JP2001107452A - 柱材の接合部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボルト等のメカニカルな接合によって閉断面
形状の鉄骨の上下面を互いに突き合わせて接合する柱材
の接合構造を提供する。 【解決手段】 柱材（１、２）の接合端部の側面に複数
のボルト挿通孔（ｈ）を穿設し、柱材（１、２）の内部
に複数枚の柱接合材（３）を挿入し、それらの柱接合材
（３）をそれぞれ接合する両柱材（１、２）を跨がって
その内面に密接させ、柱材（１、２）の前記ボルト挿通
孔（ｈ）にボルト（４）を挿通して柱材（１、２）と柱
接合材（３）とを螺着して両柱材（１、２）を互いに接
合しており、その螺着には両柱材（１、２）の少なくと
も一方を外部からの螺合手段により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築物に用
いられる閉断面形状の柱材の端部を互いに突き合わせて
接合する柱材同志の接合およびその側面に梁材の端部を
接合する柱材の接合部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、箱型あるいは鋼管などの閉断面形
状の鉄骨柱の接合には、上下面を互いに突き合わせて溶
接するのが一般的な方法である（図３４、図３５参
照）。この際、下方柱材１に接合しようとする上側柱材
２を仮固定するために柱材１、２の側面に４ケ所縦方向
に継手板３１を溶接しておき、この継手板３１をガセッ
トプレート３２でボルト接合して上下の柱材１、２の断
面が食い違わぬように合わせている。この仮固定は、鉄
骨建方の際に本接合するまでの安定性を得るためと、溶
接開先のルート間隔を確保し、溶接中に母材同志が動か
ないようにするためである。したがって、溶接作業が終
わると柱材に取り付けた継手板３１を、柱材１、２にノ
ッチ等がないようにガス切断し、切断面はグラインダ等
で滑らかに仕上げる。

【０００３】柱・梁接合部は図３８および図３９に示す
ように、一般に通しダイアフラム形式と呼ばれる方法が
用いられている。この方法によれば、柱材１を梁フラン
ジのレベルで切断し、柱材１の外径寸法より大きい水平
ダイアフラム４１を溶接し、ダイヤフラム４１の端部と
梁材１１のフランジとを突き合わせ溶接し、さらに梁材
１１のウエブと柱材１とは直接溶接する。

【０００４】したがって、従来の柱材の接合構造におい
ては、 （１） 溶接箇所が多いために溶接の収縮歪みに対する
配慮の基に厳しい精度管理が必要である。 （２） 溶接部の健全性は柱・梁接合部の耐力の信頼性
の前提となるので、溶接工の技倆にその安全性が支配さ
れる。 （３） 接合部の構成上、必然的に柱に集まる梁のせい
は同一にならざるを得ない。異なる梁せいが柱の左右あ
るいは直角方向に取り付く時は、さらに柱を水平切断
し、ダイアフラムを必要とする。

【０００５】図４０および図４１は、柱・梁接合部のパ
ネルゾーンの中央で柱を切断し、ダイアフラム４１Ａを
柱の内側に設けた例である。図３８に比べて溶接箇所は
少ないが、接合部の健全性は溶接に依存していることは
同様である。

【０００６】図３８〜図４１に示した例は、何れも梁は
現場で溶接することが困難であるため工場溶接とし、現
場ではブラケット状の先端に同形寸法の梁材をフランジ
・ウエブともガセットプレートを用いて接合し、柱と柱
との間に梁を設けて架け渡すことになる。すなわち、図
４２に示すように柱１と柱１との間に梁を架け渡すため
に、柱材に工場溶接されたブラケット１１Ｂ、１１Ｂと
現場で接合される梁１１Ａの３ピースが工場製作の対象
となる。

