JPH08120790A - 建材の継手具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な構造強度を得ることができ、短期間の
工期で済み、しかも結合作業能率の良い建材の継手具を
提供する。 【構成】 継手金具２（３）は、鉄板２０（３０）の一
方側にジョイント金具２１（３１）を、他方側に棒鋼２
２（３２）を設けてる。ジョイント金具２１（３１）
は、ジョイント板２５（３５）に２枚の補強板２６（３
６）が溶接され、断面Ｈ形である。棒鋼２２（３２）
は、梁材４００（柱材３００）に開けた孔４０１（３０
１）に通され、エポキシ樹脂接着剤で接着する。接着剤
が十分に硬化したら、梁材４００と柱材３００を建設現
場に搬入する。以上の接着作業は、工場内など接着作業
に適した環境下（温度条件等）で行う。建設現場で、継
手金具２と３を突合せ、補強板２６と３６、ジョイント
板２５と３５に、それぞれ取付用鉄板４、４´、取付用
鉄板５、５を跨らせて重ね合わせ、ボルト７、ナット７
´で留める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木質材料（木材、構
造用集成材、ＬＶＬなど、木を材料にしている建材）、
コンクリートなどの建材を接着剤により結合する技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】木質材料の柱と梁などの接着剤を用いた
結合作業は、従来、建設現場において次のような作業に
より行っている（図１２参照）。まず、柱材２０１に、
その軸方向と垂直方向に孔を貫通させて、鉄筋２０２を
この孔に通して、エポキシ樹脂接着剤により接着する。
この状態で、接着された鉄筋２０２の両端は柱材２０１
から張り出している。柱材２０１に結合する梁材２０３
のー端部には、梁材２０３の軸方向に孔を開け、柱材２
０１から張り出した棒鋼２０２を、この孔に通してエポ
キシ樹脂接着剤により接着する。図１２は、このように
結合した柱材２０１と梁材２０３との結合部の斜視図で
ある。

【０００３】また、木質材料の柱と、この柱のコンクリ
ート基礎との結合は、従来、建設現場において次のよう
な作業により行っている（図１３参照）。まず、柱材２
０１の基底面２０８から、この柱材２０１の軸方向に向
けて孔２０４を開け、この孔２０４に鉄筋２０５の一端
部側を挿入してエポキシ樹脂接着剤により接着する。こ
の状態で、鉄筋２０５の他端は柱材２０１の基底面２０
８から張り出している。コンクリート基礎２０６には孔
２０７を開けて、柱材２０１の基底面２０８から張り出
している鉄筋２０５を、この孔２０７に通し、コンクリ
ート２０９を流し込んで固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の作業は
建設現場での屋外作業となるため、接着剤による接着作
業に必要となる温度や湿度を管理することが出来ず、結
合後の構造強度が十分でない不安があった。

【０００５】また、接着剤が硬化するまでに一週間程度
の時間を要し、その間に工事が中断してしまい、長期間
の工期を要していた。

【０００６】さらに、結合作業能率が悪いために、建物
の建造作業に多くの人手を要していた。

【０００７】この発明は、接着剤を用いた建材の結合技
術について、これらの課題を解決し、十分な構造強度を
得ることができ、短期間の工期で済み、しかも結合作業
能率の良い建材の結合技術を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１項に記載の発明は、一方側には挿入部が形
成され、この挿入部は建材に開けられた孔に挿入されて
接着されており、他方側には建材の結合対象である被結
合材と結合される継手が形成されている建材の継手具と
した。

【０００９】請求項２項に記載の発明は、請求項１項記
載の建材の継手具において、前記継手は被結合材に取り
付けられた継手と突き合わされ、この両継手に跨るよう
に連結材が重ね合わされた状態で、この各継手は各々連
結材にボルトとナットで固定されるものとした。

【００１０】請求項３項に記載の発明は、請求項１項記
載の建材の継手具において、前記被結合材はコンクリー
ト材であり、前記継手にはボルト孔が開けられ、この継
手は、前記コンクリート材に埋め込まれているアンカー
ボルトにナットで固定されるものとした。

