスペーサ１０とし
ては、鋼板１に簡単に取り付けることができるように、
片面に接着層が形成され、その上に剥離紙１４が貼着さ
れた形態のものを用いることが好適である。このような
クッションスペーサ１０は、例えば、図２（ｂ）に示す
シート状積層品（市販品）をリング状に打ち抜き成形す
ることにより容易に得ることができる。この積層品は、
弾性多孔質層１２の片面に接着層１３が形成され、その
上に剥離紙１４が貼着されているもので、弾性多孔質層
１２が軟質ポリ塩化ビニール製のもの（アキレスソフテ
ィアシール，アキレス社製）等が好適である。

【００１８】上記クッションスペーサ１０の鋼板１への
接着固定は、工場内において、鋼板１の準備の延長とし
て行ってもよいし、あるいは施工現場で直接行ってもよ
い。

【００１９】このようにして、アンカー取り付け穴２の
周囲にクッションスペーサ１０が取り付けられた鋼板１
を、従来と同様にして、コンクリート構造体の壁面３の
外側に、所定間隔Ｈを保った状態で対設し、仮留めする
（図３）。この状態で、クッションスペーサ１０の先端
部（鋼板１に接着固定されてない方の端部）は、その弾
力性により、壁面３に押し付け付勢される。

【００２０】この状態で、図４に示すように、ハンマー
ドリル１５を用いて壁面３にアンカー打ち込み用の下穴
４を削孔する。このとき、従来と同様、コンクリート粉
塵５が発生するが、これらは、図５（ａ）に示すよう
に、下穴４内と、クッションスペーサ１０で囲われた空
間内に散乱するだけなので、鋼板１の穴２の表側からブ
ロアで吹き出すか吸引除去する等して、簡単に除去する
ことができる。したがって、従来のように、壁面３と鋼
板１の隙間部に落ち込んで残留することがなく、壁面３
や鋼板１の接着面がコンクリート粉塵５で汚染されるこ
とがない。

【００２１】そして、コンクリート粉塵５が除去された
下穴４に、図５（ｂ）に示すように、アンカー６を打ち
込み、そのめねじ部６ａに、鋼板１の表側から皿ボルト
７を締め込むことにより、鋼板１を固定する。そして、
従来と同様、鋼板１の仮留めを外してその抜け穴をシー
ルしたのち、壁面３と鋼板１の隙間に、エポキシ樹脂等
のグラウト剤を注入し、硬化させることにより、壁面３
と鋼板１とを一体化し、コンクリート構造体を補強する
ことができる。

【００２２】この方法によれば、削孔時に生じるコンク
リート粉塵５が、クッションスペーサ１０の存在によっ
て、壁面３と鋼板１の隙間に落ち込んで両者の面を汚染
することがないため、この隙間にグラウト剤を注入し硬
化させて得られる補強構造体において、接着界面の接着
強度が低下することがない。したがって、高強度の補強
構造体が得られる。

【００２３】なお、コンクリート構造体の壁面３に対
し、鋼板１を、所定の間隔Ｈに保った状態で固定するた
めに、通常、図６（ａ）に示すように、鋼板１の取り付
け面の、アンカー取り付け用穴２の周囲に、上記間隔Ｈ
と同一寸法の厚みの磁石製スペーサ１６を、複数個取り
付けることが行われている。すなわち、上記スペーサ１
６を介在させることにより、アンカー６の固定時に、皿
ボルト７（図５参照）を締め込みすぎて間隔Ｈが狭くな
りすぎるのを防止することができるからである。そこ
で、本発明のクッションスペーサ１０に、上記スペーサ
１６に相当する磁石小片１７（厚みがＨに設定されてい
る）を嵌入保持させて用いるようにすると、クッション
スペーサ１０を壁面３と鋼板１の間に挟持させた状態に
おいて、上記磁石小片１７の厚みでもって、壁面３と鋼
板１の間を、間隔Ｈに規制することができるため、別に
スペーサ１６を取り付ける必要がなく、好適である。し
かも、従来のスペーサ１６は、アンカー取り付け穴２の
周囲に、目分量で適当に取り付けられていたが、上記磁
石小片１７は、必ずアンカー取り付け穴２に対し、均等
な配置で正確に位置決めされることになるため、アンカ
ー６の固定時に、各磁石小片１７に対し均等に力がかか
り、鋼板１に歪み等が生じることがない。