【０００７】上下の柱材を溶接するに当たって、仮固定
する継手板３１およびガセットプレート３２と、固定用
のボルトとが必要であり、しかもこれらの材料は溶接完
了後には不要な仮設材にすぎず、材料・取り付けの手間
が無駄である。この継手板３１は、一般に柱材とすみ肉
溶接するので、すみ肉脚部近傍にアンダカット（図３７
にｘで示す）が発生しやすく、また溶接入熱のために母
材の硬度が高まる。そして、切断除去の際には、手動ガ
ス切断で一般に行っており、柱母材に傷を付けやすい。
これらは、いずれも柱材のぜい性破壊の要因として懸念
される。

【０００８】図３６に示すように上側柱材２と下側柱材
１との溶接は、裏当て３５付きのレ形開先による現場溶
接である。したがって、上柱端面には開先加工を下柱側
板の内側に沿って予め裏当て３５を溶接等で固定してお
く必要がある。この裏当て３５は、上側柱材２に取り付
けて下側柱材１にフタ板３６を溶接しておき、上側柱材
２の裏当て３５に当接させてルート間隔を確保する方法
もある。いずれにせよ現場での溶接作業であるため、裏
当て３５と母材との当接面の隙間等に水分が付着すると
ブローホールの原因となるため、裏当て３５と母材とを
密着させるための厳しい精度が必要である。また、溶接
作業は水平姿勢で行うため、高度な溶接技術を必要と
し、超音波探傷などを行って溶接欠陥の検査を行う必要
もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では柱材
同志を溶接接合するために、精度保持、溶接管理、さら
に溶接後の検査等、多大な手間および材料を必要とし
た。本発明は、これらの溶接に伴う問題点を解消し、ボ
ルト等のメカニカルな接合によって閉断面形状の鉄骨の
上下面を互いに突き合わせて接合する柱材の接合構造な
らびにその側部に梁材を接合する柱材の接合構造を提供
することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、閉断面
形状の柱材の端部を互いに突き合わせて接合する柱材の
接合部の構造において、その柱材の接合端部の側面に複
数のボルト挿通孔を穿設し、柱材の内部に複数枚の柱接
合材を挿入し、それらの柱接合材をそれぞれ接合する両
柱材を跨がってその内面に密接させ、柱材の前記ボルト
挿通孔にボルトを挿通して柱材と柱接合材とを螺着して
両柱材を互いに柱接合材を介して接合しており、その螺
着には両柱材の少なくとも一方を外部からの螺合手段に
より螺合している。

【００１１】なお、前記柱接合材は、柱材が箱型断面形
状である場合には、平板状、または角隅部に適合するＬ
字状（山形鋼）とする、あるいは鋼管柱材である場合に
は、円弧状の曲面とする等、適宜選択して用いるのが好
ましい。また、柱接合材は、一方の柱材の挿入を容易に
するために、先端部に面取りを設ける、あるいは先端部
を内方に曲げる等を実施するのが好ましい。

【００１２】また、本発明によれば、閉断面形状の柱材
の端部を互いに突き合わせて接合する柱材の接合部の構
造において、その柱材の接合端部の側面に複数のボルト
挿通孔を穿設し、複数枚の柱接合材をそれぞれ接合する
両柱材側面に接合部を跨がって密接させ、柱材の前記ボ
ルト挿通孔にボルトを挿通して柱材と柱接合材とを螺着
して両柱材を互いに柱接合材を介して接合しており、そ
の螺着には両柱材の少なくとも一方を外部からの螺合手
段により螺合している。

【００１３】本発明によれば、閉断面形状の柱材の端部
を互いに突き合わせて接合する柱材の接合部の構造にお
いて、その柱材の接合端部の側面に複数のボルト挿通孔
を穿設し、複数枚の柱接合材を設けてそれぞれ接合する
両柱材の接合部を跨がって密接させ、柱材の前記ボルト
挿通孔にボルトを挿通して柱材と柱接合材とを螺着して
両柱材を互いに柱接合材を介して接合し、そしてその接
合部の側面に柱材の直角方向に伸びる梁材の一端を当接
し、前記柱接合材と柱材と梁材の一端とを前記ボルトに
よって共締めして螺合しており、前記柱材と柱接合材と
の螺着には両柱材の少なくとも一方を外部からの螺合手
段により螺合している。