【００１１】

【作用】請求項１項に記載の発明によれば、建材に孔を
開け、この孔に継手具の挿入部を挿入して接着する作業
は、建設現場ではなく工場などで予め行うことが出来る
ので、接着作業に必要な温度や湿度の管理は容易に行え
る。

【００１２】また、接着剤が十分硬化した後に、継手具
を接着した建材を建設現場に搬入すれば、接着剤が硬化
するまで建設現場で待つ必要はなく、被接合材に継手具
の継手を結合させて、最終的に建材と被接合材を結合さ
せる作業を直ちに始めることが出来る。

【００１３】請求項２項に記載の発明によれば、請求項
１項に記載の発明と同様の作用を奏するほか、建材に固
定された継手具の継手と、被結合材に取り付けられた継
手を、各々連結材にボルトとナットで固定すれば、建材
と被結合材の結合は完了する。

【００１４】請求項３項に記載の発明によれば、請求項
１項に記載の発明と同様の作用を奏するほか、建材に固
定された継手具の継手を、被接合材（コンクリート材）
に埋め込んだアンカーボルトにナットで固定すれば、建
材と被結合材の結合は完了する。

【００１５】

【実施例】 ［第１実施例］この実施例は、連結具１を用いて、木質
材料の梁材４００と木質材料の柱材３００（被結合材）
とを結合する例である。

【００１６】図１は柱材３００と梁材４００との結合部
分の正面図であり、図２は同平面図であり、図３は図１
のＡ−Ａ矢視図である。図４は柱材３００と梁材４００
との結合に用いる連結具１の分解正面図であり、図５は
同分解平面図である。

【００１７】連結具１は、梁材４００に固定される継手
金具２（この発明の継手具の一例をなすものである）
と、柱材３００に固定される継手金具３（この発明の継
手具の一例をなすものである）と、継手金具２と継手金
具３をつなぐ取り付け用鉄板４、５などからなる。

【００１８】継手金具２は、例えば、長方形の鉄板２０
の一方側にジョイント金具２１を溶接し、他方側に、例
えば、４本の棒鋼２２を固定したものである。ジョイン
ト金具２１は、鉄板や形鋼を溶接加工したもので、例え
ば、一枚のジョイント板２５と２枚の補強板２６とが溶
接され、その断面がＨ形に形成されている。ジョイント
板２５には、例えば、３つのボルト孔２７が開けられて
いる。補強板２６には、例えば、２つのボルト孔２７´
がそれぞれ開けられている。鉄板２０にも、例えば、２
つのボルト孔２８が開けられている。

【００１９】図７は、鉄板２０への棒鋼２２の固定部分
の拡大図である。棒鋼２２の固定は、まず、鉄板２０に
ネジ金具２３を溶接する。２４は、この溶接部分であ
る。ネジ金具２３は、例えば、丸鋼を短く切って、その
軸芯部分に雌ネジを切ったもので、一端部に雄ネジが切
られた棒鋼２２がネジ作用により固定され、この棒鋼２
２は鉄板２０の板面から垂直に張り出している。図８
は、ネジ金具２３を溶接した鉄板２０の平面図である。
棒鋼２２としては、普通丸鋼のほか、異形棒鋼、表面を
粗面加工した丸鋼、雄ネジを切った丸鋼などを用いるこ
とが出来る。

【００２０】継手金具２は、次のような手順で梁材４０
０に予め固定しておく。すなわち、梁材４００に開けた
孔４０１内と棒鋼２２の表面には、例えば、エポキシ樹
脂接着剤を塗布し、棒鋼２２を孔４０１に通す。鉄板２
０は梁材４００にあてがい、ボルト孔２８にラグスクリ
ューボルト６を通して継手金具２を梁材４００にネジ留
めする。このとき、鉄板２０と梁材４００の間に、ジベ
ルを入れても良い。このままエポキシ樹脂接着剤が十分
硬化するまで一週間程度待つ。以上の作業は、工場内な
どで接着作業に適切な温度、湿度（エポキシ樹脂接着剤
の種類により、その具体的数値は様々である）の保たれ
た環境下で行う。