【００２４】上記磁石小片１７をクッションスペーサ１
０に保持させるには、クッションスペーサ１０に、ある
程度面積を与える必要がある。このような例を、図７
（ａ）および同図（ｂ）に示す。図７（ａ）のクッショ
ンスペーサ１０′は、平面形状が正方形で、アンカー挿
通用の穴１１を挟んだ対角線上に、２個の小穴１８が形
成されており、各小穴１８内に円板状の磁石小片１７が
嵌入されている。また、図７（ｂ）のクッションスペー
サ１０″は、平面形状が、各頂部が平たく切りかかれた
三角形で、アンカー挿通用の穴１１の周囲に、等間隔で
３個の小穴１８が形成されており、各小穴１８内に円板
状の磁石小片１７が嵌入されている。

【００２５】なお、これらのクッションスペーサ１
０′，１０″は、前述のシート状積層品（図２〔ｂ〕参
照）を帯状に切断したものから、簡単かつ経済的に得る
ことができる。ちなみに、上記図７（ｂ）のクッション
スペーサ１０″は、図８に示すように、帯状のシート状
積層品２０を打ち抜き加工し、各小穴１８内に、磁石小
片１７を嵌入することによって簡単に得られる。

【００２６】また、本発明において、コンクリート構造
体の壁面３と鋼板１との隙間間隔が、比較的広い場合
（例えばグラウト剤が無収縮モルタル等の場合には、上
記隙間間隔は３０〜５０ｍｍ程度に設定される）には、
例えば図９に示すような、剛性筒部２１と板状弾性多孔
質体からなる弾性部２２とを組み合わせたクッションス
ペーサ２３を用いるようにしてもよい。

【００２７】上記クッションスペーサ２３の剛性筒部２
１は、金属製もしくはエンジニアリングプラスチック製
の円筒体もしくは角筒体からなり、その軸方向の厚み寸
法Ｌは、壁面３と鋼板１との隙間間隔Ｈ′（図１０参
照）よりもやや小さく設定されている。また、上記弾性
部２２は、前述の、全体が板状弾性多孔質体からなるク
ッションスペーサ１０と同様の部材によって形成され、
クッションスペーサ１０と同様、アンカー挿通用の穴２
４を有している。そして、弾性部２２の厚み寸法Ｍは、
上記間隔Ｈ′と、剛性筒部２１の軸方向の厚み寸法Ｌと
の差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きく設定されている。そし
て、上記剛性筒体２１の片端部に、上記弾性部２２が、
そのアンカー挿通用の穴２４を、剛性筒部２１の中空部
に合わせた状態で接着固定されており、その全体の軸方
向の厚み寸法Ｎが、上記間隔Ｈ′より大きく設定されて
いる。これにより、前記クッションスペーサ１０の場合
と同様、壁面３や鋼板１に多少の歪みや凹凸があって
も、必ず上記弾性部２２が壁面３と鋼板１との間に圧縮
気味に介在することになり、クッションスペーサ２３と
壁面３との間に隙間が生じることがない。

【００２８】上記クッションスペーサ２３は、前述のク
ッションスペーサ１０と同様にしてコンクリート構造体
の補強に用いられるが、このものを鋼板１に取り付ける
場合は、剛性筒部２１の端面を、鋼板１のアンカー取り
付け用穴２に合わせた状態で、溶接やろう付け等の接合
手段が用いられる。そして、弾性部２２を、コンクリー
ト構造体の壁面３に押し付けるようにして、鋼板１を壁
面３に対設し、以下、前述した手順にしたがって、補強
工事を行う。このクッションスペーサ２３によっても、
コンクリート粉塵５（図５〔ａ〕参照）による壁面３お
よび鋼板１の汚染を防止することができ、強固な補強構
造体を得ることができる。