【００１４】また、前記梁材端部にエンドプレートまた
は梁材上下面にそれぞれ接合したＴ字状金物のいずれか
を介装し柱材接合部に当接している。なお、この梁材上
下面をＴ字状金物でそれぞれ接合し柱材に接合した場合
には、梁材の側面をも別の金物を用い柱材に接合するの
が好ましい。

【００１５】そして、前記外部からの螺合手段は柱接合
材にナットを接着または溶接する、あるいは直接めねじ
を削成するのいずれかである。

【００１６】または、前記外部からの螺合手段は柱接合
材に予めボルトを仮固定しておき柱材を所定位置に配設
してそのボルトを外方から吸引手段によってボルト挿通
孔に挿通しナットにより螺着している。なお、上記吸引
手段としては、例えば、磁石等を使用するとよい。

【００１７】さらに、本発明によれば、前記柱材の内部
にコンクリートを充填している。

【００１８】本発明は、閉断面の柱材を対象としている
ので、その接合作業は部材の外側からのみ可能である。
したがって、従来の方法は外側からの溶接によって行わ
れており、この溶接の健全性は溶接工の技倆に依存する
ところが大きい。これに対して本発明では、柱材の内部
に柱接合材（ガセット）を挿入しボルト接合することで
この問題を解決している。すなわち、ナットの固着ある
いはナットの機能を持つ雌ねじ加工した柱接合材を柱材
内に添え、外側からボルトを挿入して柱材と柱接合材と
を螺合締結している。この外部からの螺合手段は一方の
柱材に対して適用すればよく、他方の柱材に対しては、
柱材の接合前に、予め従来のボルト、ナットを用いて柱
の内部からでも外部からでも螺合することができる。

【００１９】また、柱材内の柱接合材（ガセット）と共
に外側にも柱接合材（カバープレート）を用い、柱材の
側板を挟んで柱材を接合すれば、ボルトは２面剪断形式
になるので、２倍の耐力とすることができる。

【００２０】柱材と柱材との接合は工事現場で行うの
で、下側柱材に上側柱材が本接合されるまで、安定して
セットできることが工事の安全上必要である。したがっ
て、柱接合材あるいはカバープレートによって上側柱材
の断面形状に沿ったソケット状に形成すれば、上側柱材
の嵌合が安定し、作業上安全である。なお、柱接合材の
先端を面取り、または板を緩く曲げることで上側柱材を
嵌合しやすくできる。

【００２１】また、柱材の外方からボルトを螺合すると
きに、ナットが共まわりしないように溶接または金属接
着剤等で予めナットを固定しておく。そして、必要に応
じてナットが嵌合できる窪みを設け、接着剤をナット周
辺の窪みの隙間に充填すると共まわり防止出来、また、
精度よい位置決めができる。

【００２２】Ｌ字状の柱接合材を用いるときは、板材を
曲げるか山形鋼を利用する。柱材の断面形状が小さいと
きは、対角位置に配設し、断面形状が大きいときは、４
隅に設けて箱状にする。なお、これらのＬ字状の柱接合
材の使用は、上側柱材の嵌合が容易である。

【００２３】接合するボルトに張力を与えるには、ボル
トの回転角の計測により可能である。また、柱材の外方
には、ボルトの頭部のみが突出するので、接合部全体が
コンパクトに納まり好都合である。

【００２４】柱と梁との接合は、従来の工法では溶接で
柱・梁の剛接合の目的を達成していたが、柱間に梁を架
け渡すためには３ピースを必要とし、その安全性は溶接
工の技倆に依存し、鉄骨加工、組み立ても厳しい管理が
要求されるなど高い技術水準と生産性（製作工数）とい
う点で改良すべき要望が強かった。本発明においては、
溶接を使用せず、ボルト結合だけで柱・梁の剛結合が可
能で、品質管理上はボルト結合に関連する寸法精度と締
付け管理とに集約され、製作施工上の高度な技術を必要
としない。