【００２１】継手金具３は、例えば、長方形の鉄板３０
の一方側にジョイント金具３１を溶接し、他方側に、例
えば、４本の棒鋼３２を固定したものである。ジョイン
ト金具３１は、ジョイント金具２１と同様の構造であ
り、ジョイント板３５はジョイント板２５と、補強板３
６は補強板２６と、ボルト孔３７はボルト孔２７と、ボ
ルト孔３７´はボルト孔２７´と、ボルト孔３８はボル
ト孔２８と、それぞれ同様の部材であるため、詳細な説
明は省略する。

【００２２】棒鋼３２の鉄板３０への固定も、棒鋼２２
の鉄板２０への固定と同様であり、ネジ金具３３を溶接
した鉄板３０の平面図も、図８に示されたネジ金具２３
を溶接した鉄板２０の平面図と同様であるため、図８
に、ネジ金具３３、鉄板３０の符号を付して詳細な説明
は省略する。棒鋼３２としては、棒鋼２２と同様、普通
丸鋼のほか、異形棒鋼、表面を粗面加工した丸鋼、雄ネ
ジを切った丸鋼などを用いることが出来る。

【００２３】棒鋼３２の鉄板３０に結合されている側と
は反対側の端部には雄ネジが切られている。柱材３００
に貫通して開けた孔３０１内と、棒鋼３２の表面には、
例えば、エポキシ樹脂接着剤を塗り、棒鋼３２を孔３０
１に通して柱材３００に鉄板３０をあてがう。棒鋼３２
の本数に対応して、例えば、４つのボルト孔３３を開け
た鉄板３４を、柱材３００における鉄板３０をあてがっ
た側とは反対側の面にあてがい、ボルト孔３３に棒鋼３
２を通して、ナット３９を棒鋼３２にネジ作用により留
めて締付け、継手金具３を柱材３００に固定する。さら
に、ボルト孔３８にラグスクリューボルト６を通し、継
手金具３を柱材３００にボルト留めする。このとき、鉄
板３０と柱材３００の間にジベルを入れても良い。この
ままエポキシ樹脂接着剤が十分硬化するまで一週間程度
待つ。以上の作業は、継手金具２の梁材４００への接着
作業と同様、工場内などで接着作業に適切な温度、湿度
（エポキシ樹脂接着剤の種類により、その具体的数値は
様々である）の保たれた環境下で行う。

【００２４】取付用鉄板４は、ボルト孔４０が開けられ
た長方形状の鉄板であり、取付用鉄板４´は、取付用鉄
板４より小型で、ボルト孔４０´が開けられた長方形状
の鉄板である。取付用鉄板５も、ボルト孔５０が開けら
れた長方形状の鉄板である。

【００２５】継手金具２を接着した梁材４００と、継手
金具３を接着した柱材３００は、エポキシ樹脂接着剤が
十分に硬化した後、建設現場に搬入し、取付用鉄板４、
４´、５を用いて次のように結合する。まず、柱材３０
０に取り付けた継手金具３のジョイント金具３１の先端
と、梁材４００に取り付けた継手金具２のジョイント金
具２１の先端を突き合わせる。この状態で、取付用鉄板
４と取付用鉄板４´を、補強板２６と補強板３６に跨ら
せて、この補強板２６と補強板３６を上下から挟むよう
に重ね合わせ、ボルト７をボルト孔４０、２７´、４０
´と、ボルト孔４０、３７´、４０´にそれぞれ通して
ナット７´で締め付ける。また、２枚の取付用鉄板５
を、ジョイント板２５とジョイント板３５に跨らせて、
このジョイント板２５とジョイント板３５を左右から挟
むように重ね合わせ、ボルト７を、ボルト孔５０、２
７、５０と、ボルト孔５０、３７、５０にそれぞれ通し
て、ナット７´で締め付ける。図６は、このようなボル
トの締付けを説明する分解図である。同図では、継手金
具２、３への取付用鉄板４、４´、５の重ね合わせを矢
視している。