【００２９】なお、本発明において、補強工事の種類，
対象は特に限定するものではなく、壁面に所定間隔で鋼
板，ＰＣ板，ＦＲＰ板等の補強板を対設してアンカーで
固定し、その隙間にグラウト剤を充填し硬化させて一体
化するような工法のものであれば、どのような工法であ
っても差し支えはない。例えば橋脚や地下空間の支柱の
周囲を、複数枚の補強板を連結した状態で囲うような補
強工事や、円弧状にカーブしたり褶曲したりしているコ
ンクリート構造体の壁面に対する補強工事等に、効果的
に適用することができる。そして、アンカーの種類やそ
の固定方法等についても、特に限定するものではない。

【００３０】また、本発明において、クッションスペー
サ１０，１０′，１０″は、打ち抜き成形等によって、
一個一個が完全にばらばらの状態になったものを用いて
もよいし、例えば帯状シート，あるいはもっと広いシー
トに、剥離紙をベースとして多数個貼着された状態で保
持されたものを、工場もしくは施工現場において、ベー
スから剥がしながらその場で鋼板１等に接着させていく
ようにしても差し支えはない。

【００３１】さらに、クッションスペーサ２３を用いる
場合、剛性筒部２１のみ予め鋼板１等に接合させてお
き、その後、上記剛性筒部２１の端面に、弾性部２２を
接着していくようにしても差し支えはない。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、橋脚や
高層ビル，護岸用コンクリート壁，地下空間の支柱等、
既設のコンクリート構造体の補強工事において、コンク
リート構造体に対するアンカー打ち込み用の下穴削孔時
に生じるコンクリート粉塵の散乱が、クッションスペー
サで囲われた最小限の空間内に限定されるため、容易に
除去することができる。したがって、従来のように壁面
と補強板の隙間にコンクリート粉塵が落ち込んで両者の
面を汚染し、壁面や補強板の接着界面の接着強度を、低
下させるようなことがなく、高強度の補強構造体を得る
ことができるという利点を有する。そして、本発明のク
ッションスペーサは、低コストで大量に製作することが
できるため、本発明の補強構造を実現するのに最適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる鋼板の説明図であ
る。

【図２】（ａ）は上記実施例に用いるクッションスペー
サの説明図、（ｂ）はその材料となるシート状積層品の
説明図である。

【図３】上記実施例の施工手順の説明図である。

【図４】上記実施例の施工手順の説明図である。

【図５】（ａ），（ｂ）はともに上記実施例の施工手順
の説明図である。

【図６】（ａ）は鋼板にスペーサを取り付けた状態の説
明図、（ｂ）は本発明のクッションスペーサの変形例の
説明図である。

【図７】（ａ），（ｂ）はともに上記クッションスペー
サの変形例の説明図である。

【図８】上記クッションスペーサの変形例の製法の説明
図である。

【図９】本発明の他の実施例に用いるクッションスペー
サの説明図である。

【図１０】上記他の実施例の施工手順の説明図である。

【図１１】（ａ），（ｂ）はともに従来のコンクリート
構造体の補強方法の説明図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）はともに従来のコンクリート
構造体の補強方法の説明図である。