【００２５】柱・梁接合部においては、梁端に生じた曲
げモーメントおよび剪断力が柱に伝達されている。すな
わち、梁端の曲げモーメントは、梁材の上下フランジ位
置に集中し、引張力または圧縮力となって、柱に作用す
る。梁端剪断力は、梁のウエブが負担するので柱とウエ
ブとをガセットプレートで接合することによって柱に伝
達される。

【００２６】梁材の接合をエンドプレート形式として接
合した場合、梁端の曲げモーメントは、エンドプレート
と柱の側材とのボルト接合によって柱側面を引張りは外
側へ、圧縮側は内側へ向かって力が伝わり、剪断力は梁
材のウエブに沿って柱側板へ分布伝達される。

【００２７】この伝達メカニズムは、梁フランジにスプ
リットテイ（Ｔ字状金物）またはスプリットテイのテイ
フランジのみを直接梁端フランジに溶接しウエブを柱と
Ｔ形金物などで接合する形式の接合部においても柱と接
合するボルトの応力分担に差があるにせよ、本質的には
変わらない。この場合、側板の面外の耐力と剛性とを確
保することが柱・梁接合部の機能として要求される。

【００２８】したがって、本発明は、下記に示す作用効
果を奏する。 （１） 後記する図１６に示すように、引張りボルトが
柱の両側面に近いほど柱材の側板面外の耐力と剛性とが
大きくなることが実験的にも検証されている。したがっ
て、梁端のフランジ近傍を固定するボルトを外側に配設
することが好ましい。 （２） 柱材に梁材を接合する場合は、側板の耐力と剛
性とは、柱を上下接合するための内側ガセットプレート
が柱の側板とボルトで接合されるので２枚板のように両
者が面外曲げ、耐力に寄与する。 （３） 柱材に梁材を接合する場合は、柱の内面にＬ字
状ガセットを用いると隅部が連続して柱の両側面に固定
されるので平板ガセットプレートより効果が大きい。 （４） 平板ガセットプレートに重ねてＬ字状ガセット
プレートを用いるとさらに補強効果が大きい。また、柱
材と梁材との接合では接合部パネルの剪断補強となる。 （５） 上記（２）〜（４）項は、外側にガセットプレ
ートを設けた場合も同様な補強効果が得られる。 （６） エンドプレート形式で梁端を接合する場合は、
エンドプレート自体が外側からの補強板の役割を柱側板
と一体となってはたす。 （７） 外側からカバープレート等を用い、内側ガセッ
トプレート、柱側板、カバープレートの３枚をボルトで
締結すると、このボルトに加わる剪断力は２面剪断とな
るのでボルト自体の剪断耐力が２倍となる。 （８） 柱内部にコンクリートを充填すると柱側板の変
形がコンクリートによって拘束され、耐力、剛性共増大
することが実験等で検証されている。 （９） 内部ガセットプレートに直接雌ねじを削成すれ
ば、ナットが不要になり、一工程省略できる。この場
合、ガセットプレートの厚さはボルト軸径の０．８倍以
上が好ましい。 （１０） ナットを連結するナット連結シートを設けれ
ば、複数のナットをボルト孔に合わせ、かつナット相互
間寸法精度を保持しやすくなり好ましい。この連結シー
トをガセットプレートに接着剤または溶接で固着すれば
運搬、揚重、現場作業等での衝撃でナットが脱落したり
ずれたりするのが防止できる。 （１１） 高力ボルトを用い、締め付けトルクを管理す
れば、効果がさらに大きくなる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１および図２において、下側柱材
１、上側柱材２共その断面形状が箱型の鉄骨であり、そ
の接合端部の各側面には、図示例ではそれぞれ４ケのボ
ルト挿通孔ｈが穿設されている。そして、柱材１の内部
には、図３に示す柱接合材であるガセットプレート３が
４枚挿入され、接合する柱材１、２に跨がって箱型断面
の各内面に密接されている。そのガセットプレート３
は、図３および図４の（ａ）に示すように前記柱材のボ
ルト挿通孔ｈの相当位置に透孔３ｈが穿設されており、
上側柱材２用の透孔３ｈにはナット５が固着されてい
る。なお、ナットの固着方法は、接着、溶接、あるいは
その他の固着方法のいずれでもよい。そして、ガセット
プレート３の柱材側上端には面取りｃが施されている。