【００２６】この実施例によれば、梁材４００（柱材３
００）に孔４０１（孔３０１）を開け、この孔４０１
（孔３０１）に継手金具２（継手金具３）の棒鋼２２
（棒鋼３２）を挿入して接着固定する作業は、建設現場
ではなく予め工場などで行うことが出来、接着作業に必
要な温度や湿度の管理は容易に行えるので、接着部分に
十分な構造強度を与えることが出来る。

【００２７】また、接着剤が十分硬化した後に、継手金
具２を接着した梁材４００と、継手金具３を接着した柱
材３００を建設現場に搬入すれば、接着剤が硬化するま
で建設現場で作業を中断させて待つ必要はなく、取付用
鉄板４、４´、５、ボルト７、ナット７´を用いて、最
終的に柱材３００と梁材４００を結合させる上述の作業
を直ちに始めることができるので、建設作業を短期間の
工期で済ませることが出来る。

【００２８】さらに、予め継手金具２を固定した梁材４
００と、継手金具３を固定した柱材３００を建設現場に
搬入し、取付用鉄板４、４´、５、ボルト７、ナット７
´を用いて最終的に柱材３００と梁材４００を結合させ
る作業は、鉄骨による建物と同様に簡易に行えるので、
柱材３００と梁材４００の結合作業能率を向上させるこ
とが出来る（前述の従来の作業に比べ、４分の１程度の
時間に短縮できる）。

【００２９】ラグスクリューボルト６は、継手金具２、
３を梁材４００、柱材３００にネジ留めしたことによ
り、接着剤が十分に硬化するまでの仮留めとなる。ま
た、接着剤の硬化後は、梁材４００（柱材３００）と、
継手金具２（継手金具３）を引き離すように働くせん断
力に対する補強となる。

【００３０】［第２実施例］この実施例は、連結具１０
０を用いて、木質材料の柱材３００とコンクリート基礎
５００とを結合する例である。

【００３１】図９は、柱材３００とコンクリート基礎５
００との結合部分の正面図であり、図１０は、同側面図
であり、図１１は、図９のＢ−Ｂ矢視図である。連結具
１００は、継手金具１１０（この発明の継手具の一例を
なすものである）、アンカーボルト１２０、調整ナット
１２２、ダブルナット１４０などからなる。

【００３２】金具１１０は、例えば、長方形の鉄板１１
１の一方側に、例えば、４本の棒鋼１１２を固定したも
のである。この棒鋼１１２の鉄板１１１への固定は、第
１実施例における鉄板２０への棒鋼２２の固定と同様で
あり、ネジ金具１１３、棒鋼１１２、溶接部１２４の符
号を図７に付して詳細な説明は省略する。棒鋼１１２と
しては、第１実施例の棒鋼２２と同様、普通丸鋼のほ
か、異形棒鋼、表面を粗面加工した丸鋼、雄ネジを切っ
た丸鋼などを用いることが出来る。鉄板１１１の、例え
ば、４隅にはボルト孔１１４が開けられ、また、鉄板１
１１の中央部には、ボルト孔１１５が、例えば、１箇所
開けられている。

【００３３】金具１１０は、次のような手順で柱材３０
０に予め固定しておく。すなわち、柱材３００に開けた
孔３０２内と、棒鋼１１２の表面には、例えば、エポキ
シ樹脂接着剤を塗布し、棒鋼１１２を孔３０２に通す。
鉄板１１１を柱材３００にあてがい、ボルト孔１１５に
ラグスクリューボルト６を通して、金具１１０を柱材３
００にネジ留めする。このとき、鉄板１１１と柱材３０
０の間にジベルを入れても良い。このままエポキシ樹脂
接着剤が硬化するまで一週間程度待つ。以上の作業は、
工場内などで接着作業に適切な温度、湿度（エポキシ樹
脂接着剤の種類により、その具体的数値は様々である）
の保たれた環境下で行う。