【図１３】従来のコンクリート構造体の補強方法の説明
図である。

【符号の説明】

１鋼板２アンカー取り付け用穴３壁面６アンカー１０クッションスペーサ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板を、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つように対設し、その
状態で、上記補強板をアンカーで固定し、上記壁面と補
強板の隙間にグラウト剤を充填して補強板と壁面とを一
体化する補強方法であって、上記補強板として、上記ア
ンカー取り付け用穴の周囲に、下記のクッションスペー
サＡを、そのアンカー挿通用の穴を上記補強板のアンカ
ー取り付け用の穴に合わせた状態で接合したものを準備
し、上記クッションスペーサＡをコンクリート構造体の
壁面に押し付けた状態で補強板をコンクリート構造体に
対設したのち、コンクリート構造体にアンカー打ち込み
用の下穴を削孔し、上記補強板をアンカーで固定するよ
うにしたことを特徴とするコンクリート構造体の補強方
法。（Ａ）厚み寸法Ｋが上記間隔Ｈよりも大きい板状弾
性多孔質体からなり、アンカー挿通用の穴を有するクッ
ションスペーサ。
【請求項２】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板を、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つように対設し、そ
の状態で、上記補強板をアンカーで固定し、上記壁面と
補強板の隙間にグラウト剤を充填して補強板と壁面とを
一体化する補強方法であって、上記補強板として、上記
アンカー取り付け用穴の周囲に、下記のクッションスペ
ーサＢの剛性筒部を、その中空部を上記補強板のアンカ
ー取り付け用の穴に合わせた状態で接合したものを準備
し、上記クッションスペーサＢの弾性部をコンクリート
構造体の壁面に押し付けた状態で補強板をコンクリート
構造体に対設したのち、コンクリート構造体にアンカー
打ち込み用の下穴を削孔し、上記補強板をアンカーで固
定するようにしたことを特徴とするコンクリート構造体
の補強方法。（Ｂ）軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′
よりも小さい剛性筒部と、アンカー挿通用の穴を有し、
かつその厚み寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の軸方向
の厚み寸法Ｌとの差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板状弾性
多孔質体からなる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の
片端部に、上記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛
性筒部の中空部に合わせた状態で接合されており、クッ
ションスペーサ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔
Ｈ′より大きく設定されているクッションスペーサ。
【請求項３】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔を保つよう対設された状態で
アンカーによって固定されており、上記壁面と補強板の
隙間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化
されている補強構造であって、上記補強板とコンクリー
ト構造体の壁面の隙間部分に延びるアンカーの周囲が、
請求項１記載のクッションスペーサＡまたは請求項２記
載のクッションスペーサＢによって囲われており、しか
も上記クッションスペーサＡまたはＢの弾性端面が上記
コンクリート構造体の壁面に押し付け付勢されているこ
とを特徴とするコンクリート構造体の補強構造。
【請求項４】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈを保つよう対設された状態
でアンカーによって固定され、上記壁面と補強板の隙間
にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化され
ている補強構造に用いられるクッションスペーサであっ
て、厚み寸法Ｋが上記間隔Ｈよりも大きい板状弾性多孔
質体からなり、アンカー挿通用の穴を有することを特徴
とするクッションスペーサ。
【請求項５】少なくとも一個所に、上記間隔Ｈと等し
い厚み寸法の磁石小片が取り付けられている請求項４記
載のクッションスペーサ。
【請求項６】コンクリート構造体の壁面に、アンカー
取り付け用穴が形成された補強板が、上記コンクリート
構造体壁面に対し所定間隔Ｈ′を保つよう対設された状
態でアンカーによって固定され、上記壁面と補強板の隙
間にグラウト剤が充填されて補強板と壁面とが一体化さ
れている補強構造に用いられるクッションスペーサであ
って、軸方向の厚み寸法Ｌが上記間隔Ｈ′よりも小さい
剛性筒部と、アンカー挿通用の穴を有し、かつその厚み
寸法Ｍが上記間隔Ｈ′と剛性筒部の軸方向の厚み寸法Ｌ
との差（Ｈ′−Ｌ）よりも大きい板状弾性多孔質体から
なる弾性部とで構成され、上記剛性筒部の片端部に、上
記弾性部が、そのアンカー挿通用の穴を剛性筒部の中空
部に合わせた状態で接合されており、クッションスペー
サ全体の軸方向の厚み寸法Ｎが上記間隔Ｈ′より大きく
設定されていることを特徴とするクッションスペーサ。