【００３０】再び図１および図２に戻って、ガセットプ
レート３は、柱材１の各内面にボルト４およびナット５
によって固着され（図２ではボルトは２本のみ示し、他
は省略されている。）、そして、柱材２が接合され、そ
の外方からボルト挿通孔ｈにボルト４が挿入され、ガセ
ットプレート３に固着されたナット５に螺合されて、柱
材１と柱材２とはガセットプレート３を介して接合され
る。

【００３１】ガセットプレート３は、図３の（ｂ）に示
すように、上側柱材２との螺着にナットを用いず、ガセ
ットプレート３Ａのように直接ねじ孔３ｓを穿孔してボ
ルト４と螺合するようにしてもよい。また、上端の面取
りｃの代わりに、図３の（ｃ）に示すように上端部を曲
げたガセットプレート３Ｂとしてもよい。

【００３２】図５および図６に示す実施形態は、柱接合
部材として、Ｌ字状のガセット（または山形鋼）３Ｌが
柱材１（２）の角隅部に挿入されて前記実施形態同様に
接合されているものである。

【００３３】また、図７〜図１０は、鋼管の柱材１Ｒ、
２Ｒに、円弧状の曲面ガセットプレート３Ｒを用いて前
記実施形態同様に接合されているものを示している。

【００３４】図１１〜図１３には、柱材１、２の接合部
の側面に梁材１１をエンドプレート形式で接合している
実施形態が示されている。下側柱材１と上側柱材２と
は、前記図５および図６に示したＬ字状のガセット３Ｌ
が柱材１（２）の角隅部に挿入されて互いに接合されて
いる。そして、その接合部の側方に、端部にエンドプレ
ート１２が溶接されたＨ鋼の梁材１１が当接され、エン
ドプレート１１、柱材１（２）、およびガセット３Ｌ
が、ボルト４およびナット５で共締めされて互いに接合
されている。これらの接合は、まず符号ａで示す位置を
上側柱材２挿入前にボルト締めし、上側柱材２を挿入し
て符号ｂ位置を外部からの螺合手段によって締結、その
後に梁材エンドプレート１２を同様に外部から螺合す
る。

【００３５】図１４〜図１６には、柱材接合部側面に梁
材１１をスプリットテイ（Ｔ字状金物）形式で接合して
いる実施形態が示されている。上下柱材１、２は、前記
実施形態と同様にＬ字状のガセット３Ｌにより接合さ
れ、梁材１１は、柱接合部側面に上下フランジ面がそれ
ぞれＴ字状のスプリットテイ１３、１３によって接合さ
れている。そして、ウエブ面もウエブ取付Ｔ金物１４に
よって、柱材側面に接合されている。

【００３６】このスプリットテイ１３は、柱材側面に接
合するフランジ部と、そのフランジ部と直交し、梁材１
１のフランジ面と接合する部分とよりなっており、梁材
１１の上下フランジ面を２個のスプリットテイ１３でそ
れぞれ接合することで、柱材１、２を既に締結してして
いるボルトを避けることができる。ボルト締結は、下側
柱材１の、符号ａで示すスプリットテイ１３と共締めで
ない位置のガセットとの締結を行い、上側柱材２を挿入
して、符号ｂで示す位置を外方から締付け、その後に残
りのスプリットテイ部を外方から締結する。