【００３４】コンクリート基礎５００には、例えば、ボ
ルト孔１１４の数に対応して４本のアンカーボルト１２
０が、その先端部１２１を鉛直上方から露出させて埋め
込まれている。先端部１２１には雄ネジが切られてお
り、調整ナット１２２がネジ作用によりはめられてい
る。

【００３５】金具１１０を接着した柱材３００は、エポ
キシ樹脂接着剤が十分に硬化した後、建設現場に搬入
し、アンカーボルト１２０が埋め込まれたコンクリート
基礎５００と次のように結合する。

【００３６】柱材３００に固定された金具１１０のボル
ト孔１１４には、アンカーボルト１２０の先端部１２１
を通し、調整ナット１２２により鉄板１１１を支える。
そこで、まず、調整ナット１２２をアンカーボルト１２
０の軸方向に移動させて高さ調節し、鉄板１１１の支持
高さを決める。この支持高さを決めてから、ボルト孔１
１４に先端部１２１を通し、ダブルナット１４０で締め
付けて、金具１１０をアンカーボルト１２０に固定す
る。鉄板１１１とコンクリート基礎５００との間の隙間
は、モルタルグラウド１５０で埋める。

【００３７】この実施例によれば、柱材３００に孔３０
２を開け、この孔３０２に金具１１０の棒鋼１１２を挿
入して接着する作業は、建設現場ではなく工場などで予
め行うことが出来、接着作業に必要な温度や湿度の管理
は容易に行えるので、接着部分に十分な構造強度を与え
ることが出来る。

【００３８】また、接着剤が十分硬化した後に、金具１
１０が固定された柱材３００を建設現場に搬入すれば、
建設現場で、コンクリート基礎５００に埋め込んだアン
カーボルト１２０に金具１１０をダブルナット１４０で
締め付ける、柱材３００とコンクリート基礎５００を最
終的に結合させる作業は直ちに始めることが出来るの
で、従来のように建設現場で接着剤が硬化するまで待っ
て、建設作業が中断することがなく、建設作業を短期間
の工期で済ませることが出来る。

【００３９】さらに、予め金具１１０を固定した柱材３
００を建設現場に搬入し、コンクリート基礎５００には
アンカーボルト１２０を埋め込んでおけば、あとは金具
１１０とアンカーボルト１２０をダブルナット１４０の
締付けにより結合することが出来、柱材３００とコンク
リート基礎５００の結合作業が鉄骨による建物と同様に
簡易に行えるので、両者の結合作業能率を向上させるこ
とが出来る（前述の従来の作業に比べ、４分の１程度の
時間に短縮できる）。

【００４０】ラグスクリューボルト６は、金具１１０を
柱材３００にネジ留めしたことにより、接着剤が十分に
硬化するまでの仮留めとなる。また、接着剤の硬化後
は、柱材３００と、金具１１０を引き離すように働くせ
ん断力に対する補強となる。

【００４１】なお、この発明は上記の各実施例のみに限
定されるものではなく、種々の変形例が可能である。例
えば、第１実施例では、何れも木質材料の柱材３００と
梁材４００の結合作業を例として説明したが、そのほか
の木質材料の結合にも用いることが出来る。第２実施例
では、木質材料の梁材４００とコンクリート基礎５００
の結合作業を例として説明したが、そのほかの木質材料
とコンクリート材との結合にも用いることが出来る。連
結具１を、コンクリート材同士や、コンクリート材と木
質材料の結合に用いても良い。また、この発明を木質材
料と鉄骨との結合など、各種建材の結合に用いることも
出来る。このように、この発明は木質材料、コンクリー
ト材、鉄骨など、同種類または異種類の各種建材の結合
に用いることが出来る。

【００４２】このように、上記の各実施例で説明しなか
った建材の結合に適用する場合には、必要に応じ、第１
実施例の継手金具２、３、取付用鉄板４、４´、５や、
第２実施例のアンカーボルト１２０、ダブルナット１４
０などを用いた結合形式に代えて、当該建材に最も適切
な結合形式を用いて良い。

【００４３】

【発明の効果】請求項１項に記載の発明によれば、建材
に孔を開け、この孔に継手具の挿入部を挿入して接着す
る作業は、建設現場ではなく工場などで予め行うことが
出来るので、接着作業に必要な温度や湿度の管理は容易
に行え、接着部分に十分な構造強度を与えることが出来
る。

【００４４】また、接着剤が十分硬化した後に、継手具
を接着した建材を建設現場に搬入すれば、接着剤が硬化
するまで建設現場で待つ必要はなく、被接合材に継手具
の継手を結合させて、最終的に建材と被接合材を結合さ
せる作業を直ちに始めることができるので、建設作業を
短期間の工期で済ませることが出来る。

【００４５】請求項２項に記載の発明によれば、請求項
１項に記載の発明と同様の作用を奏するほか、建材に固
定された継手具の継手と、被結合材に取り付けられた継
手を、各々連結材にボルトとナットで固定すれば、建材
と被結合材の結合は完了することが出来るので、木質材
料の柱と木質材料の梁などの結合作業が鉄骨による建物
と同様に簡易に行え、結合作業能率を向上させることが
出来る。

【００４６】請求項３項に記載の発明によれば、請求項
１項に記載の発明と同様の作用、効果を奏するほか、建
材に固定された継手具の継手を、被接合材（コンクリー
ト材）に埋め込んだアンカーボルトにナットで固定すれ
ば、建材と被結合材の結合は完了させることが出来るの
で、木質材料の柱とコンクリート基礎などの結合作業が
鉄骨による建物と同様に簡易に行え、作業能率を向上さ
せることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例における柱材と梁材との
結合部分の正面図である。

【図２】この発明の第１実施例における柱材と梁材との
結合部分の平面図である。

【図３】この発明の第１実施例における図１のＡ−Ａ矢
視図である。

【図４】この発明の第１実施例における継手金具の分解
正面図である。

【図５】この発明の第１実施例における継手金具の分解
平面図である。

【図６】この発明の第１実施例における継手金具のボル
トの締付けを説明する分解図である。

【図７】この発明の第１実施例における継手金具をな
す、棒鋼と鉄板の結合部の拡大図である。

【図８】この発明の第１実施例における継手金具をな
す、ネジ金具を取り付けた鉄板の平面図である。

【図９】この発明の第２実施例における柱材とコンクリ
ート基礎の結合部分の正面図である。

【図１０】この発明の第２実施例における柱材とコンク
リート基礎の結合部分の正面図である。

【図１１】この発明の第２実施例における、図９のＢ−
Ｂ矢視図である。

【図１２】従来の木質材料の柱と梁の結合部分の斜視図
である。

【図１３】従来の木質材料の柱とコンクリート基礎の結
合部分の側面図である。

【符号の説明】

１ 結合具 ２ 継手金具 ３ 継手金具 ７ ボルト ７´ ナット ２１ ジョイント金具 ２２ 棒鋼 ３１ ジョイント金具 １００ 結合具 １１０ 継手金具 １１２ 棒鋼 １２０ アンカーボルト １４０ ダブルナット ３００ 木質材料の柱材 ３０２ 孔 ４００ 木質材料の梁材 ４０１ 孔 ５００ コンクリート基礎

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方側には挿入部が形成され、この挿入
   部は建材に開けられた孔に挿入されて接着されており、
   他方側には前記建材の結合対象である被結合材と結合さ
   れる継手が形成されている建材の継手具。
2. 【請求項２】 前記継手は前記被結合材に取り付けられ
   た継手と突き合わされ、前記両継手に跨るように連結材
   が重ね合わされた状態で、前記各継手は各々前記連結材
   にボルトとナットで固定されるものである請求項１項記
   載の建材の継手具。
3. 【請求項３】 前記被結合材はコンクリート材であり、
   前記継手にはボルト孔が開けられ、この継手は、前記コ
   ンクリート材に埋め込まれているアンカーボルトにナッ
   トで固定されるものである請求項１項記載の建材の継手
   具。