【００３７】図１７〜図１９には、鋼管柱材の接合部側
面に梁材１１をエンドプレート形式で接合している実施
形態が示されている。上下柱材１Ｒ、２Ｒの接合を前記
図７〜図１０に示した曲面状のガセットプレート３Ｒを
用いている他、梁材１１の接合は前記１１〜図１３に示
した実施形態と同様である。なお、鋼管柱の接合に対し
ても、スプリットテイ形式の接合が可能である。

【００３８】図２０に示す実施形態は、梁材１１の端部
に前出のスプリットテイのフランジ部に相当する接合金
物１３Ａを溶接して柱材１、２に接合しているものであ
る。なお、この例では、ウエブ取付け金物１４Ａは、上
下柱材１、２に分離し、柱材にそれぞれ溶接している。

【００３９】図２１に示す実施形態は、柱材１、２の外
面に柱接合部材として外カバープレート３Ｇを設けた例
である。この例では、ウエブ取付金物１４を直接カバー
プレート３Ｇに溶接している。なお、図２１に鎖線で示
しているように、柱材１、２の内側にさらに補強材３Ｌ
を併用してもよい。

【００４０】図２２には、柱接合部材のバリエーション
が示してある。（ａ）は、外カバープレート３Ｇのみの
例、（ｂ）は、外側にＬ字状のガセット３Ｊを設けた
例、（ｃ）は、内面にガッセットプレート３、外面に外
カバープレート３Ｇを併用した例、（ｄ）は、小断面の
柱材に対して対角にＬ字状のガセット３Ｌを用いた例、
（ｅ）は、Ｌ字状のガセット３Ｌを２重に重ねて補強し
た例をそれぞれ示している。

【００４１】図２３〜図２６は、Ｌ字状のガセット３Ｌ
に補強を施した実施形態を示している。なお、ここに図
２３及び図２４は、その左側は図２５に示す実施形態
を、右側は図２６に示す実施形態を示している。図２５
に示す実施形態では、Ｌ字状のガセット３Ｌに水平の三
角形状のリブ３ｒが溶接されている。また、図２６に示
す実施形態では、Ｌ字状のガセット３Ｌに鉛直スティフ
ナ３ｔが溶接されている。このように補強すれば、柱梁
接合部の梁フランジからの引張力に対して柱材の側板が
面外に変形することを防ぐのに有効である。なお、図２
６の鉛直方向のスティフナ３ｔは、柱内にコンクリート
を充填する構造に適している。

【００４２】図２７〜図３３には、外部からの螺合手段
の各種実施形態が示されている。図２７は、ナット５を
固定しようとする鋼板、例えばガセットプレート３に窪
みｑを設け、その内径をナット５よりやや小さめとして
木ハンマー等で打ち込んで、固定している。ボルトを螺
合する際、共まわりを防ぐためナット５と窪みｑとの隙
間に接着剤を充填してもよい。

【００４３】図２８は、接着シート２１を用いてナット
５を所定位置に固着したものである。シート材にはプラ
スチック板、薄鋼板等を用い、複数のナット５を所定位
置にボルト孔２１ｈを明けて接着し、ナット相互間の位
置精度を確保しており、シート２１を対象の鋼板（ガセ
ットプレート３）に、例えば接着シートｓを用いて全面
接着して用いる。

【００４４】図２９は、薄鋼板等のシート２２を用いナ
ット５を固定したもので、図３０に示すように鋼板の所
定位置にＨ字状の切れ目２２ａを入れ、ナット５を切れ
目２２ａに圧入し、少なくとも６角ナットの平行面を抱
え込み鋼板２２に固定している。そして、このシート２
２を対象の鋼板の所定位置に接着または溶接で固着す
る。

【００４５】図３１、図３２には、ガセットプレート３
に予めボルト４を仮固着しておく例を示している。ガセ
ットプレート３と被接合材（柱材２）の肌合わせ部分に
は運搬建込み中にボルト４が突出しないように、ボルト
４のねじ部にグリスｇを塗り、ボルト孔にその先端部を
挿入する。そして、ボルト４が内側に脱落しないように
例えば塩ビ等の筒２３にキャップ２４を被せ、筒２３の
端部はガセットプレート３に接着しておく。そして、被
接合材のボルト挿通孔Ｈをボルト４の位置に合わせ、吸
引手段、例えばマグネットＭで外方からボルト４を挿通
孔Ｈに通し、ナット５を螺合して締付ける。なお、キャ
ップ２４はそのまま残しておいてもよい。

【００４６】図３３に示す実施形態では、ナット５Ａに
雄ねじ５ｓを設けてガセットプレート３の雌ねじ３ｓに
螺着している。なお、ねじ３ｓ、５ｓは、螺合の際に共
回りしないようボルト４とは逆ねじである。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、以下に示す効果を奏す
る。 （１） 閉断面形状の柱材による鉄骨ラーメン構造を、
溶接を用いずにＪＩＳで規定する通常の高力ボルトある
いは普通ボルトによって構成できる。 （２） 柱材接合部は、その表面にボルト頭が突出する
のみで、コンパクトな接合部が得られる。 （３） 柱材・梁材接合部は、パネルゾーン部分で柱材
は上下に分割されるが、裏ガセットプレート、梁端エン
ドプレート等により、パネルゾーンは剛強になる。 （４） 内部にコンクリートを充填するときは、従来の
ように水平ダイアフラムがないため、コンクリートが充
填しやすい。 （５） 溶接を殆ど使用しないボルト接合であるので、
構造物の安全性は溶接工の技倆に左右されず、安定した
品質の鉄骨構造が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱材接合部の一実施形態を示す側面
図。

【図２】図１の断面図。

【図３】図１の実施形態に使用する柱接合材を示す正面
図。

【図４】図１の実施形態に使用する柱接合材の断面図。

【図５】本発明の柱材接合部の別の実施形態を示す断面
図。

【図６】図５の実施形態に使用する柱接合材を示す正面
図。

【図７】本発明の鋼管柱材の接合部を示す断面図。

【図８】図７の断面図。

【図９】図１の実施形態に使用する柱接合材の正面図。

【図１０】図９の断面図。

【図１１】本発明のエンドプレート形式による柱・梁接
合部を示す正面図。

【図１２】図１１の側面図。

【図１３】図１１の断面図。

【図１４】本発明のスプリットテイ形式による柱・梁接
合部を示す正面図。

【図１５】図１４の側面図。

【図１６】図１４の断面図。

【図１７】本発明の鋼管柱材の柱・梁接合部を示す正面
図。

【図１８】図１７の側面図。

【図１９】図１７の断面図。

【図２０】梁材接合金物の別の実施形態を示す

【図２１】外カバープレートを用いた実施形態を説明す
る図。

【図２２】柱接合材のバリエーションを示す断面図。

【図２３】補強したＬ字状のガセットを示す

【図２４】図２３の横断面図。

【図２５】図２３（左）に示すガセットの斜視図。

【図２６】図２３（右）に示すガセットの斜視図。

【図２７】ナット固定法の一実施形態を示す断面図。

【図２８】ナット固定法の別の実施形態を示す側面図。

【図２９】ナット固定法のさらに別の実施形態を示す側
面図。

【図３０】図２９の平面図。

【図３１】外部からの螺合手段の一実施形態を示す断面
図。

【図３２】図３１の締付け状態を示す断面図。

【図３３】外部からの螺合手段の別の実施形態を示す断
面図。

【図３４】従来の柱接合部を示す正面図（左）及び断面
図（右）。

【図３５】図３４の横断面図。

【図３６】図３４の溶接部の詳細を示す図。

【図３７】アンダカットを示す図。

【図３８】通しダイアフラムを示す斜視図。

【図３９】図３８の断面図

【図４０】内ダイアフラムを示す斜視図。

【図４１】図４０の断面図。

【図４２】従来の３ピースに分けての梁の掛け渡しを説
明する図。

【符号の説明】

１・・・柱材（下方側） ２・・・柱材（上方側） ３・・・ガセットプレート ４・・・ボルト ５・・・ナット １１・・・梁材 １２・・・エンドプレート １３・・・スプリットテイ

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月１３日（１９９９．１０．
１３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】ガセットプレート３は、図４の（ｂ）に示
すように、上側柱材２との螺着にナットを用いず、ガセ
ットプレート３Ａのように直接ねじ孔３ｓを穿孔してボ
ルト４と螺合するようにしてもよい。また、上端の面取
りｃの代わりに、図４の（ｃ）に示すように上端部を曲
げたガセットプレート３Ｂとしてもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/58 ５０５ Ｅ０４Ｂ 1/58 ５０５Ｑ Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB15 AC15 AC16 AC29 AG03 AG04 AG12 AG43 AG59 BA55 BB02 BB05 BB11 BB12 BB22 BB37 BC02 BC06 BC09 BD01 BE02 BE06 BF03 CA05 CA13 CA14

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉断面形状の柱材の端部を互いに突き合
   わせて接合する柱材の接合部の構造において、その柱材
   の接合端部の側面に複数のボルト挿通孔を穿設し、柱材
   の内部に複数枚の柱接合材を挿入し、それらの柱接合材
   をそれぞれ接合する両柱材を跨がってその内面に密接さ
   せ、柱材の前記ボルト挿通孔にボルトを挿通して柱材と
   柱接合材とを螺着して両柱材を互いに柱接合材を介して
   接合しており、その螺着には両柱材の少なくとも一方を
   外部からの螺合手段により螺合していることを特徴とす
   る柱材の接合部の構造。
2. 【請求項２】 閉断面形状の柱材の端部を互いに突き合
   わせて接合する柱材の接合部の構造において、その柱材
   の接合端部の側面に複数のボルト挿通孔を穿設し、複数
   枚の柱接合材をそれぞれ接合する両柱材側面に接合部を
   跨がって密接させ、柱材の前記ボルト挿通孔にボルトを
   挿通して柱材と柱接合材とを螺着して両柱材を互いに柱
   接合材を介して接合しており、その螺着には両柱材の少
   なくとも一方を外部からの螺合手段により螺合している
   ことを特徴とする柱材の接合部の構造。
3. 【請求項３】 閉断面形状の柱材の端部を互いに突き合
   わせて接合する柱材の接合部の構造において、その柱材
   の接合端部の側面に複数のボルト挿通孔を穿設し、複数
   枚の柱接合材を設けてそれぞれ接合する両柱材の接合部
   を跨がって密接させ、柱材の前記ボルト挿通孔にボルト
   を挿通して柱材と柱接合材とを螺着して両柱材を互いに
   柱接合材を介して接合し、かつその接合部の側面に柱材
   の直角方向に伸びる梁材の端部を当接し、前記柱接合材
   と柱材と梁材端部とを前記ボルトによって共締めして接
   合しており、前記柱材と柱接合材との螺着には両柱材の
   少なくとも一方を外部からの螺合手段により螺合してい
   ることを特徴とする柱材の接合部の構造。
4. 【請求項４】 前記梁材端部にエンドプレートまたは梁
   材上下面にそれぞれ接合したＴ字状金物のいずれかを介
   装し柱材接合部に当接している請求項３に記載の柱材の
   接合部の構造。
5. 【請求項５】 前記外部からの螺合手段は柱接合材にナ
   ットを接着または溶接する、あるいは直接めねじを削成
   するのいずれかである請求項１〜４のいずれかに記載の
   柱材の接合部の構造。
6. 【請求項６】 前記外部からの螺合手段は柱接合材に予
   めボルトを仮固定しておき柱材を所定位置に配設してそ
   のボルトを外方から吸引手段によってボルト挿通孔に挿
   通しナットにより螺合している請求項１〜４のいずれか
   に記載の柱材の接合部の構造。
7. 【請求項７】 前記柱材の内部にコンクリートを充填し
   た請求項１〜６のいずれかに記載の柱材の接合部の構
   